Riello RS 25/M BLU Installation, Use And Maintenance Instructions
Forced draught gas burners
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- Installation, use and maintenance instructions (88 pages) ,
- Quick start manual (8 pages) ,
- Installation, use and maintenance instructions (20 pages)
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Summary of Contents for Riello RS 25/M BLU
- Page 1 Forced draught gas burners 强制通风燃气燃烧器 Progressive two-stage or modulating operation 平滑两段火或比例调节运行 CODE - 代码 MODEL - 型号 TYPE - 类型 20136112 RS 25/M BLU 876 T 20136113 RS 35/M BLU 877 T 20136225 RS 35/M BLU 877 T 20136234 (2) - 07/2018...
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Page 3: Table Of Contents
CONTENTS INFORMATION ABOUT THE INSTRUCTION MANUAL TECHNICAL DATA ........1 INTRODUCTION Structural versions . -
Page 4: Technical Data
TECHNICAL DATA MODEL RS 25/M BLU RS 35/M BLU RS 35/M BLU TYPE 876 T 877 T 877 T OUTPUT MAX. 125 - 370 202 - 480 202 - 480 108 - 320 174 - 413 174 - 413 Mcal/h MIN. -
Page 5: Accessories
INVERTER, or in applications where the length of the thermostat connections exceeds 20 metres, a protection kit is available as an interface between the control box and the burner. BURNER RS 25/M BLU - RS 35/M BLU Code 3010386 • LONG HEAD KIT... -
Page 6: Burner Description
- power reduction 19 Motor contact maker and thermal cut-out with reset button (RS 35/M BLU three-phase) 20 Motor capacitor (RS 25/M BLU single-phase) 21 Control box with lockout pilot light and lock- out reset button 22 Sockets for electrical connection... -
Page 7: Firing Rates
• a MAXIMUM OUTPUT, selected within area A, • and a MINIMUM OUTPUT, which must not be lower than the minimum limit in the diagram. RS 25/M BLU = 45 kW RS 35/M BLU = 72 kW Important The FIRING RATE values have been obtained considering an ambient temperature of 20°C, an... -
Page 8: Gas Pressure
GAS PRESSURE RS 25/M BLU RS 35/M BLU The adjacent tables show minimum pressure 1 p 2 p 1 p 2 p losses along the gas supply line depending on (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) the maximum burner output operation. Column 1 Pressure loss at combustion head. -
Page 9: Installation
15. Any other position could compromise the correct working of the appliance. Installation 5 is forbidden, for safety reasons. RS 25/M BLU RS 35/M BLU BOILER PLATE (B) Pierce the closing plate of the combustion D455 chamber, as in (B). -
Page 10: Combustion Head Setting
COMBUSTION HEAD SETTING Installation operations are now at the stage where the blast tube and sleeve are secured to the boiler as shown in fig. (A). It is therefore par- ticularly easy to adjust the combustion head. Air adjustment (A - B) Rotate the screw 1)(A) until the notch on the lamina 2)(A) corresponds with the surface of the plate 3)(A). -
Page 11: Gas Feeding Line
GAS FEEDING LINE The fuel supply line must be installed by qualified personnel, in com- pliance with current standards and WARNING laws. Explosion danger due to fuel leaks in the presence of a flammable source. Precautions: avoid knocking, attri- tion, sparks and heat. Make sure that the fuel interception tap is closed before performing any operation on the burner. -
Page 12: Adjustment Prior To Ignition
ADJUSTMENTS PRIOR TO IGNITION MIN GAS PRESSURE SWITCH AIR PRESSURE SWITCH ATTENTION THE FIRST IGNITION MUST BE CARRIED OUT BY QUALIFIED PERSONNEL WITH THE RIGHT INSTRUMENTS. The adjustment of the combustion head, air, was described on page 8. In addition, the following adjustments must also be made: - open manual valves up-line from the gas train. -
Page 13: Burner Calibration
BURNER CALIBRATION The optimum calibration of the burner requires an analysis of the flue gases at the boiler outlet. Adjust successively: 1 - Output upon ignition (minimum) 2 - Max. burner output 3 - Intermediate outputs between Min. and Max. 4 - Air pressure switch 5 - Minimum gas pressure switch DETERMINATION OF OUTPUT UPON IGNI-... -
Page 14: Maximum Output
