To Order Parts 1. Write your full name and complete address on the 5. Send or bring the order to an authorized Textron Turf order. Care And Specialty Products Dealer. 2. Explain where and how to make shipment. 6. Inspect all shipments on receipt. If any parts are dam- aged or missing, file a claim with the carrier before 3.
Suggested Stocking Guide To Keep your Equipment fully operational and productive, maintain a stock of the more commonly used maintenance items. We have included part numbers for additional support materials and training aids. A more complete listing of accessories and attachments can be found in the Specifications Section Service Parts Qty.
SAFETY SAFETY OPERATING SAFETY ______________________________________________________ WARNING EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS. Familiarize yourself with the location and proper use of all controls. Inexperienced operator’s should receive instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine. Safety is dependent upon the awareness, concern and Never disconnect or bypass any switch.
Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician. If additional information or service is needed, contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service. Use of other than original or authorized Jacobsen parts and Accessories will void the warranty.
(1.65 mm / 1 kph) Reel Width ...... 22 in. (559 mm) ACCESSORIES ___________________________________________________________ Refer to the Parts Catalog and contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments. TRACTOR REELS Air Blow Gun ............ JAC5098 LF 3400, LF 3400 Turbo Orange Touch-up Paint (12 oz.
ADJUSTMENTS ADJUSTMENTS GENERAL ________________________________________________________________ cannot be made, contact an authorized Jacobsen WARNING Dealer. Replace, do not adjust, worn or damaged components. To prevent injury, lower implements to the ground, disengage all drives, engage parking brake, stop engine Do not wear jewelry or loose fitting clothing when and remove key from ignition switch before making any making adjustments or repairs.
ADJUSTMENTS BEDKNIFE ADJUSTMENT ___________________________________________________ Read Section 3.2 before making the adjustment. Note: Avoid excessive tightening or damage may occur to bedknife and reel blades. Reels must turn freely. CAUTION To prevent personal injury and damage to the cutting edges, handle the reel with extreme care Start adjustment at leading end of reel, followed by the trailing end.
ADJUSTMENTS FLASH ATTACH ___________________________________________________________ Installing Cutting units Carefully raise arm until cutting unit can be removed. Place each cutting unit in front of its respective lift arm. Raise lift arm and position cutting unit so that yoke (T) is in line with swivel housing (S). Carefully lower arm onto yoke.
ADJUSTMENTS MOW SPEED _____________________________________________________________ Cutting quality is better at speeds well below the transport speed of the tractor. An initial mow speed of five to six mph is set at the factory and should be satisfactory for most cutting conditions. Local turf conditions however may respond better to a different speed.
ADJUSTMENTS 3.10 NEUTRAL ADJUSTMENT ___________________________________________________ Neutral adjustment can only be made at the drive pump. Connect traction linkage. When connecting linkage at traction pedal make sure pointer on traction pedal The neutral adjustment is preset at the factory on all new bracket is centered over neutral switch (M -Figure 3K).
ADJUSTMENTS 3.12 FRONT REEL LIMIT SWITCH ________________________________________________ The front left and right lift arms are equipped with proximity Start engine and check that reels turn off when raised. switches which signal the controller to turn off the reels.The Note: The reed switches set the point where the reels switches are mounted to the tractor frame directly behind turn off, not how high they will raise.
All torque values included in these charts are approximate and are for reference only. Use of these torque values is at your sole risk. Jacobsen is not responsible for any loss, claim, or damage arising from the use of these charts.
If proper adjustments Use the illustrations in the Parts Catalog as reference cannot be made, contact an Authorized Jacobsen for the disassembly and reassembly of components. Dealer. Recycle or dispose of all hazardous materials Inspect the equipment on a regular basis, establish a (batteries, fuel, lubricants, anti-freeze, etc.) according...
MAINTENANCE AIR FILTER _______________________________________________________________ Check the service indicator daily. If red band appears in the Reassemble cap making sure it seals completely window (B) replace the element. around the filter housing. Dust evacuator must be facing down. Do not remove the element for inspection or cleaning. Check all hoses and air ducts.
MAINTENANCE BATTERY ________________________________________________________________ Make absolutely certain the ignition switch is “Off” and the When installing the battery, always assemble the RED, positive (+) battery cable first and the ground, BLACK, key has been removed before servicing the battery. negative (-) cable last. When removing the battery, always remove the CAUTION ground, BLACK, negative (-) cable first and the RED,...
