Page 1 Operating Instructions TTB 80 G, TTB 160 G, TTB 220 G TTB 260 G TTB 180 W, TTB 300 W, TTB 400 W TTB 500 W THP 160i G, THP 220i G THP 260i G THP 300i W, THP 400i W...
Page 3: Table Of Contents
Inhaltsverzeichnis Sicherheit Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Funktionen des Up/Down-Schweißbrenners Bedienelemente des Up/Down-Schweißbrenners Funktionsbeschreibung des Up/Down-Schweißbrenners Funktionen des JobMaster-Schweißbrenners Bedienelemente und Anzeigen des JobMaster-Schweißbrenners Funktionsbeschreibung des JobMaster-Schweißbrenners User-Interface tauschen User-Interface austauschen Verschleißteile montieren Verschleißteil-System A mit gesteckter Gasdüse montieren Verschleißteil-System P mit geschraubter Gasdüse montieren Verschleißteil-System P / TFC (mit geschraubter Gasdüse) demontieren und montieren Brennerkörper montieren, Schweißbrenner anschließen Brennerkörper montieren...
Page 4: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶...
Page 5: Bestimmungsgemäße Verwendung
Wassergekühlte Geräte nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen. ▶ Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühl- mittel-Durchfluss gegeben ist - bei Verwendung von Fronius-Kühlgeräten ist dies der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes ein ord- nungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich ist.
Page 6: Funktionen Des Up/Down-Schweißbrenners
Funktionen des Up/Down-Schweißbrenners Bedienelemente des Up/Down- Schweißbren- ners Start-Taste die Taste löst folgende Funktionen aus: wenn an der Stromquelle die Hochfrequenz-Zündung (HF-Zündung) aktiviert ist, wird der Zündvorgang durch Zurückdrücken der Taste ak- tiviert b) wenn an der Stromquelle das Berührungszünden aktiviert ist, wird durch Zurückdrücken der Taste die Wolfram-Elektrode unter Span- nung gesetzt.
Page 7: Funktionsbeschreibung Des Up/Down-Schweißbrenners
Funktionsbe- Veränderung der Schweißleistung: schreibung des Up/Down- Schweißbren- ners Zwischenabsenkung: Für die Dauer der Zwischenabsenkung die Taste nach vorne drücken und hal- Deutsch...
Page 8: Funktionen Des Jobmaster-Schweißbrenners
Funktionen des JobMaster-Schweißbrenners Bedienelemente und Anzeigen des JobMaster- Schweißbren- ners Start-Taste die Taste löst folgende Funktionen aus: wenn an der Stromquelle die Hochfrequenz-Zündung (HF-Zündung) aktiviert ist, wird der Zündvorgang durch Zurückdrücken der Taste ak- tiviert b) wenn an der Stromquelle das Berührungszünden aktiviert ist, wird durch Zurückdrücken der Taste die Wolfram-Elektrode unter Span- nung gesetzt.
Page 9: Funktionsbeschreibung Des Jobmaster-Schweißbrenners
Funktionsbe- Parameter verändern: schreibung des JobMaster- Schweißbren- ners DOWN Gewünschten Parameter auswählen Parameter verändern Zwischenabsenkung: Für die Dauer der Zwischenabsenkung die Taste nach vorne drücken und hal- Zwischenabsenkung aktivieren Deutsch...
Page 10: User-Interface Tauschen
User-Interface tauschen User-Interface austauschen 0,6Nm...
Page 11: Verschleißteile Montieren
Verschleißteile montieren Verschleißteil- VORSICHT! System A mit ge- steckter Beschädigungsgefahr durch zu hohes Anzugsmoment an der Spannhülse (1) Gasdüse montie- oder Gaslinse (2). Eine Beschädigung des Gewindes kann die Folge sein. ▶ Spannhülse (1) oder Gaslinse (2) nur leicht festziehen. Austauschbare Gummi-Dichthülse nur für TTB 220 G/A Je nach Ausführung des Schweißbrenners kann anstelle der Spannhülse (1) eine Gaslinse (2) zum Einsatz kommen...
Page 12: Verschleißteil-System P Mit Geschraubter Gasdüse Montieren
Verschleißteil- VORSICHT! System P mit ge- schraubter Beschädigungsgefahr durch zu hohes Anzugsmoment an der Spannhülse (1) Gasdüse montie- oder Gaslinse (2). Eine Beschädigung des Gewindes kann die Folge sein. ▶ Spannhülse (1) oder Gaslinse (2) nur leicht festziehen. Austauschbare Gummi-Dichthülse nur für TTB 220 G/P Je nach Ausführung des Schweißbrenners kann anstelle der Spannhülse (1) eine Gaslinse (2) zum Einsatz kommen (2)**...
Page 13: Verschleißteil-System P / Tfc (Mit Geschraubter Gasdüse) Demontieren Und Montieren
Verschleißteil- Begriffserklärung: TFC = Tungsten Fast Clamp System P / TFC (mit geschraub- VORSICHT! ter Gasdüse) de- montieren und Gefahr durch Wolframelektrode bei der Demontage von Spanneinheit und montieren Spannzange. Schäden am Brennerkörper können die Folge sein. ▶ Vor dem Demontieren der Spanneinheit und Spannzange immer die Wolf- ramelektrode entfernen.
Page 14 Verschleißteile montieren: TTB 160/300 = 1,5 Nm (1.11 ft·lb) TTB 220/400 = 3 Nm (2.21 ft·lb) VORSICHT! Gefahr durch Wolframelektrode bei der Montage von Spanneinheit und Spannzange. Schäden am Brennerkörper können die Folge sein. ▶ Die Wolframelektrode erst nach der Montage von Spanneinheit und Spannzange montieren.
Page 15 When using a wire feeder = 8 Nm (5.9 ft·lb) Without wire feeder = 4 Nm (2.95 ft·lb) Spanneinheit montieren ° PUSH Wolframelektrode montieren Deutsch...
Page 17: Brennerkörper Montieren, Schweißbrenner Anschließen
Brennerkörper montieren, Schweißbrenner an- schließen Brennerkörper HINWEIS! montieren Risiko durch beschädigten O-Ring am Brennerkörper. Ein beschädigter O-Ring am Brennerkörper kann zu einer Verunreinigung des Schutzgases und dadurch zu einer fehlerhaften Schweißnaht führen. ▶ Vor jeder Inbetriebnahme sicherstellen, dass der O-Ring am Bren- nerkörper unbeschädigt ist.
Page 18: Brennerkörper Verdrehen
VORSICHT! Gefahr durch fehlerhaft montierten Brennerkörper. Sachschäden können die Folge sein. ▶ Sicherstellen, dass sich die Arretierung nach der Montage des Bren- nerkörpers in der vordersten Position befindet - nur dann ist der Bren- nerkörper ordnungsgemäß montiert und arretiert. Brennerkörper verdrehen Schweißbrenner HINWEIS!
Page 19 * nur bei wassergekühltem Schweißsystem Deutsch...
Page 20: Verlängerungs-Schlauchpaket Anschließen
Verlängerungs-Schlauchpaket anschließen Wassergekühltes Das Verlängerungs-Schlauchpaket wird mit einer Schutztasche ausgeliefert, in Verlängerungs- welche die Kuppelstelle zwischen Verlängerungs-Schlauchpaket und Schlauchpaket Schweißbrenner-Schlauchpaket verlegt wird. anschließen HINWEIS! Bei den nachfolgenden Arbeiten si- cherstellen, dass Schläuche und Kabel nicht geknickt, eingeklemmt, abgeschert oder auf andere Art beschädigt werden.
Page 21 Schutztasche montieren, Kühlmittel-Schläuche verlegen: Schutztasche wie folgt positionieren: das Fronius-Logo muss zu sehen sein die Schlaufen der Schutztasche müssen sich oben befinden Hinweise zu den nachfolgenden Darstellungen: links = Stromquellen-seitig (A) rechts = Schweißbrenner-seitig (B) Schutztasche öffnen: Beide Reißverschluss-Schieber bis auf Anschlag nach rechts schieben Unteres Zahnband aus den Reißverschluss-Schiebern ziehen...
Page 22 Kühlmittel-Schlauch vom Verlängerungs-Schlauchpaket (A) gemäß Abbil- dung zur Kuppelstelle verlegen Kühlmittel-Schlauch vom Schweißbrenner-Schlauchpaket (B) 3x um das Schweißbrenner-Schlauchpaket wickeln und zur Kuppelstelle verlegen Kühlmittelschläuche verbinden Den zweiten Kühlmittelschlauch vom Verlängerungs-Schlauchpaket (A) gemäß Abbildung hinter dem Schweißbrenner-Schlauchpaket (B) zur Kup- pelstelle verlegen Den zweiten Kühlmittel-Schlauch vom Schweißbrenner-Schlauchpaket (B) gemäß...
Page 23 Kühlmittel-Anschlüsse untereinander und mittig des Isolierrohres (1) aus- richten * = Innentasche Die beiden mitgelieferten Klettstreifen an der Innentasche anbringen Deutsch...
Page 24: Gasgekühltes Verlängerungs-Schlauchpaket Anschließen
* = Innentasche TMC-Steuerleitungsstecker zusammenstecken und neben der Innentasche positionieren Schutztasche schließen Verbindungs-Schlauchpaket an der Stromquelle anschließen das Anschließen des Verbindungs-Schlauchpaketes funktioniert auf die gleiche Weise wie das Anschließen des Schweißbrenners - siehe Ab- schnitt Schweißbrenner an anschließen ab Seite WARNUNG! Rutschgefahr durch überlaufenden Kühlmittel-Behälter.
Page 25 Schweißbrenner am Verbindungs-Schlauchpaket anschließen Schutztasche montieren: Schutztasche wie folgt positionieren: das Fronius-Logo muss zu sehen sein die Schlaufen der Schutztasche müssen sich oben befinden Hinweise zu den nachfolgenden Darstellungen: links = stromquellen-seitig (A) rechts = schweißbrenner-seitig (B) Schutztasche öffnen:...
Page 26 * = Klettstreifen an der Innentasche (Innentasche nicht abgebildet) Kuppelstelle mit 2 Klettstreifen in der Innentasche fixieren * = Innentasche Die beiden mitgelieferten Klettstreifen an der Innentasche anbringen...
Page 27 * = Innentasche TMC-Steuerleitungsstecker zusammenstecken und neben der Innentasche positionieren Schutztasche schließen Verbindungs-Schlauchpaket an der Stromquelle anschließen das Anschließen des Verbindungs-Schlauchpaketes funktioniert auf die gleiche Weise wie das Anschließen des Schweißbrenners - siehe Ab- schnitt Schweißbrenner an anschließen ab Seite Deutsch...
Page 28: Brennerkörper Von Gasgekühltem Schweißbrenner Wechseln
Brennerkörper von gasgekühltem Schweißbren- ner wechseln Brennerkörper Brennerkörper demontieren: wechseln 180° Verschmutzungen von der Kuppelstelle des Schlauchpaketes entfernen Verschmutzungen von der Kuppelstelle des Brennerkörpers entfernen Schutzkappe an der Kuppelstelle des Brennerkörpers anbringen...
Page 29 Brennerkörper montieren: VORSICHT! Gefahr durch inkompatible Systemkomponenten. Sachschäden können die Folge sein. ▶ Nur Brennerkörper und Schlauchpakete mit der gleichen Kühlart mitein- ander verbinden. ▶ Gasgekühlte Brennerkörper nur auf gasgekühlte Schlauchpakete montie- ren. HINWEIS! Risiko durch beschädigten O-Ring am Brennerkörper. Ein beschädigter O-Ring am Brennerkörper kann zu einer Verunreinigung des Schutzgases und dadurch zu einer fehlerhaften Schweißnaht führen.
Page 30 VORSICHT! Gefahr durch fehlerhaft montierten Brennerkörper. Sachschäden können die Folge sein. ▶ Sicherstellen, dass sich die Arretierung nach der Montage des Bren- nerkörpers in der vordersten Position befindet - nur dann ist der Bren- nerkörper ordnungsgemäß montiert und arretiert.
Page 31: Brennerkörper Von Wassergekühltem Schweißbrenner Wechseln
Brennerkörper von wassergekühltem Schweißbrenner wechseln Schweißbrenner VORSICHT! automatisch ent- leeren und Bren- Gefahr durch eingeschaltete Stromquelle beim automatischen Entleeren des nerkörper wech- Schweißbrenners. seln Unabsichtliche Lichtbogen-Zündungen können die Folge sein. ▶ Den Anweisungen zum automatischen Entleeren des Schweißbrenners in der Bedienungsanleitung des Kühlgerätes, in der Bedienungsanleitung der Stromquelle und am Bedienpanel der Stromquelle folgen.
Page 32 Verschmutzungen und Kühlmittel-Rückstände von der Kuppelstelle des Schlauchpaketes entfernen Verschmutzungen und Kühlmittel-Rückstände von der Kuppelstelle des Brennerkörpers entfernen Schutzkappe an der Kuppelstelle des Brennerkörpers anbringen Brennerkörper montieren: VORSICHT! Gefahr durch inkompatible Systemkomponenten. Sachschäden können die Folge sein. ▶ Nur Brennerkörper und Schlauchpakete mit der gleichen Kühlart mitein- ander verbinden.
