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- Table of Contents
- Ⅰ.hk2900Ss 高速电子加固缝纫机的说明
- 各部的名称
- 主机的名称
- 操作箱开关的名称和说明
- 主轴马达的安装
- 调试模式
- 电气箱的安装
- 连结杆的安装方法
- 机头部支杆的安装
- 电源开关的安装
- 缝纫机机头的安装
- 废油槽和机头支撑橡胶的安装
- 安全开关
- 缝纫机的放倒方法
- 操作盘的安装
- 电缆线的链接
- 马达护罩的安装
- 电线的处理
- 眼睛保护罩的安装
- 线架的安装
- 缝纫机的准备
- 加油方法
- 机针的安装方法
- 上线的穿线方法
- 梭壳的取下插入
- 旋梭的插入方法
- 线张力的调整方法
- 挑线弹簧的调节
- 缝纫机的操作（基础篇
- 项目数据的设定
- 图案形状的确定
- 变更为其它花样
- 底线计数器
- 图案线张力的设定
- 1．使用花样键（）进行缝制
- 缝纫机的操作（应用篇
- 2．使用组合功能的缝制
- 存储器开关的使用方法
- 1．用户参数设置的具体操作
- 2．用户参数设置举例
- 3．用户参数设置表
- 服务参数设置
- 服务参数的开启和变更
- 服务参数列表
- 恢复出厂默认设置
- 针杆高度
- 机针与旋梭
- 压脚的高度
- 移动刀和固定刀
- 挑线杆的调整
- 废油的处理
- 旋梭的加油量
- 向指定部位补充润滑
- 套结标准花样一览表
- 缝制时的故障、原因和对策
- Ⅱ.hk2903Ss-301 高速电子平缝钉扣缝纫机的说明
- 安装和运转准备
- 机针和机线
- 钉扣标准花样一览表
- 钉扣功能设定
- 爪脚张开拨杆的调整
- 钮扣爪脚上升量的调整
- 压脚压力的调整
- 钮扣挑起杆的安装（选购品
- 按钮扣尺寸分类的机种
- Ⅲ 通过 U 盘升级花样
- 花样升级操作
- Ⅳ.附录 1
- 异常信息一览表
- Ⅴ.机台图纸
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Questions and answers

MD JASHIM UDDIN

January 23, 2025

পোগ্রাম পিডিএফ ফাইল

1 comments:

Jashim uddin

January 23, 2025

@MD JASHIM UDDIN

MD JASHIM UDDIN

January 23, 2025

পিডিএফ ফাইল ডাউনলোড করার সিস্টেম

Summary of Contents for Hikari HK2900

Page 2 安全注意事项 1. 安全操作的标志及含义本使用说明书及产品所使用的安全标志是为了让您正确安全的使用产品，防止您及其他人受到伤害。标志的图案和含义如下：如果忽视此标记而进行错误的操作，会导致人员的重伤或死亡。如果忽视此标记而进行错误的操作，会导致人员的受伤和设备的损坏。该符号表示“应注意事项” 。三角中的图案表示必须要注意的内容。（例如左边的图案表示： “当心受伤” ）该符号表示“禁止” 该符号表示“必须” 。圆圈中的图案表示必须要做的内容。（例如左边的图案表示“必须接地” ） 2. 安全注意事项打开控制箱时，先关闭电源开关并将电源插头从插座上拔下后，等待至少 5 分钟后，再打开控制箱盖。触摸带有高电压的区域会造成人员受伤。使用环境应避免在强电气干扰源（如高频焊机）的附近使用本缝纫机。强电气干扰源可能会影响缝纫机的正常操作。电源电压的波动应该在额定电压的±20%以内的环境下使用。电压大幅度的波动会影响缝纫机的正常操作，需配备稳压器。环境温度应在 5℃~35℃的范围内使用。低温或高温会影响缝纫机的正常操作。相对湿度应在 45%~85%的范围内，并且设备内不会形成结露的环境下使用。干燥、潮湿或结露的环境会影响缝纫机的正确操作。压缩空气的供气量应大于缝纫机所要求的总耗气量。压缩空气的供气量不足...
Page 3 必须接地。接驳地线不牢固，是造成触电或误动作的原因。所有电缆应固定在离活动部件至少 25mm 以外处。另外，不要过度弯曲或用卡钉固定得过紧。会引起火灾或触电的危险。请在机头上安装安全罩壳。缝纫本缝纫机仅限于接受过安全操作培训的人员使用。本缝纫机不能用于除缝纫外的任何用途。使用缝纫机时必须戴上保护眼镜。如果不戴保护眼镜，断针时机针折断部分可能会弹入眼睛造成伤害。发生下列情况时，请立即切断电源。否则误按下启动开关时，会导致受伤。 1.机针穿线时 2.更换机针时 3.缝纫机不使用或人离开缝纫机时缝纫过程中，不要触摸任何运动部件或将物件靠在运动部件上，因为这会导致人员受伤或缝纫机损坏。如果缝纫机操作中发生误动作，或听到异常的噪声或闻到异常的气味，应立即切断电源。然后请与购买商店或受过培训的技术人员联系。如果缝纫机出现故障，请与购买商店或受过培训的技术人员联系。维护和检查只有经过训练的技术人员才能进行缝纫机的维修、保养和检查。与电气有关的维修、保养和检查请及时与电控厂家的专业人员进行联系。发生下列情况时，请关闭电源并拔下电源插头。否则误按启动开关时，会导致受伤。 1.检查、调整和维修 2.更换弯针、切刀等易损零部件在检查、调整和修理任何使用气动设备之前，请先断开气源，并等压力表指针下降到“0”为止。在必须接上电源开关和气源开关进行调整时，务必十分小心遵守所有的安全注意事项。...
Page 4: Table Of Contents
目录 Ⅰ.HK-2900SS 高速电子加固缝纫机的说明 ………………………………………………………………5 [1]规格 …………………………………………………………………………………………………………………………5 [2]各部的名称 ………………………………………………………………………………………………………………6 1.主机的名称…………………………………………………………………………………………………………………6 2.操作箱开关的名称和说明…………………………………………………………………………………………………7 3.主轴马达的安装……………………………………………………………………………………………………………8 4.调试模式 ……………………………………………………………………………………………………………………9 [3]安装 ………………………………………………………………………………………………………………………18 1.电气箱的安装………………………………………………………………………………………………………………18 2.连结杆的安装方法…………………………………………………………………………………………………………18 3.机头部支杆的安装…………………………………………………………………………………………………………18 4.电源开关的安装……………………………………………………………………………………………………………19 5.缝纫机机头的安装…………………………………………………………………………………………………………19 6.废油槽和机头支撑橡胶的安装……………………………………………………………………………………………20 7.安全开关……………………………………………………………………………………………………………………20 8.缝纫机的放倒方法…………………………………………………………………………………………………………21 9.操作盘的安装………………………………………………………………………………………………………………21 10.电缆线的链接………………………………………………………………………………………………………………22 11.马达护罩的安装……………………………………………………………………………………………………………23 12.电线的处理…………………………………………………………………………………………………………………23 13.眼睛保护罩的安装…………………………………………………………………………………………………………24 14.线架的安装…………………………………………………………………………………………………………………24 [4]缝纫机的准备 ……………………………………………………………………………………………………………25 1.加油方法……………………………………………………………………………………………………………………25 2.机针的安装方法……………………………………………………………………………………………………………25 3.上线的穿线方法……………………………………………………………………………………………………………26 4.梭壳的取下插入……………………………………………………………………………………………………………26 5.旋梭的插入方法……………………………………………………………………………………………………………27 6.线张力的调整方法…………………………………………………………………………………………………………27 7.挑线弹簧的调节……………………………………………………………………………………………………………27 [5]缝纫机的操作（基础篇）...
Page 5 [7]存储器开关的使用方法 …………………………………………………………………………………………39 1．用户参数设置的具体操作 ………………………………………………………………………………………………39 2．用户参数设置举例 ………………………………………………………………………………………………………39 3．用户参数设置表 …………………………………………………………………………………………………………42 [8]服务参数设置 …………………………………………………………………………………………………………45 1.服务参数的开启和变更 …………………………………………………………………………………………………45 2. 服务参数列表 ……………………………………………………………………………………………………………45 3.恢复出厂默认设置 ………………………………………………………………………………………………………47 [9]维修 …………………………………………………………………………………………………………………………49 1.针杆高度 …………………………………………………………………………………………………………………49 2.机针与旋梭 ………………………………………………………………………………………………………………49 3.压脚的高度 ………………………………………………………………………………………………………………50 4.移动刀和固定刀 …………………………………………………………………………………………………………51 5.挑线杆的调整 ……………………………………………………………………………………………………………51 6.废油的处理 ………………………………………………………………………………………………………………52 7.旋梭的加油量 ……………………………………………………………………………………………………………52 8.向指定部位补充润滑 ……………………………………………………………………………………………………53 9.套结标准花样一览表 ……………………………………………………………………………………………………54 10.缝制时的故障、原因和对策 ……………………………………………………………………………………………58 Ⅱ.HK2903SS-301 高速电子平缝钉扣缝纫机的说明...
Page 6: Ⅰ.hk2900Ss 高速电子加固缝纫机的说明
Ⅰ.HK2900SS 高速电子加固缝纫机的说明规格 [1] 机 HK2900 系列型 No. 项目用途套结、钉扣 1 缝制范围 X(左右) 方向 40mm × Y(前后) 方向 30mm 2 最高缝纫速度最高 3000rpm 、钉扣 2700rpm 3 缝迹长度 0.1mm – 10.0mm (0.1mm 单位) ...
Page 7: 各部的名称
[2] 各部的名称 1.主机的名称 ...
Page 8: 操作箱开关的名称和说明
2.操作箱开关的名称和说明 ⑴ 准备键控制面板的设定编程状态和缝纫机实际动作的缝制状态的变换键。 ⑵ 缝制 LED 设定编程状态时为灭灯，缝制状态时为亮灯。通过准备键来切换。 ⑶ 复位键解除异常、将设定值返回到初期值时使用。 ⑷ 方式键设置参数或存储花样的开关键。 ⑸ ＋/前进传送键和－/后退传送键适用于花样号.、扩大缩小率的变更、前进/后退送布。 ⑹ 选择键选择设定的项目。被选择项目的项目选择 LED 和设定值被显示。 ⑺ 数据显示 LED 显示花样号、扩大缩小率等被选择项目的设定值。 ⑻ 项目选择 LED 被选择的项目的 LED 亮灯。 7 ...
Page 9: 主轴马达的安装
⑼ 抓线 ON/OFF 键可以选择抓线功能的有效/无效。有效时，抓线显示 LED 亮灯。 ⑽ 抓线显示 LED LED 灯亮起时，进行抓线动作。 ⑾ P 花样设置键设置 P 花样并将其存储，存储后的 P 花样通过按此键就可立即进行缝制。 3.主轴马达的安装主轴马达通过连接器连接到缝纫机的上轴上，马达连接器由 4 个螺丝分别固定到缝纫机上轴及马达主轴上。首先，将连接器第 1 螺丝垂直于缝纫机上轴平面拧紧，然后拧紧连接器第 2 螺丝；连接器第...
