Cosen MH-460M Instruction Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Cosen Manuals
  4. Saw
  5. MH-460M
  6. Instruction manual

Cosen MH-460M Instruction Manual

Manual miter cutting bandsaw
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

COSEN SAWS 
 
 
 
 
 
 
 
Manual  Miter  Cutting  Bandsaw 
Instruction Manual 
MH-460M
The Pinnacle of Cutting Performance 
Cosen Mechatronics Co., Ltd. 
(CE  &  Non‐CE  models) 
 
 
 
 
 
 
 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the MH-460M and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Cosen MH-460M

Summary of Contents for Cosen MH-460M

  • Page 1 COSEN SAWS                MH-460M Manual  Miter  Cutting  Bandsaw    (CE  &  Non‐CE  models)    Instruction Manual            The Pinnacle of Cutting Performance  Cosen Mechatronics Co., Ltd. ...
  • Page 2  ...
  • Page 3 FROM THE MANUFACTURER    Thank you for your purchase of COSEN’s bandsaw machine and your trust in the  COSEN brand.      We are excited to have you as our valued customer and look forward as much as you  do to the accelerated productivity, long‐lasting endurance and superb  cost‐effectiveness this machine is about to bring to you.    To ensure you are fully utilizing our machine and being advantaged in every possible  way, please do take your time and read through this instruction manual.    Any comment or suggestion in making our service better, please do not hesitate to  let us know. Thank you again!   NOTE:     Read this instruction manual carefully to familiarize yourself with the installation, operation  and maintenance of your COSEN bandsaw machine.     Operate the machine following the procedures described in the manual to prevent personal  injuries or machine damage.     Keep this manual handy and refer to it whenever you are uncertain of how to perform any of  the procedures.   For technical support or parts purchase, please contact your nearest COSEN representative or  our service center:    For US, Mexico, and Canada:    For Europe:  For China:    email: info@cosensaws.com.   ...
  • Page 4 Safety rules  Make sure your work area is cleared of uninvited people and obstacles every time before you start  operating the machine.   Never wear gloves or loose clothing when operating the machine. It may lead to serious injury if they  are caught in the running machine. Wrap or cover long hair.   Use a water‐soluble cutting fluid on this machine. Oil‐based cutting fluids may emit smoke or catch  fire, depending on how they are used.    Never cut carbon or any other material that may produce and disperse explosive dust. It is possible  that sparks from motors and other machine parts will ignite and explode the air‐borne dust.    Make sure any use of fire is prohibited in the shop and install a fire extinguisher or other fire control  device near the machine when cutting titanium, magnesium, or any other material that produces  flammable chips. Never leave the machine unattended when cutting flammable materials.   Never adjust the wire brush or remove chips while the saw blade is still running. It is extremely  dangerous if hands or clothing are caught by the running blade.   Never touch the running saw blade with gloves or not. It is dangerous if your hands, clothing or  gloves are caught by the running blade.    Stop the saw blade before you clean the machine. It is dangerous if hands or clothing are caught by  the running blade.   Never start the saw blade unless the workpiece has been clamped firmly. If the workpiece is not  securely clamped, it will be forced out of the vise during cutting.   Take preventive measures when cutting thin or short pieces from the work to keep them from  falling. It is dangerous if the cut pieces fall.   Use roller tables at the front and rear sides of the machine when cutting long work. It is dangerous if  the work piece falls off the machine.   Never step or stand on the roller table. Your foot may slip or trip on the rollers and you will fall.   Turn off the shop circuit breaker switch before performing maintenance on the machine. Post a sign  indicating the machine is under maintenance.     ...

  • Page 5: Table Of Contents

    Table of Contents   Safety Information 1‐1 Section 1 –       Safety Instructions ……………………………………………………………………………………………………… 1‐1   Safeguard Devices ………………………………………………………………………………………………………. 1‐3   Emergency Stop …………………………………………………………………………………………………………. 1‐4      Illustration: Emergency Stop ……………………………………………………………………………………… 1‐5   Safety Labels ………………………………………………………………………………………………………………. 1‐6  1‐9      Illustration: Safety Labels ………………………………………………………………………………………..…  Hearing Protection ……………………………………………………………………………………………………... 1‐10   CE Compliance ……………………………………………………………………………………………………………. 1‐10   Risk Assessment …………………………………………………………………………………………………………. 1‐10  General Information  2‐1 Section 2 –     Specification ……………………………………..……………………………………………………………………….. 2‐2   Machine Parts Identification ………………………………………………………………………………………. 2‐3   Floor Plan …………………………………………………………………………………………………..………………. 2‐4  Moving & Installation ...
  • Page 6 Table of Contents    4 Speed Step Pulley ………………………………………………………………………………………… 4‐8     Variable Stepless Pulley Drive ………………………………………………………………………… 4‐9   Angle Cutting ………..………..………………………………….………………………………………………………. 4‐9   Adjusting Feed Rate (Cutting Pressure) ………………………………………………………………………. 4‐10   Adjusting Vise ………..………..…………………………………………………………………..……………………. 4‐10   Adjusting Wire Brush ………..……………………………………………………………………….………………. 4‐11   Adjusting Saw Arm ………………………………..……………………………………………………………………. 4‐11   Cutting Irregular Cross Section ……..…….……………………………………………………………..………. 4‐11   Adjusting Coolant Flow ………..………..…………………………………………………………………..………. 4‐12   Installing Material Stop Bracket ………………………………………………………………………………….. 4‐12   Adjusting Horizontal Stop Spring Cushion …………………………………………………………………… 4‐13  Electrical System  5‐1 Section 5 –     Electrical Circuit Diagrams ……….…………………..…………………………………………………………….. 5‐1  Hydraulic System  6‐1 Section 6 –     Hydraulic Diagrams ……….…………………..……………………………………………………………………….. 6‐1  Bandsaw Cutting: A Practical Guide  7‐1 Section 7 – ...
  • Page 7 Table of Contents  Precautions ………………….…………………..…………….………………………………………………………..9‐2   General Troubles & Solutions ………………………..….……………………………………………………….. 9‐2   Minor Troubles & Solutions ………………………..……..…………………………………………..………….. 9‐3   Motor Troubles & Solutions ………………………..………..…………………………………………..……….. 9‐3   Blade Troubles & Solutions ………………………..……………………………………………………………….. 9‐4   Sawing Problems & Solutions ………………………..………….……………………………………………….. 9‐5   Re‐Adjusting the Roller Table ………………………..……………..…………………………………………….. 9‐6  Parts  10‐1 Section 10 –     Spare Parts Recommendations …………………..…………………..………………………………………….. 10‐1   Part List …………………..…………………..…………………………………………………………………………….. 10‐2  Warranty  11‐1 Section 11 –     Warranty………………………………….…………………..…………………………………………………………….. 11‐1    iii ...
  • Page 8  ...