Page 33: Schweißbrenner Manuell Entleeren Und Brennerkörper Wechseln
Die Arretierung mit dem Brennerkörper vollständig nach hinten drücken und gleichzeitig den Bren- nerkörper um 180° verdrehen VORSICHT! Gefahr durch fehlerhaft montierten Brennerkörper. Sachschäden können die Folge sein. ▶ Sicherstellen, dass sich die Arretierung nach der Montage des Bren- nerkörpers in der vordersten Position befindet - nur dann ist der Bren- nerkörper ordnungsgemäß...
Page 34 Schlauch für Kühlmittel-Vorlauf mit maximal 4 bar (58.02 psi) Druckluft aus- blasen dadurch fließt ein Großteil des Kühlmittels zurück in den Kühlmittel- Behälter 180° Verschmutzungen und Kühlmittel-Rückstände von der Kuppelstelle des Schlauchpaketes entfernen Verschmutzungen und Kühlmittel-Rückstände von der Kuppelstelle des Brennerkörpers entfernen Schutzkappe an der Kuppelstelle des Brennerkörpers anbringen...
Page 35 Brennerkörper montieren: VORSICHT! Gefahr durch inkompatible Systemkomponenten. Sachschäden können die Folge sein. ▶ Nur Brennerkörper und Schlauchpakete mit der gleichen Kühlart mitein- ander verbinden. ▶ Wassergekühlte Brennerkörper nur auf wassergekühlte Schlauchpakete montieren. HINWEIS! Risiko durch beschädigten O-Ring am Brennerkörper. Ein beschädigter O-Ring am Brennerkörper kann zu einer Verunreinigung des Schutzgases und dadurch zu einer fehlerhaften Schweißnaht führen.
Page 36 VORSICHT! Gefahr durch fehlerhaft montierten Brennerkörper. Sachschäden können die Folge sein. ▶ Sicherstellen, dass sich die Arretierung nach der Montage des Bren- nerkörpers in der vordersten Position befindet - nur dann ist der Bren- nerkörper ordnungsgemäß montiert und arretiert. Stromquelle am Netz anschließen und einschalten An der Stromquelle die Taste Gasprüfen drücken Für 30 s strömt Schutzgas aus.
Page 37: Wechseln Des Brennerkörpers Sperren
Wechseln des Brennerkörpers sperren Wechseln des Brennerkörpers sperren 0,6Nm Deutsch...
Page 38: Hinweise Zu Flexiblen Brennerkörpern
Hinweise zu flexiblen Brennerkörpern Gerätekonzept Die flexiblen WIG-Brennerkörper lassen sich in alle Richtungen verbiegen und so individuell an unterschiedlichste Situationen und Anwendungen anpassen. Flexible Brennerkörper kommen beispielsweise bei eingeschränkten Bauteil- Zugänglichkeiten oder schwierigen Schweißpositionen zum Einsatz. Mit jeder Formänderung wird jedoch das Material eines flexiblen Brennerkörpers geschwächt, daher ist auch die Anzahl der Biegungen begrenzt.
Page 39: Maximale Anzahl Der Brennerkörper-Biegungen
Beispiel: 45°-Biegungen Ausgangssituation: 0° Bewegung von 0° auf 45° nach 0° oben = 1. Biegung Bewegung von 45° zurück auf 45° 0° = 2. Biegung 20° Bewegung von 0° auf 45° nach unten = 3. Biegung Bewegung von 45° zurück auf 0°...
Page 40: Knickgelenk-Brennerkörper
Knickgelenk-Brennerkörper Gerätekonzept Die Knickgelenk-Brennerkörper lassen sich individuell an unterschiedlichste Situationen und Anwendungen anpas- sen, beispielsweise bei eingeschränk- ten Bauteil-Zugänglichkeiten oder schwierigen Schweißpositionen. Durch das Knickgelenk befindet sich die Hand des Schweißers näher bei der Schweißbrenner-Griffschale und somit bei den Brennertasten. Bei den Knickgelenk-Schweißbrennern tritt beim Einrichten keine Material- schwächung auf.
Page 41: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Verbote Deutsch...
Page 42: Wartung Bei Jeder Inbetriebnahme
Wartung bei je- Verschleißteile kontrollieren, defekte Verschleißteile austauschen der Inbetrieb- Gasdüse von Schweißspritzern befreien nahme Zusätzlich bei jeder Inbetriebnahme, bei wassergekühlten Schweißbrennern: sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse dicht sind sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss gegeben ist Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmun- gen durchführen.
Page 43: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Fehlerdiagnose, Schweißbrenner lässt sich nicht anschließen Fehlerbehebung Ursache: Bajonett-Verriegelung verbogen Behebung: Bajonett-Verriegelung austauschen Kein Schweißstrom Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuch- ten, Schutzgas vorhanden Ursache: Masseanschluss falsch Behebung: Masseanschluss ordnungsgemäß herstellen Ursache: Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen Behebung: Schweißbrenner austauschen Ursache:...
Page 44 Kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache: Gasflasche leer Behebung: Gasflasche wechseln Ursache: Gas-Druckminderer defekt Behebung: Gas-Druckminderer austauschen Ursache: Gasschlauch nicht montiert, geknickt oder schadhaft Behebung: Gasschlauch montieren, gerade auslegen. Defekten Gasschlauch aus- tauschen Ursache: Schweißbrenner defekt Behebung: Schweißbrenner austauschen Ursache: Gas-Magnetventil defekt Behebung:...
Page 45 Porosität der Schweißnaht Ursache: Spritzerbildung in der Gasdüse, dadurch unzureichender Gasschutz der Schweißnaht Behebung: Schweißspritzer entfernen Ursache: Löcher im Gasschlauch oder ungenaue Anbindung des Gasschlau- ches Behebung: Gasschlauch austauschen Ursache: O-Ring am Zentralanschluss ist zerschnitten oder defekt Behebung: O-Ring austauschen Ursache: Feuchtigkeit / Kondensat in der Gasleitung Behebung:...
Page 46: Technische Daten
Wolfram-Elektroden und Gasdüsen-Öffnungsdurchmesser verwen- den, um die Standzeit der Verschleißteile zu erhöhen. Stromstärke, AC-Balance und AC-Strom-Offset als leistungsbildende Fakto- ren berücksichtigen. Brennerkörper TTB 80 G TTB 160 G / F gasgekühlt - 35 % ED / 80 A 35 % ED...
Page 47 TTB 160 P G TFC TTB 160 P S G 35 % ED / 160 A 35 % ED / 160 A DC-Schweißstrom 60 % ED / 120 A 60 % ED / 120 A bei 10 min / 40°C (104°F) 100 % ED / 90 A 100 % ED...
Page 48 ED = Einschaltdauer Knickgelenk-Brennerkörper TFC-Spannsystem Brennerkörper TTB 180 W TTB 300 W wassergekühlt - 60 % ED / 180 A 60 % ED / 300 A TTB 180, TTB DC-Schweißstrom 300, TTB 400, bei 10 min / 40°C (104°F) 100 % ED / 140 A 100 % ED / 230 A...
Page 49: Schlauchpaket Gasgekühlt - Thp 160I, Thp 220I, Thp 260I
Schlauchpaket THP 160i THP 220i gasgekühlt - 35 % ED /160 A 35 % ED / 220 A THP 160i, THP 220i, DC-Schweißstrom 60 % ED / 120 A 60 % ED / 170 A THP 260i bei 10 min / 40°C (104°F) 100 % ED / 90 A 100 % ED...
Page 50: Schlauchpaket Wassergekühlt - Thp 300I,Thp 400I,Thp 500I
Schlauchpaket THP 300i THP 400i wassergekühlt - 60 % ED / 300 A 60 % ED / 400 A THP 300i, DC-Schweißstrom THP 400i, bei 10 min / 40°C (104°F) 100 % ED / 230 A 100 % ED / 300 A THP 500i 60 % ED / 250 A...
Page 51: Verlängerungs-Schlauchpaket Gasgekühlt - Hpt 220I G
THP 500i Maximaler Kühlmitteldruck p 5,5 bar (79 psi) Maximal zulässige Leerlaufspannung (U 113 V Maximal zulässige Zündspannung (U 10 kV ED = Einschaltdauer Verlängerungs- HPT 220i EXT G Schlauchpaket 35 % ED / 220 A gasgekühlt - HPT 220i G DC-Schweißstrom bei 10 min / 40°C (104°F) 60 % ED / 170 A...
Page 52 HPT 400i EXT W Mindest Kühlmitteldruck p 3 bar (43 psi) Maximaler Kühlmitteldruck p 5,5 bar (79 psi) Maximal zulässige Leerlaufspannung (U 113 V Maximal zulässige Zündspannung (U 10 kV ED = Einschaltdauer...
Page 53 Table of contents Safety Safety Intended use Functions of the Up/Down torch Operating elements of the Up/Down-torch Functional description of the Up/Down-torch Functions of the JobMaster welding torch Operating elements and displays of the JobMaster welding torch Functional description of the JobMaster-welding torch Replacing the user interface Replacing the user interface Mounting the Wearing Parts...
Page 54: Safety
Safety Safety WARNING! Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly. This can result in serious personal injury and damage to property. ▶ All the work and functions described in this document must only be carri- ed out by technically trained and qualified personnel.
Page 55: Intended Use
Never operate water-cooled welding torches without coolant. ▶ During welding, ensure that the coolant is circulating correctly – this will be the case for Fronius cooling units if a regular return flow of coolant can be seen in the coolant container of the cooling unit. ▶...
Page 56: Functions Of The Up/Down Torch
Functions of the Up/Down torch Operating ele- ments of the Up/ Down-torch Start key The key initiates the following functions: If high-frequency ignition (HF ignition) is activated on the power source, the ignition process is activated by pushing the key backwards b) If contact ignition is activated on the power source, pushing the key backwards energizes the tungsten electrode.
Page 57: Functional Description Of The Up/Down-Torch
Functional de- Changing the welding power: scription of the Up/Down-torch Intermediate lowering: Push the button forwards and hold un- til intermediate lowering is complete Englisch (US)
Page 58: Functions Of The Jobmaster Welding Torch
Functions of the JobMaster welding torch Operating ele- ments and dis- plays of the Job- Master welding torch Start key The key initiates the following functions: If high-frequency ignition (HF ignition) is activated on the power source, the ignition process is activated by pushing the key backwards b) If contact ignition is activated on the power source, pushing the key backwards energizes the tungsten electrode.
Page 59: Functional Description Of The Jobmaster-Welding Torch
Functional de- Change welding parameters: scription of the JobMaster-wel- ding torch DOWN Select desired welding parameter Change welding parameter Intermediate lowering: Push the button forwards and hold un- til intermediate lowering is complete Activate intermediate lowering Englisch (US)
Page 60: Replacing The User Interface
Replacing the user interface Replacing the user interface 0,6Nm...
Page 61: Mounting The Wearing Parts
Mounting the Wearing Parts Fitting an A-type CAUTION! wearing part with gas nozzle Risk of damage due to excessive tightening torque on the fixing sleeve (1) or (push-on type) gas lens (2). Damage to the thread may result. ▶ Only tighten the fixing sleeve (1) or gas lens (2) a little. Replaceable rubber sealing sleeve only for TTB 220 G/A A gas lens (2) may be used instead of the fixing sleeve (1) depending on the type of welding torch...
Page 62: Fitting A P-Type Wearing Part With Gas Nozzle (Screw Type)
Fitting a P-type CAUTION! wearing part with gas Risk of damage due to excessive tightening torque on the fixing sleeve (1) or nozzle (screw ty- gas lens (2). Damage to the thread may result. ▶ Only tighten the fixing sleeve (1) or gas lens (2) a little. Replaceable rubber sealing sleeve only for TTB 220 G/P A gas lens (2) may be used instead of the fixing sleeve (1) depending on the type of welding torch...
Page 63: Removing And Fitting P / Tfc Wearing Part (With Screw-Type Gas Nozzle)
Removing and Definition of terms: TFC = Tungsten Fast Clamp fitting P / TFC wearing part CAUTION! (with screw-type gas nozzle) Danger from tungsten electrode when dismantling clamping unit and collet. The torch body may be damaged. ▶ Always remove the tungsten electrode before dismantling the clamping unit and collet.
Page 64 Fitting wearing parts: TTB 160/300 = 1,5 Nm (1.11 ft·lb) TTB 220/400 = 3 Nm (2.21 ft·lb) CAUTION! Danger from tungsten electrode when fitting clamping unit and collet. The torch body may be damaged. ▶ Fit the clamping unit and collet and only then fit the tungsten electrode. 0,5 Nm (0.37 ft·lb) Fit the collet...
Page 65 When using a wire feeder = 8 Nm (5.9 ft·lb) Without wire feeder = 4 Nm (2.95 ft·lb) Fit the clamping unit ° PUSH Fit the tungsten electrode Englisch (US)
Page 67: Fitting The Torch Body And Connecting The Welding Torch
Fitting the torch body and connecting the welding torch Fitting the torch NOTE! body Risk due to damaged O-ring on the torch body. A damaged O-ring on the torch body can lead to contamination of the shiel- ding gas, resulting in a defective weld. ▶...
