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motortronics MVC Plus Manual

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Summary of Contents for motortronics MVC Plus

  • Page 3  所有固态软起动器的输出端都不能接容性负载及电容元件，如阻容式 的避雷器等，否则会造成内部可控硅的损坏，由此造成的损坏不在保 修范围内。  与变频器类似，软起动器不能直接做耐压测试，以防止对内部功率元 件的损害。其内部高压绝缘在发货前均已测试，并由本公司工程师在 调试前检查。若需要对电缆、电机等做耐压测试，需将与软起相连的 电缆脱开。  MVC Plus E 系列软起动器必须被视为一个组件，它的前端必须有单独的进线开关 柜，在停车或故障时断开 E 系列软起动器的动力电源。  MVC Plus 系列软起动器是针对重载应用场所设计制造的，使用前请确定电机是否 符合软起动器的保护等级。  过长的电缆会在线间形成分布电容，因此软起动器不宜离电机过远，两者间的电缆 一般应在一百五十米内，否则需增加电抗器。  本手册基于软件版本 7.30，请注意 7.26 之前的版本没有检测控制电压、第二额定 电流、功率斜坡等功能。旧版本的 TCB 板也没有急停功能  本文中介绍的产品和设备可能会因技术原因随时变更或修改。我们保留更改的权 力。...
  • Page 4  对设备的任何电气或机械部件进行操作之前，必须断开 MVC Plus 系列软起动器的 控制电源和动力电源。  在运行过程中可以通过取消运行命令使电机停机，但此时软起动器仍带电。如果要 防止突然重起动，应增加相应的电气连锁系统。  如果导致停机的原因消失，软起动器可能重新起动，这将危及到某些必须符合安全 规范的机器或设备的安全。在这种情况下用户必须采取措施预防自动重启动的发 生，特别是在电机出现不合程序要求的停机时，要切断起动器的电源。  软起动器的安装和设置必须符合国际和国内相关标准的要求。...

  • Page 5: Table Of Contents

    目 录 第一章 绪论 ................................- 2 - 1.1 概述 ................................- 2 - 1.2 数据表 ................................- 2 - 1.3 表格、图纸一览表 ............................- 4 - 1.4 设计特点 ................................ - 5 - 1.5 工作原理 ................................ - 5 - 1.6 保护功能 ................................ - 6 - 1.7 热过载保护...

  • Page 6: 第一章 绪论

    第一章 绪论 本章主要介绍 MVC Plus 系列中压固态软起动器的基本功能和性能参数。 建议用户在使用软起动器前仔细 阅读以下内容，对设备的基本设置、操作和特性熟悉之后再进行操作。 1.1 概述 标准的软起动器是一台基于可控硅（SCR）功率单元的电动机控制器，用于中压交流电动机的起动、保护 和控制。它包含可控硅组件、光纤通讯组件和低压控制电路等。 1.2 数据表 概述 负载种类 三相中压异步电动机、同步电动机 电压范围 1000~13800VAC +10%-15% 过载容量 125%额定电流连续运行 500%额定电流运行 60 秒，600%额定电流运行 30 秒 (额定电流的百分比) 14 倍额定电流 1 个周波（由内部短路保护进行设置） 频率范围 50Hz/60Hz± 2Hz 可通过硬件设定 主回路组成 6、12、18 或 36 只可控硅（视型号而定）...
  • Page 7 加速参数设定 斜坡类型可编程：电压斜坡（VR）或电流斜坡（CR） 起动转矩：0-100%线电压（VR）或 0-300%的电动机额定电流（CR） 斜坡时间：1 到 120 秒 电流限流：200-500%（VR 或 CR） 功率斜坡：0-300% 双斜坡设定 四种组合：VR1+VR2；VR1+CR2；CR1+VR2；CR1+CR2 双斜坡控制：斜坡 1=默认 斜坡 2=干接点选择 软停参数设定 开始软停电压：80-100%线电压 停止电压：0 -（开始软停电压 - 1%） 软停时间：1-60 秒 点动设置 电压点动：5-75% 突跳起动 突跳电压：10-100% 突跳时间：0.1-2 秒 故障显示 SCR 短路、缺相、相间不平衡跳闸、过载、超温、过流、短路、失载、低电压或其 它任何跳闸 时间锁定显示 滑行停机时间，每小时起动次数，起动间隔时间等 数据状态记录 多达 60 个事件记录 包括事件的原因、时间、日期、每一相的电压电流、功率因数、零序电流（选项）...

  • Page 8: 表格、图纸一览表

    1.3 表格、图纸一览表 段落 表格或图纸 页码 段落 表格或图纸 页码 数据表 参数设置页面 7-自定义加速曲线 2, 3 反向峰值电压（PIV）等级 参数设置页面 8-过载曲线设置 1.9, 4.1 键盘和操作界面 参数设置页面 9-RTD 选项设置 9, 24 TCB 板 参数设置页面 10-密码设置 参数设置页面 11-通讯设置 TB1, TB2, TB3 参数设置页面 12-系统设置 TB4, TB5 参数设置页面 13-调校和服务 TB6, TB7, TB8 跳线选择...

  • Page 9: 设计特点

    1.4 设计特点 标准的 MVC Plus 系列软起动器具有如下特点： 可控硅（SCR）功率单元：在每相中，采用相同参数的可控硅首先反并联为一对，然后串联安装在一起。 RC 吸收网络：RC 吸收网络为功率单元提供瞬间过电压保护，以减少 dv/dt 电压冲击的危害。 触发电路：采用宽脉冲触发电路触发可控硅，通过光纤和脉冲变压器与控制电源进行隔离。 1.5 工作原理 MVC Plus 系列软起动器通过微处理器 CPU 对电动机及相关设备进行起动和保护。CPU 对可控硅（SCR） 进行相角触发控制以降低加在电动机上的电压， 然后慢慢的提高加在电动机上的电压和电流来平滑的增加电动 机转矩，直到电动机加速到全速运行。这种起动方式可以降低电动机的起动冲击电流，减少对电网和电动机自 身的冲击。同时也减少了对连在电动机上机械负载装置的机械冲击，以延长设备的使用寿命，减少故障和停机 检修时间。 1.5.1 加速模式 MVC Plus 系列软起动器提供了几种加速模式，您可以根据电动机的负载情况选择最合适的起动曲线。 出厂设置为具有限流功能的电压斜坡，也是最可靠的起动模式，可以满足大多数应用场合。初始转矩设 定为电动机足够带动负载开始转动，然后电压逐渐的平滑上升，上升速率由“斜坡时间”决定，直到电机达到全 速或在斜坡时间内电机电流达到了限流值。 如果电动机在软起斜坡结束前达到全速运行，防震荡电路自动结束斜坡，把全压加到电动机上。如果电动 机在斜坡时间结束前没有达到全速运行， 电流限流设定将会按照限流值调节输出转矩， 这样可以防止电动机输 出转矩的冲击和脉动。MVC Plus 的 CPU 控制板会自动的防止电动机过载、失速或超过加速设定时间。...

  • Page 10: 保护功能

    力刹车相反，软停会增加电动机的停车时间。此功能通常用于水泵停车控制，以减小水锤现象，避免停车过程 中的机械冲击。 1.6 保护功能 MVC Plus 系列软起动器具有内置的电动机综合保护，为电动机和负载提供保护。软起动器的操作过程可 以分为四个模式：起动准备、起动、运行和停车。 1.6.1 起动准备模式：控制电源和动力电源已经加到软起动器上，软起动器等待启动命令准备起动。此时的保 护主要是检测是否有两相以上的可控硅短路或旁路接触器有两相以上的触点未断开。保护功能有：  软起动器温度  可控硅短路  熔断器熔断指示  相序（需设定保护投入）  电源频率跳闸窗口  外部输入故障（在所有模式下有效）  低电压  过电压 注意：“参数设定”只能在此模式下进行。电机起动或运行时无法更改参数；在参数设定过程中，所有的保 护特性及起动命令无效。 1.6.2 起动模式：当软起动器收到起动命令后，保护功能有：  相序保护（如果设定保护投入，则一直有效）  起动曲线  加速计时器  电流不平衡 ...