  • Page 9: Section 1 - Safety Information

    Section 1  SAFETY INFORMATION   SAFETY INSTRUCTIONS  SAFEGUARD DEVICES  EMERGENCY STOP  SAFETY LABELS  HEARING PROTECTION  CE COMPLIANCE  RISK ASSESSMENT      Safety is a combination of a well‐designed machine, operator’s knowledge about the machine and  alertness at all times. COSEN’s band machine has incorporated many safety measures during the  design process and used protective devices to prevent personal injuries and potential risks. Warning  labels also serve as a reminder to the operator.     Throughout this manual, you will also see various safety‐related symbols indicating important  information that you should take note of prior to use of the machine or part of its functions. These  important safety instructions do not cover all possible situations that might occur. It is your  responsibility to take caution and follow procedures stated in this manual when installing,  maintaining and operating your machine. Cosen will not be liable for damages resulting from  improper use.      SAFETY INSTRUCTIONS  What the icons and signs in this user manual mean:  This icon marks DANGER; hazards or unsafe practices that may result in severe    personal injury or death.  This icon marks WARNING; hazards or unsafe practices that may result in  personal injury or damage to the machine.    This icon marks CAUTION; information that should be read before use to prevent  damage to the machine.    Supplementary information to the procedures described in this manual.    Call your local agent or our service center for help. ...
  • Page 10   This manual has important safety  All users must read it before performing any    information. Read through it carefully  activity on the machine, such as replacing  before operating this machine to prevent  the saw band or doing regular maintenance.  personal injury or machine damage. Learn  the operation, limitation and the specific  Some personal protective equipment is  potential hazards peculiar to this band  required for the safe use of the machine, e.g.  protection goggles.  saw.  Do not operate this machine unless it is  Keep blade protection cover and wheel    completely assembled.  covers in place and in working order.  Make sure the power switch is off before  Use recommended accessories. Improper    plugging in power cord.  accessories may be hazardous.  Disconnect the power cord before making  Keep your work area well illuminated at    adjustment, maintenance or blade  minimum 500 lumen.  changes.  Keep your work area clean. Cluttered and  Keep all guards and shields in place before  slippery floors invite accidents.    installing or starting up the machine.  Remove adjusting keys, wrenches or any  Wear proper apparel during operation  loose parts or items from the machine    and when servicing the machine. ...

  • Page 11: Safeguard Devices

    SAFEGUARD DEVICES  The safeguard devices incorporated in this machine include the following two main parts:  1. Protection covers & guards  2. Safety‐related switches    Protection Covers & Guards  1. Idle wheel housing cover  2. Drive wheel housing cover  3. Gear reducer cover  4. Wire brush belt cover  5. Blade guard cover (left & right)  6. Safety fence (left & right)   (CE model only, as shown in Illustration: Safety Fence) 7. Chip conveyor cover    (CE model only)     The protection devices should always be mounted on the machine whenever the machine is running.     Do not remove any of these safeguard devices under any circumstances except when servicing the  machine. Even skilled service technicians should still take cautions when performing repairs or service  on the machine with any of these protectors removed. It is the responsibility of the user to make sure all  these elements are not lost and damaged.     Take note of the following main moving parts on the machine prior to and during machine operation:   Saw bow assembly   Drive and idle wheels   Blade guide arm   Saw blade guide rollers  ...

  • Page 12: Emergency Stop

    Safety Related Switches To protect the operator, the following safety related switches on the machine are actuated when the  machine is in operation.     Wheel motion detector  This is a proximity sensor used to detect the motion  of the drive wheel. Once the saw blade is broken or  as soon as it starts slipping, the sensor will detect  and stop the drive wheel and the machine.  Power switch  Located on the cover of electrical cabinet, the power  switch controls the main power of the machine. Up  to your company’s internal rules, this power switch  can be locked with a padlock or a luggage lock to  protect the operator and the machine.  Emergency stop button  Located on the control panel, the button when  pressed will stop the machine completely.  Vise clamp switch  This switch assures firm clamping of the workpiece. If  the workpiece is not clamped properly, the saw  blade is not allowed to run.  Wheel cover interlock switches  Located on the two wheel housings, these switches    (CE model only) are used to assure that the machine will stop  whenever the wheel covers are open. This device is  to protect users from being cut by the running saw  blades.    Among all these safety switches, some of them are used to protect the users and some of them are  used to prevent damage to saw blades, the workpiece and the machine itself, etc. We have taken  every precaution to prevent injury or damage and to provide safe and economical operation of the  machine.      EMERGENCY STOP  Designed to be easily accessible, the emergency stop button is located on the left bottom corner on  the control panel and is made in red color and rubber material. For CE models, supplementary  emergency stop button may be available at other area(s) of the machine depending on machine type. ...

  • Page 13: Illustration: Emergency Stop

    Illustration: Emergency Stop    Non‐CE model        Emergency  Stop Button        CE model        Emergency  Stop Button        1‐5...

  • Page 14: Safety Labels

    SAFETY LABELS  Safety‐related labels mounted on the machine are categorized into the following four categories.  Please read through and understand them before operating the machine. Refer to Illustration: Safety  Labels.    DANGER Labels  A red and white DANGER labels marks s hazards or unsafe practices that will result in severe personal  injury or death.   Label  Meaning  Label  Meaning  Hazardous Voltage  DANGER: Running Blade      Blade runs through this area. Keep  TURN POWER OFF before  your hands away from a running  servicing. Failure to  blade to avoid severe injury. The  following the warning can  arrow indicates direction of the  result in severe injury.    blade.      WARNING Labels  An orange and black WARNING label marks hazards or unsafe practices that can result in severe  personal injury or damage to the machine.  Label  Meaning  Label  Meaning  Cutting Hazard  Cutting Hazard      KEEP COVER CLOSED while  KEEP HAND OFF while the blade is ...
  • Page 15 CAUTION Labels  Yellow and black CAUTION labels mark hazards or unsafe practices that can result in  considerable personal injury.  Label  Meaning  Keep hands out of the machine while the blade is running.    Power to machine must be turned off when changing blades or  adjusting wire brush.        NOTICE Labels  Blue and white NOTICE labels mean unsafe practices that could result in damage to products or  property.  Label  Meaning  Replace the hydraulic oil every six months or every 1,200 hours  of operation.     Oil specification: Shell TELLUS 27 or Mobil DTE OIL LIGHT /  HYDRAULIC 28    To extend blade life, always adjust the location of wire brush so  that it is properly touching the blade. Also replace a worn wire  brush with a new one.        1‐7...
  • Page 16 SAFETY INSTRUCTION Labels  Green and white SAFETY INSTRUCTIONS are important reminders that should be read before  operating the machine.  Label  Meaning  1. Read and understand the instruction manual and warning  signs before operating machine. Failure to follow these  instructions and warnings can result in serious injury or  death.  2. Do not wear gloves, neckties, jewelry or loose clothing  while operating the machine.  3. Always wear eye protection goggles.  4. Check blade tension and adjust blade guide before starting  to cut.  5. Always clamp stock firmly in place before cutting.  6. Do not remove jammed or cut‐off pieces until blade has  stopped.  7. Keep fingers out of path of blade.  8. Blade guards should be in place and used at all times.  9. Disconnect machine from power source before marking  repairs or adjustments.  10. Do not operate while under the influence of drugs, alcohol  or medication.                 ...

  • Page 17: Illustration: Safety Labels

    Illustration: Safety Labels          1‐9...