4.12 HYDRAULIC OIL___________________________________________________________ Refer to Section 6.2 for specific maintenance intervals. After oil has drained install drain plug and fill with Jacobsen Hydraulic oil. Drain and replace the hydraulic oil after a major component Purge air from system. failure, or if you notice the presence of water or foam in the oil, or a rancid odor (indicating excessive heat).
If the interlock does not function properly and the problem cannot be corrected, contact an authorized Jacobsen Dealer. Keep the wire harness and all individual wires away from moving parts to prevent damage. Make sure the seat switch harness is connected to the main wire harness.
If you have to add coolant more than once a month, or Check coolant level daily. Radiator should be full and add more than one quart at a time, have a Jacobsen recovery bottle should be up to the cold mark.
Use compressed air to clean engine and radiator fins. A Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch-up special blow gun is available through Jacobsen Dealer. paint. Wax the equipment for maximum paint protection.
MAINTENANCE 4.20 REEL BACKLAPPING ______________________________________________________ WARNING To prevent severe injury, keep hands, feet and clothing away from rotating reels. Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal when inhaled, never operate the engine without proper ventilation Check the reel and bedknife to determine if backlapping or grinding will restore the cutting edge.
MAINTENANCE 4.21 STORAGE________________________________________________________________ General After Storage Wash the tractor thoroughly and lubricate. Repair and Check and reinstall battery paint damaged or exposed metal. Check or service fuel filter and air cleaner. Inspect the tractor, tighten all hardware, replace worn Check the radiator coolant level. or damaged components.
TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING GENERAL ________________________________________________________________ The troubleshootijng chart below lists basic problems that may occur during start-up and operation. For more detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer. Symptoms Possible Causes Action Engine will not start.
TROUBLESHOOTING CONTROLLER LAMPS _____________________________________________________ The controller is a solid state device that monitors and indicates an active circuit and will turn an input lamp on, an controls electrical functions. The controller receives input open switch an inactive circuit and will turn a lamp off. signals from various switches and sensors throughout the Outputs are active when their lights are on.
TROUBLESHOOTING ELECTRICAL CIRCUITS ____________________________________________________ When troubleshooting the machine using the controller always check that Program Active lamp (1) is on. These indicate that the controller has power and the program is active. Note: The controller requires a minimum of six volts to operate.
*** Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks. Pack bearings with NLGI Grade 2 (Service Class GB) Manual grease gun with NLGI Grade 2 (Service Class LB). III Engine Oil - See Section 4.3 IV Jacobsen Hydraulic Oil - SAE 10W30 or Greens Care 68 GB-28...
MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS LUBRICATION CHART______________________________________________________ 11 13 Grease points same for all reels Grease Fittings F1 - 50 Hours (Every Week) Swivel Housing Lift Arm Lift Cylinders Lift Arm Pivot Brake Pedal Pivot Traction Pedal Pivot Ball Joint Steering Pivot Steering Cylinder 10 Axle Pivot F2 - 100 Hours...
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Ordinazione dei ricambi 1. Riportare il proprio nome e indirizzo completi sull'ordine. 5. Spedire l'ordine o consegnarlo a un rappresentante Textron Turf Care And Specialty Products. 2. Spiegare dove e come effettuare la spedizione. 6. Appena ricevuto, controllare il materiale spedito. Qualora vi 3.
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Guida alle scorte consigliate Per mantenere l’apparecchiatura pienamente funzionante ed efficiente, conservare una scorta delle parti di ricambio più comunemente utilizzate. Di seguito sono elencati i ricambi per il materiale aggiuntivo con il relativo numero e i supporti per l’addestramento. Un elenco più completo degli accessori e dell’altro materiale a corredo è disponibile nella sezione 2 Caratteristiche.
SICUREZZA SICUREZZA SICUREZZA DEL FUNZIONAMENTO __________________________________________ AVVISO LE APPARECCHIATURE AZIONATE IN MODO IMPROPRIO O DA PERSONALE NON ADDESTRATO POSSONO ESSERE PERICOLOSE. Familiarizzarsi con la posizione ed il corretto uso di tutti i comandi. Prima di consentire agli operatori inesperti di azionare la macchina, farli addestrare da personale che conosce le apparecchiature.