  • Page 11: 热过载保护

     外部输入故障 1.7 热过载保护 MVC Plus 系列软起动器的一个很重要的功能是可以监测和保护电动机， 保证在起动和运行过程中不会超 过额定的热容量条件，确保电动机能够在不同的负载和环境温度下安全运行。软起动器在 CPU 中设置了一个 动态热容量寄存器系统，由先进的保护算法，得出电动机的热容量状态。 热容量数据保存在存储器中， 以检测其数值或变化速率是否超过允许值。 热容量原始数据来源于电动机的 电流大小、电流不平衡比率和 RTD 热电阻阻值（可选项），据此对电动机进行全程动态监护。MVC Plus 在 起动模式和运行模式下分别监控以上数据，以提供全过程可靠的保护。 1.7.1 起动模式过载保护可选择如下三种保护之一：  基本保护：电动机的发热计算依照参数设置中的过载曲线等级选择，此过载等级是根据电动机铭牌 （或数据表）上的电动机堵转电流时间来设定的，过载曲线是标准的 NEMA 5-30 级保护曲线。  测量起动容量：用户选择一个成功起动的热容量的记录数据，存入软起动器的寄存器作为软起动器 的设定值。  学习保护曲线：用户设置软起动器在“LEARN”模式下，并按通常的方法起动电动机。CPU 在起动过 程中记录起动曲线的 100 个数据点， 分析并创建一个对应的热容量曲线存放在寄存器中。 然后软起动...

  • Page 12: 电子控制系统

     自动同步的门极触发脉冲，触发角与电源波形保持完全的一致性。MVC Plus 能够跟随电网频率的每 一个微小的变化， 从而避免了通常触发电路因电网波动产生的跳闸。 这一特性尤其适合自备发电机或 经常使用后备电源的场合，可以放心的使用在波动较大且不稳定的供电电源下。  宽脉冲触发信号可以保持长达 270 电角度，使可控硅强制导通，不受噪声信号的影响。这一特性使 得 MVC Plus 具有出众的抗干扰能力， 并且保证了可控硅不会有触发丢失的情况， 增强了软起动器的 可靠性。  闭环触发控制是平衡可控硅触发模式的一种方式。CPU 根据反馈的电流电压信号，提供平滑的输出 曲线，避免了起动时相间的不平衡而引起电动机发热。  变压器隔离可控硅的触发信号，防止了电网的噪声干扰，并且避免了可能出现的电磁干扰和射频干 扰（EMI/RFI）。三相隔离变压器（同步变压器）提供电位测量和触发时序基准，同时提供了对电网 的隔离。高压隔离环形变压器（脉冲变压器）用于将 120V 控制电压降低到 28VAC，为宽脉冲触发 电路供电，并对可控硅门极提供进一步的隔离。  光纤隔离用于中压部分和低压部分之间所有的触发信号和电流、温度反馈信号的隔离，。 1.9 电子控制系统 MVC Plus 系列软起动器的电子控制系统分为低压、中压两部分，在柜内是互相隔离的。 1.9.1 低压部分：包括键盘操作界面、CPU 和主控板（MB 板），位于软起柜内的低压隔离部分。...
  • Page 13 部的可控硅触发信号并接收经过光纤隔离的反馈信号， 还可以调节校正输入的模拟量信号， 以供 CPU 板进行模数转换。（见图 2.3.3） 1.9.2 控制部分位于软起动器的中压部分，包括门极触发板和温度/电流板。 危 险 DANGER HAZARDOUS VOLTAGE 高压危险 Disconnect all power supplying this equipment prior to working on it. 检修前断开所有电源 Failure to follow this instruction will result in 不遵守此警告将造成严重伤亡 death or serious injury.  用户接线板（TCB 板）：包括接线端子、输出继电器、输入和控制电源接口，还包括用于运行信号...

  • Page 14: 第二章 接线

    第二章 接线 2.1 警告  严禁带电检修！设备可能会是致命的电击源。为防止触电危险，请在检修前断开软起动器的动力电源和 控制电源，并在接线铜排、柜体和控制盘上挂警示标牌，还应符合当地的相关电气规定。 危 险 DANGER HAZARDOUS VOLTAGE 高压危险 Disconnect all power supplying this equipment prior to working on it. 检修前断开所有电源 Failure to follow this instruction will result in 不遵守此警告将造成严重伤亡 death or serious injury.  禁止将功率补偿电容器或阻容式避雷器接到软起动器的输出端。容性器件会造成可控硅导通时 di/dt 损 坏，由此造成的损坏将不予保修。建议增加隔离接触器，在软起动器起动时断开，旁路后投入。...

  • Page 15: 控制接线-用户接线板（Tcb 板

    2.2 控制接线-用户接线板（TCB 板） 2.2.1 TCB 板 TCB 板如下图 2.2.1 所示，它将主控板（MB 板）、CPU 板和用户的逻辑控制连接起来。它是 120VAC 的 控制板，有许多辅助继电器、内置延时电路和紧急旁路功能。它也控制网侧隔离接触器（进线接触器）和旁路 接触器，并可接外部连锁。（参见 2.2.2 段）。 用户可选择2线或3 继电器在接收起 线控制方式 停命令时动作 (不可同时使用) 红色LED 熔断器 启动 F1 – TB1 1-9 的控制回路使用 红色LED 电源 开关柜 ACG 1A 250AC或定制 辅助接点 故障 F2 – 接触器和继电器输出使用 停车...
  • Page 16 2.2.2 接线端子 TB1 启停控制 序号 说明 120VAC 控制电源（火线） 连锁停车接点 – 用户可接入常闭点做连锁（出厂短接） 连锁停车接点 – 用户可接入常闭点做连锁（出厂短接） 启停控制接点 采用三线短信号控制，6、7 接常闭的停车信号，7、8 接常开的启动信号 采用两线长信号控制，6、8 接常开的启停信号 120VAC 控制电源（零线） 软起动器运行反馈 C：公共点；NO：常开点；NC：常闭点 在接收启停命令时改变状态 TB2 紧急旁路控制 序号 说明 当此常开点闭合后，软起动器强制闭合旁路接触器，可全压直接起动 紧急旁路反馈信号。当 TB2-1、2 闭合后改变状态 120VAC 控制电源输出，容量 200VA – 未使用 常闭急停信号输入，接点打开后软起动器紧急停车 TB3 故障反馈 序号...
  • Page 17 TB4 运行及旁路反馈 序号 说明 公共点 起动反馈，可设置延时 常开点 常闭点 公共点 起动反馈，可设置延时 常开点 常闭点 公共点 旁路反馈，可设置延时，可用于控制功率补偿隔离接触器 常开点 常闭点 公共点 旁路反馈，可设置延时，可用于控制功率补偿隔离接触器 常开点 常闭点 TB5 多台软起动器功率补偿控制 序号 说明 对于同一母线下多个软起动器的情况，可以通过连接 TB5，使得软起动器起动时功率补偿隔离 接触器不合闸，对于已经合闸的则没有影响。多个软起动器中的首台需要把 120VAC 电源接到 TB5 的 1、2 上。 A 设备 PFC 保持投入 设备 A PFC A 投入...
  • Page 18 TB6 MB、CPU 板控制输入 序号 说明 120VAC 控制电源输出（为 MB、CPU 板供电） 启动信号输出 – 熔断器熔断信号输出 – 双斜坡信号输出 – 旁路状态信号输出 – TB7 MB、CPU 板控制输入 序号 说明 MB 板至 TCB 板的运行接点（Aux3）（用于软停时维持网侧接触器吸合） MB 板至 TCB 板的故障输出接点（Aux1） MB 板至 TCB 板的旁路输出接点，控制旁路接触器吸合 未使用 TB8 控制输入输出 序号 说明 熔断器熔断和/或隔离开关分闸信号输入（常闭干接点） 外部过载保护输入（常闭干接点）（用于紧急旁路下的保护）...
  • Page 19 2.2.3 跳线功能及选择 跳线功能及选择 跳线名称 延时 功能 起动延时（出厂默认：秒） 秒/周波 DLY-C 选择起动延时（收到启动命令至电动机转动）是按秒或周波（1/50 秒） 起动反馈延时（出厂默认：秒） 秒/周波 AUX-C 选择起动反馈延时（收到启动命令至起动反馈继电器动作）是按秒或周波（1/50 秒） 功率补偿延时（出厂默认：秒） 秒/周波 PFC-C 旁路接触器合闸至功率补偿接触器合闸延时，按秒或周波（1/50 秒） 电动机保护跳线 无 插上跳线，紧急旁路状态下 CPU 不工作，注意此时必须有外部的过载保护 拔下跳线，紧急旁路状态下 CPU 的保护将继续有效 拨码开关 名称 功能 ON：双斜坡有效 OFF：双斜坡无效 未使用 SW3、SW4、SW5 是 7 位拨码开关， 以二进制形式设置跳线 X1、X3、X5 起动延时...
  • Page 20 2.3 电路板 2.3.1 RTD 板（选项） RTD1 RTD2 RTD3 RTD4 RTD5 RTD6 RTD7 RTD8 RTD9 RTD10 RTD11 RTD12 RTD典型接线 图 2.3.1 RTD 选项板 2.3.2 RS485/RS422 通讯板 注意：此电路板位于键盘操作界面的背面 接至键盘操作界面 (RS485) (RS422) X2 X3 不需 接线 屏蔽层 A+ A- A+ A- Shield RS485 XMIT 用户接线...
  • Page 21 2.3.3 主控板（MB 板） 测试点公共地 测试点 7- A相 4- B相 1- C相 AUX 1 AUX 2 AUX 3 AUX 4 AUX 5 AUX 6 AUX 7 AUX 8 跳闸 报警 运行 全速 仅限工厂连接 见“设置页面5” 请勿改动 继电器接点容量 : 240VAC @ 5A (1200VA) 图...
  • Page 22 2.3.4 CPU 板 CGND2 CGND4 电池 CGND3 CGND1 请勿接线 请勿接线 外部输入#2 模拟量 模拟量 测速计输入 编程有效 输出 #1 输出#2 4 – 20 mA 4 – 20 mA TB3: 只可使用3、4端子，其它均为工厂使用 注意：连接编程有效跳线以改变参数。 改完参数或 为了让参数保存的更长久，请拆下跳线。 光电隔离输入 图 2.3.4 CPU 板 - 18 -...