Page 10: 调试模式
为主轴马达安装固定螺丝，共有 4 个；为主轴马达后壳固定螺丝，共 4 个；为主轴马达编码器信号线；为主轴马达电源线。 4.调试模式通过启动该模式，可进行保养检查操作。 1）在缝制灯熄灭的状态下，按键，显示，然后同时按下键，听到蜂鸣器响声后，在记忆开关的客户等级设定模式下可以进入调试模式。（注意）不同时按的话，就不能进入调试模式。键进入调试模式，屏幕显示“CP‐‐‐”如右图所示：； 2）按一次键，开始进行显示输出测试。显示输出测试将循环检测每个...
Page 11 键，结束显示输出测试，屏幕显示“CP‐1”,如右图所示：。 4）再次按下注：只有在显示输出测试结束之后才能进行其他功能的测试选择。、键，可以变更功能测试程序号，每个序号代表的功能如下表所示： 5）按功能测试序号功能内容输入信号检验以灯亮提示开关，传感器输入的状态。 10 ...
Page 12 XY 马达/原点传感器检验显示 X/Y 马达寸动操作，原点检索操作以及 X/Y 原点传感器的状态连续运转在设定连续运转条件后，移向连续运转模式。主马达旋转数检验设定旋转数、机器启动、显示实测旋转数。 _________________ _________________ 压脚、切线马达/原点传感器检验显示压脚、切线马达寸动操作，原点检索 ...
Page 13 输入花样 N0. X 扩大灯 Y 扩大灯速度灯计数灯卷线灯压脚下降线张力灯灯灯 No. / / 1 键键键键键键 2 / / 键键...
Page 14 3．X,Y 原点微调功能（1）、新原点设定：首先按键，进入 CP‐2，屏幕显示“1” ，再按键，踩踏板进行原点检索，压脚下降，缝制灯亮起。在缝制灯亮起的情况下，按、键可以使被选择的 X\Y 马达在+\‐方向以 0.1MM 为单位寸动，新原点完成设定后按退出，完成新原点的设置。（2）、原点回复功能：首先按键，进入 CP‐2，屏幕显示“0”或“1” ，再按键进行原点检索，压脚下降，缝制灯亮起。踩脚踏板到第二档，此动作进行两次（第一次为找新设定的原点，第二次为回复到系统原点）。完成原点回复，按 M 键退出。 CP ‐3（连续运转）当屏幕显示“CP‐3”时，按键，进入连续运转模式。在设定了连续运转条件后，启动连续运...
Page 15 2．操作按、键，可以变更设定的主轴转速，然后按键，机器以设定的转速开始运转。此时，按键，可以切换设定转速显示和实际转速显示。如需再次变更设定转速，再次按键，使用、键，设定转速值，然后按键，机器以新设定的转速运转。如需停止运转，按键。如需推出该模式，请按键。 14 ...
Page 16 CP ‐6（检验压脚、切线马达/原点传感器）显示压脚、切线马达的寸动操作，原点检索操作。 1．准备首先按键，进入 CP‐6，然后按键进行抓线的原点检索，缝制灯亮。 2．操作按键，机器上相关执行部件可以按上图所示 1~5 步，循环动作。如需推出该模式，请按键退出。 3．压脚原点微调功能（1）、新原点设定：首先按键，进入 CP‐6，屏幕显示两位传感器信号数字，再按键压脚电机进行原点检索（含原点微调量），缝制灯亮起。在缝制灯亮起的情况下，按、键可以使压脚电机以最小单位单位寸动，新原点完成设定后再按一次键保存微调值，按退出，...
Page 17 是按使压脚电机进行原点检索，同时抓线 LED 灯点亮。此时再连续按键，可以使压脚电机在几个工作位置间进行切换。 CP ‐7（检验抓线马达/原点传感器）显示抓线马达的寸动操作，原点检索操作以及抓线马达原点传感器和抓线传感器的状态。 1. 准备首先按键，进入 CP‐7；然后按键，缝制灯亮起，踩踏板，进行原点检索后，屏幕显示 “10” 。 2. 操作按、键，抓线器可以以脉冲为单位进行寸动。按键，抓线器向后驱动；按键，抓线器向前驱动。 No.1 2 3 1.2.3… ...
Page 18 CP ‐9（步进闭环误差检测）该模式用于驱动闭环步进电机执行指定动作，并显示出相应动作的位置误差值，此项功能可以检测闭环步进驱动、电机以及编码器是否工作正常。在屏幕显示“CP‐9”时按键进入该模式。此时 X 缩放率 LED 灯点亮，屏幕显示“0” 。通过按点亮不同的 LED 灯切换当前选定的电机，X 缩放率 LED 灯表示 X 电机，Y 缩放率 LED 灯表示 Y 电机，压脚下降 LED 灯表示压脚电机。选定需要测试的电机后，先按键进行原点检索，缝制灯亮，然后设置电机动作：对于 XY 电机：按或键设置动作步数（针距），1 表示 0.1mm，例如想要测试 X 电机 2.0mm 针距的动作，...
Page 19: 电气箱的安装
[3] 安装 1.电气箱的安装缝纫机机台上附属的圆头螺栓①平垫片②弹簧垫...
Page 20: 电源开关的安装
4.电源开关的安装 (1) 电源开关的安装请把电源开关①用木螺钉②固定到机台下面。请根据使用状态，用附属的卡扣 ③固定好电缆线。 5.缝纫机机头的安装 1）把胶垫①插到机轴上，固定缝纫机主体。 2）拧紧固定绞链橡胶①的螺母③时，请拧紧螺母 ③让弹簧垫②成为图中 B 所示的那样，然后用 ...
Page 21: 废油槽和机头支撑橡胶的安装
6.废油槽和机头支撑橡胶的安装 1) 用固定螺丝③（4 个）把废油槽②固定到机台①的安装孔上。 2）把废油瓶④拧进废油槽②。 3）把缝纫机废油管⑤插到废油瓶②里， 4）把机头支撑橡胶⑥插进机台①。 1. 放倒缝纫机机头后，废油管⑤ 应该不从废油瓶④脱落，牢牢地插到最里面 2. 请卸下固定废油管⑤的胶带。 ...
Page 22: 缝纫机的放倒方法
8.缝纫机的放倒方法放倒缝纫机和抬起缝纫机时，请注意不要让缝纫机夹住手指。同时，为了防止突然的起动发生意外的事故，请把电源关掉之后再进行操作。放倒缝纫机时，请轻轻地放，把缝纫机放在机头支杆①上。 1. 放倒缝纫机前，请先确认机台上是否安装有机头支杆① 2. 抬起缝纫机时，请不要搬马达外罩 ② 来抬起缝纫机，以免防止马达外罩② 损坏。 ...
Page 23: 电缆线的链接
10.电缆线的链接外部线缆插头上有对应的编号，请仔细查看后对应接插。示意图 5、6。图 5 图 6 . 22 ...
Page 24: 马达护罩的安装
11.马达护罩的安装把马达护罩①用附属的螺丝安装到缝纫机主体上。 12.电线的处理 ...
Page 25: 眼睛保护罩的安装
13.眼睛保护罩的安装请一定安装眼睛保护罩①用螺丝②安装到安 + 装部位③之后再使用缝纫机。 14.线架的安装 1）如图所示那样把线架安装到机台孔上。 2）用固定螺母①固定线架。 3）顶线配线时，请把电源线从线架杆②中穿过。 24 ...
Page 26: 缝纫机的准备
[4] 缝纫机的准备 1.加油方法为了防止突然的起动造成人身事故，请关掉电源后再进行操作。请确认机头在下线 B 和上线 A 之间，如果机油过多少，请用附属的加油器进行加油。 *加油的油槽仅是向旋梭加油的，使用低转速时，如果旋梭的油量过多，可以把油量调小。（请参照[7]维修 8.旋梭的加油量。） 1.请注意不要向油槽和下列注意 2 的旋梭以外的部位加油。否则会发生零...
Page 27: 上线的穿线方法
3.上线的穿线方法穿过机针的线应留出 4cm 左右。 4.梭壳的取下插入 ...
Page 28: 旋梭的插入方法
5.旋梭的插入方法 1）把旋梭①按图示的方向插入梭壳②。 2）把线穿过梭壳②的穿线口③，然后拉线，把线从线张力弹簧下面的穿线孔口④拉出来。 3）把线从角部的线孔⑤穿出，从线孔约拉出 2.5cm。旋梭的旋转方向相反的话，底线的拉出就不稳定。 6.线张力的调整方法把第一线张力旋钮①向右转动，切线后针尖上的残线长度变短，向左转动后变长。请尽量在不脱线的情况下弄短残线。在操作盘上调整上线张力，用②调整底线张力。 7.挑线弹簧的调节挑线弹簧①的标准移动量为 8~10mm，开始挑线时的强度为 0.1~0.3N。 1）移动量的调节拧松固定螺钉②，转动线张力结合体③。向右转动之后，...
Page 29: 缝纫机的操作（基础篇
[5] 缝纫机的操作（基础篇） 1.项目数据的设定请按如下的顺序设定各项目。（2）（1）打开电源开关项目选择的花样号码亮灯，数据显示部分显示出花样号码。（2）花样号码的设定（1）按键，进行花样号码选择设定。（2）按键、键，画面上显示出 14。（设定为 14 号花样）（3）X 放大缩小率的设定（1）按键，进行 X 放大缩小率的设定。（2）按键、键，让缝纫机显示出 100。（把 X 放大缩小率设定为 100％）（4）Y 放大缩小率的设定...
Page 30 （5）最高转速限制的设定（1）按键，进行转速的设定。（2）按键、键，让缝纫机显示出 400。（设定为 400rpm）（3）按 R 键恢复系统默认值，即最高转速。（6）线张力的设定（1）按键，进行线张力的设定。（2）按键、键，让缝纫机显示出 50。（可以在 0～200 的范围内进行设定）（7）设定结束（1）按键。（2）压脚移动上升后，缝制 LED 亮灯，成为可以缝制的状态。（3）...
Page 31: 图案形状的确定
2．图案形状的确定选择花样后，请一定确认花样的形状。万一花样远离压脚或者超出压脚范围，在缝制途中就会碰到压脚，弄断机针。 1．按键，缝制 LED 灯亮起。 2．用键选择压脚下降，屏幕显示；踩脚踏板让压脚下降，屏幕显示。 3．在压脚下降后的状态，按键 4．用键、键确认形状；确认缝制的花样在压脚允许的范围内。 5．按键让压脚上升。 6．用键，解除选定（选定除外的其他数据项目）后，按键，结束试缝，缝制...
Page 32: 变更为其它花样
4．变更为其它花样 1．按键，缝制 LED 灯灭。 2．按键，选择花样号设定项目。 3．用键、键设定花样号。 4．同样地设定 XY 放大缩小率、转速等。 5．按键之后，缝制 LED 灯亮起，成为可以缝制的状态。 5．绕线刚打开电源后，绕线不动作。请设定 1 次花样号后，按键让缝制 LED 灯亮起之后再进行如下操作：键，缝制 LED 灯熄灭。 1．再按 2．按键，...
