elco VECTRON ECO 1.34 Operating Instructions Manual

elco VECTRON ECO 1.34 Operating Instructions Manual

Low nox forced-draught fuel-oil burner
Hide thumbs Also See for VECTRON ECO 1.34:

Advertisement

Available languages

Available languages

VECTRON ECO 1.34
VECTRON ECO 1.35
VECTRON ECO 1.50
VECTRON ECO 1.52
VECTRON ECO 1.75
Bedieningshandleiding
Voor de gespecialiseerde vakman
Aangeblazen oliebrander Low NOx ..... 2-13
Operating instructions
For authorised specialist
Low NOx forced-draught fuel-oil burner14-25
de, fr, it................................. 4200 1015 7700
............................................. 4200 1015 7900
02/2009 - Art. Nr. 4200 1015 7800A
nl
en

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the VECTRON ECO 1.34 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Summary of Contents for elco VECTRON ECO 1.34

  • Page 1 VECTRON ECO 1.34 VECTRON ECO 1.35 VECTRON ECO 1.50 VECTRON ECO 1.52 VECTRON ECO 1.75 Bedieningshandleiding Voor de gespecialiseerde vakman Aangeblazen oliebrander Low NOx ..2-13 Operating instructions For authorised specialist Low NOx forced-draught fuel-oil burner14-25 de, fr, it......... 4200 1015 7700 ..........
  • Page 2 EN 60555-3 De lichte-oliebranders Low NOx meettoestel, de toleranties, de EN 267 VECTRON ECO 1.34/35/50/52/75 zijn luchtvochtigheid en het stikstofgehalte Belgisch Koninklijk Besluit van 08/01/2004 ontworpen voor het verbranden van in de stookolie in acht worden genomen.
  • Page 3 Overzicht Branderbeschrijving Oliebranderautomaat Scherm Vlamdoofveiligheid Elektromotor voor pomp en luchtturbine Luchtdruknippel Ontstekingstransformator Instelschaal Luchtregeling in de branderkop Bevestigingsschroeven voor basisplaat Ophangsteun Behuizing 7-polige contrastekker (verstoken) Afdekkap Branderbuis Buishouder met aansluitflens Voorzetbuis (in apart collo). Ontgrendelingsknop Oliepomp met magneetventiel Y1 103B Luchtdebietinstelling Olieslangen Luchtkast 02/2009 - Art.
  • Page 4 Werking Opwarmfunctie Werkingsfunctie Veiligheidsfunctie Opwarmfunctie Werkingsfunctie - De brandermotor wordt uitgeschakeld. (alleen bij VE1.34 en VE1.50) - Na warmteverzoek van de - De brander is stand-by voor werking. Als van de installatie warmte wordt ketelregelaar start de verlangd, dan wordt eerst de oliebranderautomaat het Veiligheidsfunctie sproeierlijnverwarming ingeschakeld.
  • Page 5 Werking Branderautomaat TCH 1xx De oliebranderautomaat TCH 1xx stuurt De knop R … veroorzaakt ... en bewaakt de aangeblazen brander. indrukken Door het microprocessorgestuurde pro- gedurende ... grammaverloop worden uiterst stabiele tijden bereikt, die onafhankelijk zijn van … 1 seconde ... Ontgrendelen van de schommelingen in netspanning en automaat omgevingstemperatuur.
  • Page 6 Werking Aansluitschema Aansluitsokkel Sproeierlijnverwarming Afstandsont- Stroomvoeding L1 Aarde Vlamcontrole grendeling Stekker nr. Klem Aanduiding storing Magneetventiel Ontsteking Brandermotor Stekker nr. Klem Klem Benaming Stekker nr. Klem Benaming Stekker nr. Aarde Fase brandermotor Signaal vlamdoofveiligheid Aarde Fase Neutraal Signaal afstandsontgrendeling L1 Magneetventiel netaansluiting Fase Aarde Fase...
  • Page 7 Montage Brandermontage Branderinsteekdiepte Montage voorzetbuis Montage van de brander Inbouwen: De branderflens 3 is voorzien van • Aansluitflens 3 met schroeven 4 aan langwerpige gaten en kan worden de ketel bevestigen. gebruikt voor een diameter van de • Buizensteun 2 op branderbuis gatencirkel gaande van 150 tot 170 mm.
  • Page 8 De zuiginrichting. Deze richtlijn is onderdeel olieaansluiting wordt gerealiseerd met van de ontwerpbeginselen van ELCO. een enkel-strengsysteem met Voor CH geldt de Procal-richtlijn. ontluchtingsfilter. Het filter moet De zuigleiding wordt bij vierkante tanks...
  • Page 9 Inbedrijfstelling Instelgegevens Luchtregeling S p r o e ie r P o m p - M a a t M a a t A a n z u ig lu c h t - Br a n d e r v e r m o g e n O lie d e b ie t L u c h t r e g e lin g Br a n d e r...
  • Page 10 Inbedrijfstelling Luchtregeling Oliedrukregeling Werkingscontrole De aanzuigluchtgeleiding 6 wordt in de fabriek op 1 ingesteld. Stand 1 = max. ventilatordruk Stand 5 = min. ventilatordruk In gevallen waar een hoge ventilatordruk een nadeel is, bijvoorbeeld bij sterke onderdruk in de verbrandingsruimte, kan de druk worden verminderd door de geleiding van aanzuiglucht te veranderen:...
  • Page 11 Service Onderhoud Servicewerkzaamheden aan de ketel Bevestigingsschroeven en brander worden uitsluitend door Ophangopening een erkende verwarmingsmonteur Ontstekingstranformator uitgevoerd. Om ervoor te zorgen dat Oliebranderautomaat de onderhoudswerkzaamheden op Oliebranderpomp tijd en stond worden uitgevoerd, moet Sproeierlijn aan de gebruiker van de installatie Vlamdoofveiligheid worden aangeraden een El.
  • Page 12 Service Storingen verhelpen Oorzaken en verhelpen van storingen De veiligheidsonderdelen mogen niet Bij storingen moeten de principiële eerst worden gerepareerd, maar dienen te voorwaarden voor een goede werking worden vervangen door onderdelen met worden gecontroleerd: hetzelfde nummer. Is er stroom aanwezig? Gebruik alleen originele Is er stookolie in de tank ? onderdelen van de fabrikant.
  • Page 13 Service Aanduiding onderhoudsinterval Aanduiding olievoorraad De aanduiding van de olievoorraad is Gedurende de werking kunnen na enige eveneens toegankelijk: tijd de volgende inlichtingen verschijnen: Dat betekent dat het Sproeiergrootte tijd is voor (veranderbare onderhoud door een waarde) vakman. (0,5 - 1,5) Als de installateur Pompdruk zijn...
  • Page 14: Table Of Contents