Page 68: Rotating The Torch Body
CAUTION! Danger due to incorrectly fitted torch body. This can result in damage to property. ▶ Ensure that the locking device is fully forward after fitting the torch body - only then is the torch body properly fitted and locked. Rotating the torch body Connecting the...
Page 69 * only with water-cooled welding system Englisch (US)
Page 70: Connecting The Extension Hosepack
Connect the welding torch to the interconnecting hosepack Fit protective bag, lay coolant hoses: Position the protective bag as follows: the Fronius logo must be visible the loops of the protective bag must be at the top Notes on the following diagrams:...
Page 71 Open the protective bag: Push both zip pulls to the right as far as they will go Pull the bottom end of the tape out of the zip pulls Place the interface connecting the extension hosepack and the torch ho- sepack in the inside pocket of the protective bag * = Velcro strips on the inside pocket (inside pocket not shown) Secure the interface in the inside pocket with 2 Velcro strips...
Page 72 Route the second coolant hose from the extension hosepack (A) behind the torch hosepack (B) to the interface as shown Wrap the second coolant hose from the torch hosepack (B) around the ex- tension hosepack (A) 3 times as shown and route back to the interface Connect the coolant hoses Align the coolant connections with each other and in the center of the insu- lating tube (1)
Page 73 * = Inside pocket Attach the two Velcro strips supplied to the inside pocket * = Inside pocket Assemble the TIG Multi Connector and position it next to the inside pocket Close the protective bag Connect the interconnecting hosepack to the power source The interconnecting hosepack is connected in the same way as the wel- ding torch - see section Connecting the welding torch...
Page 74: Connecting The Gas-Cooled Extension Hosepack
WARNING! Danger of slipping due to overflowing coolant container. If using a MultiCon- trol cooling unit, be aware that an overfilled coolant container can overflow when emptying hosepacks longer than 4 m (13 ft. 1.48 in.). This can result in severe personal injury and damage to property. ▶...
Page 75 Connect the welding torch to the interconnecting hosepack Fit the protective bag: Position the protective bag as follows: the Fronius logo must be visible the loops of the protective bag must be at the top Notes on the following diagrams:...
Page 76 * = Inside pocket Attach the two Velcro strips supplied to the inside pocket * = Inside pocket Assemble the TIG Multi Connector and position it next to the inside pocket Close the protective bag Connect the interconnecting hosepack to the power source The interconnecting hosepack is connected in the same way as the wel- ding torch - see section Connecting the welding torch...
Page 77: Changing The Torch Body Of A Gas-Cooled Welding Torch
Changing the torch body of a gas-cooled welding torch Changing the Remove the torch body: torch body 180° Remove contamination from the hosepack interface Remove contamination from the torch body interface Fit the protective cap to the torch body interface Englisch (US)
Page 78 Fit the torch body: CAUTION! Danger due to incompatible system components. This can result in damage to property. ▶ Only connect torch bodies and hosepacks that are using the same type of cooling. ▶ Only fit gas-cooled torch bodies to gas-cooled hosepacks. NOTE! Risk due to damaged O-ring on the torch body.
Page 79 CAUTION! Danger due to incorrectly fitted torch body. This can result in damage to property. ▶ Ensure that the locking device is fully forward after fitting the torch body - only then is the torch body properly fitted and locked. Englisch (US)
Page 80: Changing The Torch Body Of A Water-Cooled Welding Torch
Changing the torch body of a water-cooled wel- ding torch Automatic em- CAUTION! ptying of the welding torch Danger from switched on power source during automatic emptying of the wel- and changing the ding torch. torch body Unintentional arc ignitions can occur. ▶...
Page 81 Remove contamination and coolant residues from the hosepack interface Remove contamination and coolant residues from the torch body interface Fit the protective cap to the torch body interface Fit the torch body: CAUTION! Danger due to incompatible system components. This can result in damage to property. ▶...
Page 82: Manually Empty Welding Torch And Change Torch Body
Push the torch body locking device fully back and at the same time turn the torch body 180° CAUTION! Danger due to incorrectly fitted torch body. This can result in damage to property. ▶ Ensure that the locking device is fully forward after fitting the torch body - only then is the torch body properly fitted and locked.
Page 83 Purge the coolant supply hose with compressed air at maximum 4 bar (58.02 psi) This will cause a large part of the coolant to flow back into the coolant container 180° Remove contamination and coolant residues from the hosepack interface Remove contamination and coolant residues from the torch body interface Fit the protective cap to the torch body interface Englisch (US)
Page 84 Fit the torch body: CAUTION! Danger due to incompatible system components. This can result in damage to property. ▶ Only connect torch bodies and hosepacks that are using the same type of cooling. ▶ Only fit water-cooled torch bodies to water-cooled hosepacks. NOTE! Risk due to damaged O-ring on the torch body.
Page 85 CAUTION! Danger due to incorrectly fitted torch body. This can result in damage to property. ▶ Ensure that the locking device is fully forward after fitting the torch body - only then is the torch body properly fitted and locked. Connect the power source to the grid and switch on Press the gas-test button on the power source Shielding gas flows out for 30 s.
Page 86: Preventing The Torch Body From Being Changed
Preventing the torch body from being changed Preventing the torch body from being changed 0,6Nm...
Page 87: Notes On Flexible Torch Bodies
Notes on flexible torch bodies Device concept The flexible TIG torch bodies can be bent in all directions and thus individually adapted to a wide variety of situations and applications. Flexible torch bodies are used, for example, in cases of limited part accessibility or difficult welding positions.
Page 88: Maximum Number Of Torch Body Bends
Example: 45° bends Initial situation: 0° Movement from 0° to 45° up- 0° wards = First bend Movement from 45° back to 0° 45° = Second bend Movement from 0° to 45° 20° downwards = Third bend Movement from 45° back to 0° = Fourth bend 0°...
Page 89: Articulated Torch Bodies
Articulated torch bodies Device concept The articulated torch bodies can be in- dividually adapted to a wide variety of situations and applications, for examp- le in the case of restricted part acces- sibility or difficult welding positions. Due to the articulated joint, the wel- der's hand is closer to the torch handle and thus to the torch triggers.
Page 90: Service, Maintenance And Disposal
Service, maintenance and disposal Prohibited...
Page 91: Maintenance At Every Start-Up
Maintenance at Check wearing parts, replace faulty wearing parts every start-up Purge the gas nozzle of welding spatter In addition to the above list of steps to be carried out at every start-up, for wa- ter-cooled welding torches: Ensure that all coolant connections are leak-tight Ensure that there is a proper coolant return flow Disposal Materials should be disposed of according to valid local and national regulations.
Page 92: Troubleshooting
Troubleshooting Troubleshooting Welding torch cannot be connected Cause: Bayonet lock bent Remedy: Replace bayonet lock No welding current Power source switched on, power source indication illuminates, shielding gas present Cause: Incorrect ground connection Remedy: Establish proper ground connection Cause: Power cable in welding torch interrupted Remedy: Replace welding torch Cause:...
Page 93 No shielding gas All other functions present Cause: Gas cylinder empty Remedy: Change gas cylinder Cause: Gas pressure regulator faulty Remedy: Replace gas pressure regulator Cause: Gas hose kinked, damaged, or not attached Remedy: Attach and straighten gas hose. Replace faulty gas hose Cause: Welding torch faulty Remedy:...
Page 94 Porosity of weld seam Cause: Spattering in the gas nozzle, causing inadequate gas shield for weld seam Remedy: Remove welding spatter Cause: Holes in gas hose or imprecise gas hose connection Remedy: Replace gas hose Cause: O-ring at central connector is cut or faulty Remedy: Replace O-ring Cause:...
Page 95: Technical Data
Take amperage, AC balance, and AC current offset into account as perfor- mance-enhancing factors. Gas-cooled TTB 80 G TTB 160 G / F torch body - 35% D.C. / 80 A 35% D.C.
Page 96 TTB 160 G / F TTB 160 P S G 35% D.C. / 160 A 35% D.C. / 160 A DC welding current 60% D.C. / 120 A 60% D.C. / 120 A at 10 min / 40 °C (104 °F) 100% D.C.
Page 97 TTB 220 P G TTB 220 P S G TTB 260 G Shielding gas Argon Argon Argon (Standard EN ISO 14175) Electrode diame- 1.0 - 4.0 mm 1.0 - 3.2 mm 1.0 - 4.0 mm (0.039 - 0.158 in.) (0.039 - 0.126 in.) (0.039 - 0.158 in.) D.C.
Page 98: Gas-Cooled Hosepack - Thp 160I, Thp 220I, Thp 260I
Gas-cooled ho- THP 160i THP 220i sepack – 35% D.C. / 160 A 35% D.C. / 220 A THP 160i, DC welding current THP 220i, 60% D.C. / 120 A 60% D.C. / 170 A THP 260i at 10 min / 40 °C (104 °F) 100% D.C.
Page 99: Water-Cooled Hosepack - Thp 300I,Thp 400I,Thp 500I
Water-cooled THP 300i THP 400i hosepack – THP 60% D.C. / 300 A 60% D.C. / 400 A 300i, DC welding current THP 400i, at 10 min / 40 °C (104 °F) 100% D.C. / 230 A 100% D.C. / 300 A THP 500i 60% D.C.
Page 100: Gas-Cooled Extension Hosepack - Hpt 220I G
THP 500i Maximum coolant pressure p 5.5 bar (79 psi) Maximum permitted open circuit voltage (U 113 V Maximum permitted striking voltage (U 10 kV D.C. = Duty cycle Gas-cooled ex- HPT 220i EXT G tension ho- 35% D.C. / 220 A sepack - HPT 220i G DC welding current at 10 min / 40 °C (104 °F)
Page 101 HPT 400i EXT W Minimum coolant pressure p 3 bar (43 psi) Maximum coolant pressure p 5.5 bar (79 psi) Maximum permitted open circuit voltage (U 113 V Maximum permitted striking voltage (U 10 kV D.C. = Duty cycle Englisch (US)
Page 103 Contenido Seguridad Certificación de seguridad Uso previsto Funciones de la antorcha con opción Up/Down Elementos operativos de la antorcha con opción Up/Down- Descripción funcional de la antorcha con opción Up/Down- Funciones de la antorcha de soldadura JobMaster Elementos operativos y visualizaciones de la antorcha de soldadura JobMaster Descripción funcional de la antorcha de soldadura JobMaster- Reemplazar la interface del usuario Reemplazar la interface del usuario...
Page 104: Seguridad
Seguridad Certificación de ¡PELIGRO! seguridad ¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente. Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad. ▶ Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente. ▶...
Page 105: Uso Previsto
▶ Durante la soldadura, asegúrese de que el líquido de refrigeración circule correctamente; este será el caso para unidades de enfriamiento de Fronius si se puede ver un flujo de retorno regular de líquido de refrigeración en el depósito de refrigeración de la unidad de enfriamiento.
Page 106: Funciones De La Antorcha Con Opción Up/Down
Funciones de la antorcha con opción Up/Down Elementos ope- rativos de la antorcha con op- ción Up/Down- Tecla de inicio La tecla inicia las siguientes funciones: Si se activa el cebado de alta frecuencia (cebado AF) en la fuente de poder, el proceso de cebado se activa presionando la tecla hacia atrás b) Si se activa el cebado por contacto en la fuente de poder, presionar la tecla hacia atrás energiza el electrodo de tungsteno.
Page 107: Descripción Funcional De La Antorcha Con Opción Up/Down
Descripción fun- Cambiar la potencia de soldadura: cional de la antorcha con op- ción Up/Down- Reducción intermedia: Presione el botón hacia adelante y manténgalo presionado hasta que se complete la reducción intermedia Español...
Page 108: Funciones De La Antorcha De Soldadura Jobmaster
Funciones de la antorcha de soldadura JobMaster Elementos ope- rativos y visuali- zaciones de la antorcha de soldadura Job- Master Tecla de inicio La tecla inicia las siguientes funciones: Si se activa el cebado de alta frecuencia (cebado AF) en la fuente de poder, el proceso de cebado se activa presionando la tecla hacia atrás b) Si se activa el cebado por contacto en la fuente de poder, presionar la tecla hacia atrás energiza el electrodo de tungsteno.
Page 109: Descripción Funcional De La Antorcha De Soldadura Jobmaster
Descripción fun- Cambiar los parámetros de soldadura: cional de la antorcha de soldadura Job- Master- DOWN Seleccione el parámetro de soldadura deseado Cambie el parámetro de soldadura Reducción intermedia: Presione el botón hacia adelante y manténgalo presionado hasta que se complete la reducción intermedia Active la reducción intermedia Español...
Page 110: Reemplazar La Interface Del Usuario
Reemplazar la interface del usuario Reemplazar la interface del usuario 0,6Nm...
Page 111: Cómo Montar Consumibles
Cómo montar consumibles Instalar un con- ¡PRECAUCIÓN! sumible tipo A con inyector de Riesgo de daños debido a un par de apriete excesivo en la funda de fijación (1) gas encajado o el difusor de gas (2). Pueden ocasionarse daños en la rosca. ▶...
Page 112: Instalar Un Consumible Tipo P Con Inyector De Gas Enroscado
Instalar un con- ¡PRECAUCIÓN! sumible tipo P con inyector de Riesgo de daños debido a un par de apriete excesivo en la funda de fijación (1) gas enroscado o el difusor de gas (2). Pueden ocasionarse daños en la rosca. ▶...