Page 33 计数器中的缝制数量清除。计数器设定为底线计数器（减计数）时：在设置成底线计数器（减计数）后，不能直接进行缝制数量的修改，必须先按 R 键后再按＋\－按键方可进行缝制数量的设置。注意：计数器为生产计数器（加计数）时，缝制的数量达到 9999 后如再次进行缝制，计数器则会重新从 0 开始计数；计数器为底线计数器（减计数）时，当缝制的数量为 0 后面板自动显示为“0” ，同时数码管闪烁，按 R 键恢复到设定值后才能继续进行缝制。 1）按键，设定为计数器显示。 2）然后按键。 3）然后，按键、键，设定一个旋梭可以缝制的次数。 4）缝制后，每逢一次计数器减一。 5）缝制完设定数后，蜂鸣器鸣响，同时显示屏闪烁提示计数器已归零。 6）更换底线，按键，计数器值返回到设定值。 ...
Page 34: 图案线张力的设定
1）按键，缝纫机停止转动，显示错误号 50。 2）停止后的操作有以下 2 种： ①按键，进行切线之后，用键、键调整位置，按开始开关再次开始缝制。 ②按键，进行了切线之后，再次按键返回到原点。 8．图案线张力的设定花样开始的 6 针和从下线曲折变换的部分以及缝制结束的加固部分的上线张力可以分别进行设定。 1）缝制 LED 亮灯时，按键，进行线张力设定。 2）踩脚踏板至第一级，压脚下降。（如果把脚踏板踩到最后，缝纫机会开始缝制。） 3）用键、键移动送布。 4）在可以设定张力的位置，c 被显示出来。 ...
Page 35: 缝纫机的操作（应用篇
[6] 缝纫机的操作（应用篇））进行缝制 1．使用花样键（把已经存储的花样（1~200）可以登记到 P1~P50 上。变更放大缩小率、最高转速限制、线张力、缝制位置就可以登记，用花样的滚动窗口选择同样可以登记花样，可以一次地叫出 P1~P25。 ·当选择了 P6~P25 时，用下表所示的键的组合（同时按）进行缝制。 P-No. 选择键 P-No. 选择键 P-No. 选择键 P-No. 选择键 P1+P4 P4 +P5 P2+P3+P4 P1+P5 P1+P2+P3 P2+P3+P5 P2+P3 P1+P2+P4 P2+P4+P5 P2+P4 P1+P2+P5 P3+P4+P5 P2+P5 P1+P3+P4 P1+P2 P3+P4 P1+P3+P5 P1+P3 P3+P5...
Page 36 键，用键、键设 6）按定为 X 放大缩小率 “50”％、Y 放大缩小率 “80”％、最高速度限制 “2000” rpm、线张力 “ 50” 。键后，变为 X 放大缩小率 7）按显示为 0.0。X 方向的移动量可以以 0.1mm 为单位进行设定。用键、键设定 0.5。按 Reset 键时，所有参数均恢复原始设置。 ...
Page 37: 2．使用组合功能的缝制
1．打开电源。 2．按键。 3．按键，缝制 LED 亮灯后，压脚移动上升。 4．确认花样形状。 5．如果花样形状正确，则可以缝制。 6．缝制结束后，按键，压脚下降，检索原点后，移动到缝制起始点，然后压脚上升。（P 键在缝制 LED 亮灯时，也可以按键变换花样。） 7．进行 4、5 项操作。 2．使用组合功能的缝制按顺序排列已经存储的花样存储（P1~P50），存储到 C1~C20，每次缝制之后按顺序变换缝制花样。1 个组合号码最多可以存储...
Page 38 键，然后按键。P1 被设定 4）按到 C1 的第 1 个花样。用键、键选择 P1~P50。按 Reset 键的话，可以重新使用键、键选择 P1~P50 花样。键，然后按键。P2 被设定 5）按到 C1 的第 2 个花样。用键、键选择...
Page 39 1）打开电源。 2）用键、键把花样号设定为 C1.1。 3）按键，缝制 LED 亮灯，然后压脚移动上升。 4）如果花样形状良好，则可以缝制。 5）按照每次缝制组合的顺序进行缝制，最后一个花样缝制结束后，返回第一个花样，反复进行缝制。缝制后，如果想返回前面的图案或跳到下一图案时，可以在缝制 LED 亮灯的状态按键、键，图案显示变化，压脚移动到缝制起始点。 ·存储 C1～C20 后，若改变 P1～P50 的话，存储在 C1～C20 中的 P1～P50 的内容也改变。...
Page 40: 存储器开关的使用方法
[7]存储器开关的使用方法 1．用户参数设置的具体操作 1）缝制 LED 灭灯的状态下，按键之后，进入用户参数设置模式。（按键之后，显式的 1.30 表示第一号参数的最高速度限制为 3000rpm。）键、 2）参数号码可以用键进行变更。键，调整想变更的参数号 3）按码，缝制 LED 亮灯。键、键变更参数对应值。 4）用键，可以返回出厂设置。 5）按 6）再次按键，存储变更内容，缝制...
Page 41 键、键设定为“1800” 。 3）用键存储，缝制 LED 灯灭。 4）按键，返回通常状态。 5）按（2）缝制开始软启动速度的设定缝制开始的第 1 针～第 5 针的速度可以以 100rpm 为单位进行设定。可以设定为有抓线和无抓线。有抓线时出厂设置（rpm）设定范围第 1 针 1500 400～1500 第 2 针 3000 ...
Page 42 键，缝制 LED 亮灯，第 2 针的设定 7）按值被显示出来。 8）用键、键设定其值为 “2000” 。按键则返回出厂设置。按键后，当前的操作全被取消，返回 6）的状态。键，缝制 LED 灯灭，第 2 针的设定值 9）按被存储。 10）按键，结束参数设定方式，返回通常状态。（3）花样号读取设定设定为不要的花样不能读出，防止错误的花样调出。另外，可调出可以使用的需要花样。设定例：把 2 号花样和 3 号花样设定为不能读出。 1）在缝制...
Page 43: 3．用户参数设置表
键，把设定值设定为 0。 7）按键，存储设定值，缝制 LED 灭灯。 8）按 9）按键，结束参数设定方式，返回通常状态。（4）计数器动作的设定设定例：把生产计数器（加算方式）变更为底线计数器（减算方式）。 1）在缝制 LED 灭灯的状态下，按键。键、键显示出参数号 18。 2）用键，缝制 LED 亮灯，计数器动作 3）按的设定值被显示出来。键把设定值设定为 1。 4）按设定值 0：生产计数器，1：底线计数器。 5）按键，存储设定值，缝制 LED 灭灯。键，结束参数设定方式，返回通常状态。 6）按 3．用户参数设置表 ...
Page 44 参数号功能调整范围初值备注（可以以 100rpm 为单位设定）第 1 针的线张力（抓线） 7.‐‐ 0～200 200 切线时的线张力 8.‐‐ 0～200 0 切线时的线张力变换同步时间－6～4 9.‐‐ 0 第 1 针的缝制速度。（不抓线） 10. 4 400～1500 400 （可以以 100rpm 为单位设定）第 2 针的缝制速度。（不抓线） ...
Page 45 参数号功能调整范围初值备注时为上位置， 1：上死点停车后反转停止可以禁止切线 0：通常 46. 0 0 1：禁止切线可以设定卷线速度 49.16 800～2000 1600 设定是否可以读出图案数据机型不可以分别设 0：不能读出同则设定花样图案 201.‐‐ ...
Page 46: 服务参数设置
服务参数设置服务参数有别于普通参数，一般禁止用户自行更改，这些参数提供给专业技术人员，供其调试时使用。 1.服务参数的开启和变更在缝制灯熄灭的状态下，按键，显示，然后同时按键，听到蜂鸣器响声后，就能对服务参数进行启动与变更。服务参数的修改与普通参数相同，具体操作方法可参考【2.6 用户参数设置】一节。 2 服务参数列表参数号定义调整范围初值备注增加设定值的话，踏板的踩标准踏板、踏脚开关位置 21.‐‐ 50‐500 70 踏量会增多标准踏板、高低段行程开增加设定值的话，踏板的踩 22.‐‐ 50‐500 120 关位置踏量会增多增加设定值的话，踏板的踩标准踏板、...
Page 47 参数号定义调整范围初值备注 +Y 方向（后面）的移动在出厂状态下不考虑压脚的 58.‐‐ ‐20~10mm 10 限定范围形状 ‐Y 方向（前面）的移动限在出厂状态下不考虑压脚的 59.‐‐ ‐20~10mm ‐20 定范围形状有关花样升级详见【5 通过 0：普通模式花样升级 62. 0 0 U 盘升级花样】一章 1：花样升级模式 0：压脚联动拨线电子拨线 0 或 1 64.0 0 1：电磁铁拨线主控制板程序版本显示 ...
Page 48: 恢复出厂默认设置
参数号定义调整范围初值备注 1：1500mS 0 类重机夹线方式；线张力控制方式需重启生效 138.0 0 1 支线方式分线时间微调 144.0 ‐6~10 0 压脚电机全流需重启生效 146.‐‐ 0~15 14 压脚电机半流需重启生效 147.‐‐ 0~15 5 0：普通机头翻起安全开关可以 1：机头翻起安全形 150. 0 0 无效状无效脚踏板反踩急停功能使...
Page 49 4、比如当前版本号为 2，你可以选择恢复为 0 或者 1（小于当前版本号的软件），然后再次按键确认要恢复成的版本号，缝制灯灭； 1、按键，退出服务参数设置模式，返回到普通缝制模式； 2、然后关断电源，约 1 分钟后打开电源，给系统上电，操作面板数码管显示为“EEP——”大约 20 秒钟后，操作面板恢复正常显示（注意，这是正常现象，系统需要一定的时间完成出厂软件恢复）。 3、恢复完成之后，系统自动将当前软件版本号定为最高版本，比如，系统中的默认版本有 0、 1 两个版本，那么恢复完成后的版本号自动为 2. 注意：在再次打开电源，给系统上电，系统进行恢复过程中，如果断电，恢复过程将被迫中断，将不能完成恢复出厂默认设置，返回到恢复之前的软件状态。 48 ...
Page 50: 针杆高度
[9]维修 1.针杆高度把针杆①设到最下点，拧松针杆紧固螺丝②，把针杆上刻线④和针杆下挡块③的下端调节成一致。仅 F 规格，请调整到针杆上刻线④中心下降 0.8mm—1mm 的位置。 ※有的缝制条件发生跳针时，请从针杆上刻线④往下调节 0.5mm—1mm。 ...
Page 51: 压脚的高度
3）为了让中旋梭④的梭尖与针⑤的中心一致，同时防止驱动器⑥在前端面与机针相碰，弄弯机针，请把驱动器前端面与机针的间隙调整为 0mm，然后把驱动器固定螺丝①拧紧。 4）拧松大旋梭固定⑦，左右转动大旋梭调节轴 ⑧，调节大旋梭的前后位置，把机针⑤和中旋梭④的梭尖的间隙调整为 0.05—0.1mm。 5）调节完大旋梭的前位置后，机针和大旋梭的间隙应为 7.5mm，然后拧紧大旋梭固定螺丝⑦。较长时间没有使用缝纫机或清扫过旋梭周围之后等时，请往轨道部⑨和油芯⑩加少量的机油后再使用。 3.压脚的高度 1）在停止状态，卸下 6 根机架外罩固定螺丝①，然后卸下机架外罩②。 2）把 L 形扳手插入中央的紧固筒的六角孔螺栓 ⑤，把它拧松。 ...