Le regolazioni e la manutenzione devono essere effettuate in tutti i casi da un tecnico qualificato. Rivolgersi al proprio concessionario Jacobsen che dispone di dati sui metodi di manutenzione più recenti per mantenere questo apparecchio ed è in grado di fornire l’assistenza pronta ed efficiente ai clienti. L’uso di ricambi e accessori non originali Jacobsen annulla la garanzia.
CARATTERISTICHE CARATTERISTICHE IDENTIFICAZIONE DEL PRODOTTO __________________________________________ 67945 ......LF 3400, 5 Gang 2WD, utilizza cilindri diam. 127 mm TEXTRON TURF CARE AND SPECIALTY PRODUCTS 67946 ......LF 3400, 5 Gang 4WD, utilizza cilindri diam. 127 mm RACINE, WI MADE IN U.S.A. 67947 ......
Bulloneria per fissaggio raccoglierba - destro ..67919 Bulloneria per fissaggio raccoglierba - sinistro ..67920 2.10 DOCUMENTAZIONE A SUPPORTO ___________________________________________ Per ottenere l’elenco completo di accessori e raccordi, rivolgersi al proprio rivenditore Jacobsen. Manuale d’uso e sicurezza ........4129585 Manutenzione e ricambi........4129587 Catalogo parti del motore ........3008923...
Le regolazioni e la manutenzione devono essere sem- AVVISO pre effettuate da un tecnico qualificato. Se non è possi- bile effettuare la corretta regolazione, contattare un Per prevenire lesioni, abbassare gli attrezzi a terra, concessionario Jacobsen. disinnestare tutti i comandi, innestare il freno di Sostituire, modificare, componenti...
REGOLAZIONI REGOLAZIONE DELLA LAMA FISSA__________________________________________ Leggere la Sezione 3.2 prima di apportare qualsiasi Quando la distanza tra bobina e la lama fissa è modifica. regolata correttamente, la bobina girerà liberamente e dovrebbe essere possibile tagliare un pezzo di giornale lungo l'intera lunghezza della bobina, tenendo la carta ATTENZIONE a 90°...
REGOLAZIONI FLASH ATTACH ___________________________________________________________ Installazione gruppi di falciatura Porre ciascun gruppo di falciatura di fronte al rispettivo braccio di sollevamento. Sollevare il braccio di solleva- mento e posizionare il gruppo di falciatura così che il giogo (T) sia in linea con il perno girevole (S). Abbassare con attenzione il braccio nel giogo.
REGOLAZIONI MOLLE DI TENUTA ________________________________________________________ Ciascuna bobina è dotata di una molla di tenuta che esercita della molla e impostare le altre molle regolando le una pressione verso il basso per migliorare la qualità del barra (U) su quella stessa dimensione con una taglio e assicurare un contatto consistente tra la bobina e il tolleranza di ±...
REGOLAZIONI FRENI ___________________________________________________________________ Registrare i freni dopo aver sostituito o riparato il gruppo freno nella seconda serie di fori previsti (D), e portate a frenante, oppure se la corsa del pedale diventa eccessiva. termine la regolazione. Avviate il trattore e verificate il funzionamento dei freni. Dopo avere montato le nuove pastiglie dei freni, ass- Parcheggiate il trattore su una pendenza di circa 16,7°...
REGOLAZIONI 3.11 MARCE AVANTI / RETROMARCIA____________________________________________ Le marce in avanti e la retromarcia sono regolate sul pedale Regolazione della retromarcia: della trazione. Innestare la marcia avanti prima di regolare la Impostare la marcia avanti. retromarcia. Avviare il motore e controllare la velocità di retromarcia Regolazione della marcia in avanti: col motore al massimo.
REGOLAZIONI 3.13 RILEVAMENTO DELLA STERZATA ___________________________________________ Allineare le ruote in avanti. Allentare i dadi di blocco (J) su entrambi i lati della barra di accoppiamento (M). Ruotare la barra di accoppiamento (M) per fornire la giusta convergenza. convergenza deve superare +1,5 mm (K). Stringere di nuovo i dadi di bloccaggio.