  • Page 18: Hearing Protection

     Speed reducer   Hydraulic motor/pump   Belt transmissions variable speed motors   Blade motor   Coolant pump   Drive wheel   Parts not assembled tightly causing mechanical vibration    Our products pass noise testing less than 78 dBA. Noise level vary according to working conditions  and we recommend ear plugs or other hearing protection at all time. If your machine produces an  undesirable noise while it is running, you should:  Make sure all maintenance tasks have been performed following the prescribed maintenance  schedule (Refer to Section 8).  If maintenance does not seem to solve the problem, follow the troubleshooting procedures  under Section 9.      CE COMPLIANCE   Cosen’s CE model is designed to satisfy regulations of the Council Directive on the approximation of  the laws of the Member States relating to machinery (2006/42/EC) ‐ Annex I Essential health and  safety requirements relating to the design and construction of machinery.      RISK ASSESSMENT  Risk assessment generally takes account of intended use and foreseeable misuse, including process  control and maintenance requirements. We made every effort to avoid any personal injury or  equipment damage during the machine design stage. However, the operator (or other people) still  needs to take precautions when handling any part of the machine that is unfamiliar and anywhere on  the machine that has potential hazards (e.g. the electrical control box).        1‐10 ...

  • Page 19: Section 2 - General Information

    Section 2  GENERAL INFORMATION   SPECIFICATION  MACHINE PARTS IDENTIFICATION   FLOOR PLAN      This band saw machine is designed by Cosen’s R&D engineers to provide you the following features  and advantages:  Safety   This machine is designed to fully protect the operator from its moving parts during cutting  operation.    The machine and each compoment has passed strict testing (Council Directive on the  approximation of the laws of the Member States relating to Machinery).   The machine will shut off automatically when the saw blade is broken, protecting both the  operator and the machine.  Convenience & High‐Performance   The machine is designed in the way that the operation and adjustment can be easily  performed.    The machine will stop automatically when out of stock.   Dual valve system is designed to achieve optimal cutting performance with the simple  setting of feed rate and perspective cutting pressure for different material.  Durability   The intended life‐span of the machine is counted based on regular daily operation. It is  calculated with the life expectancy of 10 years under normal operating condition and exact  attention to the maintenance schedule.   8 hours × 5 days × 52 weeks × 10 years ＝ 20,800 hours       2‐1 ...
  • Page 20 SPECIFICATION  MH‐460M Model    0° ‐45° ‐60°  Angle  250 mm (9.8”) 230 mm (9.1”) 110 mm (4.3”) Round   Capacity   230 mm (9.1”) 230 mm (9.1”) 110 mm (4.3”) Square  230 x 460 mm  230 x 230 mm  110 x 110 mm  Rectangular (H x W)  (9.1” x 18.1”)  (9.1” x 9.1”)  (4.3” x 4.3”)  60Hz: 23, 37, 58, 93 m/min (75, 121, 190, 305 fpm)  Speed  50Hz: 19, 31, 45, 67 m/min (62, 102, 157, 256 fpm)  Stepless: 20~71 m/min (66~233 fpm)  3,505 x 27 x 0.9 mm (138” x 1.06” x 0.035”)  Size (L x W x T) ...
  • Page 21 MACHINE PARTS IDENTIFICATION      Saw Bow    Left Guide Arm Slide Plate    Right Guide Arm    Idle  Wheel  Cover  Pulley Cover  Control Panel  Drive Wheel   Cover  Electrical  Compartment      Rotating Pivot Seat  Work Bed  Base                                2‐3...

  • Page 22: Floor Plan

    FLOOR PLAN      Machine top view    Machine side view  2‐4 ...
  • Page 23     Machine front view    2‐5...
  • Page 24  ...

  • Page 25: Section 3 - Moving & Installation

    Section 3  MOVING & INSTALLATION   LOCATION & ENVIRONMENT  UNPACKING & INSPECTING  LIFTING  REMOVING SHIPPING BRACKET  CLEANING  INSTALLING  RELOCATING      LOCATION & ENVIRONMENT  For your safety, please read all information regarding installation before proceeding. Install your  machine in a place satisfying all of the following conditions:  Space:   Leave enough free space around the machine for loading work and unloading cut‐off pieces  as well as for maintenance and inspection. Refer to Section 2 General Information ‐  Specification for machine dimensions and floor space.    Environment:   Well lighted (500 lumen at minimum).   Floor kept dry at all times in order to prevent operators from slipping.   Away from direct exposure to the sunlight   Room temperature between 5˚C to 40˚C.  Humidity level kept at 30  ~95%“(without condensation) to avoid dew on electric   installation and machine.    Away from vibration of other machines   Away from powders or dusts emitted from other machines ...

  • Page 26: Unpacking & Inspecting

    UNPACKING & INSPECTING   Unpack your machine carefully to avoid damage to machine parts or surfaces.    Upon arrival of your new band saw, please confirm that your machine is the correct model and it  comes in the same specification you ordered by checking the model plate on the machine base.    It is also imperative that a thorough inspection be undertaken to check for any damage that  could have occurred during shipping. Pay special attention to machine surface, equipments  furnished and the electrical and hydraulic systems for damaged cords, hoses and fluid leaks.    In the event of damage caused during shipping, please contact your dealer and consult about  filing a damage claim with the carrier.   Your machine comes in with a set of tools for you to maintain the machine. The accessories  furnished are as follows:   1.  Tool box  1 pc  2.  Grease gun  1 pc  3.  Screwdriver (+, ‐)  2 pcs  4.  Open‐ended spanner  3 pcs  5.  Hexagon wrench  1 set  6.  Chip spade  (only for manual models)  1 pc  7.  Operation manual  1 pc      Should you find any missing accessories, please contact your local agent immediately.     ...

  • Page 27: Lifting

    LIFTING  When moving the machine, we strongly suggest you choose any one of the methods described below  to move your machine.    1.  Use a crane  Move the machine to its location by using a crane and a wire rope sling that can fully withstand the  weight of the machine (refer to machine specification under Section 2 General Information).      Machine lifting is likely to damage the machine  if not performed properly.    You must have a qualified crane operator to    perform the job.    You must use tools and equipment with the  proper tensile strength and use proper method    when moving your machine.  Apply the wire rope sling to the lifting hooks on    the four ends of the machine.     Slowly lift the machine. Be sure to protect the  machine from impact or shock during this  procedure. Also watch out your own fingers    and feet to avoid injuries.    Keep the machine well balanced during lifting  process and make sure the wire rope does not    interfere with the saw frame.  When you work together with more than two  people, it is best to keep constant verbal   ...
  • Page 28 Most users choose this method to move their machine because it is easy to set up. Make sure that  the lifting rod can fully withstand the weight of the machine.  (Refer to Section 2 – General Information for    Specifications)    Machine lifting is likely to damage the machine  if not performed properly.      You must have a qualified forklift operator to    perform the job.    You must apply proper forklift technique to    avoid damage to the machine.    Make sure the forks are able to reach in    at least 2/3 of the machine depth.     You must keep the machine balanced at all    times.   Make sure the forks are centered    before use.    (Illustration only. Refer to Illustration: Lifting  Points for exact locations.)    3.  Use rolling cylinders  You can use rolling cylinders to move your machine in a small machine shop environment.     You must use rolling cylinders made in material  of proper compressive strength. ...

  • Page 29: Illustration: Lifting Points

     Illustration: Lifting Points                    Minimum weight capacity for each lifting rod: 1 ton  Total number of lifting rod required: 2  3‐5...

