Interpump Group Pratissoli HF-WK Series Use And Maintenance Manual

Interpump Group Pratissoli HF-WK Series Use And Maintenance Manual

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Serie HF-WK
HF18 – HF20 – HF22 – HF25 – HF22N – HF25N – HF25N-F
WK355
Manuale uso e manutenzione
Use and Maintenance Manual
Manuel d'utilisation et d'entretien
Betriebs- und Wartungsanleitung
Manual de Uso y mantenimiento
Manual de uso e manutenção
Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию
使用和保养手册
Kullanma ve bakım kılavuzu

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Summary of Contents for Interpump Group Pratissoli HF-WK Series

  • Page 1 Serie HF-WK HF18 – HF20 – HF22 – HF25 – HF22N – HF25N – HF25N-F WK355 Manuale uso e manutenzione Use and Maintenance Manual Manuel d’utilisation et d’entretien Betriebs- und Wartungsanleitung Manual de Uso y mantenimiento Manual de uso e manutenção Руководство...
  • Page 2: Table Of Contents

    Sommario 1 INTRODUZIONE..................................3 2 DESCRIZIONE SIMBOLI ................................3 3 SICUREZZA ....................................3 3.1 Avvertenze generali sulla sicurezza ...............................3 3.2 Sicurezze essenziali del sistema alta pressione ..........................3 3.3 Sicurezza durante il lavoro .................................3 3.4 Norme di comportamento per l’utilizzo di lance ........................3 3.5 Sicurezza nella manutenzione del sistema ..........................4 4 IDENTIFICAZIONE POMPA ................................
  • Page 3: Introduzione

    5. Le estremità dei tubi alta pressione devono essere Interpump Group declina ogni responsabilità per danni inguainate ed assicurate ad una struttura solida, onde causati da negligenza e mancata osservazione delle norme evitare pericolosi colpi di frusta in caso di scoppio o rottura descritte in questo manuale.
  • Page 4: Sicurezza Nella Manutenzione Del Sistema

    IDENTIFICAZIONE POMPA 4. L’area di lavoro interessata dal raggio d’azione del getto deve essere assolutamente interdetta e sgombrata Ogni pompa ha il proprio Nº di matricola XX.XXX.XXX da oggetti che, inavvertitamente investiti dal getto in vedere pos.  e una targhetta di identificazione vedere pos.  pressione, possano danneggiarsi e/o creare situazioni di di Fig. 1 che riporta: pericolo.
  • Page 5: Dimensioni E Pesi

    DIMENSIONI E PESI Per dimensioni e pesi delle pompe in Versione Standard fare riferimento alla Fig. 2. Per dimensioni e pesi delle pompe in Versione con Flangia tipo “A” fare riferimento alla Fig. 2/a. Peso a secco 60 Kg. Fig. 2 Peso a secco 61 Kg. Fig. 2/a Emissione sonora INDICAZIONI PER L’UTILIZZO...
  • Page 6: Marche E Tipi Di Oli Consigliati

    Marche e tipi di oli consigliati La pompa è consegnata con olio valido per temperatura ambiente da 0 °C a 30 °C. Alcune tipologie di olio consigliate sono indicate nella tabella sottostante; questi oli sono additivati per incrementare la protezione alla corrosione e la resistenza alla fatica (secondo DIN 51517 parte 2).
  • Page 7: Prese E Connessioni

    Diagramma Viscosità / Temperatura ambiente /s = cSt Temp. ambiente (°C) L’olio esausto deve essere messo in un apposito recipiente e smaltito negli appositi centri. Non deve essere assolutamente disperso nell’ambiente. PRESE E CONNESSIONI INSTALLAZIONE POMPA Le pompe della serie HF (vedere Fig. 4) sono dotate di: Installazione ...
  • Page 8: Senso Di Rotazione

    Collegamenti idraulici Sostituire il tappo di servizio chiusura foro Allo scopo di isolare l’impianto dalle vibrazioni prodotte dalla introduzione olio (colore rosso), posizionato sul pompa è consigliabile realizzare il primo tratto di condotta coperchio posteriore carter, con l’asta livello olio adiacente alla pompa (sia in aspirazione che in mandata) con verificandone la quantità...
  • Page 9: Filtrazione