Prestare sempre la massima attenzione nell’utilizzare i valori di coppia. Jacobsen usa bulloni placcati Grade 5 di serie, salvo indicazione al contrario. Per il serraggio di bulloni placcati utilizzare il valore riportato per bulloni lubrificati.
Sezione 6.2 e nel Manuale del Motore. modo considerevole la prestazione e la durata. Se la pompa ad iniezione, gli iniettori o il sistema del Durante il periodo di rodaggio, la Jacobsen raccomanda di carburante richiedono la manutenzione, rivolgersi ad un attenersi alle seguenti norme: Concessionario Jacobsen.
MANUTENZIONE FILTRO DELL’ARIA ________________________________________________________ Controllare quotidianamente l’indicatore della Rimontare il tappo in modo tale che sigilli totalmente manutenzione. Se nella finestra (B) comprare la banda tutta lasede del filtro. L’evacuatore della polvere deve rossa, sostituire l’elemento. essere rivolto verso il basso. Esaminare tutti i tubi flessibili e i condotti dell’aria.
MANUTENZIONE SISTEMA DEL CARBURANTE _______________________________________________ Vedere gli intervalli specifici della manutenzione nella Sostituzione del filtro del carburante: Sezione 6.2. Chiudere il rubinetto del carburante sul serbatoio; quindi Prima di sostituire qualsiasi filtro, pulire completamente la rimuovere e gettare il filtro esistente. sede del filtro e l’area attorno al filtro.
MANUTENZIONE CARICAMENTO DELLA BATTERIA __________________________________________ Vedere la Sezione 4.7. Leggere le istruzioni specifiche AVVISO nel manuale della batteria e del caricatore. Se possibile, rimuovere la batteria dal trattorino prima Caricare la batteria in un’area ben ventilata. Le batterie di caricarla. Se la batteria non è sigillata, controllare generano gas esplosivi.
Vedere gli intervalli specifici della manutenzione nella Dopo aver drenato l’olio installare il tappo di scarico e Sezione 6.2. riempire con olio idraulico Jacobsen. Spurgare l’aria dal sistema. Spurgare e sostituire l’olio idraulico dopo un guasto importante del componente o se si nota la presenza d’acqua Per evitare il surriscaldamento delle bobine, stac- o schiuma nell’olio o un odore rancido (che indica il calore...
Se il sistema microinterruttore di sicurezza non funziona correttamente e il problema non può essere rettificato, rivolgersi ad un concessionario Jacobsen. Per prevenire danni, tenere il cablaggio dei fili e tutti i TAGLIACIRCUITO singoli fili lontano da parti moventi.
Svuotare e riempire una volta l'anno. Togliere il tappo del un litro per volta, far controllare l’impianto di raffred- radiatore, aprire lo scarico sul blocco motore e lo scarico sul damento da un rappresentante Jacobsen. radiatore. Svuotare e pulire la bottiglia di recupero. 4.16 GABBIA ANTIRIBALTAMENTO (ROPS) ________________________________________ accessori, è...
Lavare il trattorino e gli attrezzi dopo ciascun uso. Tenere le Riparare le superfici metalliche danneggiate e usare vernice apparecchiature pulite. di ritocco Jacobsen. Per ottenere la massima protezione della vernice lucidare l’apparecchiatura con cerai. Nota: Non lavare qualsiasi parte dell’apparecchiatura mentre è...
MANUTENZIONE 4.20 ROTAZIONE INVERSA DELLE BOBINE ________________________________________ Importante: le valvole di controllo della velocità limitano AVVISO solamente la velocità di rotazione inversa. Una volta impostata la velocità di rotazione inversa desiderata le Per evitare lesioni gravi, tenere mani, piedi e vestiti valvole debbono restare in questa posizione per il lontani dalle bobine in movimento.
MANUTENZIONE 4.21 CONSERVAZIONE _________________________________________________________ Dati generali Unità di taglio Lavare bene e lubrificare il trattorino. Riparare e verni- Lavare bene le unità di taglio, poi riparare e verniciare ciare il metallo danneggiato o esposto. qualsiasi metallo danneggiato o esposto. Esaminare il trattorino, serrare tutti i componenti, Lubrificare tutti i fissaggi e i punti di frizione.
SOLUZIONE DEI PROBLEMI DATI GENERALI ___________________________________________________________ La tabella della soluzione dei problemi sotto elenca i problemi fondamentali che possono verificarsi durante l’avviamento e il funzionamento. Richiedere informazioni più particolareggiate sul sistema idraulico e sul sistema elettrico al Distributore Jacobsen locale Sintomo...
