Riello GAS 3/2 Installation And Maintenance Manual page 27

LAYOUT (A) - The GAS 5/2 - 6/2 - 7/2 Models
electrical connection three-phase power sup-
ply without leak detection control device.
LAYOUT (B) - The GAS 5/2 - 6/2 - 7/2 Models
electrical connection three-phase power
supply with VPS leak detection control
device.
Gas valve 8)-9)p. 18 leak detection control takes
place immediately before every burner starting.
KEY TO LAYOUTS (A) - (B)
IN - Manual burner stop switch
MB - Burner terminal strip
PG - Min. gas pressure switch
H - Remote lock-out signal
H1 - Remote lock-out signal of leak detection
control device
TR - High-low mode load control system:
controls operating stages 1 and 2.
If the burner is to be set up for single
stage operation, replace of remote con-
trol device TR with a jumper.
TL - Load limit remote control system:
shuts down the burner when the boiler
temperature or pressure reaches the pre-
set value.
TS - Safety load control system:
operates when TL is faulty
VR1 - Gas valve, stage 1
VR2 - Gas valve, stage 2
VS - Safety valve
XP - Plug for leak detection control device
LAYOUT (C)
Calibration of thermal cut-out 6)(A) p. 8
This is required to avoid motor burn-out in the
event of a significant increase in power absorp-
tion caused by a missing phase.
- If the motor is star-powered, 400 V, the cursor
should be positioned to "MIN".
- If the motor is delta-powered, 230 V, the cursor
should be positioned to "MAX".
Even if the scale of the thermal cut-out does not
include rated motor absorption at 400 V, protec-
tion is still ensured in any case.
N.B.
• Models GAS 5/2 - 6/2 - 7/2 three-phase leave
the factory preset for 400 V power supply. If
230 V power supply is used, change the motor
connection from star to delta and change the
setting of the thermal cut-out as well.
• The GAS 3/2 - 4/2 - 5/2 - 6/2 - 7/2 burners have
been type- approved for intermittent operation.
This means they should compulsorily be
stopped at least once every 24 hours to enable
the control box to check its own efficiency at
start-up. Burner halts are normally provided for
automatically by the boiler load control system.
If this is not the case, a time switch should be
fitted in series to IN to provide for burner shut-
down at least once every 24 hours.
• The GAS 3/2 - 4/2 - 5/2 - 6/2 - 7/2 burners are
factory set for two-stage operation and must
therefore be connected to control device TR.
Alternatively, if single stage operation is re-
quired, instead of control device TR install a
jumper lead between terminals 6 and 7 of the
terminal strip.
WARNING: do not invert the neutral with
the phase wire in the electricity supply
line. Inverting the wires will make the
burner go into lock-out because of firing
failure.
SCHEMA (A) - Alimentation triphasée
Branchement électrique brûleurs GAS 5/2 - 6/
2 - 7/2 sans dispositif de contrôle d'étanchéité.
SCHEMA (B) - Alimentation triphasée
Branchement électrique brûleurs GAS 5/2 - 6/
2 - 7/2 avec dispositif de contrôle d'étanchéi-
té VPS.
Le contrôle d'étanchéité des vannes 8)-9)p.18 se
fait juste avant chaque mise en marche du brû-
leur.
LEGENDE SCHEMAS (A) - (B)
IN - Interrupteur électrique pour arrêt manuel
brûleur
MB - Porte-bornes brûleur
PG - Pressostat gaz seuil minimum
H - Signalisation blocage brûleur à distance
H1 - Signalisation blocage contrôle d'étan-
chéité à distance
TR - Télécommande de réglage:
commande 1ère et 2ème allure de fonc-
tionnement.
Si l'on désire un brûleur à fonctionnement
à une seule allure, remplacer TR par un
pontet.
TL - Télécommande de limite:
arrête le brûleur quand la température ou
la pression dans la chaudière a atteint la
valeur fixée.
TS - Télécommande de sécurité:
intervient quand le TL tombe en panne
VR1 - Vanne gaz, 1ère allure
VR2 - Vanne gaz, 2ème allure
VS - Vanne gaz de sécurité
XP - Fiche pour le contrôle d'étanchéité
SCHEMA (C)
Réglage relais thermique 6)(A) p. 8
Sert à éviter que le moteur brûle a cause d'une
forte augmentation de l'absorption due à l'ab-
sence d'une phase.
- Si le moteur est alimenté en étoile, 400 V, le
curseur doit être placé sur "MIN".
- S'il est alimenté en triangle, 230 V, le curseur
doit être placé sur "MAX".
Si l'échelle du relais thermique ne comprend pas
l'absorption indiquée sur la plaque du moteur à
400 V, la protection est quand même assurée.
Note
• Les modèles GAS 5/2 - 6/2 - 7/2 triphasés
quittent l'usine prévus pour l'alimentation élec-
trique à 400 V. Si l'alimentation est à 230 V,
changer la connexion du moteur (d'étoile à
triangle) et le réglage du relais thermique.
• Les modèles GAS 3/2 - 4/2 - 5/2 - 6/2 - 7/2 ont
été homologués pour fonctionner de façon in-
termittente. Cela veut dire qu'ils doivent s'arrê-
ter selon les normes au moins 1 fois toutes les
24 heures pour permettre au boîtier d'effectuer
un contrôle de son efficacité au moment du dé-
marrage. Normalement l'arrêt du brûleur est
assuré par le thermostat de la chaudière. S'il
n'en était pas ainsi, il faudrait appliquer en série
au IN un interrupteur horaire qui commanderait
l'arrêt du brûleur au moins 1 fois toutes les 24
heures.
• Les modèles GAS 3/2 - 4/2 - 5/2 - 6/2 - 7/2
quittent l'usine déjà prévus pour le fonctionne-
ment à 2 allures, et la télécommande TR doit
être reliée.
Par contre, si l'on désire un fonctionnement à 1
allure, remplacer la télécommande TR par un
pontet entre les bornes 6 et 7 du porte-bornes.
ATTENTION: dans la ligne d'alimentation
électrique, ne pas inverser le neutre avec la
phase. L'inversion éventuelle provoquerait
un blocage dû à l'absence d'allumage.
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