    Filtrazione Sulla linea di aspirazione pompa è necessario installare 1 filtro posizionato come indicato in Fig. 6 e Fig. 6/a. Con valvola di regolazione ad azionamento manuale 1 Filtro Nº 1 Entrata 2 Pompa a pistoni 3 Manometro Vasca di 4 Valvola di sicurezza alimentazione 5 Valvola di regolazione manuale Bypass...
  • Page 10: Trasmissione A Cinghia Trapezoidale

    Condotta mandata Il grafico non tiene conto della resistenza dei tubi, Con una portata di ~ 74 L/min ed una velocità dell’acqua di delle valvole, della perdita di carico prodotta dalla 5,5 m/sec. La linea del grafico che congiunge le due scale, lunghezza delle condotte, la viscosità...
  • Page 11: Definizione Della Trasmissione

    9.11 Definizione della trasmissione Per evitare carichi radiali anomali sull’albero ed il relativo cuscinetto attenersi alle seguenti indicazioni: a) Utilizzare pulegge per cinghie trapezoidali con le dimensioni della gola prescritte /consigliate dal costruttore della cinghia utilizzata. In mancanza di indicazioni attenersi alla Fig. 8 e alla tabella di Fig. 9. Breack corners Singola gola...
  • Page 12: Definizione Del Tiro Statico Da Applicare Alle Cinghie

    b) Utilizzare cinghie ad alto rendimento - per esempio XPB invece di SPB - in quanto risulterà necessaria una quantità inferiore di cinghie a parità di potenza trasmessa ed una conseguente distanza inferiore della risultante rispetto allo spallamento dell’albero (P.T.O.) “a “ di Fig. 10. Spallamento albero (P.T.O.)
  • Page 13: Avviamento E Funzionamento

    La trasmissione può essere effettuata: 5. L’olio nel carter pompa sia a livello verificandolo con • Tramite cinghie trapezoidali. l’apposita asta (Fig. 14, pos. ) ed eccezionalmente con la • Tramite giunto. spia di livello (Fig. 14, pos. ). Tramite cinghie trapezoidali la Coppia Max. prelevabile risulta essere: 65 Nm che corrisponde a: 7 Cv a 750 rpm;...
  • Page 14: Metodo Di Riempimento Della Pompa Con Emulsione Anticorrosiva O Soluzione Anti-Freeze

    Valvole usurate. d) La pompa è stata usata con accessori o con ricambi non La pompa si surriscalda: forniti da Interpump Group. La pompa lavora in eccesso di pressione o il e) I danneggiamenti sono stati causati da: 1) uso improprio numero di giri è...
  • Page 15: Disegno Esploso E Distinta Ricambi

    DISEGNO ESPLOSO E DISTINTA RICAMBI...
  • Page 19: Schema Di Utilizzo Del Circuito Flushing

    SCHEMA DI UTILIZZO DEL CIRCUITO FLUSHING Per un corretto funzionamento del sistema si raccomanda di rispettare i seguenti valori: portata minima del circuito 4 l/min, pressione massima del fluido 6 bar. Testata pompa Carter pompa...
  • Page 20: Dichiarazione Di Incorporazione

    (Ai sensi dell’allegato II della Direttiva Europea 2006/42/CE) Il produttore INTERPUMP GROUP S.p.A. - Via E. Fermi, 25 - 42049 - S. ILARIO D’ENZA (RE) - Italia DICHIARA sotto la propria esclusiva responsabilità che il prodotto identificato e descritto come segue:...
  • Page 21 Contents 1 INTRODUCTION ..................................22 2 DESCRIPTION OF SYMBOLS ..............................22 3 SAFETY ..................................... 22 3.1 General safety warnings .................................. 22 3.2 Essential safety in the high pressure system ..........................22 3.3 Safety during work .................................... 22 3.4 Rules of conduct for the use of lances............................22 3.5 Safety during system maintenance .............................
  • Page 22: Introduction