NOTE The servomotor follows the adjustment of cam III only when the angle of the cam is reduced. If it is necessary to increase the angle of the cam, you must first increase the angle of the servo- motor by means of the “output increase” key, then increase the angle of cam III, and finally bring the servomotor to the position of MIN out- put, with the “output reduction”... -
Page 15: Air Pressure Switch
4 - AIR PRESSURE SWITCH (A) AIR PRESSURE SWITCH 4)(A)p. 4 Adjust the air pressure switch after having per- formed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale (A). With the burner working at MIN output, insert a combustion analyser in the stack, slowly close the suction inlet of the fan (for example, with cardboard) until the CO value does not exceed... -
Page 16: Burner Operation
BURNER OPERATION STANDARD IGNITION (n° = seconds from the moment 0) BURNER START-UP (A) • 0s: Closure thermostat/pressure switch TL. • 2s: Start of electrical control box pro- gramme. Servomotor starts: rotate to the left by 90°, i.e. until the contact intervenes with cam I (D)p. -
Page 17: Final Checks
FINAL CHECKS (with the burner working): • disconnect a wire of the minimum gas pres- sure switch; • switch on the thermostat/pressure switch TL; • switch on the thermostat/pressure switch TS; the burner must stop. • disconnect the air adduction tube of the pres- sure switch;... -
Page 18: Switchboardmaintenance
TO OPEN THE BURNER (A): OPENING THE BURNER - Switch off the electrical power. - Remove the screw 1) and pull out the hood - Disengage the articulated coupling 3) from the graduated sector 4). - Remove the screw 5) only with the long head models;... - Page 19 BURNER START-UP CYCLE DIAGNOSTICS During start-up, the indications are explained in the following table: COLOUR CODE TABLE Sequences Colour code Pre-purging Ignition phase Operation, flame OK Operation with weak flame signal Electrical supply lower than ~ 170V Lockout Extraneous light Key to layout: Yellow Green...
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Page 20: Problems - Causes - Solutions
Signal Problem Possible cause Recommended remedy Once the pre-purging phase - The operation solenoid lets little gas through ..Increase 2 blinks and safety time have passed, - One of the two solenoid valves does not open..Replace the burner goes into lockout without the appearance of the... -
Page 21: Normal Operation / Flame Detection Time
NORMAL OPERATION / FLAME DETECTION TIME The control box has a further function to guarantee the correct burner operation (signal: GREEN LED permanently on). To use this function, wait at least ten seconds from the burner ignition and then press the control box button for a minimum of 3 seconds. After releasing the button, the GREEN LED starts flashing as shown in the figure below. -
Page 22: Appendix
The electrical wirings must be carried out in conform- ity with the regulations in force in the countries of destination, and by qualified personnel. Riello S.p.A. cannot accept any responsibility for modifications or connections other than those shown in these diagrams. - Page 23 NOTES • The model RS 35/M BLU three phase leaves the factory with an electrical supply setting of 400V. If 230V power supply is used, change the motor connection from star to delta and change the setting of the thermal relay as well. •...
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Page 24: Electrical Panel Layout
Electrical panel layout INDEX Indication of references RMG/M operational layout Operational layout Electrical connections set by installer Electrical connections set by installer RWF50 operational layout Indication of references /1 .A 1 Sheet no. Co-ordinates... - Page 25 关于本手册 目录 技术数据 ..........1 简介...
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Page 26: 技术数据
技术数据 型号 RS 25/M BLU RS 35/M BLU RS 35/M BLU 类型 876 T 877 T 877 T 出力 最大 125 - 370 202 - 480 202 - 480 108 - 320 174 - 413 174 - 413 Mcal/h 最小... - Page 27 配件 （可选） ： • 抗电磁干扰组件 如果燃烧器安装于有变频器等具有较强电磁干扰的环境中 （信号强度超过 10 V/m） ，或温控器连接距离大于 20 米时，可在控制盒和燃烧器间加装 一个保护装置。 燃烧器 RS 25/M BLU - RS 35/M BLU 代码 3010386 • 加长燃烧头 燃烧器 RS 25/M BLU RS 35/M BLU 代码 3010430 3010431 • LPG 运行组件：加装此组件后，RS 25-35/M BLU 型燃烧器可使用 LPG 作为燃料。...