  • Page 30: Removing Shipping Bracket

     Retain this bracket so that it can be used again  in the event that your machine must be  relocated.      CLEANING  After the machine has been placed at the designated position, remove the rust‐preventive grease  with wiping cloth dampened with cleaning oil or kerosene. Apply machine oil to machine surfaces  that are prone to rust.    Do not remove the rust‐preventive grease with a metal scraper and do not wipe the  painted surfaces with solvent as doing so would damage surface paint.         INSTALLING  Cosen’s bandsaw machine is relatively easy to install. Follow these easy steps to install your machine.                  Supply  Connect  Installing roller  Leveling Anchoring  cutting fluid  electric  table    (Optional)  ...

  • Page 31: Connecting Electric Power

      starting the machine. If the coolant pump is  started without enough coolant supply in  the tank, the pump and its drive motor may  be damaged.  Refer to specification chart under Section 2  General Information for tank capacity.    Consult your coolant supplier for bandsaw  use regarding coolant type and mix ratio.          Connecting electric power     Have a qualified electrician make the electrical connections.   If the power supply voltage is different from the transformer and motor connection voltage  shown on the label attached to the electrical compartment of the machine, contact COSEN or your  agent immediately.      Connect to power supply independently and directly. Avoid using the same power supply with  electric spark machines such as electric welder. Unstable electric tension may affect your machine’s  electric installation from working properly.   Ground the machine with an independent grounding conductor.   Supply voltage: 90 ‐ 110  of nominal supply voltage.   Source frequency: 99   ‐ 101    of nominal frequency.   Refer to the specification chart under Section 2 for total electric power consumption of the  motors and make sure your shop circuit breaker is capable of this consumption amount. Also use a  power supply cable of proper size to suit the power supply voltage.           ...
  • Page 32 Turn off the shop circuit breaker.  Make sure the machine circuit breaker switch on the  electrical compartment door is turned to OFF.  Remove the screw securing the electrical  compartment and then open the door.  Pull the power supply cable and grounding conductor  through the power supply inlet into the electrical  compartment. (Shown right)    Connect the power supply cable to the circuit breaker    (N.F.B.) to the R, S and T terminals, and connect the  ground cable to the E terminal.  Close the compartment door and fasten the screw  back.   Turn on the shop circuit breaker and then turn the  machine circuit breaker switch to ON. The Power  Indicator on the control panel will come on.  Pull to unlock the Emergency Stop button and press  the hydraulic ON button to start the hydraulic motor. Make sure the sawing area is clear of any objects.  Start the blade and check the blade rotation. If the  electrical connections are made correctly, the blade  should run in a counterclockwise direction. If not,  shut the hydraulics off, turn off the machine as well  as the shop circuit breaker. Then swap the power the  power cable conductors connected to R and T  terminals.  10. Repeat step 6 to 9 to ensure the electrical  connections are in the right order.       Leveling    Place spirit level on the vise slide plates and the work  feed table.     Level the machine in both directions i.e. along and  across the machine. Adjust the level of the machine by   ...

  • Page 33: Installing Roller Table (Optional)

    Anchoring the machine    Normally there is no need to anchor the machine. If the machine is likely to vibrate, fix the machine  to the floor with anchor bolts.     Shock absorption steel plates are provided and can be placed under each leveling bolt to prevent  their sinking into the concrete floor.      Installing roller table (optional)    The roller table is used to support long material at  the rear and/or the front of the machine.     If you have ordered the optional roller table for  cutting long material, position it before or behind  the machine.      Level the roller table and the stand with the  Adjust bolts machine by adjusting the leveling bolts.      Installing Fire Control Device  Install a fire extinguisher or any other fire control device in the shop in case a fire breaks out.      RELOCATING  We recommend you follow these procedures when relocating or shipping your machine to other  place:   1. Descend the saw frame to its lowest position then turn off the power.  2. Fix the saw frame using the shipping bracket that originally came with the machine.  3. If you are shipping the machine, pack the machine carefully with industrial plastic wraps to  protect it from dust.  4. Use a crane or forklift to raise it. If a crane is used to lift the machine, ensure that the lifting  cable is properly attached to the machine. ...
  • Page 34  ...

  • Page 35: Operating Instructions

    Section 4  OPERATING INSTRUCTION   SAFETY PRECAUTIONS  BEFORE OPERATING  CONTROL PANEL  UNROLLING & INSTALLING THE BLADE  SELECTING BLADE SPEED  ADJUSTING BLADE SPEED  ANGLE CUTTING  ADJUSTING FEED RATE (CUTTING PRESSURE)  ADJUSTING VISE  ADJUSTING WIRE BRUSH  ADJUSTING SAW ARM  CUTTING IRREGULAR CROSS SECTION  ADJUSTING COOLANT FLOW  INSTALLING MATERIAL STOP BRACKET  ADJUSTING HORIZONTAL STOP SPRING CUSHION          4‐1 ...

  • Page 36: Safety Precautions

    SAFETY PRECAUTIONS    For your safety, please read and understand the instruction manual before you operate the machine.  The operator should always follow these safety guidelines:   The machine should only be used for its designated purpose.   Do not wear gloves, neckties, jewelry or loose clothing/hair while operating the machine.   For eye protection, always wear protective safety glasses.   Check the blade tension and adjust blade guides before starting the machine.   Use auxiliary clamping or supporting devices to fix material in place before cutting long  workpieces. Always make sure the material is clamped firmly in place before starting to cut.   Do not remove jammed or cut‐off pieces until the blade has come to a full stop.   Keep fingers away from the path of the blade.   Protection devices should be in place at all times. For your own safety, never remove these  devices.   Disconnect machine from the power source before making  repairs or adjustments.   Wear protection gloves only when changing the blade.   Do not operate the machine while under the influence of drugs, alcohol or medication.    Do not take your eyes off the machine while in operation.   Do place warning signs to mark out machine work zone and restrict entry to be staff‐only.      4‐2 ...

  • Page 37: Before Operating

    BEFORE OPERATING    Choosing an appropriate saw blade and using the right cutting method is essential to your cutting  efficiency and safety. Select a suitable saw blade and cutting method based on your work material  and job requirements e.g. cutting accuracy, cutting speed, economic concern, and safety control.    Wet cutting  If you choose dry cutting or low‐speed cutting, the chips may accumulate in machine parts and may  cause operation failure or insulation malfunction. We suggest you choose wet cutting to avoid  machine damage.    Cutting unknown materials  Before cutting an unknown material, consult the material supplier, burn a small amount of chips from  the material in a safe place, or follow any other procedure to check if the material is flammable.   Never take your eyes off the machine while in operation.    Cutting fluid  For cooling and lubrication purpose, we recommend you use water‐soluble cutting fluids. The  following table lists out its pros and cons for your reference.    Pro  Con   Have a high cooling effect   Remove machine paint   Not flammable   Lose its rust protection effect if   Economical  deteriorated    Does not require cleaning of the cut   Tend to create foam   Subject to decay  products  ...