  • Page 23: 典型接线图

    2.4 典型接线图 键盘操作界面 位于中压部分 (见图1.9) 中压或低压电源 三相中压电源 CPT* 通讯板 Ø C Ø A Ø B Ø A Ø B (见图2.3.2) MENU RESET ENTER POWER ALARM TRIP (后视图) HELP AUX. RELAYS (RS485) (RS422) X2 X3 Ø C Ø A Ø B A+ A- A+ A- B+ B- Connection...

  • Page 24: 第三章 起动

    第三章 起动 3.1 介绍 建议在电动机额定负载下进行起动调试。请首先采用出厂默认设置调试，可以适应大部分工况。再根据 具体起动情况进行校正，见 5.2.1 段 起动设置（设置页面 2）。 3.2 软起设定 如上所述，首先采用出厂默认设置进行起动调试。如果电动机不能达到全速，可以增加限流值。如果电动 机不能马上转动，可以增加初始电压。详见以下段落，也可参考 5.2.1 段 起动设置（设置页面 2）。 3.2.1 初始电压 出厂设定：20% 额定电压 设定范围：0-100% 额定电压 初始电压可以改变电动机的起动转矩。 3.2.2 斜坡时间 出厂设定：10 秒 设定范围：0-120 秒 斜坡时间是从初始电压上升至全电压的时间，但若在中途达到限流值则此时间无效，可参阅 1.5.1 段。 注意：应严格按照电动机生产厂家所给定的最大起动次数启动。 3.2.3 电流限流（见图 3.2.3） 出厂设定：350% FLA 设定范围：200%-500% FLA 此功能限制电动机的最大电流值，也可以用来延长斜坡时间。电压斜坡和限流值共同作用，使电动机平滑...
  • Page 25 3.3.1 软停应用 无论软起还是软停的设定，应基于正常的负载状态下。 软停功能使停车时的输出电压缓慢减小，从而提供一个平滑 递减的输出转矩。与刹车相反，它会延长停车时间。软停功 能主要用于泵类负载，它可以避免正常停车时“水锤”现象 造成的逆止阀及管路的损坏，因此也经常被称为“泵控”功 能。在一个泵系统中，液体被输送至高水位，高位处液体重 力形成的水压称作“水头压力”。泵的作用就是提供足够的 输出压力，克服水头压力，将液体向管路上方输送。当水泵 停车时，输出压力迅速降至零，水头压力将会使液体由高位 回流至低水位。通常会在管路的某处安装逆止阀，使得液体 在管路中只能单向流动。由于液体不能被压缩，当回流的液 体被突然关闭的逆止阀所阻挡，这一能量就会转化为管路中 的冲击波， 冲击管路， 寻找宣泄口。 冲击波的声音就被称为“水 锤”， 这一能量将会严重的损害管路、 阀门、 法兰等相关设备。 使用软起动器的软停/泵控功能，水泵的输出转矩逐渐 的、平滑的降低，使得管路内的压力缓慢下降。当输出压力 略小于水头压力时，水流会慢慢的反向，关闭逆止阀。此时 管路内的液体仅残留少许的能量，避免了冲击波。当输出电 压小到不再需要时，软起动器结束软停过程，停车进入准备 起动状态。（见图 3.3） 另一个经常使用软停的场合， 是运送直立物体的输送带， 突然的停车会引起货物掉落或互相碰撞。对桥式吊车的桥臂 或吊钩使用软停，可以防止突然停止造成的货物摇晃。 100 % 软起动模式 软停模式 限流 软停初始电压 起动转矩 软停结束...

  • Page 26: 正常操作时序

    3.3.2 软停初始电压 出厂设定：100%额定电压 设定范围：10-100%额定电压 电动机在电压下降到一定程度后开始减速，设定软停初始电压时，应避开没有减速效果的“死区”。此参 数允许在软停开始时，电压突然下降到某一数值，然后再平滑下降。 3.3.3 软停停止电压 出厂设定：30%线电压 设定范围：0-59% 线电压 此参数设置的是软停结束时，电压降为零的点。 3.3.4 软停时间 出厂设定：5 秒 设定范围：0-60 秒 软停时间对应着从软停开始到软停结束时所经历的时间。 在计算电动机的每小时起动次数时， 一次软停也 应被计做一次起动。例如：电动机每小时允许起动 6 次，那么在软停工作时，每小时起动次数就变为 3 次。 注意：不要超过电动机生产厂家所规定的每小时起动次数。 3.4 正常操作时序 建议在电动机正常工况下来调试， 以达到合适的时间、 转矩和斜坡设定。 出厂设定适合大多数的应用场合， 请首先采用出厂设置的以下参数试车： 初始电压 限流值 斜坡时间 参数修改请参见 5.2.1 段 设置页面 2，若软停设为有效，相关参数也应做出调整以达到最好的停车效果。 时序：...

  • Page 27: 紧急旁路操作

    IA:_ _ _ IB:_ _ _ IC:_ _ _ GF:_ _ _ 如上图所示，IA、IB、IC 表示三相电流，GF 表示零序电流（需购买零序保护套件） 3.5 紧急旁路操作 3.5.1 对于含隔离开关及网侧接触器的软起动器  断开软起动器隔离开关，切断主回路电源。  若采用用户提供的控制电源，切断控制电源。  短接 TCB 板上 TB2 的 1、2（见 2.2.1 段），闭合紧急旁路接触器。（对于已经有紧急旁路旋钮的设备， 将旋钮由“S.S.”置于”BYP”）  重新合上主回路的隔离开关。  若采用用户提供的控制电源，重新加控制电源。 此模式下，软起动器可看做是一台电动机的直起控制器。当通电后，旁路接触器无条件合闸，在软起动器 收到启动命令后，网侧接触器合闸，电动机全压直起。在软起动器收到停车命令后，网侧接触器接触器分闸， 切断电动机电源，电动机停车。 3.5.2 对于不含隔离开关及网侧接触器的软起动器...