SOLUZIONE DEI PROBLEMI SPIE DELLA CENTRALINA __________________________________________________ La centralina è un dispositivo elettronico a stato solido che accendendo una spia di ingresso, un interruttore aperto controlla e gestisce le funzioni elettriche. La centralina indica un circuito inattivo spegnendo una spia. Le uscite riceve i segnali di ingresso da vari interruttori e sensori sono attive quando le rispettive spie sono accese.
SOLUZIONE DEI PROBLEMI CIRCUITI ELETTRICI _______________________________________________________ Quando si cercano guasti sulla macchina tramite la centralina, controllare che la spia di programma attivo (1) siano accese. Queste spie indicano che la centralina è sotto tensione e il programma di controllo è attivo. Nota: La centralina richiede una tensione minima di funzionamento di sei volt.
Lubrificare i cuscinetti con grasso NLGI Grado 2 (Classe di manutenzione GB) Pistola ingrassatrice manuale con grasso NLGI grado 2 (Classe di manutenzione LB) Olio motore - Vedere Sezione 4.3 Olio per impianti idraulici e prodotti Jacobsen- SAE 10W30 / Greens Care 68 IT-30...
TABELLE DELLA MANUTENZIONE E LUBRIFICAZIONE TABELLA DELLA LUBRIFICAZIONE __________________________________________ 11 13 Punti di ingrassaggio sono gli stessi per tutti le bobine Punti di ingrassaggio F1 - Ogni 50 ore (ogni settimana) Alloggiamento del perno Braccio di sollevamento Cilindri di sollevamento Perno principale del braccio di sollevamento Perno del pedale del freno...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 1.1 Decals WARNING 1. Read operators manual. Do not allow untrained operators to use machine. 2. Keep shields in place and hardware securely fastened. 3. Before you clean, adjust or repair this equiptment, disengage all drives, engage parking brake and stop engine.
2812267 Decal, Service 3008683 Decal, Backlap Located on Front Axle 365956 Decal, Radiator Warning Located on top of Radiator 4124759 Decal, Jacobsen Emblem 340830 Decal, Spanish Caution 3008521 Decal, Traction Pedal 3008522 Decal, Brake 3001435 Decal, Battery Danger Located on Controller Housing...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 2.1 Hood 17 22 LF34-1...
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LF 3400 / LF 3800 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 4123226 Hood Assembly, LF 3400/3800 Includes Items 13 ~ 16 on Illustration 1.1 4124443 • Foam, Front 4124437 • Foam, Right Side 4124436 • Foam, Left Side 4124442 •...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. 67915, 67916-1601 and Up 9.1 4WD Steering Serial No. 67867 -1601 and Up Serial No. 67869-1601 and Up 4WD Units Only Serial No. 67889-1601 and Up LF34-8...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. 67915-1601 and Up 16.1 2WD Traction Hydraulics Serial No. 67868-1601 and Up Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1003462 Hose, Pump to Upper Traction Tee 339994 Adaptor, Straight 339999 Adaptor, Straight 1003463 Hose, Pump to Lower Traction Tee 340339 Tee, Union...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. 67916-1601 and Up 17.1 4WD Traction Hydraulics Serial No. 67869-1601 and Up Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1003440 Hose, Pump To Reverse 4WD Tee 339994 Adapter, Straight 339999 Adapter, Straight 1003457 Tube, Reverse 4WD Tee 1003439 Hose, Pump To Forward 4WD Tee...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 18.1 Charge Pressure and Steering Hydraulics To Lift Valve P Port Charge To Lift Valve From Gear (Inner) T Port Pump Rear Reel Filter Valve To Steering Cylinder Lift Valve Front Item Part No.
