Mantenimiento; Troubleshooting Chart - Campbell Hausfeld FP2048 Operating Instructions And Parts Manual

Compresores Sin Aceite
Funcionamiento
(Continuación)
La humedad que se acumula en el aire comprimido se convierte en gotas a medida que
sale del cabezal del compresor de aire. Cuando el nivel de humnedad es muy alto o
Ciclo de encendido/apagado del
cuando el compresor ha estado en uso continuo por mucho tiempo, ésta se acumulará
compresor
en el tanque. Al usar una pistola pulverizadora de pintura o una rociadora de arena, la
humedad saldrá a través de la manguera mezclada con el material que esté rociando.
En la posición ON (encendido), el
IMPORTANTE: Esta condensación ocasionará manchas en la superficie pintada,
compresor bombea aire dentro el
especialmente cuando esté pulverizando pinturas que no sean a base de agua. Al rociar
tanque. Cuando se alcanza la presión
arena ésta ocasionará que la arena se aglutine y obstruya la pistola, reduciendo su
de apagado ("corte" preestablecido), el
eficacia. Para eliminar este problema, instale un filtro en la línea de aire (MP3105), lo
compresor se apaga automáticamente.
más cerca posible de la pistola.
Si se deja el compresor en la posición
ON (encendido) y el aire sale del
PERILLA DEL REGULADOR
tanque al usar una boquilla para inflar
1. Esta perilla controla la presión de
neumáticos, una herramienta, etc., el
aire hacia una herramienta
compresor se reiniciará
neumática o inflador para numáticos.
automáticamente a su presión de
2. Gire la perilla en el mismo sentido de
"corte" preestablecida. Cuando se use
las agujas del reloj para aumentar la
una herramienta en forma continua, el
presión de aire.
compresor cumplirá un ciclo de
encendido y apagado en forma
3. Para disminuir la presión de aire, gire
automática.
la perilla en sentido contrario a las
En la posición OFF (apagado), el
agujas del reloj.
interruptor de presión no puede
funcionar y el compresor no se pondrá 4. Gire la perilla totalmente en sentido
en funcionamiento. Asegúrese de que contrario a las agujas del reloj para
el interruptor esté en la posición OFF
cerrar el flujo de aire completamente.
cuando conecte o desconecte el cable
de corriente del tomacorriente.

Mantenimiento

VALVULA DE SEGURIDAD ASME
Nunca
ADVERTENCIA
! ADVERTENCIA
!
desconec-
te o trate de ajustar la válvula de
Desconecte el cordón
seguridad ASME.
eléctrico del tomacorrientes y
libere toda la presión del
sistema antes de tratar de instalar,
darle servicio, cambiar de lugar o darle
cualquier tipo de mantenimiento.
Este compresor se debe chequear con
Figura 3
frecuencia para ver si tiene algún tipo
Revise la válvula de seguridad
de problemas y le debe dar el siguiente
siguiendo los siguientes pasos:
mantenimiento antes de cada uso.
1. Enchufe el compresor y hágalo
ADVERTENCIA
funcionar hasta que se alcance la !
presión de corte (consulte
zar la válvula de seguridad si no la
Funcionamiento).
puede activar o si hay fugas de aire una
2. Usando gafas de protección, tire del vez que haya soltado el anillo.
anillo de la válvula de seguridad para
1. Apague el compresor y libere la
liberar la presión del tanque del
presión del sistema. (Para liberar la
compresor. Use su otra mano para
presión del sistema, tire del anillo de
desviar el aire que se mueve a gran
la válvula de seguridad ASME. Desvíe
velocidad y evitar que le dé en el
el aire cubriendo la válvula con una
rostro.
mano mientras tira del anillo con la
otra mano.) Tire del anillo hasta
3. Esta válvula de seguridad debería
vaciar el tanque.
cerrarse automáticamente a 40-50
PSI. Si la válvula de seguridad no deja
salir aire cuando tira del anillo o si no CAUTION
!
se cierra automáticamente, DEBE ser
seguridad con presión en el tanque, se
reemplazada.
liberará una gran cantidad de aire que
se mueve a gran velocidad. Use gafas
de seguridad Z87.1 aprobadas por ANSI.
HUMEDAD EN EL AIRE COMPRIMIDO
Figura 4
2. Drene la humedad del tanque
abriendo la válvula de drenaje
debajo del tanque. Incline el tanque
para eliminar toda la humedad.
3. Limpie el polvo y la suciedad del
tanque, las líneas de aire y la cubierta
de la bomba, mientras el compresor
continúa apagado (OFF).
LUBRICATIONLUBRICACION
Este compresor no requiere lubricación.
PROTECTOR TERMICO
PRECAUCION
!
sor está equipado con un protector
automático contra sobrecarga térmica
que apagará el motor cuando éste se
sobrecaliente.
Si el protector térmico de sobrecarga
apaga el motor frecuentemente,
asegúrese de que el compresor se
utiliza en un área limpia y bien
ventilada donde la temperatura no
supera los 100ºF.
PRECAUCION
!
Debe
reempla-
que el motor se enfríe antes de
encenderlo. El motor se encenderá
automáticamente, sin previo aviso, si lo
deja conectado al tomacorrientes y
enciende la unidad.
ALMACENAMIENTO
1. Drene la humedad del tanque.
2. Cuando no esté en uso, guarde el
compresor en un lugar fresco y seco.
3. Desconecte la manguera y cuélguela
con los extremos abiertos hacia
abajo, para permitir que drene toda
Cuando se abra la
la humedad.
válvula de
20 Sp