  • Page 38: Control Panel

    CONTROL PANEL    The control panel is located on the top of the electrical box. The operator must fully understand the  function of each switch and button before operating the machine.     Non‐CE Model      CE Model    No.  Control Function  No.  Control Function  1  Power indicator lamp  4  Coolant On/Off switch    2  Blade start button  5  Blade descend speed control knob 3  Emergency stop button   6  Blade stop button      Control Buttons    1. Power indicator lamp  When the lamp is on, it indicates the power to the machine is turned on.    2. Blade start button  Press this button to start the blade motor.   Make sure the material is securely clamped by the vise before cutting.    3.
  • Page 39 Press this button to stop the machine in an emergency. When the button is pressed, it brings the  machine to a full stop. The button locks when pressed. In order to unlock it, please turn the button  clockwise.    4. Coolant on/off switch  When this switch is set at “I“, the coolant pump operates and the cutting fluid will be injected. When  this switch is set at “0”, the coolant pump stops and cutting  fluid supply will be terminated.     5. Blade descend speed control knob   This knob is used to adjust the descend speed of the saw blade.    Turning the knob clockwise increases the blade descend speed.   Blade descend speed is a determining factor to a good cutting time and quality cutoff surface.    Also commonly known as the flow control valve    6. Saw blade stop button   Press this button to stop the blade motor.   The saw blade will automatically stop when the material has been cut through. For non‐CE  model, please make use of the emergency stop button in an emergency.                                  ...

  • Page 40: Unrolling & Installing The Blade

    UNROLLING & INSTALLING THE BLADE   Always wear leather gloves and protection glasses when handling a blade.    Unrolling the blade  Please follow the procedures illustrated below.    Unroll and roll the blade  Installing a new blade  Step 1 ‐ Select the most suitable saw blade for your workpiece considering the size, shape and  material.   Step 2 ‐ Turn on the machine power.   Step 3 ‐ Press the saw bow up button and elevate the saw bow to the highest position.  Step 4 ‐ Release blade tension by turning the blade tension handle counterclockwise. The idle wheel  will then move slightly toward the direction of the drive wheel.    Step 5 ‐ Open the idle and drive wheel covers.   Step 6 ‐ Loosen the screw and lower the wire brush.  4‐6 ...
  • Page 41   Step 7 ‐ Remove the old blade. If necessary, clean the carbide inserts before installing a new saw  blade.  Step 8 ‐ Place the new blade around the idle wheel and the drive wheel.  Step 9 ‐ Insert the blade into the left and right tungsten carbide inserts. The back and the sides of the  blade need to be touching the inserts as well as the adjacent rollers.    Step 10 ‐ Place the blade to the drive wheel and press the back of the blade against the flange of the  drive wheel.   Step 11 ‐ Make sure the back of the blade is also pressed against the flange of the idle wheel.  Step 12 ‐ Apply tension by turning the blade tension handle clockwise. Make sure you have proper  blade tension. Proper tension exists when the blade does not slip on the drive wheel when cutting.  Step 13 ‐ Make sure the sides of the blade are in close contact with the carbide inserts.  Step 14 ‐ Gently close the idle and drive wheel covers.  Step 15 ‐ Press the saw blade start button to start the blade. Allow the blade to run for a few  rotations then press the saw bow up button to elevate the saw bow. Open the wheel  covers and make sure the blade has not fallen off the drive and idle wheels. If the blade  has shifted, follow the same procedure to reinstall the blade again.  Step 16 ‐ Adjust wire brush to a proper position. Refer to Adjust wire brush in this section.                            4‐7 ...

  • Page 42: Selecting Blade Speed

    SELECTING BLADE SPEED  Blade speed selection should be made according to the material being cut. The following chart  provides information on blade speed and is used for reference only.     Material  Speed  Pulley Groove Used  50 Hz  60 Hz  Motor pulley  Saw Pulley  High speed alloy, stainless and  57  68  Smallest  Large  heavy cross section material  Tool, stainless and alloy steel,  100  120  Small  Medium  bearing bronze  Cast iron, mild steel, hard brass,  164  196  Medium  Small  bronze  Plastic, copper, soft brass,  277  330  Large  Smallest  aluminum, other light materials  Some materials due to manufacturing processes such as certain types of cast iron pipe or  materials containing certain types of welds cannot be cut on the machine.       ADJUSTING BLADE SPEED   4 Speed Step Pulley ...

  • Page 43: Variable Stepless Pulley Drive

    Variable Stepless Pulley Drive  Infinitely variable blade speed is easily achieved with  this optional device. Our variable stepless pulley drive  assembly allows the operator to select the optimum  speed for best performance in all cutting applications.   Turn the blade speed control knob clockwise to  decrease blade speed; counterclockwise to increase  speed.     On and behind the control knob is also the speed  mark indicator showing current speed level. Refer to  the blade speed reference chart posted on the pulley  cover to see the actual blade speed in m/min or  Blade Speed Control Knob  ft/min.    Blade Speed Reference Chart Speed Mark Indicator     ANGLE CUTTING  The swivel sawhead allows the user to cut at any  angle between 0° (straight cut) and 60° (miter cut).  The angles have been accurately configured before  machine shipment.     For your miter‐cutting jobs, simply loosen the angle  lock handle, swivel the saw bow until the pointer        points to your desired angle and lock the saw bow  via angle lock handle. Also loosen the vise bolts and  adjust the vise position according to the miter cut  angle.           4‐9 ...

  • Page 44: Adjusting Feed Rate (Cutting Pressure)

    ADJUSTING FEED RATE (CUTTING PRESSURE)  To obtain desired feed rate (cutting pressure), the “hydraulic cylinder” (#4) and “feed tension spring”  (#6) are to be adjusted together.  1. Saw bow  2. By‐pass valve (Do not make  adjustment here.)  3. Workbed  4. Hydraulic cylinder  5. Bracket  6. Feed tension spring  7. Lock nut  8. Adjustment screw  9. Wire rope guide wheel  10. Lock screw  11. Gearbox  12. Screw bow bracket    Feed pressure is the amount of pressure forcing the blade downward into the material.   Proper feed pressure is important. Excessive pressure can break the blade or stall the saw.  Insufficient pressure rapidly dulls the blade.    The hydraulic cylinder regulates the rate at which the blade is lowered into the material being  cut. Adjusting the blade descend speed control knob provides an infinite choice for feed rate.   When cutting workpiece of 2 mm thick or below, please adjust the blade descend speed control  knob to between “1~2” gradually; when cutting workpiece of 3 mm and above, to “3~4”  gradually. ...

  • Page 45: Adjusting Wire Brush

    ADJUSTING WIRE BRUSH    Follow these steps to adjust wire brush to appropriate position:    Step 1 ‐ Open the drive wheel cover.  Step 2 ‐ Adjust the screw to make brush move up / down until it makes proper contact with the saw  blade (see below illustration).   Step 3 ‐ Close the drive wheel cover.    Proper  Improper        ADJUSTING SAW ARM    Adjust the blade guide (guide arm) position based on the size  of your workpiece:  Step 1 – Loosen the blade guide locking handle. Then adjust  the guide arm to a position suitable for your  workpiece size.  Locking Handle  Step 2 – After adjustment is made, tighten the blade guide  locking handle.     CUTTING IRREGULAR CROSS SECTION  When cutting irregularly‐shaped material, if possible, avoid positioning the work in the way that the  cut would be started on a sharp corner. Arrange your workpiece in the way that as many teeth as  possible will be applied to the work at one time.  4‐11 ...

