To Order Parts 1. Write your full name and complete address on the 5. Send or bring the order to an authorized Textron Turf order. Care And Specialty Products Dealer. 2. Explain where and how to make shipment. 6. Inspect all shipments on receipt. If any parts are dam- aged or missing, file a claim with the carrier before 3.
Suggested Stocking Guide To Keep your Equipment fully operational and productive, maintain a stock of the more commonly used maintenance items. We have included part numbers for additional support materials and training aids. A more complete listing of accessories and attachments can be found in the Specifications Section Service Parts Qty.
SAFETY SAFETY OPERATING SAFETY ______________________________________________________ WARNING EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS. Familiarize yourself with the location and proper use of all controls. Inexperienced operator’s should receive instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine. Safety is dependent upon the awareness, concern and Never disconnect or bypass any switch.
Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician. If additional information or service is needed, contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service. Use of other than original or authorized Jacobsen parts and Accessories will void the warranty.
(1.65 mm / 1 kph) Reel Width ...... 22 in. (559 mm) ACCESSORIES ___________________________________________________________ Refer to the Parts Catalog and contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments. TRACTOR REELS Air Blow Gun ............ JAC5098 LF 3400, LF 3400 Turbo Orange Touch-up Paint (12 oz.
ADJUSTMENTS ADJUSTMENTS GENERAL ________________________________________________________________ cannot be made, contact an authorized Jacobsen WARNING Dealer. Replace, do not adjust, worn or damaged components. To prevent injury, lower implements to the ground, disengage all drives, engage parking brake, stop engine Do not wear jewelry or loose fitting clothing when and remove key from ignition switch before making any making adjustments or repairs.
ADJUSTMENTS BEDKNIFE ADJUSTMENT ___________________________________________________ Read Section 3.2 before making the adjustment. Note: Avoid excessive tightening or damage may occur to bedknife and reel blades. Reels must turn freely. CAUTION To prevent personal injury and damage to the cutting edges, handle the reel with extreme care Start adjustment at leading end of reel, followed by the trailing end.
ADJUSTMENTS FLASH ATTACH ___________________________________________________________ Installing Cutting units Carefully raise arm until cutting unit can be removed. Place each cutting unit in front of its respective lift arm. Raise lift arm and position cutting unit so that yoke (T) is in line with swivel housing (S). Carefully lower arm onto yoke.
ADJUSTMENTS MOW SPEED _____________________________________________________________ Cutting quality is better at speeds well below the transport speed of the tractor. An initial mow speed of five to six mph is set at the factory and should be satisfactory for most cutting conditions. Local turf conditions however may respond better to a different speed.
ADJUSTMENTS 3.10 NEUTRAL ADJUSTMENT ___________________________________________________ Neutral adjustment can only be made at the drive pump. Connect traction linkage. When connecting linkage at traction pedal make sure pointer on traction pedal The neutral adjustment is preset at the factory on all new bracket is centered over neutral switch (M -Figure 3K).
ADJUSTMENTS 3.12 FRONT REEL LIMIT SWITCH ________________________________________________ The front left and right lift arms are equipped with proximity Start engine and check that reels turn off when raised. switches which signal the controller to turn off the reels.The Note: The reed switches set the point where the reels switches are mounted to the tractor frame directly behind turn off, not how high they will raise.
All torque values included in these charts are approximate and are for reference only. Use of these torque values is at your sole risk. Jacobsen is not responsible for any loss, claim, or damage arising from the use of these charts.
If proper adjustments Use the illustrations in the Parts Catalog as reference cannot be made, contact an Authorized Jacobsen for the disassembly and reassembly of components. Dealer. Recycle or dispose of all hazardous materials Inspect the equipment on a regular basis, establish a (batteries, fuel, lubricants, anti-freeze, etc.) according...
MAINTENANCE AIR FILTER _______________________________________________________________ Check the service indicator daily. If red band appears in the Reassemble cap making sure it seals completely window (B) replace the element. around the filter housing. Dust evacuator must be facing down. Do not remove the element for inspection or cleaning. Check all hoses and air ducts.