Troubleshooting Chart

Symptom
Compressor will not run
Thermal overload
protector cuts out
repeatedly
Knocks, rattles,
excessive vibration
Tank pressure drops
Este
when compressor shuts
compre-
off
Compressor runs
Debe es-
continuously and air
perar a
output is lower than
normal/low discharge
pressure
Excessive moisture in
discharge air
Possible Cause(s) Corrective Action
1. Switch in OFF position 1. Make sure compressor is plugged in and switch is ON
2. No electrical power at wall outlet 2. Check circuit breaker or fuse at electrical panel.
3. Compressor has reached automatic 3. Release air from tank until compressor restarts
shut-off pressure automatically
4. Motor overheated 4. Allow compressor to cool for approximately 30
minutes so thermal overload switch will reset. Make
sure compressor is run in a clean, well-ventilated area
where temperature will not exceed 100°F.
5. Pressure switch bad 5. Replace pressure switch
1. Lack of proper ventilation/room 1. Move compressor to a clean,well ventilated area
temperature too high where temperature will not exceed 100°F.
2. Compressor valves failed 2. Replace pump assembly
1. Tank not level 1. Shim tank to level position
2. Defective bearing on eccentric or 2. Replace pump assembly
motor shaft
3. Cylinder or piston ring is worn or 3. Replace pump assembly
scored
1. Loose drain valve 1. Tighten drain valve
2. Check valve leaking 2. Replace check valve
3. Loose connections (fittings, tubing, 3. Check all connections with soap and water solution.
etc.) If a leak is detected, tighten. Or remove fitting and
apply pipe tape to threads and reassemble.
DANGER
!
first.
1. Excessive air usage, compressor too 1. Decrease usage or purchase unit with higher air
small delivery (SCFM)
2. Loose connections (fittings, tubing, 2. Check all connections with soap and water solution.
etc.) If a leak is detected, tighten. Or remove fitting and
apply pipe tape to threads and reassemble.
3. Broken inlet valves 3. Replace pump assembly
4. Piston ring worn 4. Replace piston assembly
1. Excessive water in tank 1. Drain tank, tilt tank to remove moisture
2. High humidity 2. Move to area of less humidity; use air line filter
NOTE: Water condensation is not caused by
compressor malfunction
5
FP2048, FP2049
Do not disassemble check valve.
With air in tank, bleed tank
www.chpower.com