Cosen C-260NC Instruction Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Cosen Manuals
  4. Saw
  5. C-260NC
  6. Instruction manual

Cosen C-260NC Instruction Manual

Snc-100 programmable automatic mass production horizontal bandsaw
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

COSEN SAWS 
 
 
 
 
 
 
 
Mass Production Horizontal Bandsaw 
SNC‐100 Programmable Automatic 
C-260NC
Instruction Manual 
The Pinnacle of Cutting Performance 
(CE  &  Non‐CE  Models) 
Cosen  Mechatronics  Co.,  Ltd. 
 
 
 
 
 
 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the C-260NC and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Cosen C-260NC

Summary of Contents for Cosen C-260NC

  • Page 1 COSEN SAWS                C-260NC SNC‐100 Programmable Automatic  Mass Production Horizontal Bandsaw    (CE  &  Non‐CE  Models)    Instruction Manual          The Pinnacle of Cutting Performance  Cosen  Mechatronics  Co.,  Ltd. ...
  • Page 2  ...
  • Page 3 FROM THE MANUFACTURER Thank you for your purchase of COSEN’s bandsaw machine and your trust in the COSEN brand. We are excited to have you as our valued customer and look forward as much as you do to the accelerated productivity, long-lasting endurance and superb cost-effectiveness this machine is about to bring to you.
  • Page 4  ...
  • Page 5 Safety rules  Make sure your work area is cleared of uninvited people and obstacles every time before you start operating the machine.  Never step or stand on the roller table. Your foot may slip or trip on the rollers and you will fall.
  • Page 6 Safety rules  Never adjust the wire brush or remove chips while the saw blade is still running. It is extremely dangerous if hands or clothing are caught by the running blade.  Stop the saw blade before you clean the machine. It is dangerous if hands or clothing are caught by the running blade.

  • Page 7: Table Of Contents

    Table of Contents Safety Information Section 1 – Safety Instructions ……………………………………………………………………………………………………… 1-1 Safeguard Devices ………………………………………………………………………………………………………. 1-3 Illustration: Safety Fence ………….……………………………………………………………………………..… Emergency Stop …………………………………………………………………………………………………………. 1-5 Illustration: Emergency Stop ……………………………………………………………………………………… Safety Labels ………………………………………………………………………………………………………………. 1-7 Illustration: Safety Labels ………………………………………………………………………………………..… Hearing Protection ……………………………………………………………………………………………………... 1-9 CE Compliance …………………………………………………………………………………………………………….
  • Page 8 Table of Contents Control Buttons ……………………………………………………………………………………….…….. 4-5 Blade Descend Pressure & Speed ………..…………………………………………………….…… 4-7 HMI Touch Screen & Functions …………………………………………………………….………… 4-7 HMI Error Codes ………………………..……………………………………………………….…………. 4-17 Standard Accessories ………….………………………..……………………………………………….…………… 4-18 Optional Accessories …….…….………………………..…………………………………………….……………… 4-20 Unrolling & Installing the Blade …………………………………………………………………….……………. 4-21 Adjusting Wire Brush ………..……………………………………………………………………….……………….
  • Page 9 Table of Contents Every Six Months ……………….……….………………………………………….……………………… 8-3 Storage Conditions …………………………..…………..………………………………………………………….. 8-3 Terminating the Use of Machine ……..……………..………………………………………………………….. 8-3 Oil Recommendation for Maintenance …………..………………………………………………………….. 8-4 Troubleshooting Section 9 – Introduction ……………………….…….……………………………………………………………………………….. 9-1 Precautions ………………….…………………..…………….………………………………………………………..9-2 General Troubles & Solutions ………………………..….……………………………………………………….. 9-2 Minor Troubles &...