MAINTENANCE BATTERY ________________________________________________________________ Make absolutely certain the ignition switch is “Off” and the When installing the battery, always assemble the RED, positive (+) battery cable first and the ground, BLACK, key has been removed before servicing the battery. negative (-) cable last. When removing the battery, always remove the CAUTION ground, BLACK, negative (-) cable first and the RED,...
4.12 HYDRAULIC OIL___________________________________________________________ Refer to Section 6.2 for specific maintenance intervals. After oil has drained install drain plug and fill with Jacobsen Hydraulic oil. Drain and replace the hydraulic oil after a major component Purge air from system. failure, or if you notice the presence of water or foam in the oil, or a rancid odor (indicating excessive heat).
If the interlock does not function properly and the problem cannot be corrected, contact an authorized Jacobsen Dealer. Keep the wire harness and all individual wires away from moving parts to prevent damage. Make sure the seat switch harness is connected to the main wire harness.
If you have to add coolant more than once a month, or Check coolant level daily. Radiator should be full and add more than one quart at a time, have a Jacobsen recovery bottle should be up to the cold mark.
Use compressed air to clean engine and radiator fins. A Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch-up special blow gun is available through Jacobsen Dealer. paint. Wax the equipment for maximum paint protection.
MAINTENANCE 4.20 REEL BACKLAPPING ______________________________________________________ WARNING To prevent severe injury, keep hands, feet and clothing away from rotating reels. Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal when inhaled, never operate the engine without proper ventilation Check the reel and bedknife to determine if backlapping or grinding will restore the cutting edge.
MAINTENANCE 4.21 STORAGE________________________________________________________________ General After Storage Wash the tractor thoroughly and lubricate. Repair and Check and reinstall battery paint damaged or exposed metal. Check or service fuel filter and air cleaner. Inspect the tractor, tighten all hardware, replace worn Check the radiator coolant level. or damaged components.
TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING GENERAL ________________________________________________________________ The troubleshootijng chart below lists basic problems that may occur during start-up and operation. For more detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer. Symptoms Possible Causes Action Engine will not start.
TROUBLESHOOTING CONTROLLER LAMPS _____________________________________________________ The controller is a solid state device that monitors and indicates an active circuit and will turn an input lamp on, an controls electrical functions. The controller receives input open switch an inactive circuit and will turn a lamp off. signals from various switches and sensors throughout the Outputs are active when their lights are on.
TROUBLESHOOTING ELECTRICAL CIRCUITS ____________________________________________________ When troubleshooting the machine using the controller always check that Program Active lamp (1) is on. These indicate that the controller has power and the program is active. Note: The controller requires a minimum of six volts to operate.
*** Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks. Pack bearings with NLGI Grade 2 (Service Class GB) Manual grease gun with NLGI Grade 2 (Service Class LB). III Engine Oil - See Section 4.3 IV Jacobsen Hydraulic Oil - SAE 10W30 or Greens Care 68 GB-28...
MAINTENANCE & LUBRICATION CHARTS LUBRICATION CHART______________________________________________________ 11 13 Grease points same for all reels Grease Fittings F1 - 50 Hours (Every Week) Swivel Housing Lift Arm Lift Cylinders Lift Arm Pivot Brake Pedal Pivot Traction Pedal Pivot Ball Joint Steering Pivot Steering Cylinder 10 Axle Pivot F2 - 100 Hours...
Page 30
Att beställa reservdelar 5. Skicka till eller lämna in hos en auktoriserad återförsäl- Skriv hela ditt namn och din fullständiga adress på jare för Textron Turf Care And Speciality Products. beställningssedeln. 6. Inspektera alla försändelser vid mottagandet. Om 2. Förklara vart och hur leveransen ska göras. någon del saknas eller är skadad, klaga genast på...
Page 31
Föreslagen lagerhållning Håll er utrustning driftsklar och produktiv genom att ha de vanligaste underhållsdelarna på lager. Vi har inkluderat katalognummer för extra underhållsmaterial och träningshjälpmedel. En mer fullständig lista över tillbehör och redskap finna i avsnittet om specifikationer. Servicedelar Ant. Del nr.
SÄKERHET SÄKERHET SÄKER ANVÄNDNING _____________________________________________________ VARNING UTRUSTNING SOM ANVÄNDS FEL ELLER AV OUTBILDAD PERSONAL KAN VARA FARLIG. Bekanta dig med placeringen och den korrekta användningen av alla reglage. Oerfarna operatörer ska instrueras av någon som känner till utrustningen innan de tillåts hantera maskinen. 1.
