Table of Contents
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Manual de instrucciones de operación y piezas
Guía de Diagnóstico de Averías
Problema
Posible(s) Causa(s)
1.
No hay energía eléctrica
La bomba no funciona
2.
El fusible se ha quemado o el interruptor se ha
desconectado
3.
Interruptor de presión fallado
4.
El tubo del interruptor a presión esta obstruído
5.
Desconectado por sobrecarga del motor
El motor suena pero no funciona
1.
Bajo voltaje en la línea
2.
El cableado es demasíado pequeño
3.
Los daños o la falta de alineamiento dan lugar
que las piezas rotatorías se peguen
Desconexión por sobrecarga
1.
Voltaje incorrecto en la línea
2.
Los daños o la falta de alineamiento dan lugar
que las piezas rotatorias se peguen
3.
Alta temperatura en los alredodores
4.
Ciclos rápidos
1.
El nivel de agua está por debajo de la toma de la
La bomba funciona pero no agua
bomba
o provee muy poca cantidad
2.
La válvula de control está demasiado abierta
(pozos profundos)
3.
Al cebar no se purgó la descarga
4.
Hay fuga en la tubería en el lado del pozo donde
está la bomba
5.
Está obsstruida la malla de la bomba o el colador
de aspiración de entrada
6.
Boquilla obstruida (pozos profundos)
7.
Se ha roto el diafragma del control del volumen
de aire
8.
La válvula de aspiración puede estar obstruida o
atascada en la posición de cerrada
9.
La bomba no se ha cebado completamente
10. La válvula de control está completamente cerrada
(pozos profundos)
11. Nivel de agua por debajo de lo requerido para
aspirar
12. Tubería de tamaño menor que el requerido
13. Pozo gaseoso
14. Venturi distorsionado
15. Eyector de chorro inadecuado para la aplicación
16. Bomba de tamaño muy pequeño
17. La bomba forma vacios parclales, suena como si
estuviera bombeando cascajo
La bomba se prende y apaga con-
1.
Tanque inundado (Convencional)
tinuamente
2.
La tubería del control del volumen de aire está
doblada u obtruida
3.
Control de volumen de aire conectado a la salida
incorrecta de la bomba
4.
Precarga de tanqueincorrecta (Tanque precargado)
5.
Diafragma o bolsa rota (Tanque precargado)
6.
Fuga enla tubería de la casa
7.
Válvula de pie o válvula de retención atascada en
posición abierta
8.
El motor se desconecta por sobrecarga
9.
Interruptor de presión incorrectamente ajustado
* Todas las conexiones eléctricas las debe hacer un electricista certificado o con licencia
Modelos para pozos profundos
Acción a Tomar
1.
Encienda la corriente eléctrica o llame a la
compañía de suministro eléctrico
2.
Cambie el fusible o vuelva a conectar el
interruptor de circuito
3.
Cambie el interruptor
4.
Limpie o reemplace la tubería de cobre
5.
Deje que se enfríe. La sobrecarga se
recalibrará automáticamente
1.
Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3*
2.
Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3*
3.
Reemplácelas o llévelas a un taller de
servicio para reparaciones
1.
Haga un nuevo cableado. Ver la Table 3*
2.
Lleve el motor a un taller de reparaciones o
localice donde se pegan las piezas y haga las
reparaciones
3.
Coloque la bomba en una zona sombreada
y bien ventilada
4.
Vea la sección sobre bombas que funcionan y
se detienon con demasiada frecuencia
1.
Baje más el tubo de succión dentro del pozo
2.
Repita el procedimiento para cobar
3.
Abra el grifo y vuelva a cebar
4.
Repare la tubería según sea necesario
5.
Límpieia o reemplácela según sea necesario
6.
Jale el eyector de chorro y limpie la
obstrucción
7.
Repare o cambie el control del volumen de
aire
8.
Límpieia o reemplaceia según sea necesario
9.
