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Metal Work EB 80 IO-Link 64 OUT User Manual

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Table of Contents
  • Table of Contents

  • Impiego Ammesso
    • Indicazioni Generali Per L'installazione
    • Configurazione del Sistema Eb

  • Destinatari
    • Elementi Elettrici DI Connessione E Segnalazione

  • 1 Installazione
    • Collegamenti Elettrici: Piedinatura Connettore M12 5 Poli Cod. a
      • Tensione DI Alimentazione
      • Corrente Assorbita

  • 2 Messa in Servizio
    • Occupazione Degli Indirizzi
      • Assegnazione Dei Bit DI Dati alle Uscite Delle Basi Per Elettrovalvole
      • Indirizzi DI Uscita Degli Elettropiloti, Esempi
    • INSTALLAZIONE del SISTEMA EB 80 in una RETE IO-Link
      • Esempio DI Configurazione con TIA Portal
      • Installazione Senza L'utilizzo del File DI Configurazione IODD "Metalwork-EB80IO-64
      • Esempio DI Configurazione con un Gateway Profinet/ Master IO Link SICK

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MANUALE D'USO IO-Link 64 OUT
USER MANUAL IO-Link 64 OUT

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Summary of Contents for Metal Work EB 80 IO-Link 64 OUT

  • Page 1 MANUALE D'USO IO-Link 64 OUT USER MANUAL IO-Link 64 OUT...

  • Page 3: Table Of Contents

    INDICE IMPIEGO AMMESSO PAG. DESTINATARI PAG. 1. INSTALLAZIONE PAG. 1.1 INDICAZIONI GENERALI PER L’INSTALLAZIONE PAG. 1.2 ELEMENTI ELETTRICI DI CONNESSIONE E SEGNALAZIONE PAG. 1.3 COLLEGAMENTI ELETTRICI: PIEDINATURA CONNETTORE M12 5 POLI COD. A PAG. 1.3.1 Tensione di alimentazione PAG. 1.3.2 Corrente assorbita PAG.

  • Page 4: Impiego Ammesso

    IMPIEGO AMMESSO La Connessione Elettrica IO-Link consente il collegamento del sistema EB 80 ad un Master IO-Link. Conforme alle specifiche IO-Link offre funzioni di diagnostica ed è disponibile nella configurazione fino a 64 Out per elettro piloti. Supporta la comunicazione COM3, secondo la specifica V1.1. ATTENZIONE Utilizzare il Sistema EB 80 IO-Link solo nel seguente modo: •...

  • Page 5: Tensione Di Alimentazione

    ATTENZIONE Disattivare la tensione prima di inserire o disinserire il connettore (pericolo di danni funzionali) Utilizzare solamente unità di valvole completamente assemblate. Per l’alimentazione utilizzare esclusivamente alimentatori a norma IEC 742/EN60742/VDE0551 con resistenza minima di isolamento di 4kV (PELV). 1.3.1 Tensione di alimentazione La tensione di alimentazione IO-Link , conformemente alle specifiche, è...

  • Page 6: Corrente Assorbita

    1.3.2 Corrente assorbita Il controllo delle elettrovalvole avviene attraverso una scheda elettronica dotata di microprocessore. Per garantire un azionamento sicuro della valvola e ridurre il consumo energetico, il comando è di tipo “speed up”, cioè all’elettropilota vengono forniti 3W per 15 millisecondi e successivamente la potenza viene ridotta gradualmente a 0.3W. Il microprocessore attraverso un comando PWM regola la corrente circolante nella bobina, che rimane costante indipendentemente dalla tensione di alimentazione e dalla temperatura, mantenendo di conseguenza inalterato il campo magnetico generato dall’elettropilota.

  • Page 7: Messa In Servizio

    2. MESSA IN SERVIZIO ATTENZIONE Disattivare la tensione prima di inserire o disinserire i connettori (pericolo di danni funzionali). Collegare il dispositivo a terra, mediante un conduttore appropriato. La mancanza di collegamento a terra può causare, in caso di scariche elettrostatiche, malfunzionamenti e danni irreversibili. Utilizzare solamente unità...

  • Page 8: Installazione Del Sistema Eb 80 In Una Rete Io-Link

    EB 80 IO Link 64 Output, consente di controllare fino a 64 elettro piloti, utilizzando 8 byte di uscita e un byte di ingresso per la diagnostica. Il sistema funziona correttamente se viene impostato un numero di byte uguale o superiore. Configurazione S7 PCT Importare il file EB80IO-64 IODD nel catalogo. Selezionare il modulo 02282E0IO64 dalla cartella IO Link V1.1/Metal Work/E0IO e installarlo nella porta designata.