    5. The ends of high pressure pipes must be sheathed Interpump Group disclaims any responsibility for damage and secured in a solid structure, to prevent dangerous caused by negligence or failure to observe the standards whiplash in case of bursting or broken connections.
  • Page 23: Safety During System Maintenance

    PUMP IDENTIFICATION 4. The work area jet range must be absolutely prohibited to and free from objects that, inadvertently under a pressure Each pump has its own Serial No. XX.XXX.XXX see pos.  and jet, can be damaged and/or create dangerous situations. an identification label, see pos. ...
  • Page 24: Dimensions And Weight

    DIMENSIONS AND WEIGHT For Standard Version pump dimensions and weight, refer to Fig. 2. For type “A” Flange Version pump dimensions and weight, refer to Fig. 2/a. Dry weight 60 kg. Fig. 2 Dry weight 61 kg. Fig. 2/a Sound emission OPERATING INSTRUCTIONS The sound pressure detection test was performed according The HF pump has been designed to operate to Directive 2000/14 of the European Parliament and Council in environments with atmospheres that are...
  • Page 25: Brands And Types Of Oils Recommended

    Brands and types of oils recommended The pump is supplied with oil suitable for room temperatures from 0 °C to 30 °C. Some types of recommended oil are indicated in the table below, these oils have additives to increase corrosion resistance and fatigue resistance (DIN 51517 part 2). Alternatively you can also use Automotive Gear SAE 85W‑90 oil for gearing lubrication.
  • Page 26: Ports And Connections

    Viscosity / Room Temperature diagram /s = cSt Ambient temp. (°C) The used oil must be poured unto a suitable container and consigned to an authorised recycling centre. Do not release used oil into the environment under any circumstances. PORTS AND CONNECTIONS PUMP INSTALLATION The HF series pumps (see Fig. 4) are equipped with: Installation...
  • Page 27: Rotation Direction

    Hydraulic connections Replace the oil filling hole closing service In order to isolate the system from vibrations produced by plug (red) positioned on the rear casing cover. the pump, it is advisable to make the first section of the duct Check the correct quantity with the oil dipstick.
  • Page 28: Filtration

    Filtration 1 filter must be installed on the pump suction line, positioned as indicated in Fig. 6 and Fig. 6/a. With a manually activated control valve 1 Filter 1 Inlet 2 Plunger pump 3 Pressure gauge Supply tank 4 Safety valve 5 Manual control valve Bypass Fig. 6 With pneumatic control valve...
  • Page 29: V-Belt Transmission

    Outlet duct The graph does not take into account pipe With a flow rate of ~ 74 l/min and a water velocity of 5.5 m/sec. resistance, valves, load loss produced by the length The graph line joining the two scales meets the central scale of the ducts, the viscosity of the liquid pumped or showing the diameters, corresponding to a value of ~ 19 mm.
  • Page 30: Transmission Definition

    9.11 Transmission definition To prevent irregular radial loads on the shaft and the relative bearing, follow these directions: a) Use pulleys with V‑belts with the size of the groove required/recommended by the manufacturer of belt used. In the absence of directions, follow Fig. 8 and the table in Fig. 9.
  • Page 31: Definition Of Static Pull To Apply On Belts

    b) Use high performance belts – for example XPB instead of SPB – as a lower quantity of belts for the same transmitted power may be necessary and a consequent shorter resulting distance compared to the shaft shoulder (P.T.O) “a” of Fig. 10. Shaft shoulder (P.T.O.)
  • Page 32: Start-Up And Operation

    Transmission can be carried out: 5. Oil in the pump casing is at level, verified with a dipstick • By means of the V‑belts. (Fig. 14, pos. ) and exceptionally with a level indicator • By means of the joint. (Fig. 14, pos. ). By means of the V‑Belts, withdrawable Max Torque is: 65 Nm which corresponds to: 7 HP at 750 rpm;...
  • Page 33: Method For Filling Pump With Anti-Corrosion Emulsion Or Anti-Freeze Solution

    The pump is working in overpressure conditions d) The pump has been used with accessories or spare parts or pump rpm is higher than the nominal value. not supplied by Interpump Group. ‑ Oil in the pump casing is not at level or not the...
  • Page 34: Exploded Drawing And Parts List

