1. Manuals
  2. Brands
  3. WarmFlow Manuals
  4. Boiler
  5. WS18
  6. Instruction manual

WarmFlow WS18 Instruction Manual

Wood pellet boiler
Hide thumbs Also See for WS18:
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual See also: Instructions for Using, Manual
Boiler Manual
Wood Pellet Boiler WS18/WP18
For use with ENplus A1 wood pellets only. Look for the ENplus A1 symbol.
Incorporating:
User Instructions
Installation Instructions
Service Instructions 
Guarantee Terms & Conditions
Registration Documents
LEAVE THIS MANUAL WITH THE END USER

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the WS18 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for WarmFlow WS18

Summary of Contents for WarmFlow WS18

  • Page 1 Boiler Manual Wood Pellet Boiler WS18/WP18 For use with ENplus A1 wood pellets only. Look for the ENplus A1 symbol. Incorporating: User Instructions Installation Instructions Service Instructions  Guarantee Terms & Conditions Registration Documents LEAVE THIS MANUAL WITH THE END USER...
  • Page 2 A service history must be maintained in Section 7 of this manual. NI Customers Only Warmflow  Engineering  customer  care  (NI)  provides  an  excellent  back­up  service,  operating  a  team  of  trained  engineers  who  can  meet  all  the  servicing,  commissioning  and  breakdown  requirements for your appliance. Tel: 028 9262 1515...

  • Page 3: Table Of Contents

    CONTENTS KEY INFORMATION The Clean Air Act 1993 and Smoke Control Areas USER INSTRUCTIONS Filling the Pellet Hopper System Pressure System Filling User Control Interface 2.4.1 Home Screen Icons and their meaning. 2.4.2 Using the Main Menu INSTALLATION REQUIREMENTS General Requirements 3.1.1 Hearth 3.1.2 Service Access 3.1.3 Heating System 3.1.4 Air Vents 3.1.5 Drain Cock 3.1.6 Pipework 3.1.7 Heating System Design Sealed Systems 3.2.1 Expansion Vessel 3.2.2 System Filling 3.2.3 System Pressure 3.2.4 Pressure Relief Valve 3.2.5 Low Pressure Switch 3.2.6 Condensate Trap Plumbing layout Wiring Layout...
  • Page 4 APPLIANCE INSTALLATION/COMMISSIONING CERTIFICATE & REGISTRATION. APPLIANCE SERVICE RECORDS.

  • Page 5: Key Information

    The appliance is rated to IP45 and has a weather­proof housing suitable for both internal and  external installation. The  appliance  is  supplied  with  a  flue  terminal  which  may  need  to  be  extended  or  adapted  depending on the installation situation.  It is strongly recommended that a flue stabiliser is fitted.   Extension pieces, bends, stabilisers and bracketry can be purchased from Warmflow stockists. The  wood  pellet  fuel  is  loaded  into  the  integrated  hopper  located  at  the  rear  of  the  appliance  (see Figure 1 above). The hopper door must be kept closed at all times when not refilling. An  interlock switch is fitted to the hopper door meaning the appliance will not operate if the hopper  door has been left open. ...
  • Page 6 Figure 2 ­ Service Access. (Service Lid and Insulation Removed) Once  removed  the  service  lid  gives  access  to  the  heat  exchanger  for  servicing  and  routine  maintenance  as  shown  in  Figure  2.  To  clean  the  internal  surfaces  of  the  heat  exchanger,  remove the main HE inspection door and the HE cleaning mechanism door.     Caution: never  attempt to remove the doors after the appliance has just finished operating as surfaces  will be extremely hot and injury will result. Figure 3: Combustion Door and Ash Pan Assembly. The  combustion  pot  is  located  on  the  inside  of  the  combustion  door  and  can  be  removed  for  servicing and routine maintenance by releasing the toggle latches on either side of the pot as ...
  • Page 7 The  combustion  pot  should  be  cleaned  on  a  weekly  basis  removing  any  carbon  residue.  Vacuuming  with  a  dedicated  ash  vacuum  cleaner  is  recommended.  Failure  to  clean  the  combustion pot as directed may restrict the flow of air within the appliance adversely affecting  its performance. Table 1: Product Data. Description                    Model  WS18/WP18 Type  Wood Pellet Boiler Width Dimensions (mm) Depth 1170 Height 1135 Dry weight (kg)