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Page 28: 燃烧器描述
17 火焰检查窗 18 不同运行模式电源开关： 自动 - 手动 - 停止 按键操作： 增大出力 - 降低出力 19 马达接触器和带复位键的热断路器（RS 35/M BLU 三相） 20 马达电容器 （RS 25/M BLU 单相） 21 带锁定指示灯和锁定复位键的控制盒 22 电气连接插座 23 风门挡板 24 离子探针电缆上的插头 - 插座 25 导轨延长段 （加长燃烧头机型） 26 4 孔插座盖板 （见电气接线图附录）... -
Page 29: 出力范围
出力范围 （A） 运行时，燃烧器出力在以下范围内变化： • 最大出力在 A 区中选择， • 最小出力不得低于图中所示的最小值： RS 25/M BLU = 45 kW RS 35/M BLU = 72 kW 重要提示 出力曲线的数值在如下条件下获得：环境温度 20°C, 大气压力 1013 mbar ( 海拔约 0 m a.s.l.), 燃 烧头按第 8 页所示进行调整。 测试锅炉 (B) 根据 EN 676 标准，出力范围由特殊测试锅炉为... -
Page 30: 燃气压力
燃气压力 RS 25/M BLU RS 35/M BLU 左表根据燃烧器的最大出力列出了燃气管路中的 1 Dp 2 Dp 1 Dp 2 Dp 最小压力损失。 (mbar) (mbar) (mbar) (mbar) 栏 1 燃烧头处的压力损失。 插座 1） （B）处的燃气压力，此时炉膛背压为 0 mbar。 栏 2 燃气蝶阀处的压力损失 2)(B)， 此时燃气蝶阀开启 角度最大：90° 表中的数值为 : 天然气 G 20 PCI 9.45 kWh/Sm (8.2 Mcal/Sm... -
Page 31: 安装位置
对燃烧器进行维护。安装位置 2, 3 和 4 可以运 行燃烧器，但维护燃烧器及检查燃烧头时的难度 会大于第 15 页所述操作。 安装在其它任何位置都会影响燃烧器的 正常运行。 出于安全原因，禁止将燃烧器安装在位置 5 。 锅炉钢板 （B） 如 （B）所示，在炉膛钢板上钻孔。可以用随燃 烧器附带的隔热垫定位螺纹孔的位置。 RS 25/M BLU RS 35/M BLU 燃烧筒长度 （C） 燃烧筒的长度必须符合锅炉制造商的要求，在任 D455 何情况下都应长于锅炉炉门安装炉补后的厚度。 燃烧头长度范围，L （mm） ，如下所示： 燃烧筒 10 RS 25/M BLU RS 35/M BLU •... -
Page 32: 燃烧头设定
燃烧头设定 在安装的这一阶段，将燃烧筒和过渡段安装到锅 炉上，如图 （A）所示。这样可以很容易的调节 燃烧头。 风量调节 （A-B） 旋转螺丝 1） （A）直至平板 2） （A）上的刻槽与 板 3） （A）的表面对齐。 示例 : RS 35/M BLU 燃烧器，出力 = 270 kW. 由图 （B）可知，燃烧器最大出力为 270 kW 时， 空气量应设定在刻度 3，可从炉膛压力值中减去。 此时，燃烧头处的压力损失如第 5 页栏 1 所示。 备注 如果炉膛压力为 0 mbar，空气量按图 （B）中虚 线部分调整。... -
Page 33: 燃气管路
燃气管路 燃气管路必须由专业人员进行安装， 且符合当地强制标准。 警告 有易燃源时发生燃气泄漏会导致爆。 警告 : 避免敲击、磨损、火花，远离 热源。 确保在对燃烧器进行任何操作前，燃 料截止阀为闭合状态。 • 燃气阀组必须通过随附的法兰 2)、垫片 3) 和螺 丝 4) 连接到燃气连接附件 1)(A) 上。 • 燃气阀组可从燃烧器右侧或左侧安装，视安装 便利程度而定，见图 （A） 。 • 燃气电磁阀必须尽可能靠近燃烧器，以确保燃 D3839 气在 3 秒安全时间内到达燃烧头。 燃气阀组 燃气阀组与燃烧器均符合 EN 676 标准。燃气阀 组与燃烧器需分开订购。 图例 （B） 1 燃气进气管路... -
Page 34: 点火前调节
点火前调节 最小燃气压力开关 风压开关 注意 首次点火必须由专业人员使用正确设备进行操 作。 燃烧头和空气调节按第 8 页所述进行。 此外，还必须进行以下调节： - 开启燃气阀组上游的手动阀 - 调 节 最 小 燃 气 压 力 开 关 至 量 程 的 起 始 位 置 （A） 。 - 调节风压开关至量程的起始位置 （B） 。 - 将燃气管路中的空气排净。 连续排出空气 （建议使用一根塑料管接到室外 排放）直至闻到燃气味。... -
Page 35: 燃烧器校准
