GRE swim & fun HPGIC Instructions For Installation And Use Manual page 373

om enhver potentielt farlig situation.
• Man skal være særlig opmærksom på følgende punkter for at sikre, at kabinettet ikke ændres i en sådan grad, at det
påvirker beskyttelsesniveauet, når der udføres arbejde på elektriske komponenter. Dette bør omfatte beskadigede
kabler, et for stort antal tilslutninger, klemmer, der ikke er i overensstemmelse med de oprindelige specifikationer,
beskadigede tætninger, forkert installation af pakdåser osv.
• Sørg for, at apparatet er korrekt fastgjort.
• Sørg for, at tætninger eller isoleringsmaterialer ikke er forringet i en sådan grad, at de ikke længere forhindrer en
brandfarlig atmosfære i at trænge ind i kredsløbet. Reservedele skal være i overensstemmelse med producentens
specifikationer.
Reparation af egensikre komponenter
• Anvend ikke induktionsbelastning eller permanent elektrisk kapacitet på kredsløbet uden at sikre, at det ikke
overskrider den tilladte spænding og strømstyrke for det anvendte udstyr.
• Normalt sikre komponenter er de eneste typer, med hvilke det er muligt at arbejde i nærheden af en brændbar
atmosfære, når de er strømforsynede. Testudstyret skal være af den relevante klasse.
• Udskift kun komponenter med dele, der er specificeret af producenten. Andre dele kan antænde kølemidlet i
atmosfæren på grund af lækage.
Ledningsføring
• Kontrollér ledningerne for slid, korrosion, for højt tryk, vibrationer, skarpe kanter eller andre negative miljøpåvirkninger.
Kontrollen skal også tage højde for virkningerne af ældning eller kontinuerlige vibrationer forårsaget af kilder som
kompressorer eller ventilatorer.
Detektering af brændbart flydende kølemiddel
• Potentielle gnistkilder må under ingen omstændigheder bruges til at søge efter eller detektere kølemiddellækager. En
halogenlampe (eller andre detektorer, der bruger åben ild) må ikke bruges.
• Følgende metoder til lækagedetektion anses for at være acceptable for alle kølesystemer.
• Elektroniske lækagedetektorer kan bruges til at detektere kølemiddellækager, men i tilfælde af brændbart kølemiddel
er følsomheden muligvis ikke egnet eller kan kræve rekalibrering. (Detektionsudstyr skal kalibreres i et kølemiddelfrit
miljø). Sørg for, at detektoren ikke er en potentiel gnistkilde, og at den er egnet til det kølemiddel, der anvendes.
Lækagedetekteringsudstyret skal indstilles til en procentdel af kølemidlets LFL og skal kalibreres til det anvendte
kølemiddel. Den korrekte procentdel af gas (maks. 25 %) skal være bekræftet.
• Lækagedetekteringsvæsker er også velegnede til brug på de fleste kølemidler, men brug af klorholdige rengøringsmidler
bør undgås, da det kan reagere med kølemidlet og korrodere kobberrørene.
• Hvis der er mistanke om en lækage, skal alle åbne flammer undertrykkes/slukkes.
• Hvis en kølemiddellækage opdages og kræver lodning, skal alt kølemiddel fjernes fra systemet eller isoleres (via
afspærringsventiler) i en del af systemet væk fra lækagen.
Fjernelse og bortskaffelse
• Når man skal have adgang til kølekredsløbet i forbindelse med reparationer eller af andre årsager, skal man
anvende konventionelle procedurer. For brændbare kølemidler er det imidlertid vigtigt at følge anbefalingerne, da
brændbarheden er en faktor, der skal tages højde for. Følgende procedure skal følges:
- Fjern kølemidlet
- Rens kredsløbet med en inert gas (valgfrit for A2L)
- Evakuer (valgfrit for A2L)
- Udluft med inert gas (valgfrit for A2L)
- Åbn kredsløbet ved at skære eller svejse
• Kølemiddelpåfyldningen skal genvindes i de passende genvindingsflasker. For apparater, der indeholder andre
brændbare kølemidler end A2L-kølemidler, skal systemet udluftes med oxygenfri nitrogen for at gøre apparatet egnet
til at modtage brændbare kølemidler. Det kan være nødvendigt at gentage denne proces flere gange. Trykluft eller
oxygen må ikke anvendes til rensning af kølesystemer.
Procedurer for påfyldning
• Sørg for, at vakuumpumpens udløb ikke er tæt på en potentiel gnistkilde, og at der er ventilation.
• Ud over de konventionelle påfyldningsprocedurer skal følgende krav overholdes.
- Sørg for, at der ikke er mulighed for kontaminering mellem forskellige kølemidler, når du bruger et påfyldningsudstyr.
Slanger eller ledninger skal være så korte som muligt for at reducere den mængde kølemiddel, de indeholder.
- Flaskerne skal opbevares i en passende position i overensstemmelse med instruktionerne.
- Sørg for, at kølesystemet er jordet, før systemet fyldes med kølemiddel.
- Mærk systemet efter påfyldning (hvis det ikke allerede er gjort).
- Vær særlig omhyggelig med ikke at overfylde kølesystemet.
• Før systemet genopfyldes, skal der udføres en tryktest med en passende spulegas. Systemet skal kontrolleres for
lækager ved afslutningen af påfyldningen, men før idriftsættelse. Der skal udføres en opfølgende lækagetest, inden
stedet forlades.
Demontering
• Før der udføres en demonteringsprocedure, er det obligatorisk, at teknikeren er grundigt bekendt med udstyret og
dets egenskaber. Det anbefales kraftigt, at alle kølemidler genvindes omhyggeligt. Før denne opgave udføres, skal der
udtages en prøve af olien og kølemidlet, hvis der er behov for analyser, før det genvundne kølemiddel bruges igen.
Det er vigtigt at kontrollere, at der er strømtilførsel, før arbejdet påbegyndes.
5. Gør dig fortrolig med udstyret og dets funktion.
6. Isoler systemet elektrisk.
7. Kontrollér følgende punkter, før proceduren påbegyndes:
- Mekanisk håndteringsudstyr er tilgængeligt, hvis det er nødvendigt for at håndtere kølemiddelflasker.
- Alt personligt beskyttelsesudstyr er tilgængeligt og anvendes korrekt.
- Genvindingsprocessen overvåges hele tiden af en kompetent person.
- Udstyret og genvindingsflaskerne er i overensstemmelse med de relevante standarder.
DA
19