  • Page 28: 第四章 用户界面及菜单导航

    2 行 20 个字符液晶显示屏（LCD） MENU RESET ENTER POWER  12 个 LED ALARM TRIP  8 个按键 说明：MVC Plus 系列软起动器是菜单驱动的，设置页面菜单分为三 HELP AUX. RELAYS 个等级，其中 2、3 级需要使用密码。2 级需要一个 3 位数的密码，3 级需要一个 4 位数的密码。 4.1.1 按键及指示灯说明 在参数设置页面与测量页面之间跳转 MENU（目录） 清除跳闸显示并使跳闸继电器复位 RESET（复位） 按一次 ENTER 键，将进入编程模式，可以更改参数设定，此时屏幕...

  • Page 29: 菜单导航

    4.2 菜单导航 测量页面菜单 设置页面菜单 MENU Page 1 Page 1 Current Metered Data Basic Configuration 1级 Page 2 Page 2 Voltage & Power Data Starter Configuration Page 3 Page 3 RTD Values Phase & Ground Settings Page 4 Page 4 Status Relay Assignment 2级...
  • Page 30 4.2.1 密码权限 1 级设置页面菜单是电动机的基础数据，改变设定值不需密码；2、3 级菜单是更高层的控制和保护设置， 改变设定值需要输入密码，密码可以由用户自行设定。 注意：只有在电动机处于停车/准备起动模式之下时才可以进行编程！相应的，在编程模式下，软起动器也不 允许起动。当设备处于编程状态时有一个星号（*）显示在屏幕的右上角。 4.2.2 改变设定值 例：改变电动机满载电流 FLA 从 140 至 142 1. 按 MENU 键，屏幕显示设定页面 1 基本设置（PAGE1 BASIC CONFIGURATION） 2. 按右箭头，可以看到屏幕上显示电动机满载电流（MOTOR FULL LOAD AMPS） 3. 按“ENTER”键进入编程模式，注意：显示屏右上角出现星号（*），表示处于编程状态。 4. 按上箭头或下箭头可以改变设定值，这里我们按上箭头两次。 5. 按下“ENTER”键，保存这一新的设定值。系统将其存入内部存储器，并离开编程状态。注意：此时 星号（*）也会同时从显示屏的右上角消失。 MENU PAGE 1 BASIC MOTOR FULL LOAD AMPS CONFIGURATION : 140 AMPS...

  • Page 31: 第五章 编程设置

    第五章 编程设置 MVC Plus 系列软起动器有 13 个可编程的设置菜单，可以设置电动机数据、斜坡曲线、保护、I/O 配置和 通讯接口等，见 5.1 段的参数设置表。在 5.2 段中采用图解等方式对其做了详细描述。 注意：软起动器只有在准备起动模式之下时才可以进行编程。同样在编程模式下，软起动器也不允许起动。 5.1 参数设置表 下面的表格列出了设置页面、可编程的功能和所在段落，并且列出了出厂设置和范围。 5.1.1 设置页面 1 基本设置（Page 1 Basic Configuration） 设置页面 密码等级 说明 出厂设置 范围 详细介绍 Motor Full Load Amps Model dependent 最大电流的 50-100% 电动机的满载电流 按实际型号...
  • Page 32 Start Ramp #2 Type Disabled Disabled, Voltage, Power 斜坡#2 类型 无效 无效、电压、功率 Initial Voltage #2 0-100% 斜坡#2 初始电压 Ramp Time #2 10sec 1-120sec 斜坡#2 斜坡时间 10 秒 1-120 秒 Current Limit #2 350% FLA 200-500% FLA SP2.4 斜坡#2 电流限流 350%的满载电流 200-500%的满载电流...
  • Page 33 Phase Rotation Detection ABC，ACB or Disabled 相序检测 ABC，ACB 或无效 SP3.7 Phase Rotation Trip Delay 1.0sec 1.0-20.0sec 相序跳闸延时 1.0 秒 1.0-20.0 秒 Ground Fault Alarm Level 5-90%, Off 接地故障报警值 无效 5-90%,无效 SP3.8 Ground Fault Alarm Delay 0.1sec 0.1-20sec 接地故障报警延时 0.1 秒 0.1-20.0 秒...
  • Page 34 5.1.4 设置页面 4 继电器分配（Page4 Relay Assignment） 出厂设置 设置页面 密码等级 说明 范围 详细介绍 第一 第二 第三 O/L Trip Trip Only None None 过载跳闸 只能跳闸 无 无 I/B Trip Trip None None 电流不平衡跳闸 跳闸 无 无 S/C Trip Trip Only None None 短路跳闸...
  • Page 35 SCR Fail Shunt Alarm None None None 可控硅短路报警 无 无 无 Ground Fault Alarm Alarm None None 接地故障报警 报警 无 无 Under Current None None None 低电流 无 无 无 None None Motor Running AUX3 无 无 电动机运行 辅助继电器 3 None I/B Alarm Alarm...
  • Page 36 5.1.5 设置页面 5 继电器设置（Page 5 Relay Configuration） 设置页面 密码等级 说明 出厂设置 范围 详细介绍 Trip (AUX1) Fail-Safe Yes or No SP5.1 跳闸（AUX1）防失效保护 无 有或无 Trip(AUX1)Relay Latched Yes or No SP5.2 跳闸（AUX1）继电器自锁 有效 有或无 Alarm (AUX2) Fail-Safe Yes or No SP5.1 报警（AUX2）防失效保护 无...
  • Page 37 Analog Output #1 4mA; 0-65535 模拟量输出 #1 4mA SP6.3 Analog Output #1 20mA; 0-65535 模拟量输出 #1 20mA Analog Output #2 %Motor Load 同模拟量输出 #1 （Analog Output #1） 模拟量输出 #2 电动机负载率 Analog Output #2 4mA; 0-65535 SP6.4 模拟量输出 #2 4mA Analog Output #2 20mA; 1000 0-65535 模拟量输出...
  • Page 38 Curve A Ramp Time 3 2sec 1-60sec 曲线 A 斜坡时间 3 2 秒 1-60 秒 Curve A Voltage Level 4 0-100% 曲线 A 电压值 4 Curve A Ramp Time 4 2sec 1-60sec 曲线 A 斜坡时间 4 2 秒 1-60 秒 Curve A Voltage Level 5 0-100% 曲线...
  • Page 39 5.1.9 设置页面 9 RTD 选项配置（Page 9 RTD Option Configuration） 详细 设置页面 密码等级 说明 出厂设置 范围 介绍 Use NEMA Temp for RTD Values Disabled Enabled or Disabled SP9.1 使用 NEMA 温度值 无效 有效或无效 # Of RTD Used for Stator SP9.2 定子 RTD 数量 RTD Voting Disabled Enabled or Disabled...
  • Page 40 End Bearing Alarm level 0-240℃(32-464F), Off 后轴承 RTD 报警值 无 0-240℃或关闭 End Bearing Trip Level 0-240℃(32-464F), Off 后轴承 RTD 跳闸值 无 0-240℃或关闭 Shaft Bearing Type 与定子 A 相 A1 位置 RTD 相同 前轴承 RTD 类型 无 RTD #8 Description SHAFT BEARING 用户定义，多达...
  • Page 41 5.1.11 设置页面 11 通讯设置（Page 11 Communications Configuration） 设置页面 密码等级 说明 出厂设置 范围 详细介绍 Set Front Baud Rate 9.6KB/sec 2.4，4.8，9.6，19.2，38.4KB/sec SP11.1 设定 RS232 通讯波特率 9.6KB/秒 Set Modus Baud Rate 9.6KB/sec 2.4，4.8，9.6，19.2，38.4KB/sec SP11.2 设定 Modus 通讯波特率 9.6KB/秒 Modus Address Number 1-247 SP11.3 Modus 地址...