22.1 Front Lift Hydraulics Serial No. All Lift Valve 5 Gang Units Right Front Cylinder Center Front Left Cylinder Front Cylinder Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1003344 Hose, Lift Valve to Right Front Lift Valve Port 10 1003343 Hose, Right Front to Lift Valve Lift Valve Port 1 1003345...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 23.1 Rear Lift Hydraulics Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1003352 Hose, Left Rear to Right Rear Base Ports 1003351 Hose, Left Rear to Right Rear Rod Ports 1003350 Hose, Lift Valve to Inside Tee Lift Valve Port 6 1003349 Hose, Lift Valve to Outside Tee...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 24.1 Front Reel Hydraulics Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1003337 Hose, Valve to Right Front Motor Front Reel Valve Port A 1003444 Hose, Right Front to Bulkhead 1003445 Hose, Bulkhead to Center Motor 1003446 Hose, Center Motor to Bulkhead 1003447...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 25.1 Rear Reel Hydraulics Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1003336 Hose, Valve to Right Rear Motor 1003443 Hose, Right Rear to Left Rear Motor 1003335 Hose, Left Rear Motor to Valve 1003449 Hose, Left Rear Drain 1003448...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 27.1 Lift Arms 17 19 23 24 Outside Yokes Only.
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LF 3400 / LF 3800 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 4130337 Left Front Lift Arm 4130338 Right Front Lift Arm 4130339 Left Rear Lift Arm 4130340 Right Rear Lift Arm 4130341 Center Lift Arm 3006539 • Bushing 2 Per Lift Arm 1002498 Yoke, Pivot 3008432...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 28.1 Wire Harness and Controller Box Motor Part of 13 / 30 A - Headlight B - Lift Arm Limit Switch C - Fuel Level Sender/ Instrument Panel D - Seat Switch E - Oil Float Switch F - Glow Plugs G - Fuel Solenoid...
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LF 3400 / LF 3800 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1 ------------ Tray, Battery See 7.1 4122840 Headlight 4123183 • Bulb REFERENCE L-1 and L-2, See 45.1 4122841 Controller REFERENCE U-6, See 45.1 5003282 • Fuse, 20 Amp REFERENCE F-1 &...
LF 3400/ LF 3800 Serial No. All 29.1 Five Inch Reel Assembly LF 3400, LF 3400 Turbo WARNING To prevent cuts use socket wrench or Turf Groomer knob to turn reel. DANGER To prevent injury, disengage all drives, engage parking brake and stop engine before working in machine or emptying grass catchers.
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LF 3400 / LF 3800 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 5003087 Frame, Reel 361877 • Decal, Danger 1000997 • Decal, Warning 5003053 7 Blade Left Hand Reel 5003054 7 Blade Right Hand Reel 1004786 Bearing Housing 500534 • Bearing, Cup and Cone 336962 •...
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LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 30.1 Five Inch Reel Assembly LF 3400, LF 3400 Turbo 21/22 26/27...
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LF 3400 / LF 3800 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1000770 Rear Roller See 35.1 1002224 Zerk Bolt 446142 Lockwasher, 3/8 Heavy 400264 Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head 453011 Flat Washer, 3/8 345510 Spacer 2000065 Casting, Counterweight 446130 Lockwasher, 1/4 Heavy 400110...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 33.1 Down Pressure Spring Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 461397 Roll Pin, 1/4 x 1-1/4” 453017 Flat Washer, 1/2 400268 Screw, 3/8-16 x 1-3/4” Hex Head 3008593 Tube, Down Pressure 460312 Hairpin 443110...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 34.1 Front Roller Part Number 123268 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 3003416 Shaft 3000115 Tube ◆ 500534 Bearing, Cup and Cone 471214 Grease Fitting ◆ 338647 Grease Seal ◆ Spacer ◆...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 38.1 Reel Valve Part Number 2822502 1 / 7 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 5003080 Flow Control 5003579 • Flow Control Seal Kit 5003032 Solenoid Vlave 339909 • O-Ring REFERENCE K-3 and K-4, See 45.1 5003033 Coil REFERENCE K-7 and K-8, See 45.1...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 39.1 Front Wheel Motor Part Number 1001757 ◆ Included In Seal Kit 557651 ❍ Included In Seal Kit 5002111 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 558066 Screw, Torx 5002110 Front Retainer 558063 Shaft and Bearing Kit 557624...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 40.1 Rear Wheel Motor Part Number 390859 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes Seal Exclusion Seal, 3” I.D. Back Up Ring Shaft Seal 554781 Shaft and Bearing Kit 554780 554779 Hex Nut Shaft Face Seal Inner Face Seal Outer Face Seal...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 41.1 Lift Valve Part Number 2822501 Front Rear Used with LF 3400 and 3400 Turbo Models. Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 5003144 Relief Valve 5003579 • Relief Valve Seal Kit 5001355 Pilot Operated Check Valve 5003578...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. 42.1 4WD Valve Part Number 2822500 Top View Front View Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 5003507 Coil REFERENCE K-1 and K-2, See 45.1 5003096 Solenoid Valve 5003578 • Solenoid Valve Seal Kit 5003121 Solenoid Valve 5003554...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 42.1 Reel Motor Part Number 2822503 (Five Inch Reel) Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 5001068 O-Ring 5003140 Relief Valve 5003688 Face Plate 5003589 Seal Kit > Change from previous revision...