Page 52: 移动刀和固定刀
4.移动刀和固定刀 1）拧松调节螺丝③，向箭头方向移动活动刀，把从针板前端到切线小拨杆①前端的距离调整为 18.5mm。 2）拧松固定螺丝⑤，移动固定刀，把针孔导线器②和固定刀④之间的间隙调整为 0.5mm。 5.挑线杆的调整 1）拧松螺丝①把挑线杆和机针的间隙调整为 1.5 以上。此时的跳线杆和机针的距离大约为 ...
Page 53: 废油的处理
6.废油的处理积油杯①里积满了油之后，请卸下机油杯①排放出废油。 7.旋梭的加油量 1）拧松固定螺丝①，卸下固定螺丝①。 2）拧紧调整螺丝②之后，加油管左④的油量被弄小。 3）调整后，拧紧固定螺丝①固定好。 1.在标准出货状态，轻轻拧紧③，回转 4 圈的位置。 2.弄小油量时，不要一次拧紧，拧紧③回转 2 圈，待半日左右观看一下，拧得过紧的话会磨损旋梭。 ...
Page 54: 向指定部位补充润滑
8.向指定部位补充润滑使用缝纫机行进了一定的缝制次数之后，打开电源时操作盘上会显示出异常代码 No.E220。这是通知需要向指定部位补充润滑脂，此时请一定补充下列的润滑脂，叫出存储器开关 No.245，用复位键复位到「0」。显示出异常 No.E220 显示后，按复位键可以解除异常，但是再次打开电源后会再次显示出 No.E220。而且，异常 No.E220 显示，继续缝制一定期间后会显示出异常 No.E221，按复位键后即不能解除异常，同时缝纫机变成不能动作。因此，显示出异常 No.E221 之后，请一定向下列部位补充润滑脂，然后启动存储器开关 No.245，用复位键复位到「0」。 1. 补充润滑剂之后，如果不把存储器开关 No.245 变更为「0」，异常 No.E220 或 No.E221 会被再次显示。 ...
Page 55: 套结标准花样一览表
接标准花样一一览表 9.套接缝纫图案案针针长×宽缝缝纫图案针长×宽 NO. 数数数 (mm) (mm) 1 1 16.1×2 41 10.2×2 3 1 16×2.4 41 24×3 5 7 10.1×2 27 16×2.4 ...
Page 56 缝纫图案案针针长×宽缝缝纫图案针长×宽 NO. 数数数 (mm) (mm) 29 0 0×20 27 0×20 31 1 10.1×7 62 12.1×7 33 3 10.2×6 30 12×6 35 7 7×10 47 ...
Page 57 缝纫图案案针针长×宽缝缝纫图案针长×宽 NO. 数数数 (mm) (mm) 59 5 40×5 115 40×5 61 8 6×25 257 6×20 63 8 40×30 80 40×30 65 4 40×30 96 ...
Page 58 缝纫图案案针针长×宽缝缝纫图案针长×宽 NO. 数数数 (mm) (mm) 89 4 20×24 54 20×24 91 5 20×20 49 20×20 93 9 20×20 63 25×20 95 1 25×20 45 25×20 ...
Page 59: 缝制时的故障、原因和对策
10.缝制时的故障、原因和对策现象 ...
Page 60 现象原因对策页 ① 上线紧线不好。 ○ 加强上线张力。 6.上线从布的里 15 侧露出来。 ② 线张力盘浮起机构不动作。 ○ 确认缝制中第 2 线张力盘是否浮起。 ③ 切线后的上线过长。 ○ 加强第 1 线张力。 15 ④ 针数少。 ○ 把抓线装置设定为 OFF。 ⑤ 缝制长度短时（缝制背面上线 ○ 把抓线装置设定为 OFF。头露出。） ...
Page 61: Ⅱ.hk2903Ss-301 高速电子平缝钉扣缝纫机的说明
Ⅱ.HK2903SS 高速电子平缝钉扣缝纫机的说明 1.规格这里只记述与 HK2900SS 不同部位的说明内容。转速…………………………………最高 2700rpm 1）使用机针………………………….DP×17#14 2）压脚提升方式………………….伺服马达 3）压脚上升量……………………..最大 13mm 4）记忆数据数量………………….50 种 5）拨线方式………………………….. 伺服马达压脚提升连动 6） 2.安装和运转准备 1）机头、电气箱的安装与 HK2900SS 相同，请参 ...
Page 62: 钉扣功能设定
4.钉扣功能设定 1、在缝制灯熄灭的状态下，按键，显示，然后同时按键，听到蜂鸣器响声后，即开启了服务参数变更； 2、按、键，选择 241 号参数： No.1 2 3 1.2.3… 键，缝制灯亮起，然后按、键，将功能号变更为“7” ；再次按键确认功能 3、按号，缝制灯灭。键，退出服务参数设置模式，返回到普通缝制模式；断电并再次上电后，机器功能变更为钉扣 4、按功能。 5. 钉扣标准花样一览表图案号缝制图缝线标准缝标准缝图案号...
Page 63 图案号缝制图缝线标准缝标准缝图案号缝制图缝线标准缝标准缝案制长度制长度案制长度制长度 (根) (根) X(mm) Y(mm) X(mm) Y(mm) 10‐10 24 10 12‐12 25 12 ...
Page 64: 爪脚张开拨杆的调整
X☭ Y(mm) 2.4 2.6 2.8 3.2 3.4 3.6 4.3 4.5 4.7 5.2 5.6 6.2 6.4 100 106 118 126 132 138 153 165 176 182 188 6.爪脚张开拨杆的调整在让停止位置的爪脚①上升的状态，拧松打开爪脚拨杆固定螺丝②，让钮扣设定到爪脚②，把爪脚打开拨杆③和塔形螺丝④之间的间隙为 0.5—1mm，然后拧紧打开爪脚拨杆固定螺丝②。 ...
Page 65: 钮扣爪脚上升量的调整
7.钮扣爪脚上升量的调整把压脚提升动作板②向 A 方向移动后，提升量变低，向 B 方向移动后，则变高，后把固定螺丝确实拧紧固定。请拧松 2 个固定螺丝①，前后调整压脚提升动作板②进行整。 8.压脚压力的调整 ...
Page 66: 钮扣挑起杆的安装（选购品
9.钮扣挑起杆的安装（选购品） 1）用六脚螺丝②把钮扣挑起杆③安装到爪脚安装台①上。 2）把挑起杆移动到钮扣中心位置，让钮扣中心到挑起杆前端的距离为 3.5—4mm。 3）请拧松螺丝④，上下移动挑线杆，调节挑线量。 10.按钮扣尺寸分类的机种机种名称 HK2903‐301 HK2903‐302 钮扣尺寸分类小钮扣用中钮扣用可以缝制的钮扣外径（mm） Φ10~Φ20 Φ10~Φ20 缝制尺寸（mm）纵 0~3.5 0~4.5 横 0~3.5 ...
Page 67: Ⅲ 通过 U 盘升级花样
Ⅲ 通过 U 盘升级花样花样升级操作 1、在缝制灯熄灭的状态下，按键，显示，然后同时按键，听到蜂鸣器响声后，即开启了服务参数变更； 2、按、键，选择 62 号参数： No.1 2 3 1.2.3… 3、按键，缝制灯亮起，然后按、键，将功能号变更为“1” ；再次按键确认功能号，缝制灯灭。 4、请您注意以下操作中的区别：当您使用的是老式 USB 升级模块的话，即面板上不带有 USB 插口的情况，请按照下面的方法进行升级： ...
Page 68 中，然后将 U 盘插入花样升级器的 USB 接口；打开电源，系统自动将用户所需的花样升级到电脑控制器的内存中，花样号从 101 到 200，同时将用户原有的 101 到 200 号花样数据备份到 DH 文件夹下名为 DHBAK.bin 的文件中（若 101 到 200 号花样没有数据，则备份文件的内容为空）。在升级过程中，控制箱前侧的红灯会不停闪烁，表示正在升级，此时请勿拔插升级器，花样升级完毕后，电脑控制器的蜂鸣器会鸣响一声，用以提示升级成功。关闭电源。拔下花样升级器，重新插上操作面板。打开电源，按键，显示，然后按、键，选择参数号为“201”的用户参数。当您使用的电脑面板上右侧配有 USB 插口时，即说明您使用的是新式带 USB 功能的面板，请您按以下操作进行升级： ...
Page 69 No.1 2 3 1.2.3… 6、按、键，选择你想变更的花样号码（例如 101 号花样）： No.1 2 3 1.2.3… 7、按键，显示由“101‐0”变更为“101‐1” ，即 101 号花样图案被开打： 68 ...
Page 70 键，缝制灯熄灭，保存设置的参数，并退回到步骤 6 的界面；用户可以反复操作步骤 6‐10，将 8、按所需的全部花样打开或者锁定。键，退回到正常缝制模式。 9、按键选中花样号码图标（参照【2.4.1 项目数据的设定】），然后按、键，可以检 10、用索到解除锁定的 101 号花样图案，并开始缝制作业。 ...
Page 71: Ⅳ.附录 1
Ⅳ附录 1 异常信息一览表显示异常名称异常内容原因及解除方法发送主轴运转命令后，主轴电机无反映。查看主轴电机驱动电路因为发生了某些故障，缝机器锁定六路 PWM 波形是否正常，编码器纫机主轴不能转动。反馈信号是否正常，也可能是机械卡死所造成。被准备的图案 NO.没有登按复位开关，确认图案 NO.。确 E 10 图案 NO.异常记到 ROM 里，或是被设定认存储器开关 NO.201 的内容。为不能读出。图案 NO.为 0。主轴停车位置错误，可能是主轴驱动的原因，也可能是人为转动 E 30 针杆上位置异常...
Page 72 显示异常名称异常内容原因及解除方法首先检查电机是否正常，可测量步进闭环 DSP1 第硬件检测到有大电流出电阻、电感值是否在正常范围 E681 一路(X27)过流现。内。如果电机正常，则需确认步进板硬件是否正常。将步进电机改成开环模式运行，如果可以正常动作，则电机正常。如果电机不能正常动作，则检测到的编码器反馈位置需要排查步进板驱动部分及电步进闭环 DSP1 第与程序中的指令位置不机本体。做完上述工作后，排查 E682 一路(X27)超差符。编码器部分，看编码器线缆是否插错，是否插牢，是否有编码器信号线损坏以及步进板信号反馈部分及编码器本体是否正常。通过编码器反馈信号检测步进闭环 DSP1 第到电机转速异常时报此错检查方法同检查超差错误。 E683 一路(X27)超速...