  • Page 9: Installazione Senza L'utilizzo Del File Di Configurazione Iodd "Metalwork-Eb80Io-64

    Configurazione dei Parametri dell’unità Alimentazione ausiliaria - Extra Power Supply Impostando il valore a TRUE e utilizzando una connessione di tipo Port Class B, è possibile separare l’alimentazione del bus dall’alimentazione delle valvole. Collegare l’alimentazione ausiliaria come illustrato nella tabella “Collegamenti Elettrici”. È...
  • Page 10 Configurazione dei Parametri dell’unità La configurazione dei parametri dell’unità può essere effettuata accedendo al Gateway utilizzando un browser, digitando nella barra dell’indirizzo il suo indirizzo IP, reperibile insieme a Login e Password, nella sua documentazione. Selezionando la porta dove è stato connessa EB 80, verranno visualizzati tutti i dati e i parametri memorizzati nel dispositivo. Nell’area Process Data viene visualizzato lo stato degli Input e degli Output.
  • Page 11 Per il corretto funzionamento di tutto il sistema EB 80 Net, utilizzare esclusivamente i cavi M8-M8 precablati, schermati e twistati, presenti sul catalogo Metal Work. La connessione elettrica Addizionale, consente di collegare basi per valvole esattamente come per l’isola con...
  • Page 12 3.3.1 Elementi elettrici di connessione e segnalazione A Connessione alla rete EB 80 Net B Connessione per l’alimentazione della Connessione elettrica Addizionale e per l’alimentazione ausiliaria delle valvole C Led di segnalazione diagnostica EB 80 D Connessione alle basi per valvole 1 = +24V bus 2 = +24V valve 3 = GND...
  • Page 13 4. DIAGNOSTICA 4.1 DIAGNOSTICA DEL NODO IO-Link La diagnostica del nodo IO-Link è definita dallo stato dei Led COM e Diag. Diag Significato Assenza alimentazione IO-Link ON (verde) Stato operativo VERDE Stato non operativo (lampeggiante) ROSSO Errore alimentazione IO-Link (undervoltage o overvoltage) (lampeggiante) Errore di comunicazione IO-Link 4.2 DIAGNOSTICA DEL SISTEMA EB 80 –...
  • Page 14 Stato dei Led Codice Hex Significato Note Soluzione Power Bus Error Local Error VERDE ROSSO 0x08 Numero di piloti collegati alla Ripristinare una configurazione delle rete maggiore di 64 basi per valvole corretta. (lampeggiante) (lampeggiante) ON (verde) ROSSO 0x06 • tipo di modulo non ammesso; Ripristinare una configurazione delle •...
  • Page 15 - monitorare la fine vita dei componenti; - ottimizzare la gestione dei ricambi in magazzino. Tutto ciò consente di trasformare i dati raccolti in azioni concrete, utilizzando unità EB 80 IO-Link 64 Out, senza la necessità di moduli aggiuntivi. 4.5.1 Descrizione delle funzioni EB 80 I4.0 Dati di sistema - contatore accensioni dell’unità;...
  • Page 16 4.5.3 Esempio di visualizzazione in Siemens S7PCT In caso di sostituzione di una o più valvole, è possibile effettuare il reset dei dati attraverso gli appositi comandi. I dati precedenti vengono salvati permanentemente nei relativi campi History e sommati a quelli salvati con eventuali reset precedenti.
  • Page 17 La rete EB 80 può essere configurata componendo le isole secondo le esigenze dell’impianto. Per un funzionamento sicuro ed affidabile, è comunque necessario rispettare dei limiti, imposti dal sistema di trasmissione seriale basato sulla tecnologia CAN e utilzzare i cavi schermati, twistati e con impedenza controllata, forniti da Metal Work. L’insieme formato da: •...
  • Page 19 INDEX INTENDED USE PAGE 20 TARGET GROUP PAGE 20 1. INSTALLATION PAGE 20 1.1 GENERAL INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION PAGE 20 1.2 ELECTRICAL CONNECTION AND DISPLAY ELEMENTS PAGE 20 1.3 ELECTRICAL CONNECTIONS: PIN-OUT OF M12 5-POLE CONNECTOR, CODE A PAGE 20 1.3.1 Supply voltage PAGE 21 1.3.2 Input current...
  • Page 20 INTENDED USE The IO-Link electrical connection can be used to connect the EB80 system to an IO-Link Master. It offers diagnostics functions in compliance with IO-Link specifications and is available in the configuration with up to 64 Outputs for solenoid pilots. The IO-Link connection supports COM3 communication, according to specification V1.1.
  • Page 21 WARNING Power off the system before plugging or unplugging the connector (risk of functional damage). Use fully assembled valve units only. Only use power packs complying with IEC 742/EN60742/VDE0551 with at least 4kV insulation resistance (PELV). 1.3.1 Supply voltage The IO-Link supply voltage, according to the specifications, is between 18VDC and 30VDC The auxiliary valve voltage allowed using the Port Class B connection has a wide range, from 12VDC -10% to 24VDC + 30% (min 10.8, max 31.2).