Page 113: Retirar E Instalar El Consumible P / Tfc (Con Inyector De Gas Enroscado)
Retirar e instalar Definición de términos: TFC = Tungsten Fast Clamp el consumible P / TFC (con inyec- ¡PRECAUCIÓN! tor de gas enros- cado) ¡PELIGRO! Por el electrodo de tungsteno al desmontar la unidad de retención y la pinza. El cuello de antorcha puede estar dañado. ▶...
Page 114 Instalar consumibles: TTB 160/300 = 1,5 Nm (1.11 ft·lb) TTB 220/400 = 3 Nm (2.21 ft·lb) ¡PRECAUCIÓN! ¡PELIGRO! Por el electrodo de tungsteno al instalar la unidad de retención y la pinza. El cuello de antorcha puede estar dañado. ▶ Instale la unidad de retención y la pinza, y solo entonces instale el electro- do de tungsteno.
Page 115 When using a wire feeder = 8 Nm (5.9 ft·lb) Without wire feeder = 4 Nm (2.95 ft·lb) Instale la unidad de retención ° PUSH Instale el electrodo de tungsteno Español...
Page 117: Instalar El Cuello De Antorcha Y Conectar La Antorcha De Soldadura
Instalar el cuello de antorcha y conectar la antor- cha de soldadura Instalar el cuello ¡OBSERVACIÓN! de antorcha Riesgo debido a una junta tórica dañada en el cuello de antorcha. Una junta tórica dañada en el cuello de antorcha puede provocar la contami- nación del gas protector y provocar una soldadura defectuosa.
Page 118: Girar El Cuello De Antorcha
¡PRECAUCIÓN! ¡PELIGRO! Por cuello de antorcha instalado incorrectamente. Esto puede resultar en daños a la propiedad. ▶ Asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté completamente hacia adelante después de colocar el cuello de antorcha; solo entonces, el cuello de antorcha está correctamente colocado y bloqueado. Girar el cuello de antorcha Conexión de la...
Page 119 * Únicamente con sistema de soldadura enfriado con agua Español...
Page 120: Conectar La Extensión Juego De Cables
Instale la bolsa de protección, coloque las mangueras de líquido de refrigeración: Coloque la bolsa de protección de la siguiente manera: el logotipo de Fronius debe ser visible los lazos de la bolsa de protección deben estar en la parte superior...
Page 121 Abra la bolsa de protección: Empuje ambos tirones de cierre a la derecha tan lejos como lleguen Tire del extremo inferior de la cinta para sacarla de los tirones de cierre Coloque la interface que conecta la extensión juego de cables y el juego de cables de la antorcha en el bolsillo interior de la bolsa de protección * = Tiras de velcro en el bolsillo interior (no se muestra el bolsillo interior) Asegure la interface en el bolsillo interior con 2 tiras de velcro...
Page 122 Enrute el tubo del líquido de refrigeración desde la extensión juego de cables (A) hasta la interface como se muestra Enrolle el tubo del líquido de refrigeración del juego de cables de la antorcha (B) alrededor del juego de cables de la antorcha 3 veces y enrútelo hacia la interface Conecte los tubos de líquido de refrigeración Enrute el segundo tubo del líquido de refrigeración desde la extensión juego...
Page 123 Alinee las conexiones del líquido de refrigeración una con otra y en el centro del tubo aislante (1) * = Bolsillo interior Fije las dos tiras de velcro proporcionadas en el bolsillo interior Español...
Page 124: Conectar La Extensión Juego De Cables Refrigerada Por Gas
* = Bolsillo interior Arme el TIG Multi Connector y colóquelo junto al bolsillo interior Cierre la bolsa de protección Conecte el juego de cables de interconexión a la fuente de poder El juego de cables de interconexión se conecta de la misma manera que la antorcha de soldadura;...
Page 125 Conecte la antorcha de soldadura al juego de cables de interconexión Instale la bolsa de protección: Coloque la bolsa de protección de la siguiente manera: el logotipo de Fronius debe ser visible los lazos de la bolsa de protección deben estar en la parte superior Notas sobre los siguientes diagramas:...
Page 126 * = Tiras de velcro en el bolsillo interior (no se muestra el bolsillo interior) Asegure la interface en el bolsillo interior con 2 tiras de velcro * = Bolsillo interior Fije las dos tiras de velcro proporcionadas en el bolsillo interior...
Page 127 * = Bolsillo interior Arme el TIG Multi Connector y colóquelo junto al bolsillo interior Cierre la bolsa de protección Conecte el juego de cables de interconexión a la fuente de poder El juego de cables de interconexión se conecta de la misma manera que la antorcha de soldadura;...
Page 128: Cambiar El Cuello De Antorcha De Una Antorcha Refrigerada Por Gas
Cambiar el cuello de antorcha de una antorcha refrigerada por gas Cambiar el cuel- Retirar el cuello de antorcha: lo de antorcha 180° Elimine la contaminación de la interface del juego de cables Elimine la contaminación de la interface del cuello de antorcha Instale la calota de protección en la interface del cuello de antorcha...
Page 129 Instalar el cuello de antorcha: ¡PRECAUCIÓN! ¡PELIGRO! Por componentes del sistema incompatibles. Esto puede resultar en daños a la propiedad. ▶ Solo conecte cuellos de antorcha y juegos de cables de la antorcha que estén usando el mismo tipo de refrigeración. ▶...
Page 130 ¡PRECAUCIÓN! ¡PELIGRO! Por cuello de antorcha instalado incorrectamente. Esto puede resultar en daños a la propiedad. ▶ Asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté completamente hacia adelante después de colocar el cuello de antorcha; solo entonces, el cuello de antorcha está correctamente colocado y bloqueado.
Page 131: Cambiar El Cuello De Antorcha De Una Antorcha De Soldadura Refrigerada Con Agua
Cambiar el cuello de antorcha de una antorcha de soldadura refrigerada con agua Vaciado au- ¡PRECAUCIÓN! tomático de la antorcha de ¡PELIGRO! Por fuente de poder encendida durante el vaciado automático de soldadura y cam- la antorcha de soldadura. bio del cuello de Pueden ocurrir igniciones involuntarias del arco voltaico.
Page 132 Elimine la contaminación y los residuos de líquido de refrigeración de la inter- face del juego de cables Elimine la contaminación y los residuos de líquido de refrigeración de la inter- face del cuello de antorcha Instale la calota de protección en la interface del cuello de antorcha Instalar el cuello de antorcha: ¡PRECAUCIÓN! ¡PELIGRO! Por componentes del sistema incompatibles.
Page 133: Vacíe Manualmente La Antorcha De Soldadura Y Cambie El Cuello De Antorcha
Empuje el dispositivo de bloqueo del cuello de antorcha completamente hacia atrás y, al mismo, tiempo gire el cuello de antorcha 180° ¡PRECAUCIÓN! ¡PELIGRO! Por cuello de antorcha instalado incorrectamente. Esto puede resultar en daños a la propiedad. ▶ Asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté completamente hacia adelante después de colocar el cuello de antorcha;...
Page 134 Purgue la manguera de suministro de líquido de refrigeración con aire a pre- sión a un máximo de 4 bar (58.02 psi) Esto hará que una gran parte del líquido de refrigeración regrese al depósito de refrigeración 180° Elimine la contaminación y los residuos de líquido de refrigeración de la inter- face del juego de cables Elimine la contaminación y los residuos de líquido de refrigeración de la inter- face del cuello de antorcha...
Page 135: Tiempo Gire El Cuello De Antorcha 180
Instalar el cuello de antorcha: ¡PRECAUCIÓN! ¡PELIGRO! Por componentes del sistema incompatibles. Esto puede resultar en daños a la propiedad. ▶ Solo conecte cuellos de antorcha y juegos de cables de la antorcha que estén usando el mismo tipo de refrigeración. ▶...
Page 136: Peligro! Por Cuello De Antorcha Instalado Incorrectamente
¡PRECAUCIÓN! ¡PELIGRO! Por cuello de antorcha instalado incorrectamente. Esto puede resultar en daños a la propiedad. ▶ Asegúrese de que el dispositivo de bloqueo esté completamente hacia adelante después de colocar el cuello de antorcha; solo entonces, el cuello de antorcha está correctamente colocado y bloqueado. Conecte la fuente de poder a la red de corriente y enciéndala Presione el botón test de gas en la fuente de poder El gas protector fluye durante 30 s.
Page 137: Evitar Que Se Cambie El Cuello De Antorcha
Evitar que se cambie el cuello de antorcha Cómo evitar que se cambie el cuello antorcha 0,6Nm Español...
Page 138: Notas Sobre Los Cuellos De Antorcha Flexibles
Notas sobre los cuellos de antorcha flexibles Concepto del Los cuellos de antorcha TIG pueden doblarse en todas las direcciones y, por ello, sistema se adaptan individualmente a una amplia variedad de situaciones y aplicaciones. Por ejemplo, los cuellos de antorcha flexibles se usan en casos de accesibilidad limitada al componente o en posiciones de soldadura difíciles.
Page 139: Número Máximo De Flexiones Del Cuello De Antorcha
Ejemplo: flexiones de 45° Situación inicial: 0° Movimiento de 0° a 45° hacia 0° arriba = Primera flexión Movimiento de 45° de regreso a 45° 0° = Segunda flexión 20° Movimiento de 0° a 45° hacia abajo = Tercera flexión Movimiento de 45°...
Page 140: Cuellos De Antorcha Articulados
Cuellos de antorcha articulados Concepto del Los cuellos de antorcha articulados se sistema pueden adaptar individualmente a una amplia variedad de situaciones y apli- caciones, por ejemplo, en el caso de accesibilidad restringida a los compo- nentes o posiciones de soldadura difíciles.
Page 141: Cuidado, Mantenimiento Y Desecho
Cuidado, mantenimiento y desecho Prohibido Español...
Page 142: Mantenimiento En Cada Puesta En Servicio
Mantenimiento Revise los consumibles, reemplace los consumibles dañados en cada puesta Purgue la tobera de gas de proyecciones de soldadura en servicio Además de llevar a cabo la lista de pasos antes mencionada en cada puesta en servicio, para las antorchas de soldadura refrigeradas con agua: Asegúrese de que todas las conexiones estén cerradas herméticamente Asegúrese de que haya un caudal de retorno de líquido de refrigeración adecuado...
Page 143: Solución De Problemas
Solución de problemas Solución de pro- La antorcha de soldadura no se puede conectar blemas Causa: Cierre de bayoneta inclinado Solución: Reemplazar cierre de bayoneta Sin corriente de soldadura Fuente de corriente encendida, la indicación de fuente de corriente encendida, gas protector presente Causa: Conexión a tierra incorrecta...
Page 144 Sin gas protector Todas las otras funciones presentes Causa: Cilindro de gas vacío Solución: Cambiar cilindro de gas Causa: Regulador de presión de gas dañado Solución: Reemplazar regulador de presión de gas Causa: Tubo de gas doblado, dañado o no vinculado Solución: Conectar y enderezar tubo de gas.
Page 145 Porosidad de cordón de soldadura Causa: Formación de proyecciones en la tobera de gas, provoca protección de gas inadecuada para el cordón de soldadura Solución: Remover proyecciones de soldadura Causa: Agujeros en el tubo de gas o conexión de tubo de gas imprecisa Solución: Reemplazar tubo de gas Causa:...
Page 146: Datos Técnicos
Tenga en cuenta la intensidad de corriente, el equilibrio de CA y la compensa- ción de la corriente de CA como factores para mejorar el rendimiento. Cuello de antor- TTB 80 G TTB 160 G / F cha refrigerado 35% DC...
Page 147 TTB 160 P G TFC TTB 160 P S G 35% DC / 160 A 35% DC / 160 A Corriente de soldadura de CC 60% DC / 120 A 60% DC / 120 A a 10 min / 40 °C (104 °F) 100% DC / 90 A 100% DC...
Page 148 DC = Ciclo de trabajo Cuello de antorcha articulado Sistema de retención TFC Cuello de antor- TTB 180 W TTB 300 W cha refrigerado 60% DC / 180 A 60% DC / 300 A por agua - Corriente de soldadura de CC TTB 180, TTB a 10 min / 40 °C (104 °F) 100% DC...
Page 149: Juego De Cables Refrigerado Por Gas - Thp 160I, Thp 220I, Thp 260I
Juego de cables THP 160i THP 220i refrigerado por 35% DC / 160 A 35% DC / 220 A gas – THP 160i, Corriente de soldadura de CC 60% DC / 120 A 60% DC / 170 A THP 220i, a 10 min / 40 °C (104 °F) THP 260i 100% DC...
Page 150: Juego De Cables Refrigerado Por Agua - Thp 300I,Thp 400I,Thp 500I
Juego de cables THP 300i THP 400i refrigerado por 60% DC / 300 A 60% DC / 400 A agua – THP 300i, Corriente de soldadura de CC THP 400i, a 10 min / 40 °C (104 °F) 100% DC / 230 A 100% DC / 300 A...
Page 151: Extensión Juego De Cables Refrigerado Por Gas - Hpt 220I G
THP 500i Presión mínima del líquido de refrigeración p 3 bar mín (43 psi) Presión máxima del líquido de refrigeración p 5.5 bar máx (79 psi) Circuito de voltaje abierto máximo permitido (U 113 V Tensión de cebado máxima permitida (U 10 kV DC = Ciclo de trabajo Extensión juego...