Continúe cebando, haga una pausa cada 5
minutos para que se enfríe el armazón de la
bomba. Vuelva a llenar la bomba según sea
necesario
10. Ajuste la válvula de control según el proced-
imlento para cebar los pozos profundos
11. Seleccione el ensamblado de la bomba y/o
del eyector de chor ro que correspondan
12. Reemplace según sea necesario
13. Instale un deflector en la entrada a la bomba
para evitar que los gases entren al sistema
14. Inspecciónelo y reemplácelo
15. Adquiera un eyector de chor ro que encaje
en su sistema cuando esté reemplazando
una bomba de otra marca
16. Aumente el caballaje de la bomba
17. Aumente el diámetro de la tubería de suc-
cion o disminuya la fricción en la tubería
1.
Cambie el tanque o el control del volumen
de aire
2.
Límpiela o reemplácela según sea necesario
3.
Mueva a la apertura correcta de la bomba
4.
Agregue o quite aire cuanto sea necesario
5.
Cambie el tanque
6.
Localie y repare la fuga
7.
Retire y reemplace
8.
Vea la sección sobre desconexiones por
sobrecarga
9.
Reajuste o cambie el interruptor
30 Sp
Operating Instructions and Parts Manual
Pre-Installation
Slope all inlet piping upwards towards
the pump to prevent trapping air.
(Continued)
Unions or hose couplings can be
installed near pump to facilitate
The pump stops when pressure reaches
removal for servicing or storage. A
a cut-out setting.
rubber hose installed between the
PACKAGE SYSTEMS
water system and the house piping will
reduce the noise transmitted to the
There are four jet pump/tank
house.
assemblies sold as packages (Chart 1).
PIPE SIZES
WELLS
Long horizontal pipe runs and an
A new well should be pumped clear of
abundance of fittings and couplers
sand before installing the pump. Sand
decrease water pressure due to friction
will damage the pumping parts and
loss. See Chart 2 to determine the
seal. The drawdown level of the well
proper pipe size.
should not exceed the maximum rated
depth for the pump. The capacity of
SHALLOW WELL INSTALLATION
the pump will be reduced and a loss of
prime may occur.
A shallow well pump can be used when
the pump is located within 25 feet
vertically of the water level. Shallow
Installation
well pumps have only one pipe
between the pump and the water
LOCATION
supply (Figure 3).
Select a location as close to the water
DRILLED WELL (FIGURE 12)
supply as possible. Be sure to comply
with any state or local codes regarding
1. Install a foot valve on the first section
the placement of the pump. The
of pipe (Figure 3, Illustration A).
equipment must be protected from the
2. Lower the pipe into the well.
elements. A basement or heated pump
3. Add pipe until the foot valve is 5
house is a good location. Make sure
feet below the lowest anticipated
the pump has proper ventilation. The
water level.
temperature surrounding the pump is
not to exceed 100° F (40°C) or nuisance
CAUTION
!
tripping of the motor overload may
18" from the bottom of the well or
occur.
sand or sediment could be drawn into
the system.
PIPING
4. After proper depth is reached,
Piping may be copper, steel, rigid PVC
install a well seal or pitless adapter
plastic or flexible polyethylene plastic.
to support pipe and prevent surface
water and other contaminants from
Flexible pipe is not
CAUTION
!
recommended on
entering well.
suction pipe (inlet pipe).
5. Slope the horizontal pipe upward
The pipe must be clean and free of rust
toward the pump to eliminate
or scale. Use a pipe joint compound on
trapping air. Sloping the pipe will
the male threads of the metal pipe.
also aid in priming the pump.
Teflon
®
tape should be used with
DRIVEN WELL (FIGURE 12)
plastic threads. All connections must
1. Drive the point several feet below
be air tight to insure normal operation.
the water table.
CHART 2 - PIPE SIZING
Horizontal Distance
Pump
Pump
Model
Opening
0-25
1
Shallow Well Inlet
1
/
"
4
Outlet
3/4"
Shallow Well Jet Pump
To Pump
Well
Seal
Well
Casing
Foot
Valve
Illustration A
To Pump
Packer
Type
Foot
Valve
The foot valve
should be at least
Drive
Point
Illustration B
To Pump
Incline
Check
Valve
Drive
Point
(Feet)
26-100
100-300
Illustration C
1
1
/
"
2"
2
Figure 3
1
1"
1
/
"
4
www.waynewatersystems.com
3
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