  • Page 22 1.3.2 Input current Solenoid valves are controlled via an electronic board equipped with a microprocessor. In order to ensure safe operation of the valve and reduce energy consumption, a “speed-up” control is provided, i.e. 3W is supplied to solenoid pilot for 15 milliseconds and then power is gradually reduced to 0.25W. The microprocessor regulates, via a PWM control, the current in the coil, which remains constant regardless of the supply voltage and temperature, thus keeping the magnetic field generated by the solenoid pilot unchanged.
  • Page 23 2. COMMISSIONING WARNING Power off the system before plugging or unplugging the connector (risk of functional damage). Connect the device to the earth using a suitable lead. Failure to make the earth connection may cause faults and irrevocable damages in the event of electrostatic discharge. Use fully assembled valve units only.
  • Page 24 2.3 INSTALLATION OF THE EB 80 SYSTEM TO AN IO-Link NETWORK 2.3.1 Example of configuration with TIA Portal EB 80 IO Link 64 Output, allows to control up to 64 electric pilots, using 8 output bytes and one input byte for diagnostics. The system works correctly if an equal or greater number of bytes is set S7 PCT configuration Import the EB80IO-64 IODD file in the catalogue.
  • Page 25 Parameter configuration Auxiliary power supply - Extra Power Supply By setting the value to TRUE and using a Class B Port connection, you can separate the bus power supply from that of the valves. Connect the auxiliary power supply as shown in the “Electrical Connections” table. It is possible to disable the valve power supply while maintaining the communication enabled with the IO-Link master module.
  • Page 26 Parameter Configuration The parameters of the unit can be configured by accessing the Gateway via a browser, by typing in the IP address in the bar, which can be retrieved in the accompanying documentation together with Login and Password. Selecting the port to which the EB 80 has been connected will display all the data and parameters stored in the device. The Process Data area displays the state of Inputs and Outputs.
  • Page 27 For proper operation of the entire EB 80 Net system, only use the prewired, shielded and twisted M8-M8 (M8 Female Connector) cables shown in Metal Work catalogue. Additional electrical connection can be used to connect bases for valves, just like with islands with a IO-Link...
  • Page 28 3.3.1 Electrical connections and signal display elements A Connection to the EB 80 Net network B Connection to power the Additional electrical line and the valve auxiliary line C EB 80 diagnostic indicator light D Valve base connection 1 = +24V bus 2 = +24V valve 3 = GND 4 = GND...
  • Page 29 4. DIAGNOSTICS 4.1 IO-Link NODE DIAGNOSTIC MODE The diagnostics of the IO-Link node is determined by the state of the COM and Diag LEDs Diag Meaning IO-Link power supply failure ON (green) Operating state GREEN Non-operating state (flashing) IO-Link supply error (under-voltage or overvoltage) (flashing) IO-Link communication error 4.2 EB 80 SYSTEM DIAGNOSTIC MODE –...
  • Page 30 LED light state Codice Hex Significato Note Soluzione Power Bus Error Local Error GREEN 0x08 Number of solenoid pilots Restore correct configuration of the valve connected to the network bases. greater than 64 (flashing) (flashing) ON (green) 0x06 • type of module not allowed; Connect the valve bases or the signal •...
  • Page 31 - monitor the end-of-service life of components; - optimize the management of spare parts in the warehouse. All this makes it possible to transform the collected data into concrete actions, using standard EB 80 IO-Link 64 Out units, without the need for additional modules.
  • Page 32 4.5.3 Examples of views in Siemens S7-PCT When replacing one or more valves, data can be reset using dedicated commands. The previous data are saved permanently in the related History fields and added to those saved with previous reset operations.
  • Page 33 For the system to operate safely and reliably, it is important to keep to the constraints associated with the serial transmission system based on CAN technology and use shielded, twisted cables with controlled impedance, supplied by Metal Work. The system constraints are defined by the following parameters of the assembly: •...
  • Page 34 NOTES www.metalwork.eu EQZZZZ025 IT_EN - IM00_03/2020...

This manual is also suitable for:

Eb 80

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