    EXPLODED DRAWING AND PARTS LIST...
  • Page 38: Flushing Circuit Diagram Of Use

    FLUSHING CIRCUIT DIAGRAM OF USE Adhere to the following values for proper system operation: minimum circuit flow rate 4 l/min, maximum fluid pressure 6 bar. Pump head Pump casing...
  • Page 39: Declaration Of Incorporation

    DECLARATION OF INCORPORATION (In accordance with Annex II of European Directive 2006/42/EC) The manufacturer INTERPUMP GROUP S.p.A. - Via E. Fermi, 25 - 42049 - S. ILARIO D'ENZA (RE) - Italy DECLARES that the product identified and described as follows:...
  • Page 40 Sommaire 1 INTRODUCTION ..................................41 2 DESCRIPTION DES SYMBOLES ..............................41 3 SÉCURITÉ ....................................41 3.1 Mises en garde générales de sécurité ............................41 3.2 Protections essentielles du système à haute pression ......................41 3.3 Sécurité durant le travail ................................. 41 3.4 Normes de comportement pour l’utilisation des lances .....................
  • Page 41: Introduction

    Interpump Group décline toute responsabilité concernant les 5. Les extrémités des tuyaux haute pression doivent être dommages dérivant d’une négligence et/ou de l’inobservation gainées et fixées à...
  • Page 42: Sécurité Lors De L'entretien Du Système

    IDENTIFICATION DE LA POMPE 3. Il est préférable de s’organiser par équipes de deux personnes au moins, en mesure de s’entraider et de se Chaque pompe dispose de son propre Nº de série XX.XXX.XXX, secourir immédiatement en cas de besoin, et de se relayer voir rep. ...
  • Page 43: Dimensions Et Poids

    DIMENSIONS ET POIDS Pour les dimensions et le poids des pompes en Version Standard, se référer à la Fig. 2. Pour les dimensions et le poids des pompes en Version avec Flasque de type « A », se référer à la Fig. 2/a. Poids à vide 60 kg Fig. 2 Poids à...
  • Page 44: Marques Et Types D'huiles Préconisés

    Marques et types d’huiles préconisés La pompe est livrée avec de l’huile adaptée à une température ambiante allant de 0 °C à 30 °C. Certains types d’huile conseillés sont indiqués dans le tableau suivant ; ces huiles contiennent des additifs pour augmenter la protection contre la corrosion et la résistance à la fatigue (selon DIN 51517 partie 2).
  • Page 45: Prises Et Connexions

    Diagramme de Viscosité / Température ambiante /s = cSt Temp. ambiante (°C) Verser l’huile usagée dans un récipient spécial et l’éliminer auprès des centres autorisés. Elle ne doit en aucun cas être déversée dans la nature. PRISES ET CONNEXIONS INSTALLATION DE LA POMPE Les pompes de la série HF (voir Fig. 4) sont pourvues de : Installation ...
  • Page 46: Sens De Rotation

    Raccordements hydrauliques Remplacer le bouchon de fermeture du trou Pour isoler l’installation contre les vibrations produites par de remplissage de l’huile (rouge), situé sur le la pompe, il est préférable de réaliser le premier tronçon couvercle arrière du carter, avec la tige du niveau de conduite adjacent à...
  • Page 47: Filtration

    Filtration Sur la ligne d’aspiration de la pompe, il est nécessaire d’installer 1 filtre, placé de la façon indiquée Fig. 6 et Fig. 6/a. Avec soupape de régulation à actionnement manuel. 1 Filtre Nº 1 Entrée 2 Pompe à pistons 3 Manomètre Réservoir 4 Soupape de sécurité...
  • Page 48: Transmission Par Courroie Trapézoïdale

    Conduite de refoulement Le graphique ne tient pas compte de la résistance Avec un débit de ~ 74 l/min et une vitesse de l’eau de 5,5 m/s des tuyaux, des soupapes, de la perte de charge La ligne du graphique qui réunit les deux échelles rencontre due à...
  • Page 49: Définition De La Transmission