燃烧器校准 燃烧器最优设定需要在锅炉排放口进行烟气分 析。 按顺序调节： 1 - 点火出力 （最小） 2 - 燃烧器最大出力 3 - 中间出力 4 - 风压开关 5 - 最小燃气压力开关 确定点火出力 （最小） 符合 EN 676 标准。 D3833 燃烧器最大出力达 120kW 点火出力可以是燃烧器运行的最大出力。示例 : • 最大运行出力 : 120 kW • 最大点火出力 : 120 kW 燃烧器最大出力大于... -
Page 36: 最大出力
注意 当凸轮角度减小时，伺服马达随着凸轮 III 的调节 而调节。如果需要增大凸轮角度，则先按 “ 增大 出力 ” 按钮，增大凸轮 III 的角度，然后按 “ 降低 出力 ” 按钮将伺服马达置于最小出力位置。 如果需要调节凸轮 III，请取下保护盖 1） （如图 （B）所示），从内侧取下相关钥匙 2）并将其插 入凸轮 III 的刻槽中。 调节风量 通过操作孔 6） （A）转动螺丝，逐步调节凸轮 4） （A）的起始钢带。最好不要调节第一个螺丝，因 为此螺丝用于将风门挡板完全关闭。 D518 2 - 最大出力 最大出力必须在第 5 页所示出力范围内选择。 按上述说明操作，燃烧器处于最小出力运行。现... -
Page 37: 风压开关
4 - 风压开关 （A） 风压开关 4） （A）p. 4 上述调整结束后，开始设定风压开关，此前已将 风压开关置于量程开始位置 （A） 。 使燃烧器处于最小出力运行，在烟囱中插入一个 烟气分析仪，缓慢关闭风机进气口 （如使用一个 硬纸板部分遮挡进风口）直至 CO 值低于 100 ppm。 顺时针缓慢转动调节旋钮，直至燃烧器锁定。 检查刻度盘上的箭头向上 （A）的指针对应值。 再次逆时针旋转旋钮，直至刻度盘上指针向下的 箭头对应刚才检查的数值（A） ，消除了压力开关 的滞后 （已在两个箭头间通过蓝底白标显示） 。 现在检查燃烧器启动是否正常。 如果燃烧器再次锁定，则将旋钮逆时针再旋转一 点。 内 置 风 压 开 关 如 果 连 接 到 两 个 管 路 上 （见 1)(A)）... -
Page 38: 燃烧器运行
燃烧器运行 标准点火 (n° = 时间从 0 秒开始 ) 燃烧器启动 （A） • 0 秒： 闭合温控器 / 压力开关 TL。 • 2 秒： 启动控制盒程序。伺服马达启动：向左 旋转 90°，即旋转至凸轮 I(D)p. 10 的微 动开关断开。 • 26 秒：风门挡板达到最大出力位置。 风机马达启动 预吹扫阶段启动。 • 57 秒：伺服马达向右旋转至凸轮 III(D)p. 10 设 定角度，此时为最小出力。 • 77 秒：风门挡板和燃气蝶阀位于最小出力位置 （凸轮... -
Page 39: 最终检查
最终检查 （燃烧器运行时） ： • 断开最小燃气压力开关的电气接线； • 断开温控器 / 压力开关 TL ； • 断开温控器 / 压力开关 TS ； 燃烧器必须停机。 • 断开压力开关的空气进气管； • 断开离子探针电气连接； 燃烧器必须在锁定停机。 检查确认各调节装置上的机械锁定系统完全锁紧 维护 燃烧器的定期维护需由有资质并获得授权 的专业人员操作，且必须符合安装地的法 律要求和强制标准。 定期维护对保持燃烧器的良好运行非常重 要，可降低燃料消耗和污染排放。 在进行任何清洁或检查之前，需切断主开 关系统，断开燃烧器电源。 燃烧状态 燃烧器最优校准需要对烟气进行分析。如果任何 参数与之前测量数值出入较大，则需在维护时特 别注意这些参数的校准。 燃气泄露检测 确认燃气表与燃烧器之间的连接管路没有燃气泄 露。 燃气过滤器 过滤器脏时需要更换... -
Page 40: 配电盘维护
打开燃烧器 （A） ： 打开燃烧器 - 切断电源。 - 拆下螺母 1)，取下保护罩 2)。 - 将连杆 3) 从刻度区 4）上脱开。 - 拆下螺丝 5)( 仅限加长燃烧头机型）；将燃烧 器沿导轨 6）拉出大约 100mm。断开探针和电 极电缆，将燃烧器向后完全拉出。 现在拆下螺丝 8） ，抽出燃气分配盘 7） 。 拆下螺丝 2）(B)p.7 ，拧紧燃烧器附带的两个延 长杆 25)(A)p.4 。 将延长杆端子上的两个螺丝 2)(B)p.7 重新拧紧。 注意 继续组装燃烧头内部部件，使用扭矩为 D3846 4 ÷... - Page 41 燃烧器启动周期故障诊断 在燃烧器启动过程中，各指标见下表中的设定： 颜色代码表 顺序 颜色代码 预吹扫 点火阶段 运行，火焰正常 运行，火焰信号弱 电源电压低于 ~ 170V 锁定 外部光源 图例： 灯灭 黄灯 绿灯 红灯 控制盒复位及故障诊断 控制盒具有故障诊断功能，方便确定故障原因 （指示器：红色 LED 信号） 。 要使用这一功能，必须等进入安全状态 （锁定）至少 10 秒之后再按复位键。 控制盒发出一组 led 脉冲信号 （间隔 1 秒） ，该组信号会以每 3 秒间隔不断重复出现。 根据 LED 指示灯闪烁次数判断出可能的故障原因后，按住复位键 1-3 秒重启系统。 红色...