Justering och underhåll ska alltid utföras av en kvalificerad tekniker. Om mer information eller service behövs, kontakta din auktoriserade återförsäljare för Jacobsen, som alltid är informerad om de senaste metoderna att underhålla denna utrustning och som kan ge snabb och effektiv service.
SPECIFIKATIONER SPECIFIKATIONER PRODUKTIDENTIFIERING __________________________________________________ 67945 ......LF 3400, 5 Gang 2WD, använder 127 mm diameter rullar TEXTRON TURF CARE AND SPECIALTY PRODUCTS 67946 ......LF 3400, 5 Gang 4WD, använder 127 mm diameter rullar RACINE, WI MADE IN U.S.A. 67947 ......LF 3800, 5 Gang 2WD, använder...
Klippcylinder - 11 blad ..1,65 mm / 1 km/t Klippcylinderdiameter .... 178 mm Klippcylinderbredd ....559 mm TILLBEHÖR ______________________________________________________________ Se reservdelskatalogen och kontakta ditt områdes återförsäljare för Jacobsen för en komplett lista över tillbehör och anslutningar . TRAKTOR KLIPPCYLINDRAR Tryckluftsspruta ..........
ALLMÄNT ________________________________________________________________ Justeringar och underhåll ska alltid utföras av en VARNING kvalificerad mekaniker. Om korrekt justering inte kan utföras, kontakta en auktoriserad återförsäljare för Förhindra skador genom att sänka ned redskapen på Jacobsen. marken, koppla alla drivningar, åt Byt, justera inte skadade eller slitna delar.
JUSTERINGAR JUSTERING AV FAST KNIV__________________________________________________ Läs avsnitt 3.2 innan justeringen utförs. Obs: Undvik överdriven åtdragning vilken kan skada den fasta kniven och klippcylinderns blad. Klippcylindrar måste rotera obehindrat. VAR FÖRSIKTIG Förhindra personskador och skador på eggarna genom att hantera rullen med extrem försiktighet. Börja justeringen vid rullens framkant, sedan bakkant.
JUSTERINGAR FLASH ATTACH ___________________________________________________________ Installation av klippare Lyft försiktigt på armen så att klipparen kan tas av. Placera vardera klipparen framför sin lyftarm. Höj lyftar- men och placera klipparen så att oket (T) är i linje med svivelhuset (S). Sänk försiktigt ned armen på oket. För in stiftet (K) genom hålet i oket, fäst låsclipset (L) och montera huven (M).
JUSTERINGAR KLIPPHASTIGHET _________________________________________________________ Klippkvaliteten är bättre vid hastigheter som väsentligt understiger traktorns transporthastighet. En inledande klipphastighet på mellan 8 och 10 km/t är inställd från fabriken och bör vara lämplig under de flesta förhållanden. Lokala förhållanden kan dock ge bättre resultat vid andra hastigheter.
JUSTERINGAR 3.10 JUSTERING AV FRILÄGE ___________________________________________________ Justering av friläget kan endast utföras vid drivpumpen. Anslut dragkraftspedalens länkage. När länkaget monteras, se då till att pekaren på pedalens fäste är Friläget är förjusterat från fabriken på alla nya traktorer och centrerad över frilägesomkopplaren (M, Figur 3K). reservdelspumpar.
JUSTERINGAR 3.12 GRÄNSLÄGESBRYTARE FÖR FRÄMRE KLIPPCYLINDRAR ______________________ Främre högra och främre vänstra lyftarmarna är försedda Starta motorn och kontrollera att klippcylindrarna med knivbrytare som signalerar till styrenheten att stänga av stängs av när de lyfts klippcylindrarna. Brytarna är monterade på traktorns ram Obs: Knivbrytarna definierar var klippcylindrarna stängs direkt bakom lyftarmarna.
Alla angivna värden för åtdragningsmoment i dessa tabeller är ungefärliga och endast avsedda som referens. Användandet av dessa värden är helt på din egen risk. Jacobsen är inte ansvariga för någon förlust, anspråk eller skador som uppstått från användandet av dessa tabeller. Extrem försiktighet ska alltid användas i samband med användandet av något värde för åtdragningsmoment.