Page 152 HPT 400i EXT W Caudal líquido de refrigeración mínimo Q 1 l/min mín (0.26 gal. [US]/min) Presión mínima del líquido de refrigeración p 3 bar mín (43 psi) Presión máxima del líquido de refrigeración p 5.5 bar máx (79 psi) Circuito de voltaje abierto máximo permitido (U 113 V Tensión de cebado máxima permitida (U...
Page 153 Sommaire Sécurité Sécurité Utilisation conforme à la destination Fonctions de la torche de soudage Up/Down Éléments de commande de la torche de soudage Up/Down Description fonctionnelle de la torche de soudage Up/Down Fonctions de la torche de soudage JobMaster Éléments de commande et affichages de la torche de soudage JobMaster Description fonctionnelle de la torche de soudage JobMaster Remplacer l'interface utilisateur Remplacer l'interface utilisateur...
Page 154: Sécurité
Sécurité Sécurité AVERTISSEMENT! Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération. Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves. ▶ Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement quali- fié.
Page 155: Utilisation Conforme À La Destination
Ne jamais mettre en service les appareils refroidis par eau sans réfrigérant. ▶ Pendant le soudage, s'assurer que le débit de réfrigérant est correct - c'est le cas en cas d'utilisation d'appareils refroidis par eau Fronius, lorsqu'un reflux correct du réfrigérant est visible dans le réservoir de réfrigérant du refroidisseur.
Page 156: Fonctions De La Torche De Soudage Up/Down
Fonctions de la torche de soudage Up/Down Éléments de commande de la torche de souda- ge Up/Down Touche Start la touche déclenche les fonctions suivantes : si l'amorçage haute fréquence (amorçage HF) est activé au niveau de la source de courant, réappuyer sur la touche active le processus d'amorçage b) si l'amorçage par contact est activé...
Page 157: Description Fonctionnelle De La Torche De Soudage Up/Down
Description Modification de la puissance de soudage : fonctionnelle de la torche de sou- dage Up/Down Abaissement intermédiaire : Pousser la touche vers l'avant pendant la durée de l'abaissement intermédiaire et la maintenir enfoncée Français...
Page 158: Fonctions De La Torche De Soudage Jobmaster
Fonctions de la torche de soudage JobMaster Éléments de commande et af- fichages de la torche de souda- ge JobMaster Touche Start la touche déclenche les fonctions suivantes : si l'amorçage haute fréquence (amorçage HF) est activé au niveau de la source de courant, réappuyer sur la touche active le processus d'amorçage b) si l'amorçage par contact est activé...
Page 159: Description Fonctionnelle De La Torche De Soudage Jobmaster
Description Modifier les paramètres : fonctionnelle de la torche de sou- dage JobMaster DOWN Sélectionner le paramètre souhaité Modifier les paramètres Abaissement intermédiaire : Pousser la touche vers l'avant pendant la durée de l'abaissement intermédiaire et la maintenir enfoncée Activer l'abaissement intermédiaire Français...
Page 160: Remplacer L'interface Utilisateur
Remplacer l'interface utilisateur Remplacer l'in- terface utilisa- teur 0,6Nm...
Page 161: Monter Les Pièces D'usure
Monter les pièces d'usure Monter le ATTENTION! système de pièces d'usure A Risque de dommages dus à un couple de serrage excessif au niveau de la avec buse de gaz douille de serrage (1) ou de la lentille de gaz (2). à...
Page 162: Système De Pièces D'usure P Avec Buse De Gaz À Vis
Système de ATTENTION! pièces d'usure P avec buse de gaz Risque de dommages dus à un couple de serrage excessif au niveau de la à vis douille de serrage (1) ou de la lentille de gaz (2). Cela peut endommager le filetage. ▶...
Page 163: Démontage Et Montage Du Système De Pièces D'usure P / Tfc (Avec Buse De Gaz À Vis)
Démontage et Explications : TFC = Tungsten Fast Clamp montage du système de ATTENTION! pièces d'usure P / TFC (avec bu- Danger lié à l'électrode en tungstène lors du démontage de l'unité de serrage se de gaz à vis) et de la pince de serrage. Cela peut endommager le col de cygne.
Page 164 Monter les pièces d'usure : TTB 160/300 = 1,5 Nm (1.11 ft·lb) TTB 220/400 = 3 Nm (2.21 ft·lb) ATTENTION! Danger lié à l'électrode en tungstène lors du montage de l'unité de serrage et de la pince de serrage. Cela peut endommager le col de cygne. ▶...
Page 165 When using a wire feeder = 8 Nm (5.9 ft·lb) Without wire feeder = 4 Nm (2.95 ft·lb) Monter l'unité de serrage ° PUSH Monter l'électrode en tungstène Français...
Page 167: Installer Le Col De Cygne, Connecter La Torche De Soudage
Installer le col de cygne, connecter la torche de soudage Monter le col de REMARQUE! cygne Risque dû à un joint torique endommagé sur le col de cygne. Un joint torique endommagé sur le col de cygne peut entraîner une contamina- tion du gaz de protection et donc une soudure défectueuse.
Page 168: Tourner Le Col De Cygne
ATTENTION! Danger dû à un col de cygne mal monté. Cela peut entraîner des dommages matériels. ▶ S'assurer que le dispositif de blocage est dans la position la plus avancée après le montage du col de cygne – ce n'est qu'alors que le col de cygne est correctement monté...
Page 169 * uniquement pour le système de soudage refroidi par eau Français...
Page 170: Raccorder La Rallonge De Faisceau De Liaison
Raccorder la rallonge de faisceau de liaison Raccorder la ral- La rallonge de faisceau de liaison est livrée avec une housse de protection dans longe de fais- laquelle le dispositif d'accouplement entre la rallonge de faisceau de liaison et le ceau de liaison faisceau de liaison de torche de soudage est placé.
Page 171 Placer la housse de protection, poser les tuyaux à réfrigérant : Positionner la housse de protection comme suit : le logo Fronius doit être visible les œillets de la housse de protection doivent être en haut Remarques concernant les illustrations suivantes : gauche = côté...
Page 172 Placer le tuyau à réfrigérant de la rallonge de faisceau de liaison au niveau du dispositif d'accouplement (A) conformément à l'illustration. Enrouler 3x le tuyau à réfrigérant du faisceau de liaison de torche de soudage (B) autour de ce dernier et le placer au niveau du dispositif d'accouplement. Raccorder les tuyaux à...
Page 173 Disposer les connecteurs du réfrigérant l'un au-dessus de l'autre au milieu du tube isolant (1). * = poche intérieure Attacher les deux bandes autoagrippantes fournies sur la poche intérieure. Français...
Page 174: Raccorder La Rallonge De Faisceau De Liaison Refroidie Par Gaz
* = poche intérieure Brancher les connecteurs de câble de commande TMC et les positionner à côté de la poche intérieure. Fermer la housse de protection. Raccorder le faisceau de liaison à la source de courant Le raccordement du faisceau de liaison fonctionne de la même manière que le raccordement de la torche de soudage –...
Page 175 Raccorder la torche de soudage au faisceau de liaison Monter la housse de protection : Positionner la housse de protection comme suit : le logo Fronius doit être visible les œillets de la housse de protection doivent être en haut Remarques concernant les illustrations suivantes : gauche = côté...
Page 176 * = bandes autoagrippantes sur la poche intérieure (poche intérieure non représentée) Fixer le dispositif d'accouplement avec les 2 bandes autoagrippantes sur la poche intérieure. * = poche intérieure Attacher les deux bandes autoagrippantes fournies sur la poche intérieure.
Page 177 * = poche intérieure Brancher les connecteurs de câble de commande TMC et les positionner à côté de la poche intérieure. Fermer la housse de protection. Raccorder le faisceau de liaison à la source de courant Le raccordement du faisceau de liaison fonctionne de la même manière que le raccordement de la torche de soudage –...
Page 178: Remplacer Le Col De Cygne D'une Torche De Soudage Refroidie Par Gaz
Remplacer le col de cygne d'une torche de souda- ge refroidie par gaz Remplacer le col Démonter le col de cygne : de cygne 180° Retirer les saletés du dispositif d'accouplement du faisceau de liaison Retirer les saletés du dispositif d'accouplement du col de cygne Fixer le capuchon de protection au dispositif d'accouplement du col de cygne...
Page 179 Monter le col de cygne : ATTENTION! Danger dû à des composants périphériques incompatibles. Cela peut entraîner des dommages matériels. ▶ Ne raccorder les cols de cygne et les faisceaux de liaison ensemble qu'avec le même type de refroidissement. ▶ Monter les cols de cygne refroidis par gaz uniquement sur les faisceaux de liaison refroidis par gaz.
Page 180 ATTENTION! Danger dû à un col de cygne mal monté. Cela peut entraîner des dommages matériels. ▶ S'assurer que le dispositif de blocage est dans la position la plus avancée après le montage du col de cygne – ce n'est qu'alors que le col de cygne est correctement monté...
Page 181: Remplacer Le Col De Cygne D'une Torche De Soudage Refroidie Par Eau
Remplacer le col de cygne d'une torche de souda- ge refroidie par eau Vider automati- ATTENTION! quement la tor- che de soudage Danger lié à la mise sous tension de la source de courant lors du vidage auto- et remplacer le matique de la torche de soudage.
Page 182 Retirer les saletés et les résidus de réfrigérant du dispositif d'accouplement du faisceau de liaison Retirer les saletés et les résidus de réfrigérant du dispositif d'accouplement du col de cygne Fixer le capuchon de protection au dispositif d'accouplement du col de cygne Monter le col de cygne : ATTENTION! Danger dû...
Page 183: Vider Manuellement La Torche De Soudage Et Remplacer Le Col De Cygne
Pousser le dispositif de blocage avec le col de cygne complètement vers l'arrière et tourner en même temps le col de cygne de 180° ATTENTION! Danger dû à un col de cygne mal monté. Cela peut entraîner des dommages matériels. ▶...
Page 184 Souffler de l'air comprimé à maximum 4 bars (58.02 psi) dans le tuyau d'ar- rivée de réfrigérant en conséquence, une grande partie du réfrigérant retourne dans le réser- voir de réfrigérant 180° Retirer les saletés et les résidus de réfrigérant du dispositif d'accouplement du faisceau de liaison Retirer les saletés et les résidus de réfrigérant du dispositif d'accouplement du col de cygne...
Page 185 Monter le col de cygne : ATTENTION! Danger dû à des composants périphériques incompatibles. Cela peut entraîner des dommages matériels. ▶ Ne raccorder les cols de cygne et les faisceaux de liaison ensemble qu'avec le même type de refroidissement. ▶ Monter les cols de cygne refroidis par eau uniquement sur des faisceaux de liaison refroidis par eau.
Page 186 ATTENTION! Danger dû à un col de cygne mal monté. Cela peut entraîner des dommages matériels. ▶ S'assurer que le dispositif de blocage est dans la position la plus avancée après le montage du col de cygne – ce n'est qu'alors que le col de cygne est correctement monté...
Page 187: Verrouiller Le Changement De Col De Cygne
Verrouiller le changement de col de cygne Verrouiller le changement de corps de torche 0,6Nm Français...
Page 188: Remarques Concernant Les Cols De Cygne Flexibles
Remarques concernant les cols de cygne flexibles Concept d'appa- Les cols de cygne flexibles TIG peuvent être courbés dans toutes les directions reil et ainsi être adaptés individuellement aux situations et aux applications les plus diverses. Les cols de cygne flexibles sont notamment utilisés en cas d'accessibilité limitée aux composants ou de positions de soudage difficiles.
Page 189: Nombre Maximal De Courbures Du Col De Cygne
Exemple : courbures à 45° Situation de départ : 0° Mouvement de 0° à 45° vers le 0° haut = 1. Courbure Mouvement de 45° à 0° 45° = 2. Courbure Mouvement de 0° à 45° vers le 20° = 3. Courbure Mouvement de 45°...
Page 190: Col De Cygne Articulé
Col de cygne articulé Concept d'appa- Les cols de cygne articulés peuvent reil être adaptés individuellement à une grande variété de situations et d'appli- cations, par exemple en cas d'accessi- bilité limitée aux composants ou de positions de soudage difficiles. Grâce à...
Page 191: Maintenance, Entretien Et Élimination
Maintenance, entretien et élimination Interdictions Français...
Page 192: Maintenance À Chaque Mise En Service
Maintenance à Contrôler les pièces d'usure, remplacer les pièces d'usure défectueuses chaque mise en Enlever les projections de soudure qui se trouvent sur la buse de gaz service En supplément à chaque mise en service, pour les torches de soudage refroidies par eau : S'assurer que tous les connecteurs de réfrigérant sont étanches Vérifier la présence d'un reflux de réfrigérant conforme...
Page 193: Diagnostic D'erreur, Élimination De L'erreur
Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur Diagnostic d’err- Impossible de raccorder la torche de soudage eur, élimination Cause: Le verrouillage baïonnette est tordu de l'erreur Solution: Remplacer le verrouillage baïonnette Pas d'intensité de soudage Interrupteur d'alimentation de la source de courant activé, voyants allumés sur la source de courant, gaz de protection disponible Cause : Raccordement à...