Page 73 显示异常名称异常内容原因及解除方法将步进电机改成开环模式运行，如果可以正常动作，则电机正常。如果电机不能正常动作，则检测到的编码器反馈位置需要排查步进板驱动部分及电步进闭环 DSP2 第与程序中的指令位置不机本体。做完上述工作后，排查 E692 一路(X23)超差符。编码器部分，看编码器线缆是否插错，是否插牢，是否有编码器信号线损坏以及步进板信号反馈部分及编码器本体是否正常。通过编码器反馈信号检测步进闭环 DSP2 第到电机转速异常时报此错检查方法同检查超差错误。 E693 一路(X23)超速误。首先检查电机是否正常，可测量步进闭环 DSP2 第硬件检测到有大电流出电阻、电感值是否在正常范围 E695 二路(X21)过流现。...
Page 74 显示异常名称异常内容原因及解除方法关闭电源，稍待一些时间后再次主板 IPM 驱动模块出现过打开电源。更换主轴电机确认电 E 738 主板 IPM 工况恶劣流次数过多。机是否损坏；如果问题不能解决，请更换主板。关闭电源，稍待一些时间后再次主轴电机负载过大，功率打开电源。更换主轴电机确认电 E 739 主轴电机过载超过电机承受范围。机是否损坏；如果问题不能解决，请更换主板。关闭电源，稍待一些时间后再次主轴电机转速超出正常范打开电源。更换主轴电机确认电 E 740 主轴电机转速异常围。机是否损坏；如果问题不能解决，请更换主板。检测到 AC_OVDT 信号为高，确认 E 811 电压过高异常...
Page 75 显示异常名称异常内容原因及解除方法关闭电源，稍待一些时间后再次主电路板-步进电主电路板与步进电路板不 E 916 打开电源。检查通讯线缆及主板路板通信异常能通信或通讯错误。与驱动板是否有故障。关闭电源，稍待一些时间后再次压脚步进电机忙碌压脚电机在动作中主控再 E 918 打开电源。如果问题不能解决，中次发送动作命令。请更换步进板。步进板软件不是套结机类更换套结机使用的步进板或更 E 919 步进驱动类型错误型驱动。新步进办程序。更换套结机使用的步进板或更 E 920 步进软件版本错误步进板软件版本错误。新步进办程序。完成一次缝纫后主控检测关闭电源，稍待一些时间后再次 X 向步进动作步数到步进板在...
Page 76: Ⅴ.机台图纸
机台台板 75 ...
Page 77 Safety precautions 1. Safety operation indications： This instruction manual book and the safety indications of products are help to you to use the products in the right way, ensure safe operation If ignore this symbol and make the mistake operation, will almost DANGER certainly cause death or sever injury. If ignore this symbol and make the mistake operation, will make human CAUTION injury and physical damage to equipment. This symbol indicates” matters need attention”. The picture inside the triangle indicates the content need attention,(for example, the symbol at left means beware of injury. This symbol indicates “prohibit”. ...
Page 78 The supply of compressed gas shall be over the consumption required by the sewing machine. The insufficient supply of compressed gas will lead to the abnormal action of sewing machine. In the event of an thunderstorms raining day ,turn off the power and disconnect the power cord from the wall outlet .lighting may cause problems Installation Machine installation should only be carried out by a qualified technician. Do not connect the power cord until installation is complete, If mistake start the switch, could result in injury. Hold the machine head with both hands when tilting it back or returning it to its original position, do not push the sewing machine;If the sewing machine ...
Page 79 Maintenance and inspection Maintenance and inspection of the sewing machine should only be carried out by a qualified technician. Ask your dealer or a qualified electrician to carry out any maintenance and inspection of the electrical system. Turn off the power switch and disconnect the power cord from the wall outlet at the following times, otherwise the machine may operate if the foot switch is depressed by mistake which could result in injury. 1.When carrying out inspection ,adjustment and maintenance 2.When replacing consumable parts such as the rotary hook Before carrying out inspection, adjustment and maintenance, please turn off air source until the pointer of gas pressure meter drop to “0”position. If the power switch needs to be left on when carrying out some adjustment, be extremely careful to observe all safety precautions ...
Page 80 CONTENTS Ⅰ. EXPLANATION OF HK-2900SS, COMPUTER-CONTROLLED HIGH-SPEED BAR-TACKING MACHINE……………………………………………………………………………………………1 [1]SPECIFICATIONS ………………………………………………………………………………………….………… 1 [2]CONFIGUREATION …………………………………………………………………………………………….…… 2 1. Names of main unit …………………………………………………………………………………………3 2. Names and explanation of switches on the operation panel ……………………………….4 3. Main shaft motor installation……………………………………………………………………………5 4. Adjusting mode ……………………………………………………………………………………………6 [3]INSTALLATION ………………………………………………………………………………………………………16 1.
Page 81 1. sewing with the pattern keys ……………………..…36 2． Sewing with the combination function ……………………………………………………………38 [7] HOW TO USE THE MEMORY SWITCH………………………………………………………...……………39 1．Specific operation of user parameter setting………………………………………………….…40 2． Illustrating user parameter setting……………………………………………………………………41 3． User parameter setting list………………………………………………………..………………………42 [8] Setting service parameter……………………………………………………….………………………………46 1.
Page 82: Specifications
[1] SPECIFICATION HK2900 Series No. 1 Application Bar tacking、sewing button 2 ...
Page 83: Configureation
Reduce the max. sewing speed in accordance with the sewing conditions. [2] CONFIGURATION 1. Name of main unit ① Machine head ② Work clamp feet ③ Thread stand ④ Operation panel ⑤ Power switch ⑥ Control box ⑦ Pedal switch 2 ...
Page 84: Names And Explanation Of Switches On The Operation Panel
2. Names and explanation of switches on the operation panel (1) READY KEY This key changes over the setting state from the panel to the sewing state where the sewing machine actually operates. (2) sewing LED The LED lights up under sewing state. The LED light lights off under set data state, change ‐over by (3) REST KEY Press this key when releasing error, traveling the feed mechanism to its initial position, ...
Page 85 3. Installing the Main Shaft Motor Assemble the main Shaft motor to the main shaft through the coupling .And you need 4 screws to fix the coupling to the main shaft and the main motor. Fix the coupling with No.1 Screw and make sure that it is vertical towards the Flat Section, and then screw No.2 screw Fix the coupling to the main motor with No.3 screw , and make sure it is vertical to the flat section of the main motor. Then screw the No.4 screw to finish the assembling task. The following diagram shows you the details: This following diagram shows you the position of the main motor (look from back, and the line is on your left‐hand side): 4 ...
Page 86 Screws for fixing the main motor， totally 4； Screws for fixing the back of the motor， totally Sensor Cable； Power cord。 Test2.3 Test Mode This mode is set to facilitate the electrical check for maintenance work. 1) Press key, while the Sewing LED is not illuminated, and then the Panel display . Press simultaneously, you would hear the ring of the buzzer, and then you are able to enter the test mode. Note: If you failed to press simultaneously, then you cannot enter the test mode. 2) Press key to enter the test mode, and the screen displays “CP‐‐‐”, as shown following: 5 ...
Page 87 3) Press key to start the Display Test. It automatically examine every 8‐bit segment LED Display Module and the LED light illuminated or not, in a cycle process. The process is shown following: 6 ...
Page 88 4) Press key again to end the Display Mode and the screen displays “CP‐1”, as shown following: Note: You are not allowed to conduct other tests before the Display Mode Test. 、 5) Press key to change the Indication NO. For details, please refer to the list below: Indication No. function Description Input signal check State of the switch and the sensor will be indicated by 9 LEDs. X/Y motor and Original To indicate the X/Y motor step Retrieval check motion and original adjustment. Continuous operation Initial ...
Page 89 6) Press key to check the function test. 7) Press to end up the test and return back to Step 5), however, if “CP‐3” is selected, it is impossible to return to other test modes. Turn Off the power and turn On the power again in accordance with the starting way of the test mode. 2.3.1 CP‐1 (Input Signal Check) Status of input of switches and sensors is indicated o the 8 LEDs. The table below is the list of LED indication, and you can understand to which LED each switch or each sensor is assigned. When “CP‐1” is indicated on the screen, press key to enter into the mode and then number “1”is indicated. 8 ...
Page 90 Indication of No. Input No. Pattern N0. X Scale Y Scale Max. Speed Sewing Bobbin Work Clamp Thread LED Rate LED Rate LED LED Counter LED Winder LED foot lowering Tension LED LED / / 1 2 / / ...
Page 91 Press the key to make the X/Y motor to move in the +/- direction step by step by Indicate the state of the sensor: 0.1mm once a time 0 or Indicate the selection of X/Y sensor : X scale enlarge or reduce LED illuminated: X original sensor selected;...
Page 92 2.3.3 CP‐3 (Continuous Operation) When “CP‐3”is indicated on the screen, press key to enter the continuous operation mode. Perform the initial setting of the operation conditions, and move to the continuous operation mode. 1) Pause time setting 、 Press the key to set the time of pause. Setting range:1800 ms to 9999 ms (in a unit of 100 ms) (the default value is 2000ms) Update the time of pause by pressing down the key, and the setting moves to the automatic origin retrieval setting. 2) Origin retrieval setting 、 Press the key to set. A0：Ineffective ； A1：Every time . Press the key to finish setting and move to Pattern No. setting. 3) Continuous Operation In the Ordinary Sewing Mode, you can change the Pattern No., X./Y scale Enlarge/Reduce ...
Page 93 2) Operation 12 ...
Page 94 2.3.5 CP‐6 (Presser and Trimming Motor / Origin Sensor Check) Indicate the presser and trimming motor to move step by step, origin retrieval and the state of origin sensor and thread trimming sensor. 1) Prepare Press key to enter CP‐4, and then press key for origin retrieval and the Sewing LED lights up. 2) Operation Press for 6 to 8 times, if the screen indication changes from “01” to “10”, the trimming sensor woks well; if not, please make proper adjustment. Indicate the state of trimming sensor: 0 or 1 Indicate the state of presser sensor 0 or 1 Press key to make the presser and trimming motor to move in the +/-direction step...
Page 95 mode. 2.3.6 CP‐7 (Thread Clamp Motor / Origin Sensor Check) Indicate the thread clamp motor to move step by step, origin retrieval and the state of origin sensor and thread clamp sensor. 1) Prepare Press key to enter CP‐7, then press key for origin retrieval and the Sewing LED lights up. Press the pedal switch to perform the origin retrieval and “10” is indicated on the screen. 2) Operation 、 Press key to make the thread clamp motor move step by step by single pulse. Press key to move the thread clamp backward; press key to move the thread clamp forward. 14 ...
Page 96 Indicate the state of thread clamp sensor: 0 or 1 Indicate the state of thread clamp origin sensor 0 or 1 Press key to make the thread clamp motor move in +/- direction step by No.1 2 3 step by single pulse 1.2.3…...
Page 97: Installation
3. INSTALLATION Install the electrical box on the underside of the 3-1 Installing the electrical box table location illustrated using round-head bolt ❶ ,plain washer ❷ , spring washer ❸ and nut ❹...
Page 98: Installation Of The Sewing Machine Head
3. Installing head support rod Drive head support rod ❶ in hole ❷ in the machine table. ...
Page 99 1）...
Page 100: Safety Switch
1) Fix drain receiver ❷...
Page 101: Tilting The Sewing Machine Head
Remove tape ❶ fxing the lever sec on of safety switch ❷ 1. When using the safety switch without removing tape ❶ , it is very dangerous since the sewing machine works even in the state that it is tilted. 2. In case error 302 occurs when the sewing machine works after setup, loosen the safety ...
