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Installation, use and maintenance instructions
Instructions pour installation, utilisation et entretien
Forced draught natural gas/propane burner
GB
Brûleur gaz naturel/propane à air soufflé
F
Single stage operation
Fonctionnement à 1 allure
CODE
3757425
MODEL - MODÈLE
G750
TYPE
579T
2903340 (10) - 06/2018
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Summary of Contents for Riello G750
- Page 1 Installation, use and maintenance instructions Instructions pour installation, utilisation et entretien Forced draught natural gas/propane burner Brûleur gaz naturel/propane à air soufflé Single stage operation Fonctionnement à 1 allure CODE MODEL - MODÈLE TYPE 3757425 G750 579T 2903340 (10) - 06/2018...
-
Page 3: Table Of Contents
TABLE OF CONTENTS Installation instructions and owner's handbook............2 General information . -
Page 4: Installation Instructions And Owner's Handbook
INSTALLATION INSTRUCTIONS AND OWNER'S HANDBOOK All gas burners MUST be installed by trained and licensed technicians. CAUTION Installation of this burner must conform with local codes requirements or, in the absence of local codes, with the Standard: National Fuel Gas code ANSI Z223.1-1984, and CAN/CGA B149.1 & 2 AND UL 795. -
Page 5: General Information
" NPT plugged tapping must be installed immediately upstream of the burner gas train supply connection and must be accessible for a test gauge. d) If required by local codes, provide gas vent lines at the gas regulators and valve (Riello gas trains are equipped with vent limiting diaphragms). -
Page 6: Installation Data
COMPLETED BY INSTALLATION CONTRACTOR SERIAL NUMBER IDENTIFICATION Your Riello burner may have been manufactured in more than one location and therefore there are two possible serial number identification. The Riello 9 character serial number, example, (06) (01) -
Page 7: Burner Dimensions
BURNER DIMENSIONS D7332 6 17 /3 2 ”-166 mm 8 1 / 4 ” - 210 mm 9 1 / 4 ” - 235 mm D7351 Model 750 inches NOTE: Actual available insertion length must be measured from tip of end cone to face of mounting gasket. ELECTRODE AND FLAME PROBE ADJUSTMENTS 5 / 16 ”... -
Page 8: Typical Gas Train Layout
Lp propane gas 8” wc 13” wc Gas supply pressure test point (field supplied) Gas train pipe diameter size(s): burner G750 1” NPT (reduced at combustion head to 3/4”) Gas applance pressure regulator Safety shutoff gas valve (VS) 120V operated... -
Page 9: Installing The Burner
Local codes should be followed. Check that you have adequate space for servicing the equipment. Riello Burner requires a minimum of 13 inches clear space behind the red cover. This is required to allow easy removal of the cover for servicing and periodic maintenance. -
Page 10: Installation Of Sediment Trap & Burner Supply
INSTALLATION OF SEDIMENT TRAP AND BURNER SUPPLY Gas piping to the burner must be -inch minimum. Install only a full-ported shutoff valve. The valve must be located outside the appliance jacket, and the pressure gauge port must be accessible. PRESSURE TEST-OVER PSIG. -
Page 11: Factory Wiring Diagram
FACTORY WIRING DIAGRAM CONTROL CIRCUITS Burner operation may be controlled by either 120V or 24V control systems. CARRIED-OUT The required controls must be connected to the IN THE FACTORY burner as described on the following. 120V CONTROL SYSTEM The burner provides it own power supply for the control circuits that is switched internal from ter- minal 1)(X12)(L) &... -
Page 12: Burner Head Setting
COMBUSTION HEAD SETTING To set combustion head, loosen the Allen screw (A) and move the elbow (B) so that the rear edge of the air tube (C) coincides with the set point number. See firing rate chart for set points. Retighten the Allen screw (A). -
Page 13: Air Gate Adjustment