Page 194 Pas de gaz de protection Toutes les autres fonctions sont disponibles Cause : Bouteille de gaz vide Solution : Remplacer la bouteille de gaz Cause : Robinet détendeur défectueux Solution : Remplacer le robinet détendeur Cause : Le tuyau de gaz n'est pas monté, est plié ou est endommagé Solution : Monter, poser de manière plus rectiligne le tuyau de gaz.
Page 195 Porosité de la soudure Cause : Formation de projections dans la buse de gaz, d'où une protection ga- zeuse insuffisante de la soudure Solution : Enlever les projections de soudure Cause : Présence de trous dans le tuyau de gaz ou raccordement incorrect du tuyau de gaz Solution : Remplacer le tuyau de gaz...
Page 196: Caractéristiques Techniques
Tenir compte de l'intensité de courant, de la balance AC et du courant d'offset AC en tant que facteurs de génération de puissance. Col de cygne re- TTB 80 G TTB 160 G/F froidi par gaz – 35 % f.m.
Page 197 TTB 160 P G TFC TTB 160 P S G 35 % f.m. 35 % f.m. 160 A 160 A Intensité de soudage DC 60 % f.m. 60 % f.m. à 10 min/40 °C (104°F) 120 A 120 A 100 % f.m. 100 % f.m.
Page 198 TTB 220 P G TFC TTB 220 P S G TTB 260 G 35 % f.m. 35 % f.m. 35 % f.m. 180 A 180 A 200 A Intensité de sou- dage AC 60 % f.m. 60 % f.m. 60 % f.m. à...
Page 199: Faisceau De Liaison Refroidi Par Gaz - Thp 160I, Thp 220I, Thp 260I
Faisceau de liai- THP 160i THP 220i son refroidi par 35 % f.m. / 160 A 35 % f.m. / 220 A gaz – THP 160i, Intensité de soudage DC 60 % f.m. / 120 A 60 % f.m. / 170 A THP 220i, à...
Page 200: Faisceau De Liaison Refroidi Par Eau - Thp 300I,Thp 400I,Thp 500I
Faisceau de liai- THP 300i THP 400i son refroidi par 60 % f.m. / 300 A 60 % f.m. / 400 A eau – THP 300i, Intensité de soudage DC THP 400i, à 10 min/40 °C (104°F) 100 % f.m. / 230 A 100 % f.m.
Page 201: Rallonge De Faisceau De Liaison Refroidie Par Gaz - Hpt 220I G
THP 500i Pression minimale du réfrigérant p 3 bar (43 psi) Pression maximale du réfrigérant p 5,5 bar (79 psi) Tension à vide maximale autorisée (U 113 V Tension d'amorçage maximale autorisée (U 10 kV f.m. = facteur de marche Rallonge de fais- HPT 220i EXT G ceau de liaison...
Page 202 HPT 400i EXT W Débit minimal de réfrigérant Q 1 l/min (0.26 gal. [US]/min) Pression minimale du réfrigérant p 3 bar (43 psi) Pression maximale du réfrigérant p 5,5 bar (79 psi) Tension à vide maximale autorisée (U 113 V Tension d'amorçage maximale autorisée (U 10 kV f.m.
Page 203 Innholdsfortegnelse Sikkerhet Sikkerhet Forskriftsmessig bruk Funksjoner på sveisepistol med up/down-funksjon Betjeningselementer på sveisepistol med Up/Down--funksjon Funksjonsbeskrivelse for sveisepistol med Up/Down--funksjon Funksjoner på JobMaster-sveisepistol Betjeningselementer og visninger på JobMaster-sveisepistolen Funksjonsbeskrivelse for JobMaster--sveisepistol Bytte grensesnitt Bytte grensesnitt Montere forbruksdeler Montere forbruksdel-system A med gassdyse med stikkforbindelse Montere forbruksdel-system P med gassdyse med skruforbindelse Montere og demontere forbruksdel-system P / TFC (med gassdyse med skruforbindelse) Montere pistolkropp, koble til sveisepistol...
Page 204: Sikkerhet
Sikkerhet Sikkerhet FARE! Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid. Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader. ▶ Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale. ▶ Les og forstå...
Page 205: Forskriftsmessig Bruk
Ta aldri i bruk vannkjølte apparater uten kjølemiddel. ▶ Forsikre deg om at det er god kjølemiddelgjennomstrømning under svei- sing. På Fronius kjøleapparater er dette tilfelle hvis det er en jevn tilba- kestrømning av kjølemiddel i kjølemiddelbeholderen på kjøleapparatet. ▶...
Page 206: Funksjoner På Sveisepistol Med Up/Down-Funksjon
Funksjoner på sveisepistol med up/down-funk- sjon Betjeningsele- menter på svei- sepistol med Up/ Down--funksjon Start-knapp Knappen utløser følgende funksjoner: Når høyfrekvent tenning (HF-tenning) er aktivert på strømkilden, akti- veres tenningsprosessen når knappen trykkes tilbake. b) Når berøringstenning er aktivert på strømkilden, settes wolframelek- troden under spenning når knappen trykkes tilbake.
Page 207 Funksjonsbes- Endring av sveiseeffekten krivelse for svei- sepistol med Up/ Down--funksjon Mellomreduksjon Trykk knappen forover og hold så lenge mellomreduksjonen skal vare. Norsk...
Page 208: Funksjoner På Jobmaster-Sveisepistol
Funksjoner på JobMaster-sveisepistol Betjeningsele- menter og vis- ninger på Job- Master-sveise- pistolen Start-knapp Knappen utløser følgende funksjoner: Når høyfrekvent tenning (HF-tenning) er aktivert på strømkilden, akti- veres tenningsprosessen når knappen trykkes tilbake. b) Når berøringstenning er aktivert på strømkilden, settes wolframelek- troden under spenning når knappen trykkes tilbake.
Page 209: Funksjonsbeskrivelse For Jobmaster--Sveisepistol
Funksjonsbes- Endre parameter: krivelse for Job- Master--sveise- pistol DOWN Velg ønsket parameter. Endre parameteren. Mellomreduksjon Trykk knappen forover og hold så lenge mellomreduksjonen skal vare. Aktiver mellomreduksjon. Norsk...
Page 210: Bytte Grensesnitt
Bytte grensesnitt Bytte grenses- nitt 0,6Nm...
Page 211: Montere Forbruksdeler
Montere forbruksdeler Montere for- FORSIKTIG! bruksdel-system A med gassdyse Fare for skade på grunn av for høyt tiltrekkingsmoment på spennhylsen (1) el- med stikkforbin- ler gasslinsen (2). delse Konsekvensen kan bli skader på gjengene. ▶ Stram spennhylsen (1) eller gasslinsen (2) lett til. Utskiftbar gummitetningshylse kun for TTB 220 G/A Avhengig av utførelse på...
Page 212: Montere Forbruksdel-System P Med Gassdyse Med Skruforbindelse
Montere for- FORSIKTIG! bruksdel-system P med gassdyse Fare for skade på grunn av for høyt tiltrekkingsmoment på spennhylsen (1) el- med skruforbin- ler gasslinsen (2). delse Konsekvensen kan bli skader på gjengene. ▶ Stram spennhylsen (1) eller gasslinsen (2) lett til. Utskiftbar gummitetningshylse kun for TTB 220 G/P Avhengig av utførelse på...
Page 213: Montere Og Demontere Forbruksdel-System P / Tfc (Med Gassdyse Med Skruforbindelse)
Montere og de- Begrepsforklaring: TFC = Tungsten Fast Clamp montere for- bruksdel-system FORSIKTIG! P / TFC (med gassdyse med Fare på grunn av wolframelektroden ved demontering av spennenheten og skruforbindelse) spenntangen. Følgene kan bli skader på pistolkroppen. ▶ Ta alltid av wolframelektroden før demontering av spennenheten og spenntangen.
Page 214 Montere forbruksdeler: TTB 160/300 = 1,5 Nm (1.11 ft·lb) TTB 220/400 = 3 Nm (2.21 ft·lb) FORSIKTIG! Fare på grunn av wolframelektroden ved montering av spennenheten og spenntangen. Følgene kan bli skader på pistolkroppen. ▶ Monter wolframelektroden først etter montering av spennenheten og spenntangen.
Page 215 When using a wire feeder = 8 Nm (5.9 ft·lb) Without wire feeder = 4 Nm (2.95 ft·lb) Montere spennenheten ° PUSH Montere wolframelektroden Norsk...
Page 217: Montere Pistolkropp, Koble Til Sveisepistol
Montere pistolkropp, koble til sveisepistol Montere pis- MERKNAD! tolkropp Risiko ved ødelagt O-ring på pistolkroppen. En skadet O-ring på pistolkroppen kan føre til forurensning av beskyttelses- gassen og mangelfull sveisesøm. ▶ Forsikre deg alltid om at O-ringen på pistolkroppen er uskadet før hver idriftsetting.
Page 218: Dreie Pistolkroppen
FORSIKTIG! Fare ved feil montert pistolkropp. Følgene kan bli materielle skader. ▶ Forsikre deg om at låsen står i fremre posisjon etter at pistolkroppen er montert, kun da er pistolkroppen riktig montert og festet. Dreie pistolkrop- Koble til sveise- MERKNAD! pistol Risiko ved ødelagt O-ring på...
Page 219 * kun på vannkjølte sveisesystemer Norsk...
Page 220: Koble Til Forlengelsesslangepakke
Koble sveisepistolen til forbindelsesslangepakken Montere beskyttelsesvesken, plassering av kjølemiddelslangene Plasser beskyttelsesvesken på følgende måte: Fronius-logoen må være synlig. Sløyfene på beskyttelsesvesken må være på oversiden. Informasjon til bildene nedenfor: venstre = mot strømkilden (A) høyre = mot sveisepistolen (B)
Page 221 Åpne beskyttelsesvesken: Skyv begge glidelåsene mot høyre til de stopper. Trekk det nederste tannbeltet ut av glidelåsene. Legg koblingsstedet for forlengelsesslangepakken og sveisepistol-slangepak- ken i den innvendige posen på beskyttelsesvesken. * = Borrelåsbånd på den innvendige posen (ikke vist i bildet) Fest koblingsstedet med to borrelåsbånd i den innvendige posen.
Page 222 Før den andre kjølemiddelslangen fra forlengelsesslangepakken (A) bak svei- sepistol-slangepakken (B) til koblingsstedet som vist. Vikle den andre kjølemiddelslangen fra sveisepistol-slangepakken (B) tre ganger rundt forlengelsesslangepakken (A) og før den tilbake til koblings- stedet. Koble til kjølemiddelslanger Plasser kjølemiddeltilkoblingene under hverandre og i midten for isole- ringsrøret (1).
Page 223 * Innvendig pose Fest de to vedlagte borrelåsbåndene på den innvendige posen. * Innvendig pose Koble sammen TMC-styreledningsluggene, og posisjoner dem ved siden av den innvendige posen Lukk beskyttelsesvesken Koble forbindelsesslangepakken til strømkilden. Tilkobling av forbindelsesslangepakken foregår på samme måte som tilk- obling av sveisepistolen –...
Page 224: Koble Til Gasskjølt Forlengelsesslangepakke
FARE! Sklifare dersom kjølemiddelbeholderen renner over. I forbindelse med et MultiControl-kjøleapparat kan en overfylt kjølemiddelbeholder renne over ved tømming av slangepakker som er lengre enn 4 m (13 ft. 1.48 in.). Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader. ▶ Følg informasjonen om fylling av sveisepistol-slangepakker i bruksanvisnin- gen til kjøleapparatet.
Page 225 Koble sveisepistolen til forbindelsesslangepakken Montere beskyttelsesveske: Plasser beskyttelsesvesken på følgende måte: Fronius-logoen må være synlig. Sløyfene på beskyttelsesvesken må være på oversiden. Informasjon til bildene nedenfor: venstre = mot strømkilden (A) høyre = mot sveisepistolen (B) Åpne beskyttelsesvesken: Skyv begge glidelåsene mot høyre til de stopper.
Page 226 * Innvendig pose Fest de to vedlagte borrelåsbåndene på den innvendige posen. * Innvendig pose Koble sammen TMC-styreledningsluggene, og posisjoner dem ved siden av den innvendige posen Lukk beskyttelsesvesken Koble forbindelsesslangepakken til strømkilden. Tilkobling av forbindelsesslangepakken foregår på samme måte som tilk- obling av sveisepistolen –...
Page 227: Bytte Pistolkropp På Gasskjølt Sveisepistol
Bytte pistolkropp på gasskjølt sveisepistol Skifte pis- Demontere pistolkropp: tolkropp 180° Fjern smuss fra koblingsstedet på slangepakken. Fjern smuss fra koblingsstedet på pistolkroppen. Plasser beskyttelsesspjeldet på koblingsstedet på pistolkroppen. Norsk...
Page 228 Montere pistolkropp: FORSIKTIG! Fare på grunn av inkompatible systemkomponenter. Følgene kan bli materielle skader. ▶ Koble bare sammen pistolkropp og slangepakker som bruker samme kjøle- type. ▶ Gasskjølte pistolkropper må utelukkende monteres på gasskjølte slange- pakker. MERKNAD! Risiko ved ødelagt O-ring på pistolkroppen. En skadet O-ring på...