Bär inte smycken eller löst sittande kläder när justeringar eller reparationer utförs Justeringar och underhåll ska alltid utföras av en kvalifi- cerad mekaniker. Om korrekt justering inte kan utföras, Använd illustrationerna i reservdelskatalogen som kontakta en auktoriserad återförsäljare för Jacobsen. referens för isärtagning hopsättning...
UNDERHÅLL LUFTFILTER ______________________________________________________________ Kontrollera serviceindikatorn dagligen. Om röda band visas i Montera locket, se till att det tätar helt runt filterhuset. fönstret (B) ska filtret bytas. Dammevakueringen måste vara vänd nedåt. Kontrollera alla slangar och lufttrummor. Dra åt Demontera inte filtret för inspektion eller rengöring. slangklämmorna.
UNDERHÅLL BATTERI_________________________________________________________________ Förvissa dig om att tändningen är frånslagen och att nyckeln När batteriet installeras ska alltid den RÖDA positiva (+) tagits ut innan batteriservice utförs. batterikabeln anslutas först och sedan den SVARTA jordkabeln (-). VAR FÖRSIKTIG När batteriet demonteras ska alltid den SVARTA (-) jordkabeln demonteras förs och sedan den RÖDA (+) Använd alltid isolerade verktyg, bär skyddsglasögon och strömkabeln.
4.12 HYDRAULOLJA ___________________________________________________________ Se avsnitt 6.2 för specifika serviceintervaller. När oljan runnit ut, montera oljepluggen igen och fyll på med Jacobsen hydraulolja. Tappa ur och byt hydrauloljan efter större haverier eller om Avlufta systemet. du ser vatten eller skum i oljan, feller känner en härsken doft (indikerande överhettning).
Kontrollera säkerhetssystemet och kretsbrytarna med jämna mellanrum. Om säkerhetssystemet inte fungerar korrekt och problemet inte kan lösas, kontakta en auktoriserad återförsäljare för Jacobsen. Förhindra skador genom att hålla undan kabelhärva och enskilda ledningar från rörliga delar. Kontrollera att sitsbrytarens kabelage är kopplat till stamkabelhärvan.
Om du måste fylla på kylvätska oftare än en gång i expansionskärlet ska nivån vara vid märket kall. månaden eller fylla på mer än en liter i taget låt en återförsäljare för Jacobsen kontrollera kylsystemet. Byt kylvätska varje år. Skruva av kylarlocket, öppna motorblockets dränering och kylarens dränering. Töm och rengör expansionskärlet.
Använd tryckluft för att rengöra motorn och kylarens Reparera skadade metallytor med Jacobsen bättringslack. flänsar. Ett speciellt munstycke finns att köpa från Vaxa utrustningen för maximalt lackskydd. Jacobsen återförsäljare.
UNDERHÅLL 4.20 HONING AV KLIPPCYLINDRAR ______________________________________________ VARNING Förhindra allvarliga personskador genom att hålla händer, fötter kläder undan från roterande klippcylindrar. Koloxid i avgaser kan vara dödligt att inhalera, kör aldrig motorn utan korrekt ventilation. Kontrollera om klippcylindern och den fasta kniven behöver honing eller omslipning för att återställa klippeggarna.
UNDERHÅLL 4.21 FÖRVARING ______________________________________________________________ Allmänt Efter förvaring Tvätta traktorn noga och rundsmörj. Reparera och lack- Kontrollera och montera batteriet. era skadad eller blottad metall. Kontrollera eller underhåll bränslefilter och luftrenare. Inspektera traktorn, dra åt alla fixturer, ersätt slitna eller Kontrollera kylvätskenivån. skadade komponenter.
FELSÖKNING FELSÖKNING ALLMÄNT ________________________________________________________________ Felsökningsdiagrammet nedan räknar upp grundläggande problem som kan uppstå vid start och körning. Kontakta ditt områdes representant för Jacobsen för mer information om hydrauliska och elektriska system. Symptom Möjliga orsaker Åtgärd Motorn startar inte. Parkeringsbroms uppsläppt,, drag- Kontrollera operatörens säkerhetssystem och...