Page 102 9. Installing the operation panel Fix operation panel installing plate ❶...
Page 103 Presser Step Main Servo Motor X12 Motor X4 Thread Clamp Step Motor X13 Main Servo Motor Encoder X5 Y Direction Step Motor X14 X Direction Step Active Tension Motor X15 Solenoid X11 22 ...
Page 104 11. Installing the motor cover Fix ...
Page 105 When you tilt the sewing machine, make sure that the sewing machine head support bar is placed on the table. 13. Installing the eye protection cover WARNING: Be sure to attach this cover to protect the eyes from the disperse of needle breakage. ...
Page 106: Lubrication
[4] PREPARATION BEFORE SEWING 1.Lubrication WARNING: Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by ...
Page 107: Threading The Machine Head
2. Attaching the needle WARNING: Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine Loosen setscrew ❶...
Page 108: Installing And Removing The Bobbin Case
Pull out the thread by approximately 40mm from the needle after threading through the needle. 1. When the silicon oil is used, thread through thread guide for silicon ❶ (Optional). 2. For thick thread, pass the thread through one hole only of needle bar thread guide ❷ . 4. Installing and removing the bobbin case ...
Page 109: Installing The Bobbin
1)Open hook cover ❶ . 2) Raise latch ❸ of bobbin case ❷ , and remove the bobbin case. 3) When installing the bobbin case, fully insert it into the shuttle shaft, and close the latch. If it is not fully inserted, bobbin case ❷...
Page 110: Adjusting The Thread Take-Up Spring
If thread tension controller No. 1 ❶ is turned clockwise,the length of remaining thread on the needle after thread trimming will be shorter. If it is turned counterclockwise, the length will be longer. Shorten the length to an extent that the thread is not slipped off.
Page 111 Set each item following the procedure described below. Setting of the Setting of the Setting of the Setting of the ⇨ ⇨ ⇨ X scale Y scale max. Sewing pattern No.
Page 112 (4) Setting of the Y scale 1) Press the key to indicate the item “Y Scale” 2) Press the key to indicate “100”. (5) Setting of the max. sewing speed limitation 1) Press the key to indicate the item “Speed” 2) Press or key indicate “400”. (Setting of 400 sti/min) ...
Page 113 * When key is pressed, the set values of pattern No., X/Y scale, etc. are memorized. * If key is pressed, you can make sure of the respective setting items again. However, the items can not be changed in the state that the SEWING LED is lit up. * When key is pressed, the READY LED goes off. Set values of the respective items can be changed. * Thread tension can be changed even when the sewing LED lights up. Thread tension can be memorized with the start switch as well. * Use the machine after confirming the pattern No. When key is pressed while pattern No. is indicated"0" (state at the time of delivery), error display E‐10 appears. At this time, re‐set the pattern No. *When turning OFF the power without pressing key, the set values of pattern No., X/Y scale, number of max. Rotation, and thread tension are not memorized. ...
Page 114: Sewing
3. Sewing 1) Set a workpiece on the work clamp foot section. 2) Depress the pedal switch to the first step, and the work clamp feet will come down. If you detach your foot from the pedal switch, the work clamp feet will go up. 3) Depress the pedal switch to the second step after descending the work clamp feet at the first step, and the sewing machine will start sewing.
Page 115 Bobbin winder does not work immediately after turning ON the power. Perform the bobbin winding after setting pattern No.or the like once, pressing the key, and making the sewing LED light up. key to make the SEWING LED go off. 1．Press 2.Select the bobbin winder with...
Page 116: Temporary Stop
1) Press key to indicate the Counter 2) Then press the key. 3) Then press the key, and set the specified number of times that can be sewn with a bobbin. 4) Every time the sewing machine finishes a sewing cycle, counting-down is made by one.
Page 117 1) While the sewing LED lights up, press key to indicate the needle thread tension Lower presser with foot pedal.(When foot pedal depressed until will further, sewing machine starts. ) 3) Move the feed with key. 。 , 4) “c” is indicated at the position where the tension setting is possible.
Page 118 P4 P4 P11 P2+P4 P18 P1+P2+P5 P25 P3+P4+P5 P5 P5 P12 P2+P5 P19 P1+P3+P4 P6 P1+P2 P13 P3+P4 P20 P1+P3+P5 P7 P1+P3 P14 P3+P5 P21 P1+P4+P5 (1) Register to the pattern key Setting example : Register following setting to the P2., Pattern No. 3, X scale rate : 50%, Y Scale rate :80%, Max. speed limitation : 2,000 sti/min, Thread tension : "50", Pattern position : 0.5mm ...
Page 119 Y Scale rate :“80”%, Max. speed limitation : “2000” sti/min, Thread tension : “50”. 7) Press key and “X Scale rate ” Indication becomes 0.0. Traveling amount in X direction can be set in 0.1 mm unit. Set 0.5 with or key. 8) Press key and “Y Scale rate ” indication ...
Page 120 1) Turn ON the power switch. 2) Press the key. 3) Press the key, and when the sewing LED lights up, the work clamp foot goes up after it has moved. 4) Check the contour of the sewing pattern. 5) If the contour of the sewing pattern is acceptable, the sewing can be made.
Page 121 2. Performing sewing using the combination function By arranging in the order of use of the pattern register (P1 to P50) which have been already registered and registering in C1 to C20, the sewing pattern will change in the order every time the sewing machine finishes the sewing. Every one combination No. can be registered up to the m(1) Register of the combination Setting example : Combine in the order of P1, P2 and P3, and register them in the C1.maximum 30 patterns. 1) Turn ON the power switch and press key to enter the mode setting (memory switch setting). ...
Page 122 1） turn on the machine。、 2） press ,set the parameter number as C1.1。 3） Press ,the LED light is on, the presser foot lift up. 4） If the pattern is good, then can sew. 5） Sew as the pattern combination order, when the last pattern is finished, back to the first to continue. After sewing ,if want to back to the front pattern or skip to the next, press and when LED light is on ,the pattern changes, and presser foot move to the initial position. ...
Page 123 2 ） Change parameter number by pressing 3 ）。 Press ,adjust parameter number when LED is on 、 4）press to change parameter data. 5）Press ,back to factory settings。 6）Press again，save the changed content, LED is off, back to parameter number choosing mode. ...
Page 124 4）Press to save it, the LED is off. 5）Press , back to usual status. （2）Soft start settings The first to fifth stitch speed can be set by 100rpm,can be set with thread clip or without thread clip. With thread clip Factory settings（rpm） Setting range First stitch 1500 400～1500 ...
Page 125 、 6）Press to choose parameter 3，set the sewing speed of the second stitch. ， the LED is on, the value of the 2 7） Press stitch is displayed 、 8） Press to set it to 2000, press and back to factory settings。Press , cancel the operation and back to state 6) ，the LED light is off, the data of the 9）Press second stitch is saved。，end the parameter setting state, back to usual state. 10） Press ...
Page 126 、 4）Press to set it as pattern No.2. ,set the data as 0。 5）Press 、 6） Press set it as pattern No.3. ，set the data to 0. 7）Press ，save the data，The LED is 8）Press ...
Page 127 5）Press ,save the set value, the LED light is off. 6）Press ,finish the parameter setting mode, back to usual mode。 3 User parameter setting list Parameter Function Setting range Initial value Remark Max sewing speed （setting with the unit of 100 1.30 3000 400～3000 rpm） sewing speed for the first stitch （with needle thread clamp） 2.15 400～1500 1500 （setting with the unit of 100 rpm） ...
Page 128 Parameter Function Setting range Initial value Remark Changeover timing of thread －6～4 9.‐‐ tension at the time of thread 0 trimming Sewing speed for the first stitch （without needle thread clamp） 10. 4 400～1500 400 （setting with unit of 100rpm） Sewing speed for the second stitch（without needle thread 11. 9 400～3000 900 clamp）（setting with the unit of 100rpm） Sewing speed for the third stitch （without needle thread clamp） 12.30 400～3000 3000 （setting with the unit of 100rpm） Sewing speed for the 4th stitch ...
Page 129 Parameter Function Setting range Initial value Remark with panel reset key 1： panel reset key Buzzer sound can be prohibited 0：no buzzer sound 32. 1 1 1：panel operation sound No. of stitches for needle thread 33. 2 2 1～7 stitches clamp release － Clamping timing of needle thread direction －10～0 34.‐‐ 0 clamp slower Needle thread clamp control 0：normal 35. 0 0 disabled 1：disabled ...
Page 130 Parameter Function Setting range Initial value Remark Needle bar stop position is set. Needle bar rotates the reverse 0：up position direction after 42. 0 1：upper dead 0 the up position point stop and stops when upper dead point stop is set. Thread trimming can be disabled 0：Normal at the end of sewing 1：thread 46. 0 0 trimming disabled 49.16 Bobbin winding speed can be set ...
Page 131 2 service parameters list Initial Parameter Function Setting range remarks Value When the setting value is Standard pedal, clamp increased, the amount of 21.‐‐ 50‐500 70 switch position pedal tread becomes larger. When the setting value is Standard pedal,2‐step increased, the amount of 22.‐‐ ...
Page 132 Initial Parameter Function Setting range remarks Value the direction of easy trimming needle hole guide diameter when feeding 16~40 45.16 is moved for thread 16 （1.6mm~4.0mm） cutting (setting possible in the unit of 0.2mm) 50. 5 Trimming angel 0~9 5 345°~15° Effective only if the magnet 52.‐‐ Magnet wipe‐out time ...
Page 133 Initial Parameter Function Setting range remarks Value 1：electronic wiper control box version Factory code‐version 65.‐‐ X‐XXX ‐ display number Factory code‐version 66.‐‐ Panel version display X‐XXX ‐ number Details refer to (3.3 restore 67.‐‐ Default parameters call 0 or 1 1 to factory settings) compensation when 68.‐‐ ‐10‐+10 0 main shaft stops warning ...
Page 134 Initial Parameter Function Setting range remarks Value 3：DSP1 open loop DSP2 open loop Press +/‐ Step drive software 1‐XXX means DSP1， to 125.‐‐ version 2‐XXX means DSP2 change DSP ×10mS is only effective for machine 133.‐‐ wiper timing adjust 0mS adjustable，0~12 with wiper electromagnet 0 stop then cutting， cutting motion angle 134.0 1 cutting as soon as 10 when sewing end ...
Page 135 3.Restore to factory default settings When users change some parameters which already are set before delivery by accident or when the control system break down, may use “restore to factory default settings” function, to recover the system. Attention: if restore to factory default settings, all the data set by users will be covered, carefully consider when use this function, if not clear, should contact technicians from the manufacturer, operate as their instruction. Specific steps are as follows：， then press simultaneously， 1、 When LED light is off， press , display after hearing the buzzer sound，that means the service parameter change starts; 、 2、 Press to choose parameter 67： ,the LED light is on ，then press 、，to choose software version 3、press number you need; 54 ...