    9.11 Définition de la transmission Pour éviter de transmettre des charges radiales anormales sur l’arbre et sur son roulement, respecter les consignes suivantes : a) Utiliser des poulies pour courroies trapézoïdales avec les dimensions de la gorge prescrites/conseillées par le constructeur de la courroie utilisée. En l’absence de consignes, consulter la Fig. 8 et le tableau Fig. 9.
  • Page 50: Définition De La Tension Statique À Appliquer Aux Courroies

    b) Utiliser des courroies à haut rendement ‑ par exemple XPB au lieu de SPB ‑ car il sera nécessaire d’avoir une quantité inférieure de courroies égales à la puissance transmise et par conséquent une distance inférieure de la résultante par rapport à...
  • Page 51: 10 Démarrage Et Fonctionnement

    La transmission peut être effectuée : 5. L’huile dans le carter de la pompe est au bon niveau, en le • Au moyen des courroies trapézoïdales. vérifiant avec la jauge prévue à cet effet (Fig. 14, rep. ) • Au moyen du joint. et exceptionnellement avec le témoin de niveau (Fig. 14, Avec les courroies trapézoïdales, le couple max.
  • Page 52: Méthode De Remplissage De La Pompe Avec Une Émulsion Anticorrosive Ou Une Solution Antigel

    La pompe a été utilisée avec des accessoires ou des pièces excessive ou le régime est supérieur à celui de rechange non fournis par Interpump Group. indiqué sur la plaque d’identification. e) Les dommages ont été causés par : ‑...
  • Page 53: Vue Éclatée Et Liste Des Pièces De Rechange

    VUE ÉCLATÉE ET LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE...
  • Page 57: Schéma D'utilisation Du Circuit De Rinçage

    SCHÉMA D’UTILISATION DU CIRCUIT DE RINÇAGE Pour un fonctionnement correct du système, il est recommandé de respecter les valeurs suivantes : débit minimal du circuit 4 l/min, pression maximale du fluide 6 bars. Tête pompe Carter de pompe...
  • Page 58: 18 Déclaration D'incorporation

    (Conformément à l’annexe II de la directive européenne 2006/42/CE) Le fabricant INTERPUMP GROUP S.p.a. - Via E. Fermi, 25 - 42049 - S. ILARIO D’ENZA (RE) - Italie DÉCLARE sous sa responsabilité exclusive, que le produit identifié et décrit ci-après : Désignation :...
  • Page 59 Inhaltsverzeichnis 1 EINLEITUNG ....................................60 2 BESCHREIBUNG DER SYMBOLE .............................. 60 3 SICHERHEIT ....................................60 3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ..............................60 3.2 Grundlegende Sicherheitsanforderungen des Hochdrucksystems ................60 3.3 Sicherheit bei der Arbeit ................................. 60 3.4 Verhaltensregeln bei Verwendung von Strahlrohren ......................60 3.5 Sicherheit bei der Wartung des Systems ...........................
  • Page 60: Einleitung

    5. Die Endseiten der Hochdruckschläuche müssen umhüllt angemessenen Wartung abhängig. und an einer festen Struktur gesichert werden, um Interpump Group haftet nicht für Schäden durch gefährliche Schläge beim Bersten oder Brechen der Nachlässigkeit oder Nichtbeachtung der in dieser Anleitung Verbindungen zu vermeiden.
  • Page 61: Sicherheit Bei Der Wartung Des Systems

    KENNZEICHNUNG DER PUMPE 3. Es sollten Teams mit mindestens zwei Personen gebildet werden, die sich bei Bedarf sofort gegenseitig helfen und Jede Pumpe ist durch eine Seriennummer XX.XXX.XXX, bei langen und schweren Arbeiten abwechseln können. siehe Pos.  und ein Typenschild, siehe Pos.  in Abb. 1 mit 4.
  • Page 62: Abmessungen Und Gewicht

    ABMESSUNGEN UND GEWICHT Für die Abmessungen und das Gewicht der Pumpen in Standardausführung siehe Abb. 2. Für die Abmessungen und das Gewicht der Pumpen in Version mit Flansch „A“ siehe Abb. 2/a. Trockengewicht 60 kg. Abb. 2 Trockengewicht 61 kg. Abb. 2/a Schallemission GEBRAUCHSANWEISUNGEN Die Schalldruckprüfung wurde gemäß...
  • Page 63: Empfohlene Ölmarken Und -Sorten