  • Page 8: The Clean Air Act 1993 And Smoke Control Areas

    1.1 The Clean Air Act 1993 and Smoke Control Areas Both appliances, the WS18 and WP18 comply with the requirements of the Clean Air Act 1993  and  are  suitable  for  installation  in  smoke  control  areas.  The  appliances  meet  the  emissions  limits for particulate matter and NO  as stated by DEFRA. As such the emissions are within the  acceptable  limit  for  the  appliances  to  be  used  in  installations  wishing  to  claim  the  renewable  heat incentive.  Your  local  authority  is  responsible  for  implementing  the  Clean  Air  Act  1993  including ...

  • Page 9: User Instructions

    Care  must  be  taken  to  avoid  exposure of wood pellets to rain or other moisture during storage or filling. To protect the user a  hopper safety guard is located in the top of the hopper beneath the fuel hopper door. This must  not be removed. The  wood  pellet  fuel  must  be  stored  in  a  cool  dry  area  away  from  condensation,  excess  humidity or other sources of moisture. Whether stored in bags or in bulk it is important that care  is taken to handle the wood pellets in such a way that ensures they won’t deteriorate and create  dust.  The  Warmflow  wood  pellet  boiler  appliance  automatically  delivers  the  correct  amount  of  fuel  from the hopper to the combustion chamber using its integral auger.

  • Page 10: System Pressure

    When  the  appliance  is  connected  to  a  sealed  central  heating  system, the system pressure should be checked periodically by  means  of  the  pressure  gauge  at  the  expansion  vessel  (see  Figure  4).  The  WS18  appliance  comes  complete  with  an  integrated  expansion  vessel,  pressure  gauge  and  filling  loop.  The minimum pressure, as indicated by the black needle, must  not be less than 0.5 bar when the appliance is cold and typically ...