Page 136 4、For example, the current version number is 2, you may choose recover to 0 or 1 ( smaller than current version number ) , and then press to confirm the number you need, then the sewing LED light is off; 1、 Press , exit the service parameter setting mode and return to normal sewing mode; 2、 And then turn off the power, about 1 minute later turning on the power to the system, the control panel digital display as "EEP ‐" After about 20 seconds, the control panel returns to normal display (note that this is a normal phenomenon, the system take some time to complete factory software recovery). 3、 After the recovery is complete, the system will automatically set the current software version to the highest version number, for example, the system default version are 0 and 1 , after the recovery the version number is 2 automatically. 55 ...
Page 137 Note: The power is turned on again to power the system, during system recovery process, if power failure, the recovery process will be forced to interrupt, will not be completed to restore the factory default settings, return to the previous software state before recovery. [9] Maintenance 1. Needle bar height 56 ...
Page 138 set the needle bar① to the lowest point, unscrew needle bar fastening screws ②, make the engraved lines ④and the underside of needle bar stopper ③ at the same lever. Only F specification, adjust the needle bar engraved lines④ 0.8mm‐1mm lower to the center position. ※ when skip stitch occurs in some sewing condition, please adjust the needle bar engraved lines ④ 0.5mm‐1mm lower. 2. Needle and rotary hook 1) Turn the pulley by hand, when the needle bar ① rise, make under engraved lines ② aligned the front side of needle bar under stopper . ...
Page 139 when no t use sewing machine for a long time or after clean the rotary hook around, please add some oil into the track⑨ and oil core⑩ and then operate the machine 3. Clamp foot height 1) in stop state, remove the six cover screws ①, then remove the cover ...
Page 140 4.MOVING KNIFE AND FIXED KNIFE Caution in order to prevent a human injury due to machine sudden movement,please operating machine after turning off power . 1） Unscrew adjust screw ③ , remove moving knife to a arrow direction, to leave the gap between ...
Page 141 After oil cup①filled with oil，please remove oil cup ① and emission waste oil。 7. Shuttle fuel charge 1） Unscrew setscrew①，remove setscrew①。 2） After tightening up adjust screw②，to make small the amount of oil at left side of oil pipe④。 1. At standards shipping status，slightly tighten up③，...
Page 142 8. Supplementary lubrication to the specified position Panel display will show error code No.E220 after sewing for a certain time。This indicates supplementary lubrication to be added to the specified position and must be add grease，call out memory switch No.245，use reset button reset to「0」。 After appear error code No.E220, if the sewing continues, the No.E220 appear again, and the error will not be solved by pressing the rest button, even the machine will not run。Therefore, after appear error code No.E221，please add grease to the following position and after that star‐up memory switch No.245，use reset button to resetting ...
Page 143 9.list of sta ndards patt tern ngth × NO. Sewing patte ern Stitc ch length Sewing pattern s s titch ×width h dth (mm) (mm) 1 41 16.1×2 41 10.2×2 3 41 16×2.4 41 24×3 5 27 10.1×2 27 16×2.4 ...
Page 144 ngth × NO. Sewing patte e rn Stitc ch length Sewing pattern s s titch ×width dth (mm) h (mm) 23 27 4×20 35 4×20 25 41 4×20 55 4×20 27 17 0×20 20 0×10 29 20 0×20 27 ...
Page 145 ngth × NO. Sewing patte e rn Stitc ch length Sewing pattern s s titch ×width dth (mm) h (mm) 45 75 2.4×30 41 2.4×30 47 89 8×8 98 8×8 49 7 8×8 163 8×8 51 0 7.9×7.9 120 ...
Page 146 ngth × NO. Sewing patte e rn Stitc ch length Sewing pattern s s titch ×width dth (mm) h (mm) 67 76 30×30 60 30×30 69 52 40×30 40 40×30 71 32 40×30 44 30×30 73 36 30×30 28 ...
Page 147 ngth × NO. Sewing patte ern Stitc ch length Sewing p attern stitch ×width dth (mm) h (mm) 89 74 20×24 54 20×24 91 65 20×20 49 20×20 93 39 20×20 63 25×20 95 51 25×20 45 25×20 ...
Page 148 10.Causes and countermeasure for the fault at sewing Phenomenon ...
Page 149 ⑦ Polyester thread broken by frictional heat。 ① needle bended。 ○ replace needle。 3.Threa easy 13 ② needle touch presser ○ adjust presser foot。 breaks 33 ○ choose appropriate needle foot。 ③ needle too thick。 according sewing material。 33 ④ needle bended too ○...
Page 150 phenomenon causes countermeasure page ○ take up upper thread tension。 6.upper thread ① Upper thread tension 15 ○ check second thread tension exposed from not good。 ② Lift structure of thread 15 inside of fabric。 plate floating。 ○ take up first thread tension。 tension plate don’t ○ take off catch thread move。 ...
Page 151 Ⅱ.HK2903SS high speed buttoning machine introduction 1. Specifications Here only describes the different content with HK2900SS。 1） Working speed…………………………………maximum2700rpm 2） Needle ………………………….DP×17#14 3） Presser foot lifting………………….servo motor 4） presser lifting height……………………..maximum13mm 5） Number of memory data ………………….50 6） Thread take‐up way………………………….. connect with presser lift movement 2. Installation and working preparation 3. Caution there should be a 2 person when moving sewing machine . ...
Page 152 、 2、 press button，choose no241 parameter：、 3、press button，after sewing lamp ON then press button，function number change to“7” ；repress button to check function number，sewing lamp OFF。 4、press button，exit from parameter set mode，back to normal sewing mode；restarts machine，machine function changed to buttoning function。 5. List for standards buttoning pattern Patter Sewin threa Standar Standar Patter Sewin threa Standar Standar n g d ds ds ...
Page 153 Patter Sewin threa Standar Standar Patter Sewin threa Standar Standar n g d ds ds n g d ds ds no patter (piec Length Length no patter (piec Length Length n e) X(mm) Y(mm) n e) X(mm) Y(mm) 2·35 8‐8 ...
Page 154 Patter Sewin threa Standar Standar Patter Sewin threa Standar Standar n g d ds ds n g d ds ds no patter (piec Length Length no patter (piec Length Length n e) X(mm) Y(mm) n e) X(mm) Y(mm) 12·...
Page 155 X▪Y(mm) 2.4 2.6 2.8 3.2 3.4 3.6 4.3 4.5 4.7 5.2 5.6 6.2 6.4 100 106 118 126 132 138 153 165 176 182 188 6. Adjusting for claw feet open shift lever l Caution in order to prevent a human injury due to machine sudden ...
Page 156 . Adjustingthe height of button clamp Loosen set screws① ,move the lifting actuating plate② in direction A to lower the height of button clamp, to lift it up move it in direction B. 8. Adjusting the pressure of pressure foot 75 ...
Page 157 Loosen screw ①，adjust the screw②，after adjusting , please be sure it won’t be deviated while sewing. 9. Installing button rising bar（option parts） 1） Setting the button rising bar③on the pick‐up foot installing base① by using the set screw ② . 2） Move the button rising bar③ to the center of the button and make the clearance between the center of the button and the point ...
Page 158 clamp No. left MAZ155080B0 MAZ156080B0 C （MAZ156080B0）（MAZ155080B0） B Needle hole plate MAZ15501000 MAZ15601000 Feed plate MAZ15502000 MAZ15601000 ※ ( ) special order parts。 mark 77 ...
Page 159 ⅢUpdating the sewing pattern through USB flash disk Updating the sewing pattern 1、 While the sewing indicator is off，press key，the will show on the display ，and then presskeys at the same time, and you will be placed in technical parameter area after buzzing ,select 、 No.62 by pressing keys：、 2、 The sewing indicator will be ON after pressing key，later, press keys to make the mode to”1”；press key again to confirm it ,and the indicator will be OFF。 3、 Please be well noted the difference of below operation: If you use the previous version of controller which doesn’t have the USB interface on the operation panel, you may follow the instructions as below for updating ： Turn off the power；take off the panel cable from the interface X7 on the controller ...
Page 160 Name user’s pattern as “DH”， and use ”.bin”as its filename extension ， and save it to the folder named “DH” in the USB flash disk，connect the USB flash dish with the sewing pattern updating device； turn on the power， the pattern that users needed will automatically update into the controller memory and the patterns No. from 101 to 200，meanwhile, all user’s patterns from101 to200 will back‐up intothe file named “DHBAK.bin”in the ...
Page 161 the USB flash disk, and the panel will automatically jump the pattern selection Mode with any operation. ，and then press 、 press key，show keys， select the No.“201”。 4、 press key， the sewing indicator light ON， and will be placed in pattern switch mode， and show“1‐1”：、 keys，for changing the pattern No. you need（take No.101 for example ）： 5、 press 80 ...
Page 162 6、 press key，showing“101‐1” from “101‐0”，means the pattern No.101 is unlocking： 8、 press key， sewing indicator off， to save the setting， and back to the interface of steps 6； you may lock/unlock the patterns you need by alternating step 6. key，back to sewing mode 。 9、press key , to select the pattern No. （refer to【2.4.1 data setting】），and then press 10、press 、 keys，to choose the unlocked pattern No.101,and start sewing. 81 ...
Page 163 Ⅳ‐appendix Error information list Error Description Reason Solution The operating instruction sent by the CPU, but the main motor doesn’t work。Please check if the PMW Main shaft is unable to work E 7 Machine is stuck is correct from motor driving system; please check if by some potential faults the feedback signal is correct from encoder; please check if the mechanisms get any stuck。 The pattern ready to sewing 1. Press reset key, Pattern No. is hasn’t been saved into the E 10 2. Check the pattern No. abnormal ROM or it’s been locked, or 3. Check the value of parameter No.201. the pattern No. is 0. 。 1. please check the motor driving system Up stop position is Main shaft stop at wrong ...
Page 164 Error Description Reason Solution Turn off the power, to check if CZ025 is connected Pressure foot position Pressure foot position is E 305 well or not on machine head PCB board。 If it is well , is abnormal incorrect。 please check related optcoupler Turn off the power to check if the cable has Wiper position is dropped from the terminal CZ026 on machine head E 306 Wiper position is incorrect。 abnormal signal PCB board ,if it is well, please check related opt coupler Turn off the power to check if the terminal of CZ024 Trimmer position is Trimmer position is has dropped from the machine head signal PCB E 307 abnormal incorrect board, if it is well, please check the related opt coupler. Stepping closed –loop communication is Received instructions failed Please check if the SPI communication cable is E680 checking ...
Page 165 Error Description Reason Solution The stepper motor to open loop mode, if can be normal work, the motor is normal. If the machine can't normally work, you may need to troubleshoot Stepping closed‐loop The position detected by the step plate part and motor ontology. After finish the E686 DSP1X25 is out of encoder isn’t accord with above, troubleshoot the encoder part, to see if the track the one in the program encoder cables plugged into the wrong, if stuck, is there any encoder signal damaged or step plate feedback signal damaged part or if encoder ontology is normal. Stepping closed‐loop E687 DSP1X25 is Over‐speed is detected Please refer to E686 over‐speed Stepping closed –loop communication is Received instructions failed Please check if the SPI communication cable is E690 checking 。 abnormal ...