AIR GATE ADJUSTMENT To regulate the combustion air, adjust the manual air gate (3), by loos- ening the locking screws (4). Once the optimal adjustment is reached, tighten the locking screws (4). EXAMPLE SETTING - (for natural gas) To set the air intake for a desired burner output of 450,000 Btu/hr, use TABLE to determine the correct air gate setting. -
Page 14: Combustion Chamber Size
COMBUSTION CHAMBER SIZE COMBUSTION CHAMBER SIZE Recommended Minimum Sizes MINIMUM DIAMETER 16 inches KBtu/h NOTES: 1) Sizes shown above are for cylindrical or wet base boilers, or air cooled heat exchangers. 2) To size the chamber in applications other than wet base boilers, you must calculate area in square inches of the com- bustion zone required to give you a grate area or floor area to match the BTU inputs according to local authority. -
Page 15: Start-Up Cycle Diagnostics
START-UP CYCLE DIAGNOSTICS During start-up, indication is according to the following table: COLOUR CODE TABLE Sequences Colour code Pre-purging Firing phase Operation, flame ok Operating with weak flame signal Electrical supply lower than ~ 170V Lockout Extraneous light Key to layout: Yellow Green RESETTING THE CONTROL BOX AND USING DIAGNOSTICS... - Page 16 Once the operations are done, the control box’s initial state must be restored using the resetting procedure described above. BUTTON PRESSED FOR CONTROL BOX STATUS Between 1 and 3 seconds Control box reset without viewing visual diagnostics. Visual diagnostics of lockout condition: More than 3 seconds (LED pulses at 1-second intervals).
- Page 17 Signal Problem Possible cause Recommended remedy 4 blinks The burner switches Flame simulation Replace the control box on, but then stops in lockout Lockout when burner Permanent flame in the combustion head or Eliminate persistence of flame or stops flame simulation replace control box 6 blinks The burner switches...
- Page 18 Signal Problem Possible cause Recommended remedy No blink The burner continues The gas pressure in the gas mains lies very Reduce the minimum gas pres- to repeat the start-up close to the value to which the minimum gas sure switch intervention pres- cycle, without lockout pressure switch has been set.
-
Page 19: Owner Information & Routine Maintenance
For any maintenance or repairs over and above those listed, contact your service technician or gas company. THERE ARE NO OWNER SERVICEABLE PARTS INSIDE THE BURNER COVER. Once a year, you should have the burner checked as indicated below, by your local authorized Riello dealer. 1) Check burner distributor head and mixing plates. Clean if necessary. -
Page 20: Appendix - Spare Parts
APPENDIX - SPARE PARTS 2903340... - Page 21 CODE DESCRIPTION 3007246 BURNER BACK COVER 3020314 AIR PRESSURE SWITCH 3005845 BURNER MOTOR 3007288 AIR SWITCH TUBE AND CONNECTOR 3007294 AIR PLATE COVER 3013072 PRIMARY CONTROL BOX 3003784 PRIMARY CONTROL SUB-BASE 3006804 FUSE 6.25A 3002462 TRANSFORMER - IGNITION 3002461 HIGH VOLTAGE LEAD 3007310 IONIZATION LEAD 3006689...
-
Page 22: Appendix - Burner Start Up Report
APPENDIX - BURNER START UP REPORT Model number: Serial number: Project name: Start-up date: Installing contractor: Phone number: GAS OPERATION : Low Fire Gas Supply Pressure: High Fire : Low Fire Main Power Supply: High Fire Control Power Supply: CO: Low Fire High Fire : Low Fire Burner Firing Rate:... - Page 23 INDEX Instructions d'installation et manuel du propriétaire ..........2 Informations générales.
- Page 24 INSTRUCTIONS D'INSTALLATION ET MANUEL DU PROPRIÉTAIRE Tous les brûleurs à gaz DOIVENT être installés par des techniciens dûment formés et agréés. PRÉCAUTION L'installation du présent brûleur doit être conforme aux conditions requises des codes locaux ou, en l'absence de codes locaux, à la norme: Norme sur le gaz combustible national ANSI Z223.1-1984, et CAN/CGA B149.1 &...