  • Page 46: Adjusting Coolant Flow

    ADJUSTING COOLANT FLOW    Step 1 – Press the power on button to start the saw blade drive motor.   Step 2 – Lower the saw bow.  Step 3 – Use the flow control valve (shown below) to adjust the amount of fluid flowing to the cutting  area.   Adjust the flow amount if you observe the following changes to the chips generated from  cutting.   If the chips are sharp and curved, increase the  coolant flow amount.  If the chips are granulated, decrease the coolant flow    amount.  INSTALLING MATERIAL STOP BRACEKT  Step 1 ‐ Install the depth bar (Fig 9, #2) and tighten the set  screw (Fig 9, #1). (The depth bar is taken off from  the machine base during transit for safety reason. Step 2 ‐ Lift the saw bow and clamp material securely with  vise.   Step 3 ‐ Lower the saw bow to allow about 1 mm  clearance between saw blade teeth edge and the  top of the material. Then measure your desired  cutoff length.  Step 4 ‐ Loosen the fastening bolt (Fig 9, #3)  Step 5 ‐ Slide and position the stopper (Fig 9, #6)  so that  the end of stopper faces the direction of the front  end of the material. Then tighten the stopper  handle (Fig 9, #5) to fix the stopper in the bracket  (Fig 9, #4).    Step 6 ‐ Move the stopper bracket (Fig 9, #4) toward the  Fig 9 Material Stop Bracket   workpiece so the stopper end just touches the  front of the material, then tighten the fastening  bolt (Fig 9, #3).            ...

  • Page 47: Adjusting Horizontal Stop Spring Cushion

    ADJUSTING HORIZONTAL STOP SPRING CUSHION   Always make sure the power cord is disconnected from power source when making  adjustments.  Complete Cut – Adjusting Horizontal Stop Spring Cushion  The workpiece should be able to cut through completely. If it does not, please follow these steps to  adjust the horizontal stop spring cushion.    Step 1 ‐ Place a level on the workbed (Fig 10, #4)  to make sure the bed is level.  Step 2 ‐ Loosen the lock nut (Fig 10, #3) and  lower down the saw bow. Place the  level on top of the saw blade (Fig 10‐A)  to check its leveling against the bed  horizontal line. Adjust the screw (Fig 10,  #2) until the blade is level.  Step 3 ‐ Tighten the lock nut (Fig 10, #3) when  leveling is obtained.     If the saw blade top line is not leveled  against the bed horizontal line, the workpiece  will not be able to cut off completely.        Automatic Shut‐Off – Adjusting Horizontal Stop Spring Cushion  The motor should shut off immediately after the blade has cut through the material and right before  the head comes to rest on the horizontal stop spring cushion. If it does not, the spring cushion must  be adjusted.   1. Check the horizontal stop spring cushion. Refer to “Complete Cut  –  Adjusting Horizontal Stop  Spring Cushion.”   2. Raise the saw head and press the power on button to ON. Lower the saw head slowly and  observe the switch mechanism.      4‐13 ...
  • Page 48  ...

  • Page 49: Section 5 - Electrical System

    Section 5  ELECTRICAL SYSTEM ELECTRICAL CIRCUIT DIAGRAMS      CE‐Model:   P.5‐2  Control Panel Layout  P.5‐3  Circuit Board Layout  P.5‐4  Power Supply Layout    Non‐CE Model:   P.5‐5  Control Panel Layout  P.5‐6  Circuit Board Layout  P.5‐7  Power Supply Layout                                5‐1...
  • Page 56  ...

  • Page 57: Section 6 - Hydraulic System

    Section 6  HYDRAULIC SYSTEM HYDRAULIC DIAGRAMS                                                6‐1...

  • Page 59: Section 7 - Bandsaw Cutting: A Practical Guide

    Section 7  BANDSAW CUTTING: A PRACTICAL GUIDE INTRODUCTION  SAW BLADE SELECTION  SOME SAWING PRACTICES  CUTTING CONDITIONS SETTING   INTRODUCTION   Our bandsaw machines are designed to be installed with high quality using high speed saw blades for  maximizing productivity. To be able to use this kind of high performance bandsaw blade, the machine  has to be of rugged design, has high quality saw blade guides, has sufficient motor horse power for  high saw band speeds, and has to be able to apply necessary tension to the saw bands. Your machine  has all these features to provide a better service for you.      The saw blade is guided through the cutting area by roller guides to keep it straight as it comes off  the driving wheels. The precision carbide inserted guides then hold the blade securely and accurately  throughout the sawing process. The tension of the saw blade is adjusted through the tensioning  device on the strong saw bow. The cutting feed and down feed pressure of the blade is regulated  automatically by hydraulic regulation.      SAW BLADE SELECTION  The factors affecting cutting performance are:    Type of material      Material size and shape     Guide spacing      Blade selection     Blade speed and feed ...
  • Page 60 Material and its relation to the cutting rate  Tooth spacing  Tooth Set  Fig. 7.1 Description of Band     Depending on the hardness of the material the cutting rate will increase or decrease. For  example, it takes more time to cut stainless steel than to cut cast iron.   The surface conditions will also affect the cutting rate. If there are places on the surface on  the material which are hard, a slower blade speed will be required or blade damage may  result.   It will be slower to cut tubing than to cut solids, because the blade must enter the material  twice, and because coolant will not follow the blade as well.    Tough or abrasive materials are much harder to cut than their machinability rating would  indicate.   Tooth spacing is determined by the hardness of the material and its thickness in cross  section.   Tooth set prevents the blade from binding in the cut. It may be either a "regular set" (also  called a "raker set" ) or a "wavy set".    The regular or raker set is most common and consists of a pattern of one tooth to the left,  one tooth to the right, and one which is straight, or unset. This type of set is generally used  where the material to be cut is uniform in size and for contour cutting.   Wavy set has groups of teeth set alternately to right and left, forming a wave‐like pattern.  This reduces the stress on each individual tooth, making it suitable for cutting thin material  or a variety of materials where blade changing is impractical. Wavy set is often used where  tooth breakage is a problem. This is shown in Fig. 7.2 as follows:       Right Straight Left Regular (raker) Set Wavy Set Fig. 7.2 The Saw Set ...
  • Page 61 Material size and shape  The optimum material width for a band saw blade is 1 inch wide by 0.35 inch thick and is about 5  inches long. Below this width tooth loading may become excessive and the cutting rate must be  reduced. Above this width blade control begins to be lost, as discussed below. Since the blade "sees"  only that material it is cutting, the shape of the stock being cut will also affect cutting speeds,  particularly if the piece is excessively wide or if it varies in the dimensions being cut.    Guide spacing  The rigidity of the blade is a function of guide spacing, with rigidity being reduced to the third power  as the distance between the guides increases. For example, with guides spaced 2 inches apart, blade  deflection might be approximately 0.2. Under the same conditions, but with the guides spaced at 4  inches apart, blade deflection would be approximately 0.8.    This is a much simplified version of the formula, because it does not consider band tension or guide  design. It is important to recognize, for example that rollers are considered as a pivotal contact.  Whereas carbide faces could be considered as anchored supports. A more complete deviation,  including band tension and guide design, is included in Roark's handbook, "Formula for stress and  strain".  Blade selection  There are different types of blades available. Please contact a bandsaw blade manufacturer for  advice.  Blade speed and feed  Blade speed is generally limited by vibration and the ability to keep the blade sufficiently cool to  avoid dulling the teeth. A blade which is running fast and taking a very light cut will dull quickly  because the tips of the teeth will overheat from the rubbing action. If, however, we force the blade  teeth deeper into the material, the blade will be less sensitive to heat, because the teeth are cutting  more and rubbing less.    Tooth form and spacing  The selection of a tooth form generally is determined by the material to be cut. There are three  general factors to consider: tooth form, style or shape of the teeth; tooth spacing, the number of  teeth to the inch; and tooth set, which provides clearance for the body of the blade. Three styles of  tooth are shown in Fig. 7.3 below:  Fig. 7.3 Three Styles of Tooth   7‐3...