FELSÖKNING STYRENHETENS LAMPOR__________________________________________________ Styrenheten är en halvledarenhet som övervakar och styr indikerar inaktiv krets, vilket släcker lampan. elektriska funktioner. Styrenheten erhåller ingående signaler Utdatakretsar är aktiva när deras lampor är tända. från olika omkopplare och givare i maskinen och avger Det är viktigt att komma ihåg att i vissa fall måste en lama, utgående signaler som manövrerar reläer, solenoider och eller lampgrupp vara tända eller släckta samtidigt för att ett...
FELSÖKNING ELEKTRISKA KRETSAR ____________________________________________________ Vid felsökning av maskinen med styrenheten, kontrollera först av allt att lampa för aktivt program (1) är tända. Det indikerar att styrenheten får ström och att den är aktiv. Obs: Styrenheten kräver minst 6 volt för att fungera. Individuella kretsar kan testas genom att manövrera en indataomkopplare och studera om relaterad indatasignal upptäcks och leta efter motsvarande utdata.
*** Kontrollera om det finns läckage från synliga rör och slangar eller oljemärken. ** Eller vartannat år, vilket som först inträffar. Packa lagren med NLGI klass 2 (Serviceklass GB) Manuell fettspruta med NLGI klass 2 (Serviceklass LB) Motorolja - se avsnitt 4.3 Jacobsen hydraulolja - SAE 10W30 / Greenscare 68 SE-28...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 1.1 Decals WARNING 1. Read operators manual. Do not allow untrained operators to use machine. 2. Keep shields in place and hardware securely fastened. 3. Before you clean, adjust or repair this equiptment, disengage all drives, engage parking brake and stop engine.
2812267 Decal, Service 3008683 Decal, Backlap Located on Front Axle 365956 Decal, Radiator Warning Located on top of Radiator 4124759 Decal, Jacobsen Emblem 340830 Decal, Spanish Caution 3008521 Decal, Traction Pedal 3008522 Decal, Brake 3001435 Decal, Battery Danger Located on Controller Housing...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 2.1 Hood 17 22 LF34-1...
Page 63
LF 3400 / LF 3800 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 4123226 Hood Assembly, LF 3400/3800 Includes Items 13 ~ 16 on Illustration 1.1 4124443 • Foam, Front 4124437 • Foam, Right Side 4124436 • Foam, Left Side 4124442 •...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. 67915, 67916-1601 and Up 9.1 4WD Steering Serial No. 67867 -1601 and Up Serial No. 67869-1601 and Up 4WD Units Only Serial No. 67889-1601 and Up LF34-8...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. 67915-1601 and Up 16.1 2WD Traction Hydraulics Serial No. 67868-1601 and Up Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1003462 Hose, Pump to Upper Traction Tee 339994 Adaptor, Straight 339999 Adaptor, Straight 1003463 Hose, Pump to Lower Traction Tee 340339 Tee, Union...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. 67916-1601 and Up 17.1 4WD Traction Hydraulics Serial No. 67869-1601 and Up Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1003440 Hose, Pump To Reverse 4WD Tee 339994 Adapter, Straight 339999 Adapter, Straight 1003457 Tube, Reverse 4WD Tee 1003439 Hose, Pump To Forward 4WD Tee...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 18.1 Charge Pressure and Steering Hydraulics To Lift Valve P Port Charge To Lift Valve From Gear (Inner) T Port Pump Rear Reel Filter Valve To Steering Cylinder Lift Valve Front Item Part No.
22.1 Front Lift Hydraulics Serial No. All Lift Valve 5 Gang Units Right Front Cylinder Center Front Left Cylinder Front Cylinder Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1003344 Hose, Lift Valve to Right Front Lift Valve Port 10 1003343 Hose, Right Front to Lift Valve Lift Valve Port 1 1003345...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 23.1 Rear Lift Hydraulics Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1003352 Hose, Left Rear to Right Rear Base Ports 1003351 Hose, Left Rear to Right Rear Rod Ports 1003350 Hose, Lift Valve to Inside Tee Lift Valve Port 6 1003349 Hose, Lift Valve to Outside Tee...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 24.1 Front Reel Hydraulics Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1003337 Hose, Valve to Right Front Motor Front Reel Valve Port A 1003444 Hose, Right Front to Bulkhead 1003445 Hose, Bulkhead to Center Motor 1003446 Hose, Center Motor to Bulkhead 1003447...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 25.1 Rear Reel Hydraulics Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1003336 Hose, Valve to Right Rear Motor 1003443 Hose, Right Rear to Left Rear Motor 1003335 Hose, Left Rear Motor to Valve 1003449 Hose, Left Rear Drain 1003448...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 27.1 Lift Arms 17 19 23 24 Outside Yokes Only.