    Empfohlene Ölmarken und ‑sorten Die Pumpe wird mit einem für Umgebungstemperaturen von 0 °C bis 30 °C ausgelegten Öl geliefert. In nachstehender Tabelle sind einige empfohlenen Ölsorten verzeichnet. Diese Öle sind für besseren Korrosionsschutz und höhere Alterungsbeständigkeit (nach DIN 51517 Teil 2) mit Zusätzen angereichert.
  • Page 64: Anschlüsse Und Verbindungen

    Diagramm Viskosität / Umgebungstemperatur /s = cSt Umgebungstemperatur (°C) Altöl muss in einem geeigneten Behälter gesammelt und den entsprechenden Wertstoffstellen zugeführt werden. Es darf auf keinen Fall in die Umwelt abgeleitet werden. ANSCHLÜSSE UND VERBINDUNGEN INSTALLATION DER PUMPE Die Pumpen der Baureihe HF (siehe Abb. 4) verfügen über: Installation ...
  • Page 65: Drehrichtung

    Wasseranschlüsse Ersetzen Sie den Schraubverschluss der Um die Anlage von den beim Pumpenbetrieb erzeugten Öleinfüllöffnung (rot) am rückseitigen Schwingungen zu isolieren, sollten für den ersten Gehäusedeckel und überprüfen Sie den Ölstand Leitungsabschnitt an der Pumpe (sowohl saug‑ als druckseitig) mit dem Ölmessstab. Schläuche verwendet werden.
  • Page 66: Filterung

    Filterung In der Saugleitung der Pumpe muss 1 Filter installiert werden, siehe Einbauposition in Abb. 6 und Abb. 6/a. Mit manuell betätigtem Regelventil 1 Filter 1 Einlass 2 Kolbenpumpe 3 Manometer Versorgungsbecken 4 Sicherheitsventil 5 Manuelles Regelventil Bypass Abb. 6 Mit pneumatisch betätigtem Regelventil 1 Filter 1 Einlass 2 Kolbenpumpe...
  • Page 67: Keilriementrieb

    Druckleitung Der Graph berücksichtigt nicht den Widerstand der Mit einer Fördermenge von ~ 74 l/min und einer Leitungen und Ventile, den aus der Leitungslänge Fließgeschwindigkeit des Wassers von 5,5 m/s. hervorgehenden Druckverlust, die Viskosität der Die Verbindungslinie der beiden im Graph dargestellten gepumpten Flüssigkeit und deren Temperatur.
  • Page 68: Definition Des Antriebs

    9.11 Definition des Antriebs Um anomale radiale Belastungen an Welle und ihrem Lager zu vermeiden, beachten Sie folgende Vorgaben: a) Verwenden Sie Riemenscheiben für Keilriemen mit den vom Riemenhersteller vorgeschriebenen / empfohlenen Rillenmaßen. In Ermangelung dieser Werte halten Sie sich an die Vorgaben in Abb. 8 und die Tabelle in Abb. 9.
  • Page 69: Definition Der An Die Riemen Anzuwendenden Statischen Spannung

    b) Verwenden Sie Hochleistungsriemen ‑ zum Beispiel XPB statt SPB ‑ da hierbei weniger Riemen bei gleicher Leistungsübertragung benötigt werden und der Abstand zum Wellenbund (Zapfwelle) „a“ aus Abb. 10 geringer ist. Wellenbund (Zapfwelle) Abb. 10 c) Spannen Sie die Riemen gemäß den Vorschriften des Herstellers;...
  • Page 70: Start Und Betrieb

    Der Antrieb kann erfolgen: 5. Der Ölstand im Pumpengehäuse korrekt ist, u.z. über • Durch Keilriemen. den entsprechenden Messstab (Abb. 14, Pos. ) • Durch Kupplung. und ausnahmsweise am Schauglas (Abb. 14, Pos. ). Beim Antrieb durch Keilriemen ist das maximal nutzbare Drehmoment: 65 Nm, das entspricht: 7 PS bei 750 U/min;...
  • Page 71: Vorgehensweise Zur Füllung Der Pumpe Mit Korrosions- Und Frostschutzlösung

