Ligação Equipotencial; Indicações De Trabalho - Weller WMD 3 Operating Instructions Manual

Tubuladuras de aspiração diferentes ajudam a solucionar muitos problemas de dessolda-
gem. As tubuladuras de aspiração substituem-se facilmente, a ferramenta correspondente
está incluída na ferramenta de limpeza. Substituir as tubuladuras de aspiração somente
quando estiverem quentes.
Figura (ferramenta de limpeza, processo de limpeza e substituição das tubuladuras
de aspiração), ver página 77
4. Ligação equipotencial
Através de diversos modos de cablagem da ficha fêmea de comutação de 3,5 mm (10),
podem ser realizadas 4 variações diferentes:
Ligação directa à terra: Sem ficha (estado de entrega)
Ligação equipotencial
(impedância 0 ómios): Com ficha, linha de compensação no contacto central
sem potencial: com ficha
Ligação indirecta à terra: Com ficha e resistência soldada.
Ligação à terra através do valor de resistência
seleccionado.
5. Indicações de trabalho
Ao trabalhar com um espiga de gás quente:
O ar quente está isento de carga estática e pode ser ajustado até 10 l/min. A espiga de gás
quente está equipada com uma válvula de retenção que protege a espiga de gás quente
contra destruição, caso se ligue, por engano, a mangueira ao bocal de „Vac".
As tubuladuras estão aparafusadas no elemento térmico. Para se proceder à substituição
da tubuladura, utilizar a chave de caixa SW8 e fixar em sentido oposto com uma chave de
forqueta.
Cuidado: a profundidade da rosca é, no máximo, de 5mm. Uma rosca mais longa pro-
voca a destruição do elemento térmico.
Ao trabalhar com ferros de dessoldar:
Um factor importante no processo de dessoldagem é a utilização adicional de fio de solda.
Assegura-se, assim, uma boa capacidade de humectação da tubuladura de aspiração, bem
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como uma melhor fluidez da solda velha. Prestar atenção a que a tubuladura de aspiração
fique em posição vertical em relação à superfície da platina, para se obter a capacidade de
aspiração ideal. A solda tem que estar completamente líquida. Durante o processo de des-
soldagem, é importante movimentar em círculo, no furo, o pin de união do componente. Se
a solda não tiver sido completamente eliminada, após o processo de aspiração, o ponto de
solda deveria ser novamente estanhado, antes de se repetir o processo de dessoldagem.
Importante é a selecção correcta do tamanho da tubuladura de aspiração. Como fórmula
empírica é válido: o diâmetro interior da tubuladura de aspiração deveria corresponder ao
diâmetro do furo da platina.
Operação de retardo da bomba de vácuo
Na bomba de vácuo pode ser ativada uma operação de retardo (1 seg.). O equipamento é
normalmente fornecido com esta operação de retardo desativada.
Ativar a operação de retardo
Desligue o equipamento. Mantenha as teclas "Up" e "Down" pressionadas durante a pari-
da do equipamento até o teste do sistema terminar. A sinalização "-1-" aparecerá no most-
rador. Solte as teclas.
Desativar a operação de reatardo
Desligue o equipamento. Mantenha as teclas "Up" e "Down" pressionadas durante a part-
ida do equipamento até o teste do sistema terminar. A sinalização "-0-" aparecerá no most-
rador. Solte as teclas.
Ao trabalhar com ferros de soldar:
Ao aquecê-la pela primeira vez, humedecer a cabeça de soldar, selectivamente estanhável,
com solda. Isso elimina as camadas de óxido e as impurezas provocadas pelo armazena-
mento na cabeça de soldar.
Antes de pausas de soldadura e antes de se pousar o ferro de soldar, prestar atenção a que
a cabeça de soldar se encontre bem estanhada. Não utilizar quaisquer fundentes corrosi-
vos.
Ao utilizar solda contendo chumbo, podem medir-se emissões de chumbo a partir de
500ºC.
Cuidado: nunca trabalhar com o ferro de soldar sem cabeça de soldar, caso contrário
o elemento térmico e o sensor térmico serão danificados.
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