Danfoss SVA-S 6-10 Installation Manual page 7

PORTUGUÊS
Instalação
Refrigerantes
Aplicável a todos os refrigerantes comuns
não inflamáveis e a todos os gases/líquidos
não corrosivos.
Podem ser usadas em aplicações químicas
e petroquímicas.
A válvula é recomendada apenas para uso em
circuitos fechados. Para mais informações,
entre em contato com a Danfoss.
Faixa de temperatura
–10°C a +150°C (14°F a +302°F)
Faixa de temperatura
As válvulas são projetadas para uma pressão
máx. de trabalho de 65 bar g (942 psi g).
Instalação
A válvula deve ser instalada com o fuso
verticalmente para cima ou em posição
horizontal (fig. 1). As válvulas deve ser abertas
manualmente (fig. 3) de acordo com as
diretrizes da folha de dados. A válvula é
projetada para suportar uma alta pressão
interna. Entretanto, o sistema de tubulação
deve ser desenhado para evitar armadilhas
de líquido e reduzir o risco de pressão
hidráulica causada pela expansão térmica.
Deve-se assegurar que a válvula fique
protegida contra transitórios de pressão,
como os "golpes de aríete" no sistema.
Direção de fluxo recomendada
Direcione o fluxo em direção ao cone
conforme indicado pela seta no alojamento
da válvula (fig. 2). A força usada para abrir
e fechar a válvula não deve exceder a força
de um volante comum.
Soldagem
O castelo deve ser removido antes da
soldagem (fig. 4) para evitar danos aos
anéis de vedação no prensa gaxeta e entre
o corpo da válvula e o castelo, assim como
a junta de teflon no assento da válvula.
Somente materiais e métodos de soldagem
compatíveis com o material do alojamento
da válvula devem ser soldados ao alojamento
da válvula. A válvula deve ser limpa
internamente para remover os detritos da
soldagem após seu término e antes que a
válvula seja remontada.
Evite detritos de solda e sujeira nas roscas
do alojamento e do castelo.
Pode-se prescindir da remoção do castelo
contanto que:
A temperatura na área entre o corpo da
válvula e o castelo durante a solda não
exceda +150°C/+302°F. Essa temperatura
depende do método de soldagem assim
como de qualquer resfriamento do corpo
da válvula durante o processo de soldagem.
© Danfoss A/S (AC-MCI/MWA), 2013-10
(O resfriamento pode ser garantido, por
exemplo, por um pano molhado enrolado
em volta do corpo da válvula).
Assegure-se que nenhuma sujeira, detrito
de solda, etc. entre na válvula durante o
procedimento de soldagem.
Tenha cuidado para não danificar o anel de
teflon do cone.
O alojamento da válvula deve ficar livre de
tensões (cargas externas) após a instalação.
As válvulas SVA-S não devem ser montadas
em sistemas em que o lado de saída da
válvula fique aberto para a atmosfera.
O lado de saída da válvula deve estar
sempre conectado ao sistema ou tampado
adequadamente, por exemplo, com uma
placa de extremidade soldada.
Montagem
Remova os detritos da soldagem e qualquer
sujeira dos canos e do corpo da válvula
antes da montagem. Verifique se o cone foi
totalmente parafusado para trás em direção
ao castelo antes que ele seja recolocado no
corpo da válvula (fig. 5).
Aperto
Aperte o castelo com uma chave de torque
nos valores indicados na tabela (fig. 5).
Cores e identificação
As válvulas SVA são pintadas com uma base
de tinta vermelha na fábrica. A identificação
precisa da válvula é feita pelo anel de
identificação vermelho na parte superior do
castelo, assim como através da estampagem
no corpo da válvula. A superfície externa do
alojamento da válvula deve ser protegida
contra corrosão com uma camada protetora
adequada após a instalação e a montagem.
Recomenda-se proteger o anel de
identificação quando a válvula é pintada
novamente.
Manutenção
Prensa gaxeta
Ao executar serviços e manutenção substitua
somente o prensa gaxeta completo, que
está disponível como peça de reposição.
Como regra geral, o prensa gaxeta não deve
ser removido se houver pressão interna na
válvula. Entretanto, se as seguintes medidas
de precaução forem tomadas, o prensa
gaxeta pode ser removido com a válvula
ainda sob pressão:
Contra vedação (fig. 6)
Para executar a contra vedação na válvula,
gire o fuso no sentido anti-horário até que
a válvula fique completamente aberta.
DKRCI.PI.KD1.D2.ML / 520H6448
Equalização da pressão (fig. 7)
Em alguns casos, a pressão se forma atrás
do prensa gaxeta. Neste caso, um volante
ou dispositivo similar deve ser fixado na
parte superior do fuso enquanto a pressão
é atualizada. Pode-se equalizar a pressão
aparafusando lentamente a prensa para fora.
Remoção do prensa gaxeta (fig. 8)
Agora a tampa e o prensa gaxeta podem
ser removidos.
Desmontando a válvula
Não remova o castelo enquanto a válvula
ainda estiver sob pressão.
- Verifique se o anel de alumínio (pos. B)
não foi visivelmente deformado.
- Verifique se o fuso está isento de
arranhões e marcas de impacto.
- Se o anel de teflon do cone foi danificado,
todo o conjunto do cone deve ser
substituído.
Substituição do cone (fig. 13)
Solte o parafuso do cone (pos. B) com uma
chave allen.
SVA-S 6-10
(Uma chave allen está incluída no conjunto
de juntas de refrigeração industrial Danfoss).
Remova as esferas (pos. E)
Número de esferas na figura 13 em posição E:
SVA-S 6-10 .....................................................6 pcs.
O cone pode ser removido. Coloque o
novo cone no fuso e substitua as esferas.
Reencaixe o parafuso do cone usando
Loctite No. 648 para garantir que o
parafuso seja fixado adequadamente.
Montagem
Remova qualquer sujeira do corpo antes
de montar a válvula. Verifique se o cone
foi totalmente parafusado para trás em
direção ao castelo antes que ele seja
recolocado no corpo da válvula (fig. 5).
Aperto
Aperte o castelo com uma chave de torque
nos valores indicados na tabela (fig. 5).
Aperte o prensa gaxeta com uma chave de
torque nos valores indicados na tabela (fig. 11).
Utilize somente peças originais Danfoss,
incluindo prensa gaxetas, anéis de
vedação e juntas para as substituições.
Os materiais das peças novas são certificados
para o refrigerante relevante.
Em caso de dúvidas, entre em contato com
a Danfoss
A Danfoss não se responsabiliza por erros ou
omissões. A Danfoss Industrial Refrigeration
reserva o direito de fazer alterações nos
produtos e especificações sem aviso prévio.
2,0 mm A/F
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