    ‑ Die Pumpe arbeitet bei höherem Druck oder d) Die Pumpe mit Zubehör oder Ersatzteilen verwendet höherer Drehzahl als auf dem Typenschild worden ist, die nicht von Interpump Group geliefert angegeben. wurden. ‑ Zu niedriger Ölstand im Pumpengehäuse e) Die Schäden durch folgende Faktoren verursacht wurden:...
  • Page 72: Explosionszeichnung Und Ersatzteilliste

    EXPLOSIONSZEICHNUNG UND ERSATZTEILLISTE...
  • Page 76: Nutzungsschema Des Spülkreises

    NUTZUNGSSCHEMA DES SPÜLKREISES Für den ordnungsgemäßen Systembetrieb müssen folgende Werte eingehalten werden: Fördermenge des Spülkreises 4 l/min, max. Flüssigkeitsdruck 6 bar: Pumpenkopf Pumpengehäuse...
  • Page 77: Einbauerklärung

    EINBAUERKLÄRUNG EINBAUERKLÄRUNG (Gemäß Anhang II der europäischen Richtlinie 2006/42/EG) Der Hersteller INTERPUMP GROUP S.p.A. - Via E. Fermi, 25 - 42049 - S. ILARIO D'ENZA (RE) - Italien ERKLÄRT eigenverantwortlich, dass das wie folgt identifizierte und beschriebene Produkt: Bezeichnung: Pumpe Typ: Kolbenhubpumpe für Hochdruckwasser...
  • Page 78 Índice 1 INTRODUCCIÓN ..................................79 2 DESCRIPCIÓN DE LOS SÍMBOLOS ............................79 3 SEGURIDAD ....................................79 3.1 Advertencias generales acerca de la seguridad ........................79 3.2 Medidas esenciales de seguridad del sistema de alta presión ..................79 3.3 Seguridad durante el trabajo ................................ 79 3.4 Normas de comportamiento para el uso de lanzas ......................
  • Page 79: Introducción

    Interpump Group no se responsabiliza de los daños causados 5. Los extremos de los tubos de alta presión deben ser por negligencia o falta de observación de las normas descritas enfundados y asegurados a una estructura sólida, para...
  • Page 80: Seguridad En El Mantenimiento Del Sistema

    IDENTIFICACIÓN DE LA BOMBA 4. El área de trabajo interesada por el radio de acción del chorro debe ser absolutamente reservada y liberada de Todas las bombas tienen su propio Nº de matrícula objetos que, inadvertidamente investidos por el chorro de XX.XXX.XXX, ver pos. , y una placa de identificación, presión, puedan dañarse y/o crear situaciones de peligro.
  • Page 81: Dimensiones Y Pesos

    DIMENSIONES Y PESOS Para dimensiones y pesos de las bombas en Versión Estándar remitirse a la Fig. 2. Para dimensiones y pesos de las bombas en Versión con brida “A” remitirse a la Fig. 2/a. Peso en seco 60 kg. Fig. 2 Peso en seco 61 kg. Fig. 2/a Régimen mínimo de rotación INDICACIONES PARA EL USO...
  • Page 82: Marcas Y Tipos De Aceites Recomendados

    Marcas y tipos de aceites recomendados La bomba es entregada con aceite válido para una temperatura ambiente comprendida entre 0 °C y 30 °C. Algunos tipos de aceites recomendados se encuentran indicados en la tabla inferior; estos aceites son aditivados para aumentar la protección a la corrosión y la resistencia a la fatiga (según DIN 51517 parte 2).
  • Page 83: Tomas Y Conexiones

    Diagrama Viscosidad / Temperatura ambiente /s = cSt Temp. ambiente (°C) El aceite agotado debe ser colocado en un recipiente adecuado y eliminado en los correspondientes centros. No debe dispersarse en el ambiente. TOMAS Y CONEXIONES INSTALACIÓN DE LA BOMBA Las bombas de la serie HF (ver Fig. 4) están dotadas de: Instalación ...
  • Page 84: Sentido De Rotación