  • Page 11: Using The Main Menu

    The home screen appears as shown in Figure 6. Fuel Status Current Page Boiler Status Cleaning Status Figure 6: Icon Descriptions. Boiler Status   Icon Status Meaning Boiler OK The appliance is functioning normally.  There are no faults or alerts.  Servicing is not due. The appliance has reached alert condition but will continue to operate as normal.  This alert  means that servicing is now due.  The servicing time limit can be seen by pressing the  Boiler Alert ‘Display active alarms’ key. You should arrange servicing as soon as possible and before  servicing is overdue otherwise the appliance will shut down. The appliance has shut down due to a fault or alert.  This may be a fault with the appliance,  Boiler Fault an overdue service/clean or an empty hopper. Fuel Status Icon Status Meaning Fuel Level  The pellet level in the hopper is fine. There are no faults or alerts. The pellet level in the hopper is low.  The appliance will typically run as normal for 1 hour  Fuel Level  dependent on the heat demand of the property.  You should fill the hopper within this time.  Filling the hopper will automatically reset this alert. Fuel Level  The pellet hopper is now empty.  The appliance will shut down.  You should fill the hopper  Empty immediately. Filling the hopper will automatically reset this alert. Cleaning Status Icon Status Meaning Cleaning  The appliance is functioning normally. There are no faults or alerts. Cleaning is not due.
  • Page 12 The main menu can be accessed by pressing once on the   ‘Program key’.  This displays the  main menu as shown in the Figures 7 and 8 below. Figure 7: Main Menu Page 1. Figure 8: Main Menu Page 2. The    ‘Down  Arrow’  or  the    ‘Up  Arrow’  key  can  then  be  used  to  scroll  through  the  menu.    Confirm selection with the   ‘Enter key’ when the required item is highlighted in black.  There  are  six  options  in  the  main  menu  including  ‘Home’,  ‘Alarms’,  ‘Cleaning’,  ‘Engineer’,  ‘Settings’  and ‘Help’.
  • Page 13 Figure 10: Alarms Screen. When  an  alarm  is  present,  the    ‘Display  active  alarms’  key  will  flash  red.  Pressing  the  flashing  key  or  entering  the  alarm  menu  will  then  display  one  or  more  active  alarms  or  faults.    The    ‘Down  Arrow’  or  the    ‘Up  Arrow’  key  can  then  be  used  to  scroll  through  the  alarms.  Selecting one with the ...
  • Page 14 Figure 13: Appliance Ready for Cleaning Screen. This  screen  indicates  that  the  appliance  is  ready  to  clean  and  that  care  should  be  taken  as  some parts including the combustion pot, ash pan and heat exchanger may be hot.  Appropriate  protective  wear  including  gloves  should  be  worn  when  handling  such  items.    The  combustion  door  can  now  be  opened.  First  ensure  the  combustion  door  handle  is  in  the  fully  downward  position, then press and hold the green interlock button (located beside the isolator switch, see ...
  • Page 15 Figure 15: Cleaning Confirm Screen. This  screen  prompts  for  confirmation  that  cleaning  has  been  performed  and  that  both  the  combustion pot and ash pan have been reinstalled.  This is confirmed by the   ‘Enter key’.  This  returns  the  display  to  the  home  screen  and  resets  the  cleaning  scheduler.    Only  when  this  process has been fully completed will the cleaning scheduler be reset. Settings:   Selecting the setting menu enters a sub­menu which has a number of information and setting  screens. These can be viewed and adjusted by the user.  The information and setting screens  are displayed in the same format as the main menu screen and may be accessed in the same  way.    The  sub­menus  include  date/time,  temperature  and  information  as  shown  in  Figure  16  below.
  • Page 16 Temperature:   Selecting  the  temperature  sub­menu  enters  the  screen  from  which  the  appliances  flow  temperature  may  be  adjusted.  The  flow  temperature  is  the  temperature  at  which  the  heating  system  water  which  leaves  the  appliance  and  enters  the  central  heating  circuit.    This  can  be  adjusted between 60°C and 80°C.  The temperature is adjusted using the ...
  • Page 17 Mode Description Standby Awaiting heat demand  System Check Ensuring that the appliance is ready and safe to start Pre­load Loading the combustion pot with pellets Ignition Igniting the pellets in the combustion pot Stabilisation Ensuring that the flame is given time to establish Power band 1,2,3,4,5 Output power determined by heat demand  Extinguish Shut down initiated  Final Cleaning Cleaning of combustion pot and heat exchanger  Anti­cycling  function  that  activates  a  time  delay  before  a  Blocked restart is possible or the combustion door can be opened Table 3: Appliance Modes.
  • Page 18 Figure 20: Flow Chart. Engineer:  ...
  • Page 19 Help:   Selecting  the  help  menu,  as  shown  in  Figure  22  below,  displays  the  contact  details  for  Warmflow  who  should  be  contacted  if  you  require  further  assistance  or  if  you  encounter  a  problem with your appliance. Figure 22: Help Screen. This  appliance  must  be  serviced  annually  or  as  indicated  by  the  user ...

  • Page 20: Installation Requirements

    3 INSTALLATION REQUIREMENTS The  installation  must  comply  with  regional  Building  Regulations.  The  maximum  noise  level  generated by the appliance is well within the residential noise limitations and is similar to that of  a high efficiency oil boiler. 3.1 General Requirements 3.1.1 Hearth The appliance has a hearth temperature of between 50°C and 85°C and should be stood on a  rigid,  non­porous,  non­combustible  base,  which  is  not  softened  by  heat,  to  comply  with  the  Building Regulations. 3.1.2 Service Access Clearance should be provided above and in front of the appliance to allow for routine servicing.  The  rear  of  the  appliance  casing  and  any  one  side  panel  may  be  positioned  beside  a  wall  or  boundary. At least 600mm is required at the front and accessible side of the appliance, although ...

  • Page 21: Air Vents

    3.2.1 Expansion Vessel Refer  to  BS7074:  PART  1,  BS  EN  12828,  BS  EN  12831  and  BS  EN  14336  for  details  of  expansion  vessel  sizing.  The  values  given  in  the  Table  4  below  are  for  total  system  volumes  which include the water content of the appliance which can be found in Table 1: Product Data  (See page 3). The WS18 appliance is supplied with an 18 litre expansion vessel charged to 1.0  bar. This can accommodate a maximum combined appliance and system volume of 160 litres. If  these maximum total system volumes are to be exceeded, additional expansion capacity will be  required.  The WP18 appliance is not supplied with an expansion vessel and if connected to a ...