Page 103
LF 3400 / LF 3800 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 4130337 Left Front Lift Arm 4130338 Right Front Lift Arm 4130339 Left Rear Lift Arm 4130340 Right Rear Lift Arm 4130341 Center Lift Arm 3006539 • Bushing 2 Per Lift Arm 1002498 Yoke, Pivot 3008432...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 28.1 Wire Harness and Controller Box Motor Part of 13 / 30 A - Headlight B - Lift Arm Limit Switch C - Fuel Level Sender/ Instrument Panel D - Seat Switch E - Oil Float Switch F - Glow Plugs G - Fuel Solenoid...
Page 105
LF 3400 / LF 3800 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1 ------------ Tray, Battery See 7.1 4122840 Headlight 4123183 • Bulb REFERENCE L-1 and L-2, See 45.1 4122841 Controller REFERENCE U-6, See 45.1 5003282 • Fuse, 20 Amp REFERENCE F-1 &...
LF 3400/ LF 3800 Serial No. All 29.1 Five Inch Reel Assembly LF 3400, LF 3400 Turbo WARNING To prevent cuts use socket wrench or Turf Groomer knob to turn reel. DANGER To prevent injury, disengage all drives, engage parking brake and stop engine before working in machine or emptying grass catchers.
Page 107
LF 3400 / LF 3800 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 5003087 Frame, Reel 361877 • Decal, Danger 1000997 • Decal, Warning 5003053 7 Blade Left Hand Reel 5003054 7 Blade Right Hand Reel 1004786 Bearing Housing 500534 • Bearing, Cup and Cone 336962 •...
Page 108
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 30.1 Five Inch Reel Assembly LF 3400, LF 3400 Turbo 21/22 26/27...
Page 109
LF 3400 / LF 3800 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1000770 Rear Roller See 35.1 1002224 Zerk Bolt 446142 Lockwasher, 3/8 Heavy 400264 Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head 453011 Flat Washer, 3/8 345510 Spacer 2000065 Casting, Counterweight 446130 Lockwasher, 1/4 Heavy 400110...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 33.1 Down Pressure Spring Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 461397 Roll Pin, 1/4 x 1-1/4” 453017 Flat Washer, 1/2 400268 Screw, 3/8-16 x 1-3/4” Hex Head 3008593 Tube, Down Pressure 460312 Hairpin 443110...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 34.1 Front Roller Part Number 123268 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 3003416 Shaft 3000115 Tube ◆ 500534 Bearing, Cup and Cone 471214 Grease Fitting ◆ 338647 Grease Seal ◆ Spacer ◆...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 38.1 Reel Valve Part Number 2822502 1 / 7 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 5003080 Flow Control 5003579 • Flow Control Seal Kit 5003032 Solenoid Vlave 339909 • O-Ring REFERENCE K-3 and K-4, See 45.1 5003033 Coil REFERENCE K-7 and K-8, See 45.1...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 39.1 Front Wheel Motor Part Number 1001757 ◆ Included In Seal Kit 557651 ❍ Included In Seal Kit 5002111 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 558066 Screw, Torx 5002110 Front Retainer 558063 Shaft and Bearing Kit 557624...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 40.1 Rear Wheel Motor Part Number 390859 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes Seal Exclusion Seal, 3” I.D. Back Up Ring Shaft Seal 554781 Shaft and Bearing Kit 554780 554779 Hex Nut Shaft Face Seal Inner Face Seal Outer Face Seal...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 41.1 Lift Valve Part Number 2822501 Front Rear Used with LF 3400 and 3400 Turbo Models. Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 5003144 Relief Valve 5003579 • Relief Valve Seal Kit 5001355 Pilot Operated Check Valve 5003578...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. 42.1 4WD Valve Part Number 2822500 Top View Front View Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 5003507 Coil REFERENCE K-1 and K-2, See 45.1 5003096 Solenoid Valve 5003578 • Solenoid Valve Seal Kit 5003121 Solenoid Valve 5003554...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 42.1 Reel Motor Part Number 2822503 (Five Inch Reel) Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 5001068 O-Ring 5003140 Relief Valve 5003688 Face Plate 5003589 Seal Kit > Change from previous revision...