    Provision of the system and the Burner description operating instructions Place of installation The VECTRON ECO 1.34/35/50/52/75 The firing system manufacturer must low NOx light fuel-oil burners are single- The burner must not be used in rooms supply the operator of the system with stage, fully automatic, monoblock-type exposed to aggressive vapours (e.g.
  • Page 15: Burner Description

    Overview Burner description Oil combustion system Display Flame monitor Electric motor for pump and blower wheel Air pressure nipple Ignition transformer Graduated scale Air regulation in the burner head Fastening screws for equipment plate Mounting bracket Housing 7-pin connecting socket (covered) Cover Burner tube Pipe bracket with connection flange...
  • Page 16: Heating, Operating And Safety Function

    Function Heating function Operating function Safety function Heating function Operating function Safety function (only with VE1.34 and VE1.50) - If heat is requested by the boiler A safety shutdown occurs: If the system demands heat, the pre- regulator, the automatic oil - if a flame signal is present during heater is switched on first.
  • Page 17: Automatic Combustion Control Unit

    Function Automatic combustion control unit TCH 1xx The TCH 1xx fuel oil control and safety unit Pressing and ... leads to ... controls and monitors the forced draught holding the R burner. The microprocessor-controlled button for ... program sequence ensures maximum stability of time periods, regardless of …...
  • Page 18: Allocation Chart Connection Socket

    Function Allocation chart Connection socket Remote Pre-heater L1 power supply Earth Flame monitor unlocking Connector Terminal Malfunction light Solenoid valve Firing Burner motor Connector Terminal Terminal Designation Connector no. Terminal Designation Connector no. Earth Burner motor phase Flame monitor signal Earth Live Neutral...
  • Page 19: Burner Assembly, Burner Installed Depth

    Assembly Burner assembly Burner installed depth Flame tube installation Burner assembly Installation: The burner flange 3 is equipped with • Secure connecting flange 3 to the elongated holes and can be used with a boiler using screws 4 hole circle diameter of 150 - 170 mm. •...
  • Page 20: Electrical And Oil Connection, Oil Burner Pump

    This reduce the risk of swapping the hoses. guideline is an integral part of the ELCO The oil is connected by a single pipe planning criteria. The Procal guideline system with bleed filter. The filter must applies for CH.
  • Page 21: Adjustment Data Air Regulation

    Start up Adjustment data Air regulation Dan fos s Pu m p Dim e n s ion Dim e n s ion Air in tak e Bur n e r o utpu t Air r e g ulatio n Bu r ne r thr o u gh pu t 45°...
  • Page 22: Air Regulation, Oil Pressure Regulation

    Start up Air regulation Oil pressure regulation Operating check The air intake adjuster 6 is set at the factory to 1. Position 1 = max. blower pressure Position 5 = min. blower pressure In cases where a high blower pressure proves a disadvantage, e.g.
  • Page 23: Function Check

    Service Maintenance Burner and boiler servicing must only Fastening screws be carried out by a professionally Mounting opening qualified heating engineer. The Ignition transformed system operator is advised to take Oil combustion system out a service contract to guarantee Oil burner pump regular servicing.
  • Page 24: Troubleshooting

    Service Troubleshooting Fault diagnosis and repair Safety components must not be In the event of a malfunction, first check repaired. They must always be replaced that the prerequisites for correct with parts with the same order number. operation are fulfilled: Only use original spare parts.
  • Page 25: Maintenance Frequency Indicator

    Service Maintenance frequency indicator Fuel oil stock indicator The fuel oil stock indicator can be After a certain period of operation, the accessed: following information may be displayed: Nozzle size (value This means that can be changed) maintenance must (0.5 - 1.5) be carried out by a specialist.
  • Page 26 02/2009 - Art. Nr. 4200 1015 7800A...
  • Page 27 02/2009 - Art. Nr. 4200 1015 7800A...
  • Page 28 Hotline ELCO Austria GmbH Aredstr.16-18 0810-400010 2544 Leobersdorf ELCO Belgium nv/sa Z.1 Researchpark 60 02-4631902 1731 Zellik ELCOTHERM AG Sarganserstrasse 100 0848 808 808 7324 Vilters ELCO GmbH Dreieichstr.10 0180-3526180 64546 Mörfelden-Walldorf ELCO Italia S.p.A. Via Roma 64 800-087887 31023 Resana (TV) ELCO-Rendamax B.V.

Table of Contents

Save PDF