  • Page 22: System Filling

    When  measuring  the  expansion  vessel  bladder  pre­charge  pressure,  using  a  tyre  gauge,  the  system must be cold (less than 25°C) and the system pressure must be relieved (by manually  operating the system pressure relief valve) in order to obtain an accurate reading. 3.2.2 System Filling For  the  WS18  appliance  a  filling  point  complete  with  a  filling  loop  is  supplied  fitted  to  the  expansion  vessel.  The  filling  loop  must  be  disconnected  from  the  mains  supply  after  filling.  A  system pressure when cold of 1 bar is recommended. After filling, vent all air from the system.  The plastic plugs of the auto air vent(s) factory fitted to the appliance must be loosened when ...
  • Page 23 The  drainage  hose  must  not  be  affected  by  any  blockage  which  could  lead  to  condensation  backfilling into the heat exchanger of the appliance causing corrosion.  Figure 24: Condensate Trap Plumbing.

  • Page 24: Plumbing Layout

    Plumbing layout Casing knockouts can be found on both sides and rear of the appliance along with cut­outs in  the galvanised base which allow for the pipes to exit the casing below ground level, see Figure  25  and  26  below.  28mm  elbows  have  been  supplied  with  the  appliance  for  connection.  It  is  advised that the pipe work from the appliance to the interior of the property must be 28mm and  insulated  with  a  minimum  of  9mm  pipe  insulation.  The  appliances  anti­condensation  valve  is  factory­fitted to ensure a return temperature of 55°C. The integrated variable speed circulating  pump modulates with the modulating heat output of the appliance. Figure 25: Casing Knock out Positions for Installer Plumbing and Wiring. Figure 26: Plumbing Options. 3.4 Wiring Layout...
  • Page 25 All  wiring  must  be  carried  out  in  accordance  with  current  IEE  wiring  regulations.  It  is  recommended the user interface controller is mounted in an easily accessible location within the  property.  The  wiring  connection  to  the  user  interface  is  via  a  pLAN  connection  and  must  be  wired from the wiring panel to the user interface controller with the supplied CAT5e cable.  The following section details the connection of the appliance to the user interface controller via  the supplied 20m CAT5e cable.  Figure 27 below shows the colour coding of the wiring into the  pLAN  terminals.    These  terminals  are  located  in  the  Installer's  wiring  panel  at  the  front  of  the  appliance as shown in Figure 1 (see page 1).  The other end of the cable, with the RJ12 plug ...

  • Page 26: Flue System

    Figure 29: System Wiring Layout. 3.5 Flue System The appliance comes with an 80/100mm twin wall flue comprising a 1000mm long flue section  and a 600mm long flue terminal.  To assemble the flue supplied, insert the1000mm long flue section into the flue spigot on top of  the appliance. Secure with supplied self­drilling screws. Place weather­proof collar over the joint  and apply a bead of silicone sealant around the collar prevent water ingress (refer to Figure 30). This flue system is adequate only if the flue terminal is more than 2.3 meters from an adjacent  wall or surface as required by building regulations. If the flue terminal is to be within 2.3 meters then please refer to Figure 31. Installations must  comply  with  the  combustion  appliance  and  fuel  storage  systems  directive  of  regional  building  regulations. Apply  Secure  silicone  flue with  sealant to  self­drilling  prevent  screws water  ingress...
  • Page 27 Figure 30: Flue Assembly.

  • Page 28: Commissioning And Servicing

    Figure 31: Flue Outlet Positions for Solid Fuel Appliances. 4 COMMISSIONING AND SERVICING...

  • Page 29: Commissioning

    The  appliance  has  an  anti­condensation  valve  factory­fitted  which  must  not  be  removed  or  tampered  with  in  any  way.  The  valve  is  controlled  by  the  appliance’s  user  interface  controller  and will ensure a return temperature of 55°C to promote longevity of the heat exchanger.  Note: All product warranties will be invalidated if the appliance is not commissioned by a  Warmflow  engineer  or  other  trained  and  competent  technician  and  the  installation/commissioning  certificate  (see  Section  6  of  this  manual)  completed  and  returned to Warmflow within 30 days from the date of installation and 90 days from the  date code stamped on the appliance.