  • Page 11: Safety Information

    Section 1  SAFETY INFORMATION   SAFETY INSTRUCTIONS  SAFEGUARD DEVICES  EMERGENCY STOP  SAFETY LABELS  HEARING PROTECTION  CE COMPLIANCE  RISK ASSESSMENT      Safety is a combination of a well‐designed machine, operator’s knowledge about the machine and  alertness at all times. COSEN’s band machine has incorporated many safety measures during the  design process and used protective devices to prevent personal injuries and potential risks. Warning  labels also serve as a reminder to the operator.     Throughout this manual, you will also see various safety‐related symbols indicating important  information that you should take note of prior to use of the machine or part of its functions. These  important safety instructions do not cover all possible situations that might occur. It is your  responsibility to take caution and follow procedures stated in this manual when installing,  maintaining and operating your machine. Cosen will not be liable for damages resulting from  improper use.      SAFETY INSTRUCTIONS  What the icons and signs in this user manual mean:  This icon marks DANGER; hazards or unsafe practices that may result in severe    personal injury or death.  This icon marks WARNING; hazards or unsafe practices that may result in  personal injury or damage to the machine.    This icon marks CAUTION; information that should be read before use to prevent  damage to the machine.    Supplementary information to the procedures described in this manual.    Call your local agent or our service center for help. ...
  • Page 12   This manual has important safety  All users must read it before performing any    information. Read through it carefully  activity on the machine, such as replacing  before operating this machine to prevent  the saw band or doing regular maintenance.  personal injury or machine damage. Learn  the operation, limitation and the specific  Some personal protective equipment is  potential hazards peculiar to this band  required for the safe use of the machine, e.g.  protection goggles.  saw.  Do not operate this machine unless it is  Keep blade protection cover and wheel    completely assembled.  covers in place and in working order.  Make sure the power switch is off before  Use recommended accessories. Improper    plugging in power cord.  accessories may be hazardous.  Disconnect the power cord before making  Keep your work area well illuminated at    adjustment, maintenance or blade  minimum 500 lumen.  changes.  Keep your work area clean. Cluttered and  Keep all guards and shields in place before  slippery floors invite accidents.    installing or starting up the machine.  Remove adjusting keys, wrenches or any  Wear proper apparel during operation  loose parts or items from the machine    and when servicing the machine. ...

  • Page 13: Safeguard Devices

    SAFEGUARD DEVICES  The safeguard devices incorporated in this machine include the following two main parts:  1. Protection covers & guards  2. Safety‐related switches    Protection Covers & Guards  1. Idle wheel housing cover  2. Drive wheel housing cover  3. Gear reducer cover  4. Wire brush belt cover  5. Blade guard cover (left & right)  6. Safety fence (left & right)   (CE model only, as shown in Illustration: Safety Fence) 7. Chip conveyor cover    (CE model only)     The protection devices should always be mounted on the machine whenever the machine is running.     Do not remove any of these safeguard devices under any circumstances except when servicing the  machine. Even skilled service technicians should still take cautions when performing repairs or service  on the machine with any of these protectors removed. It is the responsibility of the user to make sure all  these elements are not lost and damaged.     Take note of the following main moving parts on the machine prior to and during machine operation:   Saw bow assembly   Drive and idle wheels   Blade guide arm   Saw blade guide rollers  ...

  • Page 14: Illustration: Safety Fence

    Illustration: Safety Fence  Safety Fence  Safety Fence  1‐4 ...

  • Page 15: Emergency Stop

    Safety Related Switches  To protect the operator, the following safety related switches on the machine are actuated when the  machine is in operation.     Wheel motion detector  This is a proximity sensor used to detect the motion  of the drive wheel. Once the saw blade is broken or  as soon as it starts slipping, the sensor will detect  and stop the drive wheel and the machine.  Power switch  Located on the cover of electrical cabinet, the power  switch controls the main power of the machine. Up  to your company’s internal rules, this power switch  can be locked with a padlock or a luggage lock to  protect the operator and the machine.  Emergency stop button  Located on the control panel, the button when  pressed will stop the machine completely.  Vise clamp switch  This switch assures firm clamping of the workpiece. If  the workpiece is not clamped properly, the saw  blade is not allowed to run.  Wheel cover interlock switches  Located on the two wheel housings, these switches    (CE model only) are used to assure that the machine will stop  whenever the wheel covers are open. This device is  to protect users from being cut by the running saw  blades.    Among all these safety switches, some of them are used to protect the users and some of them are  used to prevent damage to saw blades, the workpiece and the machine itself, etc. We have taken  every precaution to prevent injury or damage and to provide safe and economical operation of the  machine.      EMERGENCY STOP  Designed to be easily accessible, the emergency stop button is located on the left bottom corner on  the control panel and is made in red color and rubber material. For CE models, supplementary  emergency stop button may be available at other area(s) of the machine depending on machine type. ...