  • Page 42: 设置菜单和参数说明（Sp1-Sp13

    5.1.13 设置页面 13 调校和服务（Page 13 Calibration and Service） 设置页 密码等 详细 说明 出厂设置 范围 面 级 介绍 Set Data and Time （设置日期和时间） FACTORY SET （出厂设定） ： （DDMMYY:HHMM） ##/##/## ##:## FACTORY SET （出厂设定） ： Enter Date（输入日期） DD=01-31,MM=01-12 SP13.1 YYYY=1970-2069 (DDMMYYYY) ##/##/#### FACTORY SET （出厂设定）...
  • Page 43 SP1.1 电动机满载电流（Motor Full Load Amps (FLA)）：输入电动机的额定电流。设定范围是系统最大电 流的 50%-100%。（负载系数为 1 时） SP1.2 负载系数（Service Factor）：与 FLA 共同决定过载保护的电流值。例如：如果电动机 FLA 设为 100A， 负载系数设为 1.15。那么过载保护曲线的电流值是 115A。 SP1.3 过载等级（Overload Class）：选择电动机的 5-30 级过载保护等级。例如：过载等级设为 10，在 6 倍 FLA 时将会在 10 秒钟跳闸。 1x10 1000 过载等级 30 过载等级 25 过载等级 20 过载等级...
  • Page 44 SP.2 设置页面 2 起动设置（Starter Configuration） 为不同的负载和工况提供多种起动斜坡可供选择。 选择“电压”，则出现以下界面 选择“电流”，则出现以下界面 或 MENU INITIAL VOLTAGE INITIAL CURRENT #1: 20% #1: 200% FLA 初始电流 #1 初始电压 #1 范围: 0-100%, 增量1 范围: 0-300%, 增量 1 Page 2 Starter Configuration RAMP TIME RAMP TIME 页面2 起动设置 #1: 10 SEC.
  • Page 45  自定义加速斜坡：允许用户为不同的工况自行设计加速曲线。（见“设置页面 7”） 注意：如果没有在“设置页面 7”将自定义加速度斜坡设为有效，而仅在起动控制模式中设为“自定义加速斜 坡”是无效的。 SP2.2 点动：电压值必须能够使电动机缓慢转动。 SP2.3 斜坡 1 类型：斜坡类型可以设置为电压或电流。如果选择“电压”，初始电压、斜坡时间和限流值是可 调的。如果选择“电流”，则初始电流、斜坡时间和最大电流是可调的。 斜坡 1 类型：电压斜坡  电压斜坡是最可靠起动模式，因为软起动器最终会达到足够高的输出电压，得到最大电流和最大输出转 矩。此模式常用于负载情况多变并需要不同的起动转矩的应用情况。典型的应用包括物料输送带、容积式 泵和搅拌机等。电压从初始电压（初始转矩）开始增加，经过斜坡时间后达到全电压输出。设置方法：在 斜坡 1 类型（START RAMP #1 TYPE）中选择电压（VOLTAGE），并设置限流值（CURRENT LIMIT #1） 为 500%（最大值）。因为这是大多数电动机的堵转电流值，对斜坡曲线没有影响或仅有微小的影响。 点动电压 斜坡1=电压 新的起动命令 按住点动按钮 起动控制模式由点 动改为斜坡1: 电压 图 SP2.3 点动和斜坡#1:电压之间的切换 ...
  • Page 46 此模式取消了电压/电流斜坡，使电动机转矩得到最大化的输出。此模式的斜坡时间（RAMP TIME #1） 设为最小，这样电流在起动后马上达到限流值。通常用于电网容量有限而又需要重载起动（如离心机、深 井泵等）的情况，在电动机容量刚好能够起动负载（发生堵转或过载）或采用其它起动模式起动失败时使 用。因为斜坡时间设为最小，所以斜坡 1 类型（START RAMP #1 TYPE）设置为电压（VOLTAGE） 或 电流（CURRENT）均可。  初始转矩（初始电压#1 或初始电流#1） 设置电压或电流斜坡的初始起动点。 所有负载都需要施加足够的转矩才能从静止开始转动。 从零转矩起动 电机是毫无效率的，因为从零转矩到电动机克服惯性开始转动的转矩，电动机只消耗能量而没有做功。初 始转矩应足够大到使电动机转动，并且不能过大产生冲击。此参数值设置的太高不会损坏软起动器，但是 会减小或消除软起动的效果。  斜坡时间#1 为初始电压/电流设定最大的斜坡上升时间，直到达到限流或达到全压。增加斜坡时间，使电压和电流慢 慢地增加，可以使起动过程变的更加平滑。理想的斜坡时间应该设置为系统所允许的最大起动时间（电机 不堵转的情况下），但是有一些机械系统（例如离心泵）则需要短时间内把电动机起动起来。  限流值 设置电动机在软起动过程中的最大电流。 当电动机开始加速， 此功能使电流值保持在其设置值， 不能超出。 限流值将一直有效直到一下情况发生： 1）电动机达到全速运行（软起动器内部电路检测） 2）过载保护跳闸。 一旦电动机达到全速，限流值不再起作用。在电压斜坡中，电压输出一直增加直到达到限流值所对应的电 压为止。斜坡时间是电压上升达到限流值的时间。在电流斜坡中，软起动器通过不断的改变输出电压以得 到线性上升的输出电流，直到达到限流值。闭环的电动机电流反馈调节电流保持在限流值上。 SP2.4 斜坡 2 类型：斜坡 2 设置为电压斜坡时，设置也斜坡 1 相同。 斜坡...
  • Page 47 最大功率 初始功率 功率斜坡 图 SP2.4 SP2.5 突跳起动：使用能量突然爆发的方式以驱动静阻力矩大或大惯性负载。  突跳电压：起动电动机所需要的初始电压（以百分比的形式）。  突跳时间：突跳电压所保持的时间。 SP2.6 软停：使电动机渐渐的平滑停车。  软停初始电压：收到停车命令后，输出电压首先下降到此电压（以百分比表示）。  软停停止电压：软停斜坡的终止点（以电压的百分比表示）。电压至此下降为零，软停结束。  软停时间：从软停初始电压至软停停止电压所用的时间。 SP2.7 计时器输出：用户可以使用辅助继电器（AUX5-8）来实现此功能。当计时器设为有效时，继电器在起 动命令发出后，经过设定的计时器输出时间加起动延时时间后吸合，在收到停车命令后释放。 SP2.8 运行延时：用户可以使用辅助继电器（AUX5-8）来实现此功能。当收到起动命令后继电器吸合，经过 设定的延时时间后释放。 SP2.9 全速延时：用于辅助继电器 4（AUX4），在电动机达到全速并经过此延时后继电器吸合，收到停车命 令后释放。 - 43 -...
  • Page 48 SP.3 设置页面 3 保护设置（Phase and Ground Settings） SP3.1 电流不平衡报警：这是电流不平衡的提前警告，这可能并不是由于电动机故障引起，而仅仅是由于电 压不平衡引起的报警。 • 电流不平衡报警延时：在电流不平衡状况发生后，经过此延时报警。 SP3.2 电流不平衡跳闸：当电流不平衡比较严重 Page 3 时，使电动机跳闸。此设定应高于报警值。 Phase & Ground Settings • 电流不平衡跳闸延时：在电流不平衡状况发 IMBALANCE ALARM IMBALANCE ALARM 生后，经过此延时跳闸。 LEVEL: 15% FLA DELAY: 1.5 SEC. 电流不平衡报警 电流不平衡报警延时 SP3.3 低电流报警：通常用于失载、耦合失败或 范围: 5-30%, Off, 增量 1 范围: 1.0-20.0秒.
  • Page 49 • 相序：有两个相序选项 ABC 和 ACB。 接上页 此功能可以检测接线的相序是否正确。 UNDERVOLTAGE ALARM UNDERVOLTAGE ALARM LEVEL: OFF DELAY: 1.0 SEC. 当前相序可以通过测量页面 1 查看，在 低电压报警 低电压报警延时 范围: 5-30%, Off, 增量 1 其第 4 子页面。 范围: 1.0-30.0秒. 增量 0.1 SP3.8 *接地故障报警： 通常用于警告不严重 UNDERVOLTAGE TRIP UNDERVOLTAGE TRIP LEVEL: 15% DELAY: 2.0 SEC.
  • Page 50 SP3.16 功率因数超前报警：通常用于指示功率因数超前。 • 功率因数超前报警延时：当功率因数超前发生后，经过此延时报警。 SP3.17 功率因数超前跳闸：可接受的功率因数超前值，超过则跳闸。 • 功率因数超前跳闸延时：当功率因数超前发生后，经过此延时跳闸。 SP3.18 功率因数滞后报警：通常用于指示功率因数滞后。 • 功率因数滞后报警延时：当功率因数滞后发生后，经过此延时报警。 SP3.19 功率因数滞后跳闸：可接受的功率因数滞后值，超过则跳闸。 • 功率因数滞后跳闸延时：当功率因数滞后发生后，经过此延时跳闸。 SP3.20 功率采样周期：软起动器监视电动机的用电量，基于电流、有功功率、无功功率、总功率等。这样可 以帮助用户更好的设置电量管理程序，改变或削减过高的用电量。用电量通过对输出的电流、有功功率、无功 功率、总功率每隔一定时间进行采样，然后计算平均值得出并存储于内部存储器中。 - 46 -...
  • Page 51 SP.4 设置页面 4 继电器分配（Relay Assignment） MENU PHASE REVERSAL UNDERCURRENT ALARM 1ST: TRIP Page 4 1ST: NONE 反相 Relay Assignment 低电流报警 继电器分配 MOTOR RUNNING OVERVOLTAGE TRIP 1ST: AUX3 1ST: TRIP 电动机运行 O/L TRIP 过电压跳闸 1ST: TRIP ONLY UNDERVOLTAGE TRIP I/B ALARM 过载跳闸...
  • Page 52 软起动器所有的保护功能都可由用户自定义输出继电器， 出厂设置所有的跳闸保护使用跳闸 AUX1 （ TRIP） 继电器，所有的报警保护使用报警 AUX2（ALARM）继电器。 注意：AUX1-4 继电器是工厂使用，请勿改动。 SP4.1 以下是可供用户设置的选项列表。 TRIP 表示跳闸， ALARM 表示报警， NONE 表示无设置， TRIP ONLY 表示只能设置为跳闸，不可修改。 注意：第一继电器（1st）是出厂设置值，请勿改动。 第一继电器 第二 第三 第一继电器 第二 第三 功能 功能 (1st) (2nd) (3rd) (1st) (2nd) (3rd) OVERLOAD TRIP TRIP ONLY EXTERNAL INPUT 2 NONE NONE NONE...