  • Page 30: Servicing The Heat Exchanger

    Note:  All  product  warranties  will  be  invalidated  if  the  appliance  is  not  serviced  at  least  annually  or  as  indicated  by  the  user  interface  controller  by  a  Warmflow  or  trained  technician and details recorded in the service record section of this manual. 4.2.2 Servicing the heat exchanger ...

  • Page 31: Emptying The Hopper

    and checked for excess wear before replacing.  It is possible to split the turbulators for cleaning  by removing the R pin. 4.2.3 Emptying the hopper  Should the wood pellets within the hopper become damp or if excessive amounts of pellet dust  should accumulate in the hopper it may be necessary to empty the hopper and refill it with fresh  pellets.  First,  isolate  the  appliance  from  the  mains  electrical  supply,  then  remove  the  hopper  safety  guard  by  unfastening  the  seven  screws  shown  in  Figure  33  below.  This  will  allow  access  to  remove damp pellets or dust from the hopper. Figure 33: Removing Hopper Guard. The end cap of the auger can be removed  to ...

  • Page 32: Access For Cleaning The Door Assembly

    Figure 35: Door Assembly Cleaning Access. The  combustion  pot  sits  on  a  shelf  on  the  door  which  houses  the  pot  grate  and  cleaning  mechanism. The shelf must be cleaned out during the appliances annual service by a Warmflow  Engineer or other competent technician. Refer to Figure 35. To gain access to the inner part of the shelf the motor must be unplugged  and the motor, motor bracket and cleaning mechanism must be withdrawn horizontally from the  combustion door. Next  the  locating  pins  must  also  be  withdrawn  horizontally  allowing  the  cleaning  knives  to  lift  vertically from the shelf.  The knives should be checked for signs of wear and oxidation and replaced if needed. ...
  • Page 33 In  the  event  that  components  are  not  capable  of  repair,  Warmflow  will  provide  replacement  parts for any such components.  Warmflow reserves the right to repair or replace components within the period of guarantee at a  time and location that is most convenient to the company. All  removed  parts  and  components  of  your  Boiler  shall  become  the  property  of  Warmflow.  All  replaced and/or repaired parts shall assume the status of the original part for the purposes of  this warranty and this warranty shall not be extended by the replacement of such parts.  This  guarantee  applies  to  Warmflow  boilers  installed  in  GB  (including  Scottish  Isles),  Isle  of ...
  • Page 34 The  commissioning  certificate  in  respect  of  your  Boiler  must  be  returned  to  Warmflow  within thirty (30) days from the date of installation. Please note if your Boiler has not been  installed  within  three  (3)  months  of  the  date  of  dispatch  from  Warmflow,  then  this  guarantee will be deemed to have commenced upon such date of dispatch. Please also  note  that  failure  to  complete  and  return  the  commissioning  certificate  at  the  time  of ...
  • Page 35 Scratches,  nicks,  minor dents, and cosmetic damages to external surfaces and exposed parts of your Boiler are  also excluded.  Repairs All  repairs  and/or  replacements  must  be  authorised  in  writing  by  Warmflow  prior  to  any  works  being carried out. Warmflow will have no responsibility or liability for repairs or works performed  by a person who has not been authorised by Warmflow. Warmflow will accept no liability for the  cost  of  repairs  resulting  from  incorrect  installation,  inadequate  commissioning,  lack  of  annual ...