  • Page 16: Illustration: Emergency Stop

    Illustration: Emergency Stop                    Emergency  Stop Button          1‐6 ...

  • Page 17: Safety Labels

    SAFETY LABELS  Please read through and understand these safety labels before operating the machine. Refer to  Illustration: Safety Labels.    Label  Meaning  Label  Meaning  Impact Hazard  Read Operator’s Manual      WEAR SAFETY SHOES. Do  This manual has important safety  not approach dropping area  information. Read through it    during operation.  carefully before operating this  machine to prevent personal injury  or machine damage.  Keep Unauthorized  Do not step.  Personnel Away      Do not stand on the machine or on      the accessories!    DANGER: Running Blade  Cutting Hazard        Blade runs through this  KEEP COVER CLOSED / KEEP HAND  area. Keep your hands away  OFF while the blade is running.   ...

  • Page 18: Illustration: Safety Labels

    Illustration: Safety Labels          1‐8 ...

  • Page 19: Hearing Protection

    Parts not assembled tightly causing mechanical vibration    Our products pass noise testing less than 78 dBA. Noise level vary according to working conditions  and we recommend ear plugs or other hearing protection at all time. If your machine produces an  undesirable noise while it is running, you should:  Make sure all maintenance tasks have been performed following the prescribed maintenance  schedule (Refer to Section 8).  If maintenance does not seem to solve the problem, follow the troubleshooting procedures  under Section 9.      CE COMPLIANCE   Cosen’s CE model is designed to satisfy regulations of the Council Directive on the approximation of  the  laws  of  the  Member  States  relating  to  machinery  (2006/42/EC)  ‐  Annex  I  Essential  health  and  safety requirements relating to the design and construction of machinery.      RISK ASSESSMENT  Risk assessment generally takes account of intended use and foreseeable misuse, including process  control and maintenance requirements. We made every effort to avoid any personal injury or  equipment damage during the machine design stage. However, the operator (or other people) still  needs to take precautions when handling any part of the machine that is unfamiliar and anywhere on  the machine that has potential hazards (e.g. the electrical control box).     ...
  • Page 20  ...