- Page 25 INFORMATIONS GÉNÉRALES Votre brûleur gaz Riello vous est fourni totalement assemblé et câblé en usine, prêt à l'emploi. Les modèles équipés d'une tête de combustion courte ont une bride fixe, qui se visse directement à l'avant de l'appareil. Lorsqu'il est équipé de la tête de combustion longue, le brûleur est fourni avec une bride universelle qui, lorsqu'elle est fixée à...
- Page 26 à l'appareil une fois le brûleur de conversion installé. IDENTIFICATION DU NUMÉRO DE SÉRIE Votre brûleur Riello peut avoir été fabriqué en plusieurs endroits et il existe donc deux identifications par numéro de série possibles. Le numéro de série à 9 chiffres Riello, comme par exemple...
- Page 27 DIMENSIONS DU BRÛLEUR D7332 6 17 /3 2 ”-166 mm 8 1 / 4 ” - 210 mm 9 1 / 4 ” - 235 mm D7351 Modèle 750 pouces REMARQUES: La longueur d'insertion disponible effective doit être mesurée de la pointe du cône d'extrémité à la face du joint de montage.
- Page 28 13” ce Prise de pression d'alimentation en gaz (fournie sur site) Taille(s) en diamètre du tuyau de rampe de gaz: brûleur G750 1” NPT (réduit au niveau de la tête de combustion à 3/4”) Régulateur de pression de l'appareil à gaz Vanne de gaz d'arrêt de sécurité...
- Page 29 Les codes locaux doivent être suivis. Vérifiez que vous disposez de l'espace adéquat pour entretenir l'équipement. Le brûleur Riello nécessite un minimum de 13 pouces d'espace dégagé derrière le capot rouge. Cela est nécessaire pour permettre un enlèvement facile du capot dans le cadre de l'entretien et de la maintenance périodique.
- Page 30 INSTALLATION DE LA TRAPPE DE SÉDIMENT ET DE L'ALIMENTATION DU BRÛLEUR Le tuyau de gaz au brûleur doit être d' pouce au minimum. Installez uniquement une vanne d'arrêt à passage inté- gral. La vanne doit être située hors du revêtement de l'appareil et l'orifice du pressostat doit être accessible. TEST DE PRESSION À...
- Page 31 DIAGRAMME DE CÂBLAGE D'USINE CIRCUITS DE COMMANDE Le fonctionnement du brûleur peut être contrôlé par des systèmes de contrôle à 120V ou à 24V. EFFECTUÉ Les commandes requises doivent être raccordées EN USINE au brûleur comme décrit ci-après. SYSTÈME DE CONTRÔLE 120V Le brûleur fournit sa propre alimentation pour les circuits de contrôle, qui est commuté...
- Page 32 RÉGLAGE TÊTE DE COMBUSTION Pour régler la tête de combustion, desserrez la vis Allen (A) et déplacez le coude (B) de sorte que le bord arrière du tube d'air (C) coïncide avec le numéro de point de consigne. Voir les graphiques de plage de travail pour connaître les points de consigne.
- Page 33 RÉGLAGE DE VOLET D'AIR Pour réguler l'air de combustion, ajustez le volet d'air manuel (3), en desserrant les vis de blocage (4). Une fois que le réglage optimal est atteint, serrez les vis de blocage (4). EXEMPLE DE RÉGLAGE - (pour le gaz naturel) Pour régler la prise d'air pour une puissance de brûleur souhaitée de 450 000 Btu/hr, utilisez le TABLEAU pour déterminer le réglage de volet d'air correct.