Page 229 FORSIKTIG! Fare ved feil montert pistolkropp. Følgene kan bli materielle skader. ▶ Forsikre deg om at låsen står i fremre posisjon etter at pistolkroppen er montert, kun da er pistolkroppen riktig montert og festet. Norsk...
Page 230: Bytte Pistolkropp På Vannkjølt Sveisepistol
Bytte pistolkropp på vannkjølt sveisepistol Tømme sveise- FORSIKTIG! pistolen automa- tisk og bytte pis- Fare ved innkoblet strømkilde ved automatisk tømming av sveisepistolen tolkropp Følgene kan være utilsiktet tenning av lysbuen. ▶ Følg instruksjonene for automatisk tømming av sveisepistolen i bruksanvis- ningene til kjøleapparatet og strømkilden og i betjeningspanelet på...
Page 231 Fjern smuss og kjølemiddelrester fra koblingsstedet på slangepakken. Fjern smuss og kjølemiddelrester fra koblingsstedet på pistolkroppen. Plasser beskyttelsesspjeldet på koblingsstedet på pistolkroppen. Montere pistolkropp: FORSIKTIG! Fare på grunn av inkompatible systemkomponenter. Følgene kan bli materielle skader. ▶ Koble bare sammen pistolkropp og slangepakker som bruker samme kjøle- type.
Page 232: Tømme Sveisepistolen Manuelt Og Bytte Pistolkropp
Trykk låsen for pistolkroppen helt tilbake og drei samtidig pistolkroppen 180°. FORSIKTIG! Fare ved feil montert pistolkropp. Følgene kan bli materielle skader. ▶ Forsikre deg om at låsen står i fremre posisjon etter at pistolkroppen er montert, kun da er pistolkroppen riktig montert og festet. Trykk på...
Page 233 Blås ut slangen for kjølemiddelinnløp med trykkluft på maks. 4 bar (58.02 psi). Da blåses størstedelen av kjølemiddelet tilbake i kjølemiddelbeholderen 180° Fjern smuss og kjølemiddelrester fra koblingsstedet på slangepakken. Fjern smuss og kjølemiddelrester fra koblingsstedet på pistolkroppen. Plasser beskyttelsesspjeldet på koblingsstedet på pistolkroppen. Norsk...
Page 234 Montere pistolkropp: FORSIKTIG! Fare på grunn av inkompatible systemkomponenter. Følgene kan bli materielle skader. ▶ Koble bare sammen pistolkropp og slangepakker som bruker samme kjøle- type. ▶ Vannkjølte pistolkropper må utelukkende monteres på vannkjølte slange- pakker. MERKNAD! Risiko ved ødelagt O-ring på pistolkroppen. En skadet O-ring på...
Page 235 FORSIKTIG! Fare ved feil montert pistolkropp. Følgene kan bli materielle skader. ▶ Forsikre deg om at låsen står i fremre posisjon etter at pistolkroppen er montert, kun da er pistolkroppen riktig montert og festet. Koble strømkilden til strømnettet og slå den på Trykk på...
Page 236: Sperre Bytte Av Pistolkroppen
Sperre bytte av pistolkroppen Sperre bytte av sveispistolenhet 0,6Nm...
Page 237: Informasjon Om Fleksible Sveisepistolenheter
Informasjon om fleksible sveisepistolenheter Apparatkonsept De fleksible TIG-pistolkroppene kan bøyes i alle retninger og dermed tilpasses individuelt til svært ulike situasjoner og bruksområder. Fleksible pistolkropper brukes for eksempel når det er begrenset tilgang til kom- ponenter eller når sveiseposisjonen er vanskelig. Imidlertid svekkes materialet til de fleksible pistolkroppene hver gang formen endres, så...
Page 238: Maksimalt Antall Bøyninger For Pistolkroppen
Eksempel: 45°-bøyning Utgangssituasjon: 0° Bevegelse fra 0° til 45° oppover 0° = 1. bøyning Bevegelse fra 45° tilbake til 0° = 2. bøyning 45° Bevegelse fra 0° til 45° nedover = 3. bøyning 20° Bevegelse fra 45° tilbake til 0° = 4.
Page 239: Sveisepistolenhet Med Knekkledd
Sveisepistolenhet med knekkledd Apparatkonsept Pistolkroppen med knekkledd kan til- passes individuelt til en rekke situasjo- ner og bruksområder, for eksempel med begrenset tilgang til komponenter eller vanskelige sveiseposisjoner. Takket være knekkleddet er sveiserens hånd nærmere sveisepistolhåndtaket og dermed brennertastene. Det oppstår ingen materialtretthet ved justering av sveisepistolenheten med knekkledd.
Page 240: Pleie, Vedlikehold Og Avhending
Pleie, vedlikehold og avhending Forbud...
Page 241: Vedlikehold Ved Hver Bruk
Vedlikehold ved Kontroller forbruksdeler, og bytt ut defekte forbruksdeler hver bruk Rens gassdysen for sveisesprut. I tillegg ved hver bruk av vannkjølte sveisepistoler: Forsikre deg om at alle kjølemiddel-tilkoblinger er tette. Forsikre deg om at kjølemiddelreturen fungerer. Avhending Ta hensyn til gjeldende nasjonale og lokale bestemmelser ved avhending. Norsk...
Page 242: Feildiagnose, Feilutbedring
Feildiagnose, feilutbedring Feildiagnose, fei- Sveisepistolen lar seg ikke koble til lutbedring Årsak: Bajonettlåsen er bøyd Utbedring: Bytt ut bajonettlåsen Ingen sveisestrøm. Nettbryteren på strømkilden er slått på, indikasjonene på strømkilden lyser, bes- kyttelsesgass tilgjengelig. Årsak: Jordtilkoblingen er feil. Utbedring: Opprett forskriftsmessig jordtilkobling. Årsak: Strømledningen i sveisepistolen er brutt.
Page 243 Ingen beskyttelsesgass. Alle andre funksjoner er tilgjengelige. Årsak: Gassflasken er tom. Utbedring: Bytt gassflasken. Årsak: Trykkreduksjonsventilen er defekt. Utbedring: Bytt trykkreduksjonsventilen. Årsak: Gasslange er ikke montert, eller den er knekt eller skadet. Utbedring: Monter gasslangen, legg den rett. Bytt defekt gasslange. Årsak: Sveisepistolen er defekt.
Page 244 Sveisesømmen er porøs. Årsak: Sprutdannelse i gassdysen, dermed blir det utilstrekkelig gassbeskyt- telse i sveisesømmen. Utbedring: Fjern sveisespruten. Årsak: Hull i gasslangen eller unøyaktig tilkobling av gasslangen. Utbedring: Bytt gasslangen. Årsak: O-ringen på sentraltilkoblingen er revet opp eller defekt Utbedring: Skift ut O-ringen Årsak: Fuktighet / kondens i gassledningen.
Page 245: Tekniske Data
å forlenge drift- stiden til forbruksdelene. Ta hensyn til strømstyrke, AC-balanse og AC-strøm-offset som avgjørende faktorer for effekten. Pistolkropp gas- TTB 80 G TTB 160 G / F skjølt – 35 % IV / 80 A...
Page 246 TTB 160 P G TFC TTB 160 P S G 35 % IV / 160 A 35 % IV / 160 A DC-sveisestrøm 60 % IV / 120 A 60 % IV / 120 A ved 10 min / 40°C (104°F) 100 % IV / 90 A 100 % IV...
Page 247 IV = innkoblingsvarighet Pistolkropp med knekkledd TFC-spennsystem Pistolkropp TTB 180 W TTB 300 W vannkjølt – 60 % IV / 180 A 60 % IV / 300 A TTB 180, TTB DC-sveisestrøm 300, TTB 400, ved 10 min / 40°C (104°F) 100 % IV / 140 A 100 % IV...
Page 248: Slangepakke Gasskjølt - Thp 160I, Thp 220I, Thp 260I
Slangepakke THP 160i THP 220i gasskjølt – 35 % IV / 160 A 35 % IV / 220 A THP 160i, DC-sveisestrøm THP 220i, 60 % IV / 120 A 60 % IV / 170 A THP 260i ved 10 min / 40°C (104°F) 100 % IV / 90 A 100 % IV...
Page 249: Slangepakke Vannkjølt - Thp 300I,Thp 400I,Thp 500I
Slangepakke THP 300i THP 400i vannkjølt – THP 60 % IV / 300 A 60 % IV / 400 A 300i, DC-sveisestrøm THP 400i, ved 10 min / 40°C (104°F) 100 % IV / 230 A 100 % IV / 300 A THP 500i 60 % IV / 250 A...
Page 250: Forlengelsesslangepakke Gasskjølt - Hpt 220I G
THP 500i Maks. kjølemiddeltrykk p 5,5 bar (79 psi) Maks. tillatt tomgangsspenning (U 113 V Maks. tillatt tennspenning (U 10 kV IV = innkoblingsvarighet Forlengelsess- HPT 220i EXT G langepakke gas- 35 % IV / 220 A skjølt – HPT 220i G DC-sveisestrøm ved 10 min / 40°C (104°F) 60 % IV / 170 A...
Page 251 HPT 400i EXT W Minste kjølemiddeltrykk p 3 bar (43 psi) Maks. kjølemiddeltrykk p 5,5 bar (79 psi) Maks. tillatt tomgangsspenning (U 113 V Maks. tillatt tennspenning (U 10 kV IV = innkoblingsvarighet Norsk...
Page 253 Índice Segurança Segurança Utilização prevista Funções da tocha de solda cima/baixo Elementos de operação da tocha de solda Up/Down- Descrição da função da tocha de solda Up/Down- Funções da tocha de solda JobMaster Elementos de operação e visualizações da tocha de solda JobMaster Descrição da função da tocha de solda JobMaster- Trocar a interface com o usuário Substituir a interface do usuário...
Page 254: Segurança
Segurança Segurança PERIGO! Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente. Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves. ▶ Todos os trabalhos e funções descritos nesse documento somente devem ser realizados por técnicos especializados e treinados. ▶ Ler e compreender completamente este documento. ▶...
Page 255: Utilização Prevista
▶ Durante a soldagem, garantir que o fluxo do líquido para o refrigerador seja adequado ao usar dispositivos do refrigerador da Fronius, se for o caso, é possível ver um retorno do refrigerador apropriado no recipiente de refri- geração do dispositivo do refrigerador.
Page 256: Funções Da Tocha De Solda Cima/Baixo
Funções da tocha de solda cima/baixo Elementos de operação da to- cha de solda Up/ Down- Botão Start (Iniciar) o botão aciona as seguintes funções: quando a ignição de alta frequência (ignição AF) estiver ativada na fonte de solda, o processo de ignição é ativado ao empurrar o botão para trás b) quando a ignição por contato estiver ativada na fonte de solda, o ele- trodo de tungstênio é...
Page 257: Descrição Da Função Da Tocha De Solda Up/Down
Descrição da Alteração da energia de soldagem: função da tocha de solda Up/ Down- Redução intermediária: Durante a redução intermediária, a te- cla é empurrada para frente e mantido nessa posição Português (BR)
Page 258: Funções Da Tocha De Solda Jobmaster
Funções da tocha de solda JobMaster Elementos de operação e vi- sualizações da tocha de solda JobMaster Botão Start (Iniciar) o botão aciona as seguintes funções: quando a ignição de alta frequência (ignição AF) estiver ativada na fonte de solda, o processo de ignição é ativado ao empurrar o botão para trás b) quando a ignição por contato estiver ativada na fonte de solda, o ele- trodo de tungstênio é...
Page 259: Descrição Da Função Da Tocha De Solda Jobmaster
Descrição da Alteração de parâmetro de soldagem: função da tocha de solda Job- Master- DOWN Selecionar o parâmetro de soldagem desejado Alterar o parâmetro de soldagem Redução intermediária: Durante a redução intermediária, a te- cla é empurrada para frente e mantido nessa posição Ativar a redução intermediária Português (BR)
Page 260: Brennerkörper Gasgekühlt - Ttb 80, Ttb 160, Ttb 220, Ttb
Trocar a interface com o usuário Substituir a in- terface do usuário 0,6Nm...
Page 261: Montar Peças De Desgaste
Montar peças de desgaste Montar a peça de CUIDADO! desgaste do sis- tema A com bico Perigo de danos devido ao alto torque na luva de fixação (1) ou lente de gás de gás de encai- (2). Podem ser causados danos às roscas. ▶...
Page 262: Montar O Sistema Da Peça De Desgaste P Com O Bico De Gás Parafusado
Montar o sistema CUIDADO! da peça de des- gaste P com o Perigo de danos devido ao alto torque na luva de fixação (1) ou lente de gás bico de gás para- (2). fusado Podem ser causados danos às roscas. ▶...
Page 263: Montar E Desmontar O Sistema Da Peça De Desgaste P/Tfc (Com O Bico De Gás Parafusado)
Montar e des- Explicação dos termos: TFC = Tungsten Fast Clamp montar o siste- ma da peça de CUIDADO! desgaste P/TFC (com o bico de Perigo causado pelo eletrodo de tungstênio ao desmontar a unidade e a pinça gás parafusado) de tensão.