  • Page 21: General Information

    Section 2  GENERAL INFORMATION   SPECIFICATION  MACHINE PARTS IDENTIFICATION   FLOOR PLAN      This band saw machine is designed by Cosen’s R&D engineers to provide you the following features  and advantages:  Safety    This machine is designed to fully protect the operator from its moving parts during cutting  operation.    The machine and each compoment has passed strict testing (Council Directive on the  approximation of the laws of the Member States relating to Machinery).   The machine will shut off automatically when the saw blade is broken, protecting both the  operator and the machine.  Convenience & High‐Performance   The machine is designed in the way that the operation and adjustment can be easily  performed.    The machine will stop automatically when out of stock.   Dual valve system is designed to achieve optimal cutting performance with the simple  setting of feed rate and perspective cutting pressure for different material.  Durability   The intended life‐span of the machine is counted based on regular daily operation. It is  calculated with the life expectancy of 10 years under normal operating condition and exact  attention to the maintenance schedule.   8 hours × 5 days × 52 weeks × 10 years ＝ 20,800 hours       2‐1 ...
  • Page 22 SPECIFICATION  C‐260NC   Model    260 mm (10.2”) Round   260 mm (10.2”) Square  Capacity   260 x 300 mm (10.2” x 11.8”) Rectangular (H x W)  W: 190 ~ 280 mm (7.5” ~ 11”) Bundle Cutting   H: 50 ~ 120 mm (2” ~ 4.7”)   20 ~ 100 m/min (66 ~ 328 fpm) Speed  3,660 x 34 x 1.1 mm (144” x 1.3” x 0.042”)  Size (L x W x T)  Hydraulic with automatic blade breakage detection  Saw Blade  Tension  Interchangeable tungsten carbide  Guide  Steel wire brush with flexible drive shaft driven by main motor Cleaning  5 HP (3.75 kW) Saw Blade  Motor  1 HP (0.75 kW) Hydraulic ...
  • Page 23 MACHINE PARTS IDENTIFICATION      Movable Vise Jaw Idle Wheel   Blade Tension Controller   Blade Tension   Drive Wheel Meter   Cutting Pressure Control Valve   Chip Conveyor Blade descend (optional)   speed controll   Control Panel   Top Clamp (optional)  ...
  • Page 24 Control Panel Rear Vise Cylinder Rear Vise Assembly Length Setting Stopper Rear Vise Feed Cylinder Discharge Table Blade Motor Chip Conveyor (optional)   Machine top view                              2‐4 ...

  • Page 25: Floor Plan

    FLOOR PLAN  Machine top view   Machine side view   2‐5...
  • Page 26  ...

  • Page 27: Moving & Installation

    Section 3  MOVING & INSTALLATION   LOCATION & ENVIRONMENT  UNPACKING & INSPECTING  LIFTING  REMOVING SHIPPING BRACKET  CLEANING  INSTALLING  RELOCATING      LOCATION & ENVIRONMENT  For your safety, please read all information regarding installation before proceeding. Install your  machine in a place satisfying all of the following conditions:  Space:   Leave enough free space around the machine for loading work and unloading cut‐off pieces  as well as for maintenance and inspection. Refer to Section 2 General Information ‐  Specification for machine dimensions and floor space.    Environment:   Well lighted (500 lumen at minimum).   Floor kept dry at all times in order to prevent operators from slipping.   Away from direct exposure to the sunlight   Room temperature between 5˚C to 40˚C.  Humidity level kept at 30  ~95%“(without condensation) to avoid dew on electric   installation and machine.    Away from vibration of other machines   Away from powders or dusts emitted from other machines ...

  • Page 28: Unpacking & Inspecting

    UNPACKING & INSPECTING   Unpack your machine carefully to avoid damage to machine parts or surfaces.    Upon arrival of your new band saw, please confirm that your machine is the correct model and it  comes in the same specification you ordered by checking the model plate on the machine base.    It is also imperative that a thorough inspection be undertaken to check for any damage that  could have occurred during shipping. Pay special attention to machine surface, equipments  furnished and the electrical and hydraulic systems for damaged cords, hoses and fluid leaks.    In the event of damage caused during shipping, please contact your dealer and consult about  filing a damage claim with the carrier.   Your machine comes in with a set of tools for you to maintain the machine. The accessories  furnished are as follows:   1.  Tool box  1 pc  2.  Grease gun  1 pc  3.  Screwdriver (+, ‐)  2 pcs  4.  Open‐ended spanner  3 pcs  5.  Hexagon wrench  1 set  6.  Chip spade  (only for manual models)  1 pc  7.  Operation manual  1 pc      Should you find any missing accessories, please contact your local agent immediately.     ...