- Page 34 TAILLE DE LA CHAMBRE DE COMBUSTION TAILLE DE LA CHAMBRE DE COMBUSTION Tailles minimum Recommandées MINIMUM DIAMÈTRE 16 pouces KBtu/h REMARQUES: 1) Les tailles indiquées ci-dessus s'appliquent à des chaudières à base humide ou cylindriques ou à des échangeurs de chaleur refroidis à...
- Page 35 DIAGNOSTIC DU CYCLE DE DÉMARRAGE Pendant le démarrage, les indications se font selon le tableau suivant: TABLEAU DES CODES DE COULEUR Séquence Code de couleur Pré-ventilation Phase d'allumage Fonctionnement, flamme OK Fonctionnement avec signal de flamme faible Alimentation électrique inférieure à ~ 170V Mise en sécurité...
- Page 36 Une fois que les opérations sont effectuées, l'état initial de la centrale doit être rétabli en utilisant la procédure de réinitialisation décrite ci-dessus. BOUTON APPUYÉ POUR ÉTAT DE LA BOÎTE DE CONTRÔLE Entre 1 et 3 secondes Déblocage de la boîte de contrôle sans visualisation des diagnostics visuels. Diagnostics visuels de la condition de blocage: Plus de 3 secondes (LED clignotante par intervalles d'1 seconde).
- Page 37 Signal Problème Cause possible Solution recommandée 4 clignotements Le brûleur s'allume, Simulation de flamme Remplacer la boîte de contrôle puis se bloque Blocage à l'arrêt du Flamme permanente dans la tête de combus- Éliminer la persistance de la brûleur tion ou simulation de flamme flamme ou remplacer la boîte de contrôle 6 clignotements...
- Page 38 Signal Problème Cause possible Solution recommandée Absence de cli- Le brûleur continue La pression de gaz dans le réseau de gaz est Réduire la pression d'interven- gnotement de répéter le cycle de très proche de la valeur à laquelle le pressos- tion du pressostat de gaz mini- démarrage, sans blo- tat de gaz a été...
- Page 39 IL N'Y A AUCUNE PIÈCE POUVANT ÊTRE ENTRETENUE PAR LE PROPRIÉTAIRE À L'INTÉRIEUR DU CAPOT DU BRÛLEUR. Une fois par an, vous devez faire entretenir le brûleur comme indiqué ci-dessous, par votre distributeur Riello agréé. 1) Vérifier la tête de distributeur du brûleur et les plaques de mélange. Nettoyer si nécessaire.
- Page 40 ANNEXE - PIÈCES DÉTACHÉES 2903340...
- Page 41 CODE DESCRIPTION 3007246 CAPOT ARRIÈRE DE BRÛLEUR 3020314 PRESSOSTAT AIR 3005845 MOTEUR DE BRÛLEUR 3007288 TUBE DE COMMUTATEUR D'AIR ET CONNECTEUR 3007294 CAPOT PLAQUE D'AIR 3013072 BOÎTE DE CONTRÔLE PRIMAIRE 3003784 SOUS-BASE DE COMMANDE PRIMAIRE 3006804 FUSIBLE 6.25 A 3002462 TRANSFORMATEUR - ALLUMAGE 3002461 BRANCHEMENT DE HAUTE TENSION...
- Page 42 ANNEXE - RAPPORT DE DÉMARRAGE DU BRÛLEUR Numéro de modèle: Numéro de série: Nom du projet: Date de démarrage: Installateur: Numéro de téléphone: FONCTIONNEMENT À GAZ Pression d'alimentation : Débit réduit Haut débit du gaz: : Débit réduit Alimentation générale: Haut débit Alimentation du contrôle: CO: Débit réduit...
- Page 44 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.com RIELLO BURNERS NORTH AMERICA http://www.riello.ca 35 Pond Park Road 2165 Meadowpine Blvd Hingham, Massachusetts, Mississauga, Ontario U.S.A. 02043 1-800-4-RIELLO Canada L5N 6H6 Subject to modifications - Sous réserve de modifications...
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