Vertygskonfiguration; Drift; Driftsekvens - Stanley ESAFOR MK II Instruction And Service Manual

3.3. TOOL CONFIGURATION
SVENSKA
The tool is able to punch hexagon holes, designated to receive metric threaded hexagon inserts type M4, M5, M6, M8, M10.

3.3 VERTYGSKONFIGURATION

According to the hole to be realized, the appropriate equipment can be ordered under the relative part number (see Table
on Page 15).
Verktyget kan stansa sexkantshål, avsedda att ta emot metriska gängade sexkantskär typ M4, M5, M6, M8, M10.
Beroende på vilket hål som ska göras kan lämplig utrustning beställas under det relativa artikelnumret (se tabell på sidan
232).
3.4. PRINCIPLE OF OPERATION

3.4 DRIFT

Connect the tool provided with the appropriate equipment to the air supply (see table of recommended air pressures in
Anslut verktyget med lämplig utrustning till lufttillförseln (se tabell över rekommenderade lufttryck i förhållande till
relation to the material to be punched).
materialet som ska stansas).
Fig. 1 Fig.1
Fig.1 Arbetsstycke med runt hål.
Fig.2 Sätt in stansen som är fäst på 74290-verktyget i det tidigare borrade runda hålet.
Fig.1 Workpiece with round hole.
Fig.3 Tryck in avtryckaren. På detta sätt förs stången 24 fram och stansbladen sträcker sig på hålväggarna, nu är
stansen redo att stämpla.
Fig.2 Insert the punch fixed onto the 74290 Tool into the previously drilled round hole.
Fig.4 I det följande tar stansen bort överflödigt arkmaterial för att skapa ett sexkantshål som är lämpligt för att
Fig.3 Depress the trigger. In this way the rod 24 advances and the punch blades extend on the hole walls,
placera sexkantinsatsen.
now the punch is ready to stamp.
I slutet av denna fas dras stansen tillbaka från hålet och tar bort stansskräpet. I allmänhet kastas skräpet ut via
stansningseffekten och återföring av stansen till det bakre läget. Skräp kommer att kastas ut utan att stansen
Fig.4 In the following the punch removes excess sheet material to create a hexagon hole suitable to place
fastnar.
the hexagon insert.
Fig.5 Arbetsstycket, med sexkantshålet stansat av verktyget 74290, är nu redo att montera en gängad sexkant.
At the end of this phase the punch retracts from the hole and removes the punching scrap. In general
• Se till att inga rester finns kvar på stansen.
the scrap is ejected via the punching effect and the return of the punch into the rear position. Scrap
• Verktyget är nu redo för en ny driftfas.
will be expelled without jamming the punch.
Förvandlar runda hål till sexkantiga hål för användning av Hexsert® gängade insatser M4 - M10. Tjockleksområde för
Fig.5 The workpiece, with the hexagon hole stamped by the 74290 tool, is now ready to fit a threaded
arbetsstycket (respektive stansutrustning måste beställas separat):
hexsert.
Aluminium
Stål
Transforms round holes into hexagonal holes for use of Hexsert® threaded inserts M4 - M10. Thickness range of workpiece
(respective punch equipment has to be ordered seperately):
Rostfritt stål
Aluminium
3.5. OPERATING SEQUENCE

3.5 DRIFTSEKVENS

• Placera stansen monterad på verktyget 74290
inuti det runda hålet.
Steel
• Place the punch mounted onto the 74290 Tool
• Tryck ned avtryckaren på 74290-verktyget
tool inside the round hole.
helt. Kolven förlänger stansen och perforerar
Stainless Steel
automatiskt arkmaterialet. Genom att göra
detta produceras ett stansat sexkantshål.
• Fully depress the trigger of the 74290 tool. The
En gängad sexkantsinsats kan nu sättas in
piston extends the punch and automatically
med hjälp av Stanley Engineered Fastening-
perforates the sheet material. In doing this, a
verktyget modellerna 74200 och 74202.
punched hexagon hole is produced. A threaded
hexsert can now be inserted by means of the
Stanley Engineered Fastening tool models 74200
and 74202.
Item numbers in bold refer to the General Assembly drawing and parts list (pages 18-20).
230
Fig.2 Fig. 2
• M4, M10:
Make sure that no scraps are left on the punch.
• The tool now is ready for a new operating
M5 - M8:
M4:
M5 M10:
M4-M10:
ÖVERSÄTTNING AV ORIGINALBRUKSANVISNINGEN
Fig.3 Fig. 3
0,5-2,5 mm
phase.
0,5-4,5 mm
0,5-1,5 mm
0,5-3,0 mm
0,5-1,5 mm
M4, M10: 0.5 - 2.5 mm
M5 - M8: 0.5 - 4.5 mm
M4: 0.5 - 1.5 mm
M5 - M10: 0.5 - 3.0 mm
M4 - M10: 0.5 - 1.5 mm
Fig.4 Fig. 4 Fig.5 Fig. 5
11