  • Page 53 SP.5 设置页面 5 继电器设置（Relay Configuration） 在设置页面 5 中用户可以对 4 个输出继电器进行设置， 可以设置为防失效或不防失效， 以及自锁或不自锁。 SP5.1 当继电器被设置为防失效（Fail-Safe），则软起动器一上电此继电器即吸合，它在有事件触发或电源掉 电后释放。此功能可防止继电器损坏造成故障时不跳闸。 注意：可将继电器串入连锁回路，用于起动连锁。但需注意若控制电源掉电，则电动机也会停车。请不要改 变辅助继电器 AUX1-4 的设置，这些是工厂设置。辅助继电器 AUX5-8 可由用户自定义。 SP5.2 当继电器设置为非自锁时，将会在故障消失后自动复位。跳闸（TRIP）继电器 AUX1 继电器应始终设 置为自锁， 因为当跳闸发生后， 应该对电动机和软起动器进行检查，当确认故障排除后，才能复位，重新起动。 Page 5 说明：本页面选项均 MENU Relay Configuration 为YES (是)、NO (否) 继电器设置 TRIP (AUX1) RELAY TRIP (AUX1) RELAY FAIL-SAFE: NO LATCHED: YES...
  • Page 54 SP.6 设置页面 6 用户 I/O 设置（User I/O Configuration） Page 6 User I/O Configuration 用户I/O设置 ENABLED (有效) TACHOMETER SCALE MANUAL TACH SCALE SELECTION: DISABLED 4.0 mA: 0 RPM 测速计比率选择 手动设定测速计比率 4mA 选项: Enabled (有效)或 范围: 0-3600RPM, 增量 5 Disabled (无效) MANUAL TACH SCALE 20.0 mA: 2000 RPM 手动设定测速计比率...
  • Page 55  手动设定测速计比率 20.0mA：输入最大值所对应的转速，对应电动机的全速。 SP6.2 测速跳闸模式选择：若有效，必须选择低速或超速跳闸。当选择低速时，只有低速跳闸值有效；当选 择超速时，只有超速跳闸值有效。  测速跳闸斜坡禁止时间：软起动器起动过程中，需禁止测速跳闸。此时间即为软起动器开始对测速计进 行采样前的延时时间。  低速跳闸：设定使用测速反馈时，电动机的最低速度。当低速跳闸设为有效，并且电动机速度在测速跳 闸延时过后仍然低于此设定值时跳闸。  超速跳闸：设定使用测速反馈时，电动机的最高速度。当超速跳闸设为有效，并且电动机速度在测速跳 闸延时过后仍然高于此设定值时跳闸。  测速跳闸延时：当低速或超速发生后，经过此延时跳闸。 SP6.3 软起动器提供两个独立的 4-20mA 模拟量输出信号， 用于监视电动机的状态。 可设定为转速、 非定子 （轴 承）RTD 最高温度、定子 RTD 最高温度、电流有效值、负载的百分比。  模拟量输出 #1：从上述的 5 个选项中选择一项，转换为 4-20mA 信号输出。 注意：如果选择转速，必须有测速计的反馈信号输入，否则软起动器不能输出正确的信号。同样的，如果选 择 RTD，则软起必须安装 RTD 板（可选项），并且有电动机的 RTD 热电阻信号输入。 ...
  • Page 56 SP.7 设置页面 7 自定义加速曲线 CURVE A VOLTAGE LEVEL 1: 25% MENU 曲线A电压值1 （Custom Acceleration Curve） 范围: 0 - 100%, 增量 1 SP7.1 设置页面 7 允许用户为特殊的工 CURVE A RAMP TIME 1: 2 SEC 曲线A斜坡时间1 况自行设计加速曲线（起动曲线）。软 Page 7 范围: 1 – 60秒, 增量 1 Custom Acceleration Curve 起动器允许用户自定义...
  • Page 57 SP.8 设置页面 8 过载曲线设置（Overload Curve Configuration） 本页面设置起动和运行的保护模式，软起动器有独立的起动和全速运行保护曲线，可基于过载等级，或基于电 动机的堵转电流和时间。 PAGE 8 MENU OVERLOAD CURVE CONFIGURATION RUN LOCKED ROTOR RUN CURVE LOCKED 过载曲线设置 CURRENT: 600% FLA ROTOR TIME: O/L CLASS 运行曲线堵转时间 运行曲线堵转电流 范围: 1-30秒, O/L Class (过 范围: 400-800%, 增量 1 BASIC RUN 载等级) ，增量...
  • Page 58 SP8.1 基本运行过载曲线 • 运行曲线堵转时间：默认设置是设置页面 1 中的过载等级，或输入以秒为单位的时间。堵转发生后，经 过此时间跳闸。 • 运行曲线堵转电流：全压下，堵转时的电流（以额定电流百分比表示）。请按照电动机数据表设定或咨 询电动机厂家。 • 滑行计时器：如果设置为有效，在电动机停车后必须经过此设定时间才能重新起动。 SP8.2 基本起动过载曲线: • 起动曲线堵转时间：默认设置是设置页面 1 中的过载等级，或输入以秒为单位的时间。堵转发生后，经 过此时间跳闸。 • 起动曲线堵转电流：全压下，堵转时的电流（以额定电流百分比表示）。请按照电动机数据表设定或咨 询电动机厂家。 • 加速时间跳闸：如果电动机在限定的时间内没有进入运行模式（达到全速），则跳闸。 • 每小时起动次数：如果设置为有效，可以限定每小时的最大起动次数，最大可设定 6 次/小时。关于每小 时起动次数的信息，请咨询电动机生产厂家。 • 起动间隔时间：如果设置为有效，只有在设定的间隔时间满足后才允许下一次起动。 SP8.3 低于曲线面积保护：如果设置为有效，基本起动保护和此保护一起生效。 • 起动最大 I t 值。如果 I t 的数值超过设定值，则跳闸。 t：起动时允许的最大...
  • Page 59 SP.9 设置页面 9 RTD 配置（RTD Configuration） 注意：RTD 是可选项，非标配。若需使用此功能请联系厂家。 软起动器可以安装 RTD 监控板（选项），有 12 个 RTD 接口，可以独立定义其类型。可使用的热电阻类 型有 100 欧姆铂, 100 欧姆镍, 120 欧姆镍和 10 欧姆铜。每个 RTD 可以使用 15 个英文字符（含空格）进行命 名，并且每个 RTD 可以分别设定报警值和跳闸值。 使用 NEMA 温度值 SP9.1 当此选项有效时，软起动器按照 NEMA 标准的绝缘等级进行报警和跳闸保护。最大温度范围是 240℃。 定子 RTD 的数量 SP9.2 最多可使用...
  • Page 60 Page 9 RTD CONFIGURATION RTD配置 范围： * 120欧姆镍（NI） USE NEMA TEMP FOR 100欧姆镍（NI） RTD VALUES: DISABLED 10欧姆铜（CU） 使用NEMA温度值 100 欧姆铂（PT） 选项: ENABLED(有效) 关闭（OFF） DISABLED(无效) # OF RTD’S USED ** 关闭（OFF）或0-240℃（32-464℉），显示屏同时显示摄氏度与华氏度 （### C = ### F），增量1。 FOR STATOR: 6 定子RTD数量 *** 定子A相A1（STATOR A1），定子A相A2（STATOR A2），定子B相 范围: 0 –...
  • Page 61 SP.10 设置页面 10 密码设置（Set Password） 软起动器参数密码保护等级分为三级。 一级不需要密码， 因为此等级中的参数都是基本的电动机铭牌数据 以及起动参数。二级需要一个 3 位数的密码，用于设置电动机的相关保护。三级需要一个 4 位数的密码，对电 动机保护以及起动做深入的设定。 MENU Page 10 SET LEVEL 2 SET LEVEL 3 SECURITY SET PASSWORD: 100 PASSWORD: 1000 PASSWORD 设置二级密码 设置三级密码 设置密码 范围: 000 - 999 范围: 0000 - 9999 SP10.1 设置二级密码：需要设置...
  • Page 62 SP.12 设置页面 12 系统设置（SYSTEM SETPOINTS） METERING DATA METERING DATA SCREEN #: 1 PAGE #: 1 测量页面屏幕 测量页面（1-4） MENU 在此输入默认的显示屏幕 在此输入默认的显示页面 RTD FAILURE ALARM ALARM: DISABLED PAGE 12 DEFAULT RTD故障报警 SYSTEM SETPOINTS DISPLAY SCREEN 选项: Enabled(有效) 默认显示屏幕 系统设置 Disabled(无效) THERMAL REGISTER THERMAL ALARM ALARM: 90% DELAY: 10 SEC.
  • Page 63 SP12.1 默认显示屏幕：用户可以通过这组设置选择软起动器在运行时默认的显示屏幕。选择测量页面 1 - 3， 然后选择此页面中的屏幕序号，屏幕序号的输入范围依据之前选择测量页面的不同而变化。具体设置如下： • 测量页面：可选择测量页面 1 - 3。 • 测量页面屏幕：如果之前选择了测量页面 1，则此项可选择测量页面 1 中的屏幕 1 -10。如果选择测量页 面 2，则可选择屏幕 1 - 29。如果选择测量页面 3，则可选择屏幕 1 - 6。（具体屏幕分配请参阅后文中测 量页面菜单 MP.1） SP12.2 报警：配置 RTD 故障报警（当装有 RTD 选项时）和热寄存器故障报警。 • RTD 故障报警：若设置为有效，当 RTD 短路或开路时报警（必须安装有 RTD 选项）。 •...
  • Page 64 SP.13 设置页面 13 调校和服务（Calibration and Service） 用户在输入三级密码后可更改系统的日期及时间。设备的型号、软件版本只可查看不能更改。工厂设置只 可能由工厂人员或其授权人员才可更改。 SP13.1 设置日期和时间：设置日期和时间 • 输入日期（DDMMYYYY）：可修改系统日期，注意格式为日/月/年。 • 输入时间（HH:MM）：可修改系统时间。 SP13.2 型号和软件版本：显示软起动器的型号和软件版本。 SP13.3 按 ENTER 键进入工厂设置：只可由授权人员操作。 MENU PAGE 13 ENTER TIME (HH:MM) SET DATE AND TIME ENTER DATE (DDMMYYYY) CALIBRATION & :##:## ##/##/## ##:## ##/##/#### SERVICE 设置日期和时间...

