Gerätekonzept; Allgemeines; Tp 1500 Tig - Fronius TransPocket 1500 Operating Instructions Manual

Gerätekonzept

Allgemeines

Zusätzlich zur reichhaltigen Ausstattung der Standardstromquelle TP 1500, bieten die
Versionen TP 1500 VRD, TP 1500 RC, TP 1500 TIG und TP 1500 TIG VRD eine aber-
mals gesteigerte Funktionalität.
Alle 5 Versionen der Stromquelle TP 1500 haben kleine Abmessungen, sind aber so
gebaut, dass sie auch unter harten Einsatzbedingungen zuverlässig funktionieren. Pulver-
beschichtetes Blechgehäuse, sowie durch Kunststoffrahmen geschützt angebrachte
Bedienungselemente und Anschlussbuchsen mit Bajonettverriegelung, werden höchsten
Ansprüchen gerecht. Der Tragegurt ermöglicht einen leichten Transport, sowohl innerbe-
trieblich als auch beim Einsatz auf Baustellen.
TP 1500 RC Die Stromquelle TP 1500 RC bietet eine Anschlussmöglichkeit für die Fernbedienung TR
1500 und die Fuß-Fernbedienung TR 1500 F.
Die an der Fernbedienungs-Anschlussbuchse der Stromquelle TP 1500 RC anschließba-
ren Fernbedienungen eignen sich für eine Einstellung des Schweißstromes während des
Schweißens.

TP 1500 TIG

Über den Ausstattungsumfang der Stromquelle TP 1500 RC hinaus, bietet die TP 1500
TIG eine erweiterte Funktionalität für das WIG-Schweißen.
Der WIG-Schweißbrenner TTG 1600 A (Gasdüse steckbar) ist speziell auf die erweiterte
Funktionalität der Stromquelle TP 1500 TIG ausgelegt. Zusätzlich verfügt der Schweiß-
brenner über ein Potentiometer zur Einstellung des Schweißstromes während des
Schweißvorganges.
Die zusätzliche Betriebsart "WIG-Impulslichtbogenschweißen" eignet sich besonders für
-
-
Eine wesentliche Erweiterung des Einsatz- und Anwendungsgebietes bedeutet die
Möglichkeit des WIG-Schweißens mit Berührungszünden und der einzigartigen TIG-
Comfort-Stop.
Die Funktion TIG-Comfort-Stop ermöglicht erstmals ein kontinuierliches Absenken des
Schweißstromes (Downslope), am Schweißende, ohne dass ein aufwendiger Schweiß-
brenner mit Brennertaste und Steuerleitungen benötigt wird.
Der Downslope wird durch einfaches Anheben und Absenken des Schweißbrenners
ausgelöst. Das kontinuierliche Absenken des Schweißstromes garantiert einen zuverläs-
sigen Gasschutz des Endkraters, bzw. effektive Endkraterfüllung.
Für optimalen Gasschutz der Schweißnaht sorgt eine intelligente Steuerung der Gas-
strömung. Wie die Funktion TIG-Comfort-Stop, kommt diese ebenfalls ohne Brennerta-
ste und Steuerleitungen aus. Bei der Zündung des Lichtbogens wird das Schutzgas
aktiviert und nach Schweißende automatisch abgeschaltet.
Je nach eingestelltem Schweißstrom (10 A bis 150 A) beträgt die Gasnachströmzeit 3
bis 12 Sekunden.
Bessere Spaltüberbrückung
Geschupptes Nahtaussehen
4