Page 264 Montar as peças de desgaste: TTB 160/300 = 1,5 Nm (1.11 ft·lb) TTB 220/400 = 3 Nm (2.21 ft·lb) CUIDADO! Perigo causado pelo eletrodo de tungstênio ao montar a unidade e a pinça de tensão. Podem ocorrer danos no tubo curvado. ▶...
Page 265 When using a wire feeder = 8 Nm (5.9 ft·lb) Without wire feeder = 4 Nm (2.95 ft·lb) Montar a unidade de tensão ° PUSH Montar o eletrodo de tungstênio Português (BR)
Page 267: Montar O Tubo Curvado, Conectar A Tocha De Solda
Montar o tubo curvado, conectar a tocha de solda Montar o tubo AVISO! curvado Risco devido a um O-Ring danificado no tubo curvado. Um O-Ring danificado no tubo curvado pode poluir o gás de proteção o que pode causar defeitos em um cordão de soldagem. ▶...
Page 268: Girar O Tubo Curvado
CUIDADO! Perigo devido a tubo curvado montado incorretamente. Podem ocorrer danos materiais. ▶ Garantir que o tubo curvado esteja fixado após a montagem na primeira posição encontrada. Apenas assim ele estará montado e fixado correta- mente. Girar o tubo cur- vado Conectando a AVISO!
Page 269 * Somente com o sistema de soldagem refrigerado a água Português (BR)
Page 270: Conectar O Jogo De Extensão De Mangueira
Montar a bolsa de proteção, deslocar mangueiras de refrigerador: Posicionar a bolsa de proteção da seguinte forma: você deve ver o logo da Fronius as mangueiras da bolsa de proteção devem estar voltadas para cima Observe as representações a seguir: à...
Page 271 Abrir bolsa de proteção: Empurre os dois controles deslizantes para a direita o máximo que puder Puxar a tira dentada inferior para fora dos cursores do zíper Desloque a posição de acoplamento do pacote de extensão de mangueira e o jogo de mangueira da tocha na parte interna da bolsa de proteção * = Tiras de velcro da bolsa interna (bolsa interna não ilustrada) Fixar a posição de acoplamento com duas tiras de velcro na bolsa interna...
Page 272 A segunda mangueira do refrigerador do pacote de extensão de mangueira (A) deve ser posicionada, de acordo com a ilustração, abaixo do jogo de man- gueira da tocha (B) na posição de acoplamento A segunda mangueira do refrigerador do jogo de mangueira da tocha (B) deve ser posicionada, de acordo com a ilustração e o pacote de extensão de man- gueira (A) deve ser enrolado 3x e colocado de volta na posição de acopla- mento...
Page 273 * = Bolsa interna Colocar ambas as tiras de velcro na bolsa interna * = Bolsa interna Encaixar os conectores da linha de controle TIG Multi Connector e posicio- nar ao lado da bolsa interna Fechar bolsa de proteção Conectar o jogo de mangueira de conexão na fonte de solda a conexão do jogo de mangueira de conexão funciona como a conexão da tocha de solda.
Page 274: Conectar O Pacote De Extensão De Mangueira Refrigerado A Gás
PERIGO! Perigo de escorregamento devido ao transbordamento do recipiente de refri- geração. Quando conectado a um dispositivo do refrigerador MultiControl, é possível esvaziar um recipiente de refrigeração usando um jogo de mangueira com mais de 4 m (13 ft. 1.48 in.). Podem ocorrer ferimentos e danos materiais graves.
Page 275 Conectar a tocha de solda no jogo de mangueira de conexão Montar a bolsa de proteção: Posicionar a bolsa de proteção da seguinte forma: você deve ver o logo da Fronius as mangueiras da bolsa de proteção devem estar voltadas para cima Observe as representações a seguir: à...
Page 276 * = Bolsa interna Colocar ambas as tiras de velcro na bolsa interna * = Bolsa interna Encaixar os conectores da linha de controle TIG Multi Connector e posicio- nar ao lado da bolsa interna Fechar bolsa de proteção Conectar o jogo de mangueira de conexão na fonte de solda a conexão do jogo de mangueira de conexão funciona como a conexão da tocha de solda.
Page 277: Trocar O Tubo Curvado Da Tocha Com Refrigerador A Gás
Trocar o tubo curvado da tocha com refrigerador a gás Substituição do Desmontar o tubo curvado: tubo curvado 180° Retirar sujeiras da posição de acoplamento do jogo de extensão de mangueira Retirar sujeiras da posição de acoplamento do tubo curvado Colocar a chapeleta de proteção na posição de acoplamento do tubo curvado Português (BR)
Page 278 Montar o tubo curvado: CUIDADO! Perigo devido a componentes do sistema incompatíveis. Podem ocorrer danos materiais. ▶ Prender o tubo curvado e o jogo de mangueira entre si com o mesmo tipo de resfriamento. ▶ Montar o tubo curvado resfriado a gás no jogo de mangueira resfriado a gás.
Page 279 CUIDADO! Perigo devido a tubo curvado montado incorretamente. Podem ocorrer danos materiais. ▶ Garantir que o tubo curvado esteja fixado após a montagem na primeira posição encontrada. Apenas assim ele estará montado e fixado correta- mente. Português (BR)
Page 280: Trocar O Tubo Curvado Da Tocha De Solda Refrigerada A Gás
Trocar o tubo curvado da tocha de solda refrigera- da a gás Esvaziar auto- CUIDADO! maticamente a tocha de solda e Perigo devido a uma fonte de solda ligada ao esvaziar automaticamente a to- trocar o tubo cha de solda. curvado Pode ocorrer a ignição acidental do arco voltaico.
Page 281 Retirar sujeiras e resíduos do refrigerador da posição de acoplamento do jogo de mangueira Retirar sujeiras e resíduos do refrigerador da posição de acoplamento do tu- bo curvado Colocar a chapeleta de proteção na posição de acoplamento do tubo curvado Montar o tubo curvado: CUIDADO! Perigo devido a componentes do sistema incompatíveis.
Page 282: Esvaziar Manualmente A Tocha De Solda E Trocar O Tubo Curvado
A fixação com o tubo curvado é feita ao pressionar para trás e girar o tubo curvado a 180° CUIDADO! Perigo devido a tubo curvado montado incorretamente. Podem ocorrer danos materiais. ▶ Garantir que o tubo curvado esteja fixado após a montagem na primeira posição encontrada.
Page 283 Purgar com ar comprimido a mangueira para fluxo de refrigerador com no máximo 4 bar (58.02 psi) dessa forma, grande parte do recipiente de refrigeração voltará para o re- cipiente de refrigeração 180° Retirar sujeiras e resíduos do refrigerador da posição de acoplamento do jogo de mangueira Retirar sujeiras e resíduos do refrigerador da posição de acoplamento do tu- bo curvado...
Page 284 Montar o tubo curvado: CUIDADO! Perigo devido a componentes do sistema incompatíveis. Podem ocorrer danos materiais. ▶ Prender o tubo curvado e o jogo de mangueira entre si com o mesmo tipo de resfriamento. ▶ Montar o tubo curvado resfriado a água apenas com o jogo de mangueira resfriado a água.
Page 285 CUIDADO! Perigo devido a tubo curvado montado incorretamente. Podem ocorrer danos materiais. ▶ Garantir que o tubo curvado esteja fixado após a montagem na primeira posição encontrada. Apenas assim ele estará montado e fixado correta- mente. Conectar a fonte de solda à rede elétrica e ligar Pressionar o botão de teste de gás na fonte de solda Durante 30 s escapará...
Page 286: Bloquear A Troca Do Tubo Curvado
Bloquear a troca do tubo curvado Bloquear a troca do corpo da to- cha de solda 0,6Nm...
Page 287: Avisos Sobre Corpos Da Tocha De Solda Flexíveis
Avisos sobre corpos da tocha de solda flexíveis Conceito de dis- Os tubos curvados flexíveis TIG podem ser dobrados em todas as direções e, positivo com isso, adaptados individualmente a uma grande variedade de situações e apli- cações. Os tubos curvados flexíveis são utilizados, por exemplo, em casos de acessibili- dade limitada dos componentes ou em posições difíceis de soldagem.
Page 288: Quantidade Máxima De Dobras Do Tubo Curvado
Exemplo: Dobras de 45° Situação inicial: 0° Movimento de 0° para 45° para 0° cima = 1. Dobra Movimento de 45° de volta para 45° 0° = 2. Dobra 20° Movimento de 0° para 45° para baixo = 3. Dobra Movimento de 45°...
Page 289: Tubo Curvado De Junta Articulada
Tubo curvado de junta articulada Conceito de dis- Os tubos curvados podem ser adapta- positivo dos individualmente a uma grande va- riedade de situações e aplicações, por exemplo, no caso de acessibilidade restrita dos componentes ou em po- sições difíceis de soldagem. Devido à...
Page 290: Conservação, Manutenção E Descarte
Conservação, Manutenção e Descarte Proibido...
Page 291: Manutenção Em Todo Comissionamento
Manutenção em Verificar peças de desgaste, substituir peças de desgaste com defeito todo comissiona- Deixar o bico de gás livre de respingos de solda mento Além disso, em cada comissionamento, com as tochas de solda resfriadas a água: garantir que todas as conexões do refrigerador estejam vedadas garantir que haja um fluxo de retorno adequado do refrigerador Descarte O descarte pode ser executado somente de acordo com as determinações nacio-...
Page 292: Diagnóstico De Erro, Eliminação De Erro
Diagnóstico de erro, eliminação de erro Diagnóstico de Não é possível conectar a tocha de solda erro, eliminação Causa: Fecho da baioneta dobrado de erro Solução: Substituir o fecho da baioneta Sem corrente de soldagem Interruptor da fonte de solda ligado, indicações na fonte de solda acesas, gás de proteção disponível Causa: Conexão à...
Page 293 Sem gás de proteção todas as outras funções estão disponíveis Causa: Cilindro de gás vazio Solução: Substituir o cilindro de gás Causa: Válvula redutora de pressão com defeito Solução: Substituir válvula redutora de pressão/gás Causa: Mangueira de gás não montada, dobrada ou danificada Solução: Montar a mangueira de gás, colocar de forma reta.
Page 294 Porosidade na costura de soldagem Causa: Formação de respingos no bico de gás, por isso a proteção de gás da costura de soldagem é insuficiente Solução: Remover os respingos de solda Causa: Furos ou conexão incorreta da mangueira de gás Solução: Trocar a mangueira de gás Causa:...
Page 295: Dados Técnicos
útil das peças de desgaste. Considerar a intensidade de corrente, o balanço CA e o desvio de corrente CA como fatores formadores de potência. Tubo curvado TTB 80 G TTB 160 G / F com refrigeração 35% CT...
Page 296 TTB 160 P G TFC TTB 160 P S G 35% CT /160 A 35% CT /160 A Corrente de soldagem CC 60% CT /120 A 60% CT /120 A a 10 min/40 °C (104°F) 100% CT /90 A 100% CT /90 A 35% CT /120 A...
Page 297 Tubo curvado TTB 180 W TTB 300 W com refrigeração 60% CT /180 A 60% CT /300 A a água – Corrente de soldagem CC TTB 180, TTB a 10 min/40 °C (104°F) 100% CT /140 A 100% CT /230 A 300, TTB 400, TTB 500 60% CT...
Page 298: Jogo De Mangueira Com Refrigeração A Gás - Thp 160I, Thp 220I, Thp 260I
Jogo de man- THP 160i THP 220i gueira com refri- 35% CT /160 A 35% CT /220 A geração a gás – Corrente de soldagem CC THP 160i, 60% CT /120 A 60% CT /170 A THP 220i, a 10 min/40 °C (104°F) THP 260i 100% CT /90 A...
Page 299: Jogo De Mangueira Refrigerado A Água - Thp 300I,Thp 400I,Thp 500I
Jogo de man- THP 300i THP 400i gueira refrigera- 60% CT /300 A 60% CT /400 A do a água – THP Corrente de soldagem CC 300i, a 10 min/40 °C (104°F) 100% CT /230 A 100% CT /300 A THP 400i, THP 500i 60% CT...
Page 300: Pacote De Extensão De Mangueira Com Refrigeração A Gás - Hpt 220I G
THP 500i Pressão mínima do refrigerador p 3 bar mín (43 psi) Pressão máxima do refrigerador p 5,5 bar máx (79 psi) Tensão de circuito aberto máxima permitida (U 113 V Tensão de ignição máxima permitida (U 10 kV CT = ciclo de trabalho Pacote de ex- HPT 220i EXT G tensão de man-...
Page 301 HPT 400i EXT W Fluxo mínimo do líquido para o refrigerador Q 1 l/min mín (0.26 gal. [US]/min) Pressão mínima do refrigerador p 3 bar mín (43 psi) Pressão máxima do refrigerador p 5,5 bar máx (79 psi) Tensão de circuito aberto máxima permitida (U 113 V Tensão de ignição máxima permitida (U 10 kV...
Page 303 Português (BR)

This manual is also suitable for:

Ttb 160 g Ttb 220 g Ttb 260 g Ttb 180 w Ttb 300 w Ttb 400 w ... Show all

Fronius TTB 80 G Operating Instructions Manual

Quick Links

Need help?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for Fronius TTB 80 G

Summary of Contents for Fronius TTB 80 G