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LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 43.1 Reel Motor Part Number 1002620 (Seven Inch Reel) Used on LF 3800 Models. Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 3006021 O-Ring 5003140 Relief Valve 5003485 Face Plate 5003031 Seal Kit Not Shown 4102440 Shaft, Output...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 44.1 Steering Valve Part Number 1003458...
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LF 3400 / LF 3800 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 443108 Locknut, 5/16-18 Center Port Cover Seal, O-Ring Seal, O-RIng Seal, O-RIng 443828 Nut, 5/8-18 Hex Jam Special Bolt Port Manifold Spring, Port Side Hex Drive A and E Needle Roller 503398 Valve Ring...
LF 3400 / 3800 Serial No. All 45.1 Electrical Schematic A B C D E F G H J K L M N Og/Wh Og/Wh LB/Tn Og/Wh Og/Wh SW-13 LB/Tn LB/Tn SW-3 Og/Wh SW-6 Lb/Bk K-10 Og/Bu Lb/Bk K-11 Bn/Ye Og/Bu Pu/Wh RD B...
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LF 3400 / 3800 Pk/Bk Og/Wh Og/Bk Og/Wh Gauges Switches Grd-1 Battery A B C D E F G H J K L M N...
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LF 3400 / 3800 Reference Part Item Description Serial Numbers/Notes Illustration Number See 28.1 366931 Battery CB-1 See 28.1 361439 50 Amp Circuit Breaker (Alternator) See 28.1 5003282 20 Amp Fuse (Ignition Circuit) Included in Controller See 28.1 5003282 20 Amp Fuse (Lights) Included in Controller See 42.1 5003507...
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LF 3400 / 3800 Reference Part Item Description Serial Numbers/Notes Illustration Number SW-16 See 27.1 4125831 Left Reel Level Proximity Switch See 4.1 3005121 Temperature Gauge See 4.1 365943 Fuel Gauge See 4.1 4129683 Hour Meter See 4.1 366670 Horn Not Shown Cruise Control Module (Option) See 28.1...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 46.1 Hydraulic Schematic 5 Gang Units (LF 3400, LF 3800 and LF 3400 Turbo) Reverse Diag. Valve 3625 psi 2.81 ci Gear 3000 .5 ci .5 ci .5 ci Pump 3625 psi Traction Pump Drain...
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LF 4675 / LF 4677 Front 4WD Valve Wheel Rear Motors 19.0 ci 19.0 ci Wheel Motors 8.0 ci 8.0 ci 450 psi 10 Micron 25 psi 25 psi Charge Filter .040 Right .026 Right One Way Front .040 Rear Left Cylinder Cylinder...
LF 3400/ LF 3800 Serial No. All 47.1 O-Ring Chart O-Ring Face O-Ring Boss O-Ring Face O-Ring Face O-Ring Boss O-Ring Boss Seal Size Dash Size Seal Size Seal Size Dash Size Dash Size W-X-Y W-X-Y W-X-Y O-Ring Face O-Ring Not O-Ring Face O-Ring Boss O-Ring Face...
Fluids and Compounds Hydraulic Fluid* 5001405 Two 2-1/2 Gallon Container of ISO VG68 Oil 5001404 One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil 2500548 Two 2-1/2 Gallon Container of 10W30 Oil 2500546 One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil 503409 Two 2-1/2 Gallon Container of ATF Fluid 503407 One 5 Gallon Pail of ATF Fluid...
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Equipment from Jacobsen is built to exacting standards ensured by ISO 9001 and ISO 14001 registration at all of our manufacturing locations. A worldwide dealer network and factory trained technicians backed by Textron Parts Xpress provide reliable, high-quality product support.
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