  • Page 65: 第六章-测量页面

    第六章-测量页面 软起动器提供测量功能以供用户查看软起动器和电动机的状态信息。 6.1 测量页面清单 在下面的表格中列出了各个测量页面中的功能。 6.1.1 电流测量数据（Metering Menu & Data） 测量页面 说明 屏幕 A, B, C相电流和接地故障电流（可选项） 平均电流、电流不平衡百分比和电动机转速（需有测速计接入） 电动机负载百分比 电源频率和当前相序 热寄存器剩余热容量的百分比 电动机起动所需的热容量 平均起动时间 平均起动电流 电动机起动所需的I 上次成功起动的起动时间 6.1.2 电压、功率数据（Voltage & Power Data） 测量页面 说明 屏幕 A, B, C相电压和功率因数 A, B, C相电流和接地故障电流（可选项） 显示有功功率（kW）和总功率（kVA） 显示无功功率（kVAR）和功率因数...
  • Page 66 6.1.5 事件记录（Event Recorder） 测量页面 说明 屏幕 显示记录的事件及其日期时间（可记录多达60个事件） 显示跳闸时A, B, C相电流，接地故障电流（可选） 显示跳闸时三相电压和功率因数 6.1.6 上次跳闸（Last Trip） 测量页面 说明 屏幕 上次跳闸原因 跳闸时电流 跳闸时电压和功率因数 跳闸时电流不平衡百分比、频率和功率 跳闸时温度最高的定子RTD温度 跳闸时温度最高的非定子RTD温度 6.1.7 统计数据（Statistics） 测量页面 说明 屏幕 消耗的总电能（MWH） 累计运行时间 清除累计运行时间 总跳闸次数/总短路跳闸次数 上次统计数据清除后的过载跳闸次数 频率和电流不平衡跳闸次数 过流跳闸次数 定子和非定子RTD跳闸次数 接地故障高低限位跳闸次数 加速时间跳闸次数 低于起动曲线跳闸次数 高于起动曲线跳闸次数 T起动曲线跳闸次数...