  • Page 29: Lifting

    LIFTING  When moving the machine, we strongly suggest you choose any one of the methods described below  to move your machine.    1.  Use a crane  Move the machine to its location by using a crane and a wire rope sling that can fully withstand the  weight of the machine (refer to machine specification under Section 2 General Information).      Machine lifting is likely to damage the machine  if not performed properly.    You must have a qualified crane operator to    perform the job.    You must use tools and equipment with the  proper tensile strength and use proper method    when moving your machine.  Apply the wire rope sling to the lifting hooks on  the four ends of the machine. Refer to    Illustration: Lifting Points for exact locations.     Slowly lift the machine. Be sure to protect the  machine from impact or shock during this  procedure. Also watch out your own fingers    and feet to avoid injuries.    Keep the machine well balanced during lifting  process and make sure the wire rope does not      interfere with the saw frame.  When you work together with more than two ...
  • Page 30 2.  Use a forklift  Most users choose this method to move their machine because it is easy to set up. Make sure that  the lifting rod can fully withstand the weight of the machine.  (Refer to Section 2 – General Information for    Specifications)    Machine lifting is likely to damage the machine  if not performed properly.      You must have a qualified forklift operator to    perform the job.    You must apply proper forklift technique to    avoid damage to the machine.    Make sure the forks are able to reach in    at least 2/3 of the machine depth.     You must keep the machine balanced at all    times.   Make sure the forks are centered    before use.    (Illustration only. Please follow user guide of your forklift.)   3.  Use rolling cylinders  You can use rolling cylinders to move your machine in a small machine shop environment.     You must use rolling cylinders made in material  of proper compressive strength. ...

  • Page 31: Illustration: Lifting Points

    Illustration: Lifting Points  Lifting point  Lifting point  Lifting point  Lifting point          Minimum weight capacity for each wire rope: 1.5 ton    Total number of wire ropes required: 4 3‐5...

  • Page 32: Removing Shipping Bracket

     Retain this bracket so that it can be used again  in the event that your machine must be  relocated.      CLEANING  After the machine has been placed at the designated position, remove the rust‐preventive grease  with wiping cloth dampened with cleaning oil or kerosene. Apply machine oil to machine surfaces  that are prone to rust.    Do not remove the rust‐preventive grease with a metal scraper and do not wipe the  painted surfaces with solvent as doing so would damage surface paint.         INSTALLING  Cosen’s bandsaw machine is relatively easy to install. Follow these six easy steps to install your  machine.            Connect  Leveling &    Supply  Supply  Installing roller  electric  anchoring  hydraulic oil  cutting fluid  table    (Optional) power ...

  • Page 33: Supplying Coolant

      starting the machine. If the coolant pump is  started without enough coolant supply in  the tank, the pump and its drive motor may  be damaged.  Refer to specification chart under Section 2  General Information for tank capacity.    Consult your coolant supplier for bandsaw  use regarding coolant type and mix ratio.          Connecting electric power     Have a qualified electrician make the electrical connections.   If the power supply voltage is different from the transformer and motor connection voltage  shown on the label attached to the electrical compartment of the machine, contact COSEN or your  agent immediately.      Connect to power supply independently and directly. Avoid using the same power supply with  electric spark machines such as electric welder. Unstable electric tension may affect your machine’s  electric installation from working properly.   Ground the machine with an independent grounding conductor.   Supply voltage: 90 ‐ 110  of nominal supply voltage.   Source frequency: 99   ‐ 101    of nominal frequency.   Refer to the specification chart under Section 2 for total electric power consumption of the  motors and make sure your shop circuit breaker is capable of this consumption amount. Also use a  power supply cable of proper size to suit the power supply voltage.           ...
  • Page 34 Turn off the shop circuit breaker.  Make sure the machine circuit breaker switch on the  electrical compartment door is turned to OFF.  Remove the screw securing the electrical  compartment and then open the door.  Pull the power supply cable and grounding conductor  through the power supply inlet into the electrical  compartment. (Shown right)    Connect the power supply cable to the circuit breaker    (N.F.B.) to the R, S and T terminals, and connect the  ground cable to the E terminal.  Close the compartment door and fasten the screw  back.   Turn on the shop circuit breaker and then turn the  machine circuit breaker switch to ON. The Power  Indicator on the control panel will come on.  Pull to unlock the Emergency Stop button and press  the hydraulic ON button to start the hydraulic motor. Make sure the sawing area is clear of any objects.  Start the blade and check the blade rotation. If the  electrical connections are made correctly, the blade  should run in a counterclockwise direction. If not,  shut the hydraulics off, turn off the machine as well  as the shop circuit breaker. Then swap the power the  power cable conductors connected to R and T  terminals.  10. Repeat step 6 to 9 to ensure the electrical  connections are in the right order.       Leveling    Place spirit level on the vise slide plates and the work  feed table.     Level the machine in both directions i.e. along and  across the machine. Adjust the level of the machine by   ...