  • Page 36 (m)Any problems caused by inadequate supply of services such as electricity or water to the  property;  Claims for consequential loss or damage however caused are not covered by this guarantee. Please note that your statutory rights are not affected by this guarantee.
  • Page 37 6 APPLIANCE  INSTALLATION/COMMISSIONING  CERTIFICATE  &  REGISTRATION. Instructions. Complete the Installation/Commissioning Certificate. Complete the Installation/Commissioning Certificate overleaf. Fill  out  all  relevant  sections  of  the  Installation/Commissioning  Certificate  using  BLOCK  CAPITALS. Please write legibly. Ensure that the certificate is signed by both the Competent Person and the Customer. Carbon copies of the certificate are produced automatically. Register the Appliance. Remove the white copy of the Installation/Commissioning Certificate. Send the certificate to Warmflow ­ By post using the envelope provided to: Warmflow Engineering Co. Ltd. Lissue Industrial Estate Moira Road Lisburn Co. Antrim Northern Ireland BT28 2RF ­ By fax on 02892620869 If the appliance is not registered, warranty may be invalidated.
  • Page 38 Flue Gas Analyser Make & Model: Appl i a nce Model  No.: Output: Calibration Date: Fuel Brand: ENplus 1: Appl i a nce Seri a l  No.: Da te Code:  Concentration (%) MCS Approva l  No.: WS18: BSI KM 608787/2 WS18: BSI KM 608787/2 CO Concentration (ppm) Householder & Installation Address Details.        Flue Gas Temperature (°C) Hous ehol der’s  Na me: Draught (Pa) Hous ehol der’s  Addres s : Fan (RPM)
  • Page 39 INTENTIONALLY LEFT BLANK...
  • Page 40 7 APPLIANCE SERVICE RECORDS. Instructions. The appliance must be serviced in accordance with the service schedule and instructions  laid out in this manual. Details  of  the  service  conducted  must  be  fully  recorded  on  the  following  service  record  sheets by the competent person conducting the service. Service records must be retained for inspection upon request by the manufacturer.
  • Page 41 Yes P PLEASE COMPLETE USING BLOCK CAPITALS. Service Record 1. Date of Servicing: 1. Service Engineer Details. MCS/SEAI Registration No. Service Company Name: Service Company Address: Contact Telephone No.: (LandLine) (Mobile) Service Engineer’s Name: Service Engineer's's E­Mail: Condition of Installation.   Fuel  Stora ge Ti mers  & Thermos ta ts El ectri ca l  Sa fety Hea ti ng Zone Va l ves Appl i a nce Venti l a ti on Thermos ta ti c Ra di a tor Va l ves Condens a te Dra i n Sys tem Bypa s s  Va l ve...
  • Page 42 Yes P PLEASE COMPLETE USING BLOCK CAPITALS. Service Record 2. Date of Servicing: 1. Service Engineer Details. MCS/SEAI Registration No. Service Company Name: Service Company Address: Contact Telephone No.: (LandLine) (Mobile) Service Engineer’s Name: Service Engineer's's E­Mail: Condition of Installation.   Fuel  Stora ge Ti mers  & Thermos ta ts El ectri ca l  Sa fety Hea ti ng Zone Va l ves Appl i a nce Venti l a ti on Thermos ta ti c Ra di a tor Va l ves Condens a te Dra i n Sys tem Bypa s s  Va l ve...
  • Page 43 Yes P PLEASE COMPLETE USING BLOCK CAPITALS. Service Record 3. Date of Servicing: 1. Service Engineer Details. MCS/SEAI Registration No. Service Company Name: Service Company Address: Contact Telephone No.: (LandLine) (Mobile) Service Engineer’s Name: Service Engineer's's E­Mail: Condition of Installation.   Fuel  Stora ge Ti mers  & Thermos ta ts El ectri ca l  Sa fety Hea ti ng Zone Va l ves Appl i a nce Venti l a ti on Thermos ta ti c Ra di a tor Va l ves Condens a te Dra i n Sys tem Bypa s s  Va l ve...