  • Page 62: Some Sawing Practices

        SOME SAWING PRACTICES    Saw Pitch Selection  Sawing “Rules of Thumb”:  1. The thinner the stock, the finer the saw pitch.  2. The thicker the stock, the coarser the saw pitch.  3. The more difficult the stock, the finer the saw pitch.  4. The softer the material , the coarser the saw pitch.  Always have at least three teeth in contact with the material being cut.    Material Size and Saw Pitch   Anytime during the cutting operation, at least three teeth must be in contact with the material being  cut. Figure 7.4 shows some sawing practices:  SAWING PRACTICES CORRECT  INCORRECT  several teeth contact work  teeth strike sharp edge    Coarse teeth clear chips freely  Teeth too fine for large solids      Three or more teeth on cutting wall  Coarse teeth rip on thin wall    Fig. 7.4 Some sawing practices      7‐4...
  • Page 63    Solid Stock:  STYLE  up to 25 mm (1”)  25‐100mm (1‐4”)  100‐250mm (4‐10”)    8‐10 TPI   6‐8 TPI  3‐4 TPI  (Teeth per inch)        Structurals:    STYLE  up to 10 mm (3/8”) 10‐20mm (3/8‐3/4”)  above 20mm (3/4”)   10‐8 TPI  8‐10 TPI  6‐8 TPI        Solid Bundle:    STYLE  up to 20 mm (3/4”) 20‐80mm (3/4–3 1/4”) above 80mm (3 1/4”)   8 ‐ 10 TPI  2 ‐ 8 TPI  4 ‐ 6 TPI         ...
  • Page 64  ...

  • Page 65: Section 8 - Maintenance & Service

    Section 8  MAINTENANCE & SERVICE INTRODUCTION  BASIC MAINTENANCE  MAINTENANCE SCHEDULE    BEFORE BEGINNING A DAY’S WORK    AFTER ENDING A DAY’S WORK    EVERY MONTH    EVERY THREE MONTHS    EVERY SIX MONTHS  STORAGE CONDITIONS  TERMINATING THE USE OF MACHINE  OIL RECOMMENDATION FOR MAINTENANCE  INTRODUCTION   For the best performance and longer life of the band saw machine, a maintenance schedule is  necessary. Some of the daily maintenance usually takes just a little time but will give remarkable  results for the efficient and proper operation of cutting.      BASIC MAINTENANCE   It is always easy and takes just a little effort to do the basic maintenance. But it always turns out to  be a very essential process to assure the long life and efficient operation of the machine. Most of the  basic maintenance requires the operator to perform it regularly.                 8‐1...
  • Page 66 MAINTENANCE SCHEDULE   We suggest you do the maintenance on schedule.    Before beginning a day’s work  1. Please check the hydraulic oil level. If oil level volume is below 1/2, please add oil as  necessary.(Filling up to 2/3 level is better for system operation.)  2. Please check the cutting fluid level, adding fluid as necessary. If the fluid appears contaminated   or deteriorated, drain and replace it.   3. Please check the saw blade to ensure that it is properly positioned on both the drive and idle   wheels.  4. Please make sure that the saw blade is properly clamped by the left and right inserts.  5. Please check the wire brush for proper contact with the saw blade. Replace the wire brush if it is  worn out.    After ending a day’s work  Please remove saw chips and clean the machine with discharging the cutting fluid when work has  been completed.  Do  not  discharge  cutting  fluid  while  the  saw  blade  is  operating  because  it  will  cause  severe  injury on operator’s hand.  Be sure the saw blade is fully stop, it will be performed after working inspection.     Every month    Please apply grease to the following points:  1. Idle wheel ...
  • Page 67 Every six months  1.Clean the filter of the cutting fluid.  2.Replace the transmission oil for every half of a year(or 1200 hours).  Check the sight gauge to ascertain the transmission level.  Recommended TRANSMISSION OIL   Omala oil  HD220   Mobil comp 632 600W Cylinder oil  3.Replace the hydraulic oil.  Recommended HYDRAULIC OIL   Shell Tellus 27   Mobil DTE OIL light Hydraulic28      STORAGE CONDITIONS   Generally, this machine will be stored on the following conditions in future:  (1)  Turn off the power.  (2)  Ambient temperature: 5℃ ~ 40℃  (3)  Relative humidity: 30%~95% (without condensation)  (4)  Atmosphere: use a plastic canvas to cover machine to avoid excessive dust, acid fume,           corrosive gases and salt.  (5)  Avoid exposing to direct sunlight or heat rays which can change the environmental        temperature.  (6)  Avoid exposing to abnormal vibration.  (7)  Must be connected to earth.      TERMINATING THE USE OF THE MACHINE  ...
  • Page 68 OIL RECOMMENDATION FOR MAINTENANCE    Item  Method  Revolution  Suggest oil  Dovetail guide  Keep grease covered. Antirust.  Daily  Shell R2  Roller bearing  Sweep clean and oil with lubricant.  Daily  SEA #10  Bed roller / surface  Sweep clean and oil with lubricant.  Daily  SEA #10  Nipples of bearing  Use grease gun, but not excess.  Monthly  Shell R2  Shell Alvania EP  Grease 2,   Blade tension device  Use grease gun, but not excess.  Monthly  Mobil Mobilplex    Inspect  once  a  week.  Change  oil  of  600  hours  of  Omala oil HD220  Reducer ...

