Mitsubishi Electric PU-P-GAA Installation Manual page 45

4. Installazione della tubazione del refrigerante
A
45°±2°
A Dimensioni di taglio per raccordo a cartella
B Coppia di serraggio del dado a cartella
Fig. 4-1
Tabella 1 (Fig. 4-1)
D.E. del tubo di rame Dimensioni cartella
(mm) dimensioni øA (mm)
ø6,35
ø9,52 12,6 - 13,0
ø12,7 15,8 - 16,2
ø15,88 19,3 - 19,7
ø19,05 22,9 - 23,3
D
E
A
Fig. 4-2
B
A
C
D
E
F
G
Fig. 4-3
B
C
D
Coppia di serraggio
(N·m)
8,6 - 9,0 14 - 18
35 - 42
50 - 58
75 - 80
100 - 120
C
A Coperchio della tubazione
B
anteriore
B Coperchio del tubo
C Valvola d'arresto
D Pannello di servizio
E Raggio della fascetta : 100
mm-150 mm
A Valvola di arresto <Lato liquido>
B Valvola di arresto <Lato gas>
H
C Attacco di servizio
D Sezione Aperto/Chiuso
E Tubazione locale
F Sigillato, come per il lato gas
G Coperchio del tubo
I
H Non utilizzare una chiave in questo punto.
Possono verificarsi perdite di refrigerante.
I Utilizzare due chiavi in questo punto.
4.1. Precauzioni per le unità che usano il refrigerante
R407C
• Non usare l'esistente tubazione del refrigerante.
• Non usare tubazioni schiacciate, deformate o scolorite. L'interno delle tubazioni
deve essere pulito e privo di composti solforici dannosi, ossidanti, sporco, detriti,
oli e umidità.
• Conservare la tubazione da usare per l'installazione all'interno e sigillare entrambe
le estremità della tubazione sino al momento della saldatura.
• Usare olio a base di esteri, olio a base di etere o alchilbenzene (in piccole quantità)
per lubrificare i collegamenti a cartella ed a flangia.
• Riempire il sistema di liquido refrigerante.
• Utilizzare esclusivamente refrigerante di tipo R407C.
• Usare una pompa a vuoto con una valvola di controllo dell'inversione di flusso.
• Non usare i attrezzi, utilizzati di solito con i refrigeranti convenzionali.
• Non utilizzare una bombola di carica.
• Usare gli attrezzi con grande precauzione.
• Non usare asciugatori reperibili in commercio.
4.2. Collegamento dei tubi (Fig. 4-1)
• Se vengono utilizzati dei tubi di rame disponibili in commercio, avvolgere del materiale di
isolamento, disponibile in commercio, attorno ai tubi del liquido e del gas (resistente alla
temperatura di 100 °C o superiore, spessore di almeno 12 mm).
• Le parti interne del tubo di drenaggio devono essere ricoperte di materiale di isolamento in
schiuma di polietilene (gravità specifica di 0,03, spessore di almeno 9 mm).
• Stendere uno strato sottile di oliorefrigerante sul tubo e collegare la superficie di appog-
gio prima di serrare il dado a cartella. A
• Serrare i raccordi dei tubi usando due chiavi. B
• Una volta terminato il collegamento, usare un rivelatore di perdite di gas od una soluzione di
acqua e sapone per controllare la presenza di eventuali perdite di gas.
• Applicare olio adatto alle macchine di refrigerazione sull'intera superficie di alloggiamento
svasata. C
• Utilizzare i dadi a cartella fissati sull'unità. D
• Nel caso si dovessero piegare i tubi, fare attenzione a non romperli. I raggi di piegatura
compresi tra 100 mm e 150 mm sono sufficienti.
• Accertarsi che i tubi non vengano a contatto con il compressore. Possibili conseguenze
sono una rumorosità anomala e vibrazioni.
1 Collegare i tubi partendo dall'unità interna.
Stringere le viti svasate con una chiave dinamometrica.
2 Svasare i tubi del liquido e del gas ed applicare un sottile strato di olio di refrigerazione
(da applicare in loco).
Dimensioni della tubazione del refrigerante
Modelli
P1
Componente
Tubazione del re- Liquido ODø6,35 (1/4")
frigerante
Gas ODø12,7 (1/2")
4.3. Tubazione del refrigerante (Fig. 4-2), (Fig. 4-3)
Rimuovere il pannello di servizio D (tre viti) e il coperchio della tubazione anteriore A (una
vite) e il coperchio della tubazione posteriore B (due viti).
1 Eseguire i collegamenti delle tubazioni refrigerante per l'unità interna/esterna quando la
valvola d'arresto dell'unità esterna è completamente chiusa.
2 Vuotare l'aria dalla sezione interna e dalla tubazione di collegamento.
3 Dopo aver collegato i tubi del refrigerante, controllare gli altri tubi collegati e l'unità inter-
na per verificare la presenza di eventuali perdite di gas. (Consultare il punto 4.4 Tubo del
refrigerante e metodo di verifica tenuta.)
4 Applicare il vuoto nei tubi del refrigerante attraverso il punto per gli interventi di servizio
della valvola di arresto del liquido, quindi aprire completamente le valvole di arresto (per
le valvole di arresto del liquido e del gas). In questo modo i tubi del refrigerante saranno
completamente collegati alle unità interne ed esterne.
• Lasciando chiuse le valvole di arresto e mettendo in funzione l'unità, si rischia di
danneggiare il compressore e le valvole di controllo.
• Utilizzare un rilevatore di perdite o acqua saponata per verificare la presenza di
eventuali perdite di gas nelle sezioni di giunzione dei tubi dell'unità esterna.
• Non utilizzare il refrigerante dell'unità per spurgare l'aria dai tubi del refrigerante.
• Terminato il lavoro con le valvole, stringere i cappucci delle valvole con la cop-pia di
serraggio corretta: da 20 a 25 N·m (da 200 a 250 kgf·cm).
Se i cappucci non vengono sostituiti o stretti come previsto, si possono verificare
perdite di refrigerante. Inoltre, non danneggiare la parte interna dei cappucci in quanto
essi fungono da tenuta per prevenire eventuali perdite di refrigerante.
5 Utilizzare il sigillante per sigillare le estremità dell'isolamento termico attorno alle sezio-
ni di giunzione dei tubi per prevenire la penetrazione dell'acqua nell'isolamento termico.
P1.6, 2, 2.5, 3 P4, 5, 6
ODø9,52 (3/8") ODø9,52 (3/8")
ODø15,88 (5/8") ODø19,05 (3/4")
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