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Page 42: 故障 - 原因 - 解决方案
信号 故障 可能的原因 建议解决方案 预吹扫和安全时间结束后，燃 - 电磁阀允许通过的燃气量过少 ....增大 闪烁 2 次 烧器进入锁定状态但未出现火 - 两个电磁阀其中的一个不能开启 ....更换... -
Page 43: 正常运行 / 火焰检测时间
正常运行 / 火焰检测时间 控制盒还具有保证燃烧器正常运行的功能 （指示器：绿色 LED 灯常亮） 。 要使用这一功能，必须在燃烧器点火后等待至少 10 秒，之后再按下控制盒按钮至少 3 秒。 松开按钮后，绿色 LED 灯开始闪烁，如下图所示： 绿色 LED 灯亮 按键 间隔 等待至少 10 秒 超过 3 秒 信号 3 秒 信号 每组 LED 脉冲信号间隔 3 秒。 闪烁次数提示自燃气阀开启后的探针火焰检测时间，见下表： 信号 火焰检测时间 此信息在燃烧器每次启动时都会更新。 显示检测时间后，可轻按控制盒按钮，重复燃烧器启动周... - Page 44 附录 电气连接 注意 电气连接必须由具有资质的专业技术人员进行操作， 且符合安装地的强制标准。 利雅路对不按图中所示进行的修改或电气连接不承担 任何责任。 使用符合 EN 60 335-1 标准的电缆。 所有与燃烧器连接的电缆都必须穿过导缆孔。 导览孔有多种形式，以下为其中一种： RS 25-35/M BLU 单相 单相电源用 7 孔插座，温控器 / 压力开关 TL 燃气阀用 6 孔插座，燃气压力开关或燃气泄漏检测装置 温控器 / 压力开关用 4 孔插座 （带可拆卸保护盖） 5 孔插座，未使用 最大燃气压力开关配件用 2 孔插座 6 - 6A 管接头配件 ( 钻孔，如有必要，使用管接头...
- Page 45 注意 • RS 35/M BLU 型燃烧器出厂预设为使用 400V 电源。如果使用 230V 电源，则需将马达连接由星型改为角型，同时改变热继电器的设定。 • RS 25-35/M BLU 型燃烧器已经经过间歇式运行型式认证。即至少每 24 小时强制停机一次，以便对控制盒进行自检，确保其启动功能的有效性。 • RS 25-35/M BLU 型燃烧器工厂预设为两段火运行，因此必须安装 TR 温控器 / 压力开关。如果想实现单段火运行，需要在插头 X4 的端子 T6-T7 之间插入一个跳线。 比调运行 如果出力比调仪 RWF 或变频器 0...10V / 4...20mA 已连接为 3 点信号，则必须移除温控器 / 压力开关 TR（如果 4 孔插座脱钩，需使用随附的保护 盖）...
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Page 46: 电气接线图
电气接线图 索引 图例参考 RMG/M 运行图 运行图 电气连接由安装者负责 电气连接由安装者负责 RWF50 运行图 图例参考 / 1 . A 1 页码 坐标... - Page 55 KEY TO ELECTRICAL LAYOUT 电气接线图图例 – Electrical control box - 电气控制盒 – Radio noise filter - 电磁噪音过滤器 – Output power regulator RWF - 出力比调仪 RWF – Input under current 4...20 mA DC - 输入，电流低于 4...20 mA DC – Input under current 4...20 mA DC to modify the - 输入，电流低于...
- Page 56 Registered Office - 公司注册所在地 : Manufacturing site: 生产场所 : RIELLO S.p.A. Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD I-37045 Legnago (VR) No. 388, Jinbai Road - Jinshan Industrial Zone 利雅路热能设备 ( 上海 ) 有限公司 Tel.: +39.0442.630111 201506 - Shanghai 上海市金山工业区金百路...
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