  • Page 69: Section 9 - Troubleshooting

    Section 9  TROUBLESHOOTING  INTRODUCTION  PRECAUTIONS  GENERAL TROUBLES & SOLUTIONS  MINOR TROUBLES & SOLUTIONS  MOTOR TROUBLES & SOLUTIONS  BLADE TROUBLES & SOLUTIONS  SAWING PROBLEMS & SOLUTIONS  RE‐ADJUSTING THE ROLLER TABLE      INTRODUCTION   All the machines manufactured by COSEN pass a 72 hours continuously running test before shipping  out and COSEN is responsible for the after sales service problems during the warranty period if the  machines are used normally. However, there still exist the some unpredictable problems which may  disable the machine from operating.    Generally speaking, the system troubles in this machine model can be classified into three types,  namely GENERAL TROUBLES, MOTOR TROUBLES and BLADE TROUBLES. Although you may have other  troubles which can not be recognized in advance, such as malfunctions due to the limited life‐span of  mechanical, electric or hydraulic parts of the machine.    COSEN has accumulated enough experiences and technical data to handle all of the regular system  troubles. Meanwhile, the engineering department of COSEN had been continuously improving the  machines to prevent all possible troubles.    It is hoped that you will give COSEN your maintenance experience and ideas so that both sides can  achieve the best performance.                    9‐1...
  • Page 70 PRECAUTIONS  When an abnormality occurs in the machine during operation, you can do it yourself  safely. If you  have to stop machine motion immediately for parts exchanging, you should do so according to the  following procedures:    Press HYDRAULIC MOTOR OFF button or EMERGENCY STOP button.         Open the electrical enclosure door.      Turn off breaker.       BEFORE  ANY  ADJUSTMENT  OR  MAINTENANCE  OF  THE  MACHINE,  PLEASE  MAKE  SURE  TO  TURN OFF THE MACHINE AND DISCONNECT THE POWER SUPPLY.      GENERAL TROUBLES AND SOLUTIONS    DISCONNECT POWER CORD TO MOTOR BEFORE ATTEMPTING ANY REPAIR OR INSPECTION.    TROUBLE  PROBABLE CAUSE  SUGGESTED REMEDY  Excessive belt tension  Adjust belt tension so that belt does not slip on drive  pulley while cutting ( 1/2“ Min. deflection of belt under  moderate pressure.)  Excessive head ...

  • Page 71: Minor Troubles & Solutions

    MINOR TROUBLES & SOLUTIONS    TROUBLE  PROBABLE CAUSE  SUGGESTED REMEDY  Saw blade motor does not run  Overload relay activated  Reset  even though blade drive button  Saw blade is not at forward  Press SAW FRAME  is pressed.  limit position.  FORWARD button      MOTOR TROUBLES & SOLUTIONS    TROUBLE  PROBABLE CAUSE   SUGGESTED REMEDY  Magnetic switch open, or  Reset protector by pushing red button (inside  protector open.  electric box.)  Motor will not start  Low voltage  Check power line for proper voltage.  Open circuit in motor or loose  Inspect all lead terminations on motor for loose  connections.  or open connections.  Short circuit in line, cord or  Inspect line, cord and plug for damaged  plug.  insulation and shorted wire.  Motor will not start,  Short circuit in motor or loose  Inspect all lead terminations on motor for loose  fuse or circuit  connections ...

  • Page 72: Blade Troubles & Solutions

    BLADE TROUBLES AND SOLUTIONS    DISCONNECT POWER CORD TO MOTOR BEFORE ATTEMPTING ANY REPAIR OR INSPECTION.    TROUBLE  PROBABLE CAUSE  SUGGESTED REMEDY  Too few teeth per inch  Use finer tooth blade  Loading of gullets  Use coarse tooth blade or cutting lubricant.  Teeth  strippage  Excessive feed  Decrease feed  Work not secured in vise  Clamp material securely  Teeth too coarse  Use a finer tooth blade  Misalignment of guides  Adjust saw guides  Dry cutting  Use cutting lubricant  Excessive speed  Lower speed.  See Operating Instructions “Speed  Blade  selection.”  breakage  Excessive speed  Reduce feed pressure.  Refer to Operating Instructions  “Adjusting Feed.”  Excessive tension  Tension blade to prevent slippage on drive wheel while  cutting.  Wheels out of line  Adjust wheels  Guides out of line  For a straight and true cut, realign guides, check  bearings for wear.  Excessive pressure  Conservative pressure assures long blade life and clean ...

  • Page 73: Sawing Problems & Solutions

    SAWING PROBLEMS AND SOLUTIONS   Other than this manual, the manufacturer also provides some related technical documents listed as  follows:                                                        Sawing Problems and Solutions            Vibration during cutting                   Failure to cut                         Short life of saw blade                                Curved cutting                                          Broken blade        Use of blade with incorrect pitch   Use blade with correct pitch suited    to workpiece width        Failure to break‐in saw blade  Perform break‐in operation         Excessive saw blade speed   Reduce speed     Insufficient saw blade speed        Increase speed ...

  • Page 74: Re-Adjusting The Roller Table

    RE‐ADJUSTING THE ROLLER TABLE  If the feeding table suffers the huge stroke and the alignment is effected, follow the below procedure  to adjust.    TOOL, measuring  Measurement, Horizontal balance    Procedure  1.  Screw or loosen the adjusting bolt to attain the horizontal balance (leveling) between the roller  table and the machine frame.  2.  Ensure that the machine frame is not struck by the loaded material on the feeding table.   3.  Check the leveling by the measuring tool.  4.  After finished the adjusting, fix the roller table.    If the feeding table and the machine frame are not positioned under the horizontal balance,  the loaded material may be going up gradually and affect the cutting effect.        9‐6...

  • Page 75: Section 10 - Parts

    Section 10  PARTS    SPARE PARTS RECOMMENDATIONS  PART LIST      SPARE PARTS RECOMMENDATIONS  The following table lists the common spare parts we suggest you purchase in advance:    Part Name  Part Name Saw blade  Filter  Wire brush  Steel plates  Carbide inserts  Rollers  Bearings  Belt  Chain  Duster seal  Asbestos  Washer    10‐1...
  • Page 76 10-2...
  • Page 77 10-3...
  • Page 78 10-4...
  • Page 79 10-5...
  • Page 80 10-6...
  • Page 81 10-7...
  • Page 82 10-8...
  • Page 83 10-9...
  • Page 84 10-10...

  • Page 85: Section 11 - Warranty

    Section 11  Warranty   Warranty      New machines are warranted to be free from defects in workmanship and material for a period of  one (1) year from the date of shipment by Seller. The warranty period is based on normal usage of  two thousand eighty hours (2080) per year and is reduced proportionately for any excess usage.  Products, which under normal operating conditions in Buyer’s plant are defective in workmanship or  material, will be repaired or replaced at the option of Seller.     This warranty does not cover shipping freight charges for either the return of the defective part or for  the shipping of the replacement or repaired part.     Seller will have no obligation to repair or replace perishable parts, or materials or parts damaged by  misuse, negligence or failure of Buyer to provide appropriate maintenance and service as stated in  the operator’s manual or industry standard and normally acceptable practices.     This warranty does not apply if the machine has been altered or modified without our prior written  consent.     In the case of components or units purchased by Seller including work holding devices, tool holders,  motors and controls, the warranty shall not exceed that received by Seller from the supplier of such  components or units.     Seller will not assume responsibility for products or components returned to Seller without prior  consent or for unauthorized repairs to its products, even though defective.    Electrical Equipment: The warranty available for all electrical components to the Buyer will be voided  if the voltage supplied to the machine is found to be outside the stated voltage of the machine by +/‐  10% and/or grounded at machine.    Accessories Supplied with Manufacturer’s Equipment: The warranties available to the Buyer are  those extended by the accessory manufacturer, if any, to the extent they are in force and effect. The  ACCESSORY MANUFACTURER’S WARRANTY, if any, is exclusive and is in lieu of all other warranties  whether written, oral or implied.    11‐1 ...
  • Page 86  ...
  • Page 87  ...
  • Page 88 COSEN SAWS Vertical Plate Saws  Horizontal Billet Saws  NC/CNC Band Saws  Structural Miter‐Cutting Saws  Automatic Band Saws  Industry 4.0 Cosen Predictive Computing      Visit our website at  www.cosen.com COSEN MECHATRONICS CO., LTD. ...

Table of Contents