Page 166 Error Description Reason Solution The stepper motor to open loop mode, if can be normal work, the motor is normal. If the machine can't normally work, you may need to troubleshoot Detect that position step plate part and motor ontology. After finish the Stepping closed‐loop indicated by the encoder above, troubleshoot the encoder part, to see if the E696 DSP2 first (X21) does not conform to the encoder cables plugged into the wrong, if stuck, is out‐of‐tolerance instruction of the procedure there any encoder signal damaged or step plate feedback signal damaged part or if encoder ontology is normal. The working rotate speed Stepping closed‐loop abnormal is detected E697 DSP2 first (X21) over Test method is the same as E696 through the feedback signal speed from the encoder The encoder ADTC signal can not be E 730 Turn off the power, check X5 plug if loose disconnected detected. Main board and stepping ...
Page 167 Error Description Reason Solution Turn off power, wait for a while, turn on again. Principle axis motor Speed of principle axis E 740 Change the principle axis motor and check if rotate abnormal motor exceed normal scope damaged; if unresolved, change the main board. 。Detect a high signal of AC_OVDT, check power High voltage The power supply voltage E 811 abnormal exceeds the specified value. voltage and related circuits. Voltage is extremely Sampling UZKINanalog quantity is too low，please E 813 Power supply isn’t adequate low check power supply system。 Fault of main motor Fault of main motor driver is Turn off the power for a while and try turn on for E 901 driver detected trail again。 Stepping driving is Stepping driving board is Turn off the power for a while and try turn on for E 903 abnormal ...
Page 168 Error Description Reason Solution Main circuit Communication between Turn off power, wait for a while, turn on again. board‐stepping circuit main circuit board and E 916 Check if there is some connection problem with board communication stepping circuit board is main board, drive board. error unavailable. Presser foot stepping motor Presser foot stepping Turn off power, wait for a while, turn on again. if E 918 master in action, again send motor is busy unresolved, change stepping plate action command. stepping drive type Stepping plate software is Change the stepping plate used in bar‐tacking E 919 error not for bar‐tacking machine machine or update the stepping procedure Stepping software Wrong Stepping software Change the stepping plate used in bar‐tacking E 920 version error version machine or update the stepping procedure ...
Page 169 Table diagram 88 ...
Page 171 目录 CONTENTS 1. 机壳部件…….…………………………………………………………………………..…1 FRAME ASSEMBLY 2. 上轴部件…….…………………………………….……………………………………….5 CRANKSHAFT MECHANISM 3. 抬压脚部件.…………………………………….………….………………………….….9 PRESSER FOOT MECHNISM 4. 下轴部件…….……………………………………………………………………..…….11 CRANKSHAFT MECHANISM 5. 剪线部件…….……………………………………………………………………….…..13 THREAD TRIMMER MECHANISM COMPONENTS 6. 送料部件…….………………..……………………………………….…………..…….15 FEED MECHANISM COMPONENTS 7.
Page 172 01.机壳部件 FRAME ASSEMBLY...
Page 173: 机壳部件
01.机壳部件 FRAME ASSEMBLY 序号图号名称 NAME OF PARTS 数量 411.01-18-00 绕线器组件 BOBBIN WINDER UNIT 411.01-06 后罩壳 MOTOR COVER 02-612320721-1 开槽圆柱头螺钉 SCREW 02-509400721-1 螺钉SM9／64"×40-7 SCREW 102.09-34 切刀 KNIFE 102.09-36 夹线器组件 BOOBIN THREAD TENSION ASM. 01-406001223-1 十字一字槽螺钉 M6×12 SCREW M6 L=12 411.01-02 上盖...
Page 174 01.机壳部件 FRAME ASSEMBLY...
Page 175 01.机壳部件 FRAME ASSEMBLY 序号图号名称 NAME OF PARTS 数量 421.12-30 右线钩 ARM THREAD GUIDE 22-14505016 橡胶塞 PLUG 421.07-17-00 上夹线器组件 PRE-TENSION CONTROLLER ASM. 411.01-14 右盖板 BED COVER RIGHT 421.12-26 导线板 BTW BEARING SPACER H0-004 型号牌 TYPE PLATE 17-3200500-5 铆钉...
Page 176 02.上轴部件-1 CRANKSHAFT MECHANISM-1 15 16 71 72...
Page 177: 上轴部件
02.上轴部件-1 CRANKSHAFT MECHANISM-1 序号图号名称 NAME OF PARTS 数量 22-08506511 橡胶塞 PLUG 421.02-22 针杆上套 NEEDLE ROD METAL 421.02-18 针杆连接柱 NEEDLE BAR CLAMP 02-509400721-1 螺钉SM9／64"×40-7 SCREW 411.02-01 针杆 NEEDLE BAR 411.02-10 针杆下套 NEEDLE ROD LOWER METAL 411.02-02 针杆线钩 NEEDLE BAR THREAD GUIDE 101.12-11-20 机针...
Page 178 02.上轴部件-2 CRANKSHAFT MECHANISM-2...
Page 179 02.上轴部件-2 CRANKSHAFT MECHANISM-2 序号图号名称 NAME OF PARTS 数量 421.02-17-02 针杆连杆轴套 NEEDLE BAR CRANK ROD METAL 421.02-16 挑线曲柄左旋螺钉 LEFT SCREW 14-K71010 滚针轴承K7X10X10 BEARING 421.02-14 挑线连杆垫圈 BEARING SUPPORT 421.02-12 挑线连杆销 THREAD_TAKE_UP_CRANK_SHAFT 421.02-13 挑线连杆销挡圈 THRUST_COLLAR 01-805000514-1 内六角凹端螺钉M5×5 SCREW M5 L=5 421.02-25 送料凸轮...
Page 180: 抬压脚部件
03.抬压脚部件 PRESSER FOOT MECHNISM...
Page 181 03.抬压脚部件 PRESSER FOOT MECHNISM 序号图号名称 NAME OF PARTS 数量 411.03-04 抬压脚摆动臂销 CONNECTING SHAFT 01-506001824-1 内六角螺钉M6×18 SCREW M6 L=18 411.03-05 抬压脚摆动臂A CONNECTING ARM 411.03-09 抬压脚摆动臂B LOWERING ARM 411.03-10 抬压脚摆动臂轴位螺钉 HINGE SCREW D=8 H=6 03-606000520-1 六角螺母M6 NUT M6 411.03-06 抬压脚压杆轴位螺钉...
Page 182 04.下轴部件 CRANKSHAFT MECHANISM 11 12 29 30...
Page 183: 下轴部件
04.下轴部件 CRANKSHAFT MECHANISM 序号图号名称 NAME OF PARTS 数量 421.05-05-10 摆梭盖组件 INNER HOOK PRESSER ASM 02-512281024-1 内六角圆柱头螺钉SM3/16×28-10 SCREW 01-404000823-1 十字一字槽螺钉 M4×8 SCREW M4 L=8 331.18-22 线夹（中） CLAMP 381.03-11 线夹（小） CLAMP 411.04-11 线夹（大） CLAMP 411.04-01 油芯顶杆 OIL WICK PRESSER 01-806000621-1 开槽平端紧定螺钉M6×6 SCREW...
Page 184 05.剪线部件 THREAD TRIMMER MECHANISM COMPONENTS...
Page 185 05.剪线部件 THREAD TRIMMER MECHANISM COMPONENTS 序号图号名称 NAME OF PARTS 数量 1 411.05-05 抬压脚剪线凸轮轴 CONNECTING SHAFT 2 411.05-11 挡圈 THRUST_COLLAR 3 01-805000514-1 内六角凹端紧定螺钉M5×5 SCREW 4 411.05-06 抬压脚剪线凸轮 THREAD TRIMMER CAM 5 411.05-08 抬压脚剪线从动齿轮 GEAR B 6 14-6000-2LSNR 带挡圈轴承...
Page 186 06.送料部件 FEED MECHANISM COMPONENTS...
Page 187: 送料部件
06.送料部件 FEED MECHANISM COMPONENTS 序号图号名称 NAME OF PARTS 数量 411.06-01-00 送料托架组件 FEED BRACKET B 411.06-01-07 送料托架 FEED DRIVING ARN SHAFT 02-808440311-1 内六角平端紧定螺钉SM1/8"×44-3 SCREW SM1/8"×44 L=3 01-506001824-1 内六角螺钉M6×18 SCREW M6 L=18 05-063101201-1 平垫片 WASHER 01-504000824-1 内六角圆柱头螺钉M4×8 SCREW M4 L=8 411.06-02 送料架支撑板...
Page 188 07 附件 ACCESSORIE PART COMPONENTS...
Page 189 07 附件 ACCESSORIE PART COMPONENTS 序号图号名称 NAME OF PARTS 数量 411.01-06 后罩壳 MOTOR COVER 103.20-52 机头罩 DUST-PROOF CAP 05-043080900-1 平垫圈 WASHER 01-404000823-1 十字一字槽盘头螺钉 M4X8 SCREW M4 L=8 421.12-21-01 安全板 SAFETY PLATE 421.12-21-02 安全板安装架 SAFETY PLATE BASE 411.07-03 机壳支撑杆...
Page 190 HK2903专用部件(1) EXCLUSIVE PARTS FOR HK2903(1)
Page 191 HK2903(1) EXCLUSIVE PARTS FOR HK2903(1) 序号图号名称 NAME OF PARTS 数量 419.01-01 针杆曲柄 COUNTER_WEIGHT_B 419.01-02-00 挑线组件 NEEDLE BAR CRANK ROD ASM 14-619/8-2Z 轴承（单边凸缘）698LB（挑线杆轴承） BEARING 419.01-02-01 挑线杆 THREAD TAKE UP LEVER 421.02-10-02 挑线杆过线套 THREAD PASS BUSH 14-619/4-2Z 轴承619-4（挑线连杆轴承） BEARING 421.02-11 挑线连杆...
Page 192 HK2903专用部件(2) EXCLUSIVE PARTS FOR HK2903(2)
Page 193 HK2903专用部件(2) EXCLUSIVE PARTS FOR HK2903(2) 序号图号名称 NAME OF PARTS 数量 01-504000824-1 内六角圆柱头螺钉M4×8 SCREW M4 L=8 419.02-01 抬压脚上支撑架 ACCEPT PLATE, UPPER 419.02-02 调节杆弹簧 PRESSURE SPRING 419.02-03 调节杆套 SLEEVE 419.02-04 调节杆 ADJUSTING SHAFT 419.02-05 调节杆螺帽 THREAD TENSION NUT 02-715281121-1 螺钉SM15-64×28 L=11 SCREW 15/64-40 L=11...
Page 194: Hk2903 专用附件
HK2903 专用附件 EXCLUSIVE ACCESSORIE PARTS FOR HK2903...
Page 195 HK2903 专用附件 EXCLUSIVE ACCESSORIE PARTS FOR HK2903 序号图号名称 NAME OF PARTS 数量 419.03-03 纽扣托盘 BUTTON TRAY ASM 20-4421632-3 自攻螺钉 WOOD SCREW 419.03-04 纽扣托盘固定座 BUTTON TRAY BASE 01-506001224-1 内六角圆柱头螺钉M6×12 SCREW M6 L=12 02-709400825-1 螺钉SM9/64"-40 L=8 SCREW SM9/64"-40 L=8 05-037030801-1 垫片...

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