  • Page 67: 测量页面菜单和说明

    6.2 测量页面菜单和说明 按MENU键切换设置页面菜单和测量页面菜单，按方向键进入各显示屏幕。 MENU METERING PAGE 1 CURRENT METERED DATA 电流测量数据 METERING PAGE 2 VOLTAGE & POWER DATA 电压、功率数据 METERING PAGE 3 RTD VALUES RTD测量值 METERING PAGE 4 STATUS 状态显示 METERING PAGE 5 EVENT RECORDER 事件记录 METERING PAGE 6 LAST TRIP 上次跳闸...
  • Page 68 MP.1 电流测量数据（Current Metered Data） 显示基本的电流数据。 MENU METERING PAGE 1 CURRENT METERED DATA 电流测量数据 IA: ###### IB: ###### 屏幕1：显示A, B, C相电流和接地故障电流（可选项）。 IC: ###### G/F: ##### IA / IB / IC: A/B/C相电流 G/F: 接地故障电流 屏幕2：显示平均电流、电流不平衡百分比和电动机转速（需要有测速计 I (AVG): #### I/B: ## % RPM: #### 输入）。...
  • Page 69 MP.2 电压、功率数据（Voltage & Power Data） 显示软起动器电压、电源测量数据。 MENU METERING PAGE 2 VOLTAGE & POWER DATA 电压、功率数据 屏幕1：显示三相电压和功率因数。 Vab: ### Vbc: ### Vca: ### P/F: ## #.## 注：功率因数在停车时显示N/A，LD表示超前，LG表示滞后。 Vab/Vbc/Vca: AB, BC, CA 相间电压, P/F: 功率因数 IA: ###### IB: ###### 屏幕2：显示三相电流和接地故障电流。 IC: ###### G/F: ##### IA / IB / IC: A/B/C相电流...
  • Page 70 MP.3 RTD 测量值（RTD Values） 当安装有RTD选项时，显示RTD信息。 屏幕 1：定子RTD最高温度 METERING PAGE 3 HOTTEST STATOR RTD VALUES RTD#: # @ ### C RTD测量值 屏幕 2：非定子RTD最高温度 HOTTEST NON-STATOR RTD#: # @ ### C 屏幕 3：定子A相A1位置RTD温度 屏幕 4：RTD #1最高温度 STATOR PHASE A1 MAX TEMP SINCE RTD #1: ### C = ### F CLEAR RTD #1: ### C 屏幕1：显示定子RTD最高温度。...
  • Page 71 MP.4 状态显示（STATUS） 显示软起动器的当前状态。 MENU 屏幕1：显示设备的当前状态，几种状态如下： MOTOR STOPPED READY TO START METERING PAGE 4 电动机停车 STATUS 准备起动 屏幕 1：电流状态 MOTOR STARTING MULT. OF FLA *(CURRENT STATUS) 电动机起动 显示起动电流倍数 屏幕 2：到过载跳闸所剩时间 MOTOR RUNNING O/L TIME LEFT TO TRIP AT ###.## X FLA 电动机运行...
  • Page 72 MP.5 事件记录（Event Recorder） 显示事件记录。 屏幕1：显示带有日期、时间的事件（如电流不平衡跳闸）。 屏幕1a：显示事件发生时的三相电流和接地故障电流（注：需要安装接地故障保护选项）。 屏幕1b：显示事件发生时的三相电压和功率因数。 MENU METERING PAGE 5 EVENT RECORDER 屏幕 1：事件名称、时间 屏幕 1a：三相电流、接地故障电流 屏幕 1b：三相电压、功率因数 :<cause of event> IA: ###### IB: ###### Vab: ###### Vbc: ###### 事件1 :##/##/## ##:## IC: ###### G/F: #### Vca: ###### P/F: #### :<cause of event>...
  • Page 73 MP.6 上次跳闸（Last Trip） 显示上次跳闸信息。 MENU METERING PAGE 6 LAST TRIP 上次跳闸 (CAUSE OF TRIP) 屏幕1：显示上次跳闸原因。 (VALUE AT TIME OF TRIP) 上次跳闸原因 跳闸时间 Ia: #### Ib: #### 屏幕2：显示跳闸时的三相电流。 Ic: #### G/F: ####.# 三相电流 接地故障电流 Vab: ###### Vbc: ###### 屏幕3：显示跳闸时三相电压和功率因数。 Vca: ###### P/F: ###### 三相电压...
  • Page 74 MP.7 统计数据（Statistics） 显示统计数据信息。 MENU 屏幕1：显示总能耗（MWH）。 屏幕2：显示累计运行时间。 METERING PAGE 7 STATISTICS 屏幕3：清除累计运行时间。 屏幕4：显示上次清除统计数据后的总跳闸 屏幕 1：总MWH MWH TOTAL 次数和短路跳闸次数。 : ### 屏幕5：显示上次清除统计数据后的过载跳 屏幕 2：总运行时间（小时） 屏幕 3：按ENTER键清除运行时间 RUNNING HOURS TOTAL PRESS ENTER TO 闸次数（起动和运行）。 TIME: ## ## HOURS CLEAR RUN HOURS 屏幕 4：总跳闸、短路跳闸次数 屏幕6：显示频率、电流不平衡跳闸次数。...

  • Page 75: 第七章 维护和故障处理

    第七章 维护和故障处理 软起动器设计为免维护产品。然而和其它电子设备一样，应定期检查设备是否有粉尘污染、受潮或有其它 工业污染物。它们会引起高压电弧放电、碳化以及影响可控硅散热器的散热。每年要检查螺栓是否有松动，并 使用力矩扳手以合适的力矩扭紧螺丝。根据生产厂家的技术手册检查真空接触器的气隙间隔是否合乎要求。 注意：如果设备安装环境比较脏并且采用风扇散热，那么必须经常检查清理冷却风扇，以保证冷却效果。 7.1 故障分析 当故障发生时，LCD屏幕会显示故障信息, 故障对应的LED和辅助继电器指示灯（见下表）也会点亮。请在 清除所有故障后再重新起动电机。 如果在使用正确的操作方法和修改参数后仍无法排除故障，请和生产厂联系。 故障现象 可能的原因 解决办法 LCD屏幕显示 指示灯 辅助继电器 输入侧短路 定位并排除短路 。 上 电 时 主 回 路 熔 断 断开电源检查可控硅。 TCB FAULT TRIP Trip 器 熔 断 或 可控硅故障 AUX1 跳闸...
  • Page 76 故障现象 可能的原因 解决办法 LCD屏幕显示 指示灯 辅助继电器 电源侧缺相 检查电源。 熔断器熔断 检查是否短路。 PHASE LOSS Trip 缺相 AUX1 缺相 跳闸 断开电源检查可控硅。 可控硅故障 参照7.1.1可控硅测试步骤 。 检 查 参 数 是 否 与 电 动 机 铭 牌 一 参数设置不正确 Trip OVERLOAD TRIP 致。 过载 AUX1 跳闸...
  • Page 77 故障现象 可能的原因 解决办法 LCD屏幕显示 指示灯 辅助继电器 没有控制电源 给TCB板施加电源。 控制变压器故障 断开电源，更换变压器或熔断器 或其熔断器熔断 起动信号接线错误 断开电源正确连接线路。 电动机 没有起动信号 给出起动命令。 Trip 可能显示任一故障 AUX1 跳闸 不起动 主回路没电 接通主回路电源。 断开电源检查可控硅。 可控硅短路 参照7.1.1可控硅测试步骤 。 控制逻辑错误 断开电源，修改控制逻辑。 主板故障 更换主板。 电动机故障 检查电动机和接线。 断开电源检查可控硅。 可控硅短路 参照7.1.1可控硅测试步骤 。 IMBALANCE TRIP Trip 电动机起动...
  • Page 78 保留所有权利 免责条款 未经明确许可，不得转让和复制本资料，也 我们已经对本手册与所描述之硬件和软件 不得利用本资料的内容和将其透露给他人。如有 的一致性进行过检查。尽管如此，仍然不能排 违背，必追究赔偿责任。保留所有权利，特别是 除有偏差之处，因此我们不承担保证完全一致 申请专利或者登记使用新型专利的权利。 的责任。本手册中的数据将定期进行审核，必 要的修改之处将包含在今后的版次中。如有变 动，恕不事先通知。 FIRMWARE VERSION 7.30...

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