  • Page 44 Yes P PLEASE COMPLETE USING BLOCK CAPITALS. Service Record 4. Date of Servicing: 1. Service Engineer Details. MCS/SEAI Registration No. Service Company Name: Service Company Address: Contact Telephone No.: (LandLine) (Mobile) Service Engineer’s Name: Service Engineer's's E­Mail: Condition of Installation.   Fuel  Stora ge Ti mers  & Thermos ta ts El ectri ca l  Sa fety Hea ti ng Zone Va l ves Appl i a nce Venti l a ti on Thermos ta ti c Ra di a tor Va l ves Condens a te Dra i n Sys tem Bypa s s  Va l ve...
  • Page 45 Yes P PLEASE COMPLETE USING BLOCK CAPITALS. Service Record 5. Date of Servicing: 1. Service Engineer Details. MCS/SEAI Registration No. Service Company Name: Service Company Address: (LandLine) (Mobile) Contact Telephone No.: Service Engineer’s Name: Service Engineer's's E­Mail: Condition of Installation.   Fuel  Stora ge Ti mers  & Thermos ta ts El ectri ca l  Sa fety Hea ti ng Zone Va l ves Appl i a nce Venti l a ti on Thermos ta ti c Ra di a tor Va l ves Condens a te Dra i n Sys tem Bypa s s  Va l ve...
  • Page 46 Yes P PLEASE COMPLETE USING BLOCK CAPITALS. Service Record 6. Date of Servicing: 1. Service Engineer Details. MCS/SEAI Registration No. Service Company Name: Service Company Address: Contact Telephone No.: (LandLine) (Mobile) Service Engineer’s Name: Service Engineer's's E­Mail: Condition of Installation.   Fuel  Stora ge Ti mers  & Thermos ta ts El ectri ca l  Sa fety Hea ti ng Zone Va l ves Appl i a nce Venti l a ti on Thermos ta ti c Ra di a tor Va l ves Condens a te Dra i n Sys tem Bypa s s  Va l ve...
  • Page 47 Yes P PLEASE COMPLETE USING BLOCK CAPITALS. Service Record 7. Date of Servicing: 1. Service Engineer Details. MCS/SEAI Registration No. Service Company Name: Service Company Address: Contact Telephone No.: (LandLine) (Mobile) Service Engineer’s Name: Service Engineer's's E­Mail: Condition of Installation.   Fuel  Stora ge Ti mers  & Thermos ta ts El ectri ca l  Sa fety Hea ti ng Zone Va l ves Appl i a nce Venti l a ti on Thermos ta ti c Ra di a tor Va l ves Condens a te Dra i n Sys tem Bypa s s  Va l ve...
  • Page 48 Yes P PLEASE COMPLETE USING BLOCK CAPITALS. Service Record 8. Date of Servicing: 1. Service Engineer Details. MCS/SEAI Registration No. Service Company Name: Service Company Address: Contact Telephone No.: (LandLine) (Mobile) Service Engineer’s Name: Service Engineer's's E­Mail: Condition of Installation.   Fuel  Stora ge Ti mers  & Thermos ta ts El ectri ca l  Sa fety Hea ti ng Zone Va l ves Appl i a nce Venti l a ti on Thermos ta ti c Ra di a tor Va l ves Condens a te Dra i n Sys tem Bypa s s  Va l ve...
  • Page 49 Yes P PLEASE COMPLETE USING BLOCK CAPITALS. Service Record 9. Date of Servicing: 1. Service Engineer Details. MCS/SEAI Registration No. Service Company Name: Service Company Address: (LandLine) (Mobile) Contact Telephone No.: Service Engineer’s Name: Service Engineer's's E­Mail: Condition of Installation.   Fuel  Stora ge Ti mers  & Thermos ta ts El ectri ca l  Sa fety Hea ti ng Zone Va l ves Appl i a nce Venti l a ti on Thermos ta ti c Ra di a tor Va l ves Condens a te Dra i n Sys tem Bypa s s  Va l ve...
  • Page 50 Yes P PLEASE COMPLETE USING BLOCK CAPITALS. Service Record 10. Date of Servicing: 1. Service Engineer Details. MCS/SEAI Registration No. Service Company Name: Service Company Address: Contact Telephone No.: (LandLine) (Mobile) Service Engineer’s Name: Service Engineer's's E­Mail: Condition of Installation.   Fuel  Stora ge Ti mers  & Thermos ta ts El ectri ca l  Sa fety Hea ti ng Zone Va l ves Appl i a nce Venti l a ti on Thermos ta ti c Ra di a tor Va l ves Condens a te Dra i n Sys tem Bypa s s  Va l ve...
  • Page 51 This manual is accurate at the date of printing (E&OE) but will be superseded  CODE 4220 and  should  be  disregarded  if  specifications  and/or  appearances  are  changed  ISSUE 3 in the interests of continued product improvement. JULY 2014...

This manual is also suitable for:

Wp18

Table of Contents