Page 125
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 43.1 Reel Motor Part Number 1002620 (Seven Inch Reel) Used on LF 3800 Models. Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 3006021 O-Ring 5003140 Relief Valve 5003485 Face Plate 5003031 Seal Kit Not Shown 4102440 Shaft, Output...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 44.1 Steering Valve Part Number 1003458...
Page 127
LF 3400 / LF 3800 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 443108 Locknut, 5/16-18 Center Port Cover Seal, O-Ring Seal, O-RIng Seal, O-RIng 443828 Nut, 5/8-18 Hex Jam Special Bolt Port Manifold Spring, Port Side Hex Drive A and E Needle Roller 503398 Valve Ring...
LF 3400 / 3800 Serial No. All 45.1 Electrical Schematic A B C D E F G H J K L M N Og/Wh Og/Wh LB/Tn Og/Wh Og/Wh SW-13 LB/Tn LB/Tn SW-3 Og/Wh SW-6 Lb/Bk K-10 Og/Bu Lb/Bk K-11 Bn/Ye Og/Bu Pu/Wh RD B...
Page 129
LF 3400 / 3800 Pk/Bk Og/Wh Og/Bk Og/Wh Gauges Switches Grd-1 Battery A B C D E F G H J K L M N...
Page 130
LF 3400 / 3800 Reference Part Item Description Serial Numbers/Notes Illustration Number See 28.1 366931 Battery CB-1 See 28.1 361439 50 Amp Circuit Breaker (Alternator) See 28.1 5003282 20 Amp Fuse (Ignition Circuit) Included in Controller See 28.1 5003282 20 Amp Fuse (Lights) Included in Controller See 42.1 5003507...
Page 131
LF 3400 / 3800 Reference Part Item Description Serial Numbers/Notes Illustration Number SW-16 See 27.1 4125831 Left Reel Level Proximity Switch See 4.1 3005121 Temperature Gauge See 4.1 365943 Fuel Gauge See 4.1 4129683 Hour Meter See 4.1 366670 Horn Not Shown Cruise Control Module (Option) See 28.1...
LF 3400 / LF 3800 Serial No. All 46.1 Hydraulic Schematic 5 Gang Units (LF 3400, LF 3800 and LF 3400 Turbo) Reverse Diag. Valve 3625 psi 2.81 ci Gear 3000 .5 ci .5 ci .5 ci Pump 3625 psi Traction Pump Drain...
Page 133
LF 4675 / LF 4677 Front 4WD Valve Wheel Rear Motors 19.0 ci 19.0 ci Wheel Motors 8.0 ci 8.0 ci 450 psi 10 Micron 25 psi 25 psi Charge Filter .040 Right .026 Right One Way Front .040 Rear Left Cylinder Cylinder...
LF 3400/ LF 3800 Serial No. All 47.1 O-Ring Chart O-Ring Face O-Ring Boss O-Ring Face O-Ring Face O-Ring Boss O-Ring Boss Seal Size Dash Size Seal Size Seal Size Dash Size Dash Size W-X-Y W-X-Y W-X-Y O-Ring Face O-Ring Not O-Ring Face O-Ring Boss O-Ring Face...
Fluids and Compounds Hydraulic Fluid* 5001405 Two 2-1/2 Gallon Container of ISO VG68 Oil 5001404 One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil 2500548 Two 2-1/2 Gallon Container of 10W30 Oil 2500546 One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil 503409 Two 2-1/2 Gallon Container of ATF Fluid 503407 One 5 Gallon Pail of ATF Fluid...
Page 142
Equipment from Jacobsen is built to exacting standards ensured by ISO 9001 and ISO 14001 registration at all of our manufacturing locations. A worldwide dealer network and factory trained technicians backed by Textron Parts Xpress provide reliable, high-quality product support.
Need help?
Do you have a question about the 67945 and is the answer not in the manual?
Questions and answers