    Conexiones hidráulicas Sustituir el tapón de servicio de cierre del orificio Para aislar el sistema de las vibraciones producidas por la de introducción de aceite (color rojo), posicionado bomba se recomienda realizar el primer tramo de conducción sobre la tapa posterior del cárter, con la varilla de adyacente a la bomba (sea en aspiración que en envío) nivel de aceite verificando la cantidad correcta.
  • Page 85: Filtración

    Filtración Sobre la línea de aspiración de la bomba es necesario instalar 1 filtro posicionado como se indica en la Fig. 6 y la Fig. 6/a. Con válvula de regulación de accionamiento manual 1 Filtro Nº 1 Entrada 2 Bomba a pistones 3 Manómetro Cubeta de 4 Válvula de seguridad...
  • Page 86: Transmisión Con Correa Trapezoidal

    Conducto de envío El gráfico no tiene en cuenta la resistencia de Con una capacidad de ~ 74 l/min y una velocidad de la los tubos ni de las válvulas, la pérdida de carga bentonita de 5,5 m/s. La línea del gráfico que alcanza a las dos producida por la longitud de los conductos, escalas, intercepta la escala central que indica los diámetros la viscosidad del líquido bombeado ni la...
  • Page 87: Definición De La Transmisión

    9.11 Definición de la transmisión Para evitar cargas radiales anómalas sobre el eje y el correspondiente cojinete seguir las siguientes indicaciones: a) Utilizar poleas con correas trapezoidales con las dimensiones del canal prescritas/recomendadas por el fabricante de la correa utilizada. A falta de indicaciones, seguir la Fig. 8 y a la tabla de Fig. 9.
  • Page 88: Definición Del Tiro Estático Para Aplicar A Las Correas

    b) Utilizar correas de alto rendimiento – por ejemplo XPB en lugar de SPB – ya que resultará necesario una cantidad inferior de correas en paridad de potencia transmitida y una consecuente distancia inferior de la resultante con respecto al tope del eje (P.T.O.) “a” de Fig. 10. Tope del eje (P.T.O.) Fig. 10...
  • Page 89: Puesta En Marcha Yfuncionamiento

    La transmisión puede ser efectuada: 5. El aceite en el cárter de la bomba se encuentre a nivel • A través de correas trapezoidales. verificándolo con la correspondiente varilla (Fig. 14,pos. ) • A través de unión. y de forma excepcional con el testigo de nivel (Fig. 14, A través de correas trapezoidales el Par Máx.
  • Page 90: Método De Llenado De La Bomba Con Emulsión Anticorrosiva O Solución Anticongelante

    La bomba trabaja en exceso de presión o el d) La bomba ha sido usada con accesorios o con piezas de recambio no suministrados por Interpump Group. número de vueltas es superior a aquel de e) Los daños han sido causados por: matrícula.
  • Page 91: Dibujo Desglosado Y Nomenclatura De Las Piezas De Recambio

    DIBUJO DESGLOSADO Y NOMENCLATURA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO...
  • Page 95: Esquema De Uso Del Circuito Flushing

    ESQUEMA DE USO DEL CIRCUITO FLUSHING Para un correcto funcionamiento del sistema se recomienda respetar los siguientes valores: capacidad mínima del circuito 4 l/min, presión máxima del líquido 6 bar. Cabeza de la bomba Cárter de la bomba...
  • Page 96: Declaración De Incorporación

    (De acuerdo con el anexo II de la Directiva Europea 2006/42/CE) El fabricante INTERPUMP GROUP S.p.a. - Via E. Fermi, 25 - 42049 - S. ILARIO D'ENZA (RE) - Italia DECLARA bajo su responsabilidad exclusiva que el producto identificado y descrito del siguiente modo: Denominación:...
  • Page 97 Violators will be prosecuted according to law with appropriate legal action. D’après les lois de Copyright, ces instructions d’utilisation appartiennent à Interpump Group. Les instructions contiennent des descriptions techniques et des illustrations qui ne peuvent être ni copiées ni reproduites par procédé électronique, dans leur intégralité ou en partie, ni confiées à...

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