  • Page 35: Installing Roller Table (Optional)

    Anchoring the machine    Normally there is no need to anchor the machine. If the machine is likely to vibrate, fix the machine  to the floor with anchor bolts.     Shock absorption steel plates are provided and can be placed under each leveling bolt to prevent  their sinking into the concrete floor.      Installing roller table (optional)    The roller table is used to support long material at  the rear and/or the front of the machine.     If you have ordered the optional roller table for  cutting long material, position it before or behind  the machine.      Level the roller table and the stand with the  Adjust bolts machine by adjusting the leveling bolts.      Installing Fire Control Device  Install a fire extinguisher or any other fire control device in the shop in case a fire breaks out.      RELOCATING  We recommend you follow these procedures when relocating or shipping your machine to other  place:   1. Descend the saw frame to its lowest position then turn off the power.  2. Fix the saw frame using the shipping bracket that originally came with the machine.  3. If you are shipping the machine, pack the machine carefully with industrial plastic wraps to  protect it from dust.  4. Use a crane or forklift to raise it. If a crane is used to lift the machine, ensure that the lifting  cable is properly attached to the machine. ...
  • Page 36  ...

  • Page 37: Operating Instructions

    Section 4  OPERATING INSTRUCTION   SAFETY PRECAUTIONS  BEFORE OPERATING  CONTROL PANEL  STANDARD ACCESSORIES  OPTIONAL ACCESSORIES   UNROLLING & INSTALLING THE BLADE  ADJUSTING WIRE BRUSH  PLACING WORKPIECE ONTO WORKBED  POSITIONING WORKPIECE FOR CUTTING  ADJUSTING SAW ARM  ADJUSTING COOLANT FLOW  ADJUSTING BLADE SPEED  BREAKING‐IN THE BLADE  TEST‐RUNNING THE MACHINE  CUTTING OPERATION  STARTING AN AUTOMATIC OPERATION  USING TOP CLAMP FOR BUNDLE CUTTING  TERMINATING A CUTTING OPERATION          4‐1 ...

  • Page 38: Safety Precautions

    SAFETY PRECAUTIONS    For your safety, please read and understand the instruction manual before you operate the machine.  The operator should always follow these safety guidelines:   The machine should only be used for its designated purpose.   Do not wear gloves, neckties, jewelry or loose clothing/hair while operating the machine.   For eye protection, always wear protective safety glasses.   Check the blade tension and adjust blade guides before starting the machine.   Use auxiliary clamping or supporting devices to fix material in place before cutting long  workpieces. Always make sure the material is clamped firmly in place before starting to cut.   Do not remove jammed or cut‐off pieces until the blade has come to a full stop.   Keep fingers away from the path of the blade.   Protection devices should be in place at all times. For your own safety, never remove these  devices.   Disconnect machine from the power source before making  repairs or adjustments.   Wear protection gloves only when changing the blade.   Do not operate the machine while under the influence of drugs, alcohol or medication.    Do not take your eyes off the machine while in operation.   Do place warning signs to mark out machine work zone and restrict entry to be staff‐only.      4‐2 ...

  • Page 39: Before Operating

    BEFORE OPERATING    Choosing an appropriate saw blade and using the right cutting method is essential to your cutting  efficiency and safety. Select a suitable saw blade and cutting method based on your work material  and job requirements e.g. cutting accuracy, cutting speed, economic concern, and safety control.    Wet cutting  If you choose dry cutting or low‐speed cutting, the chips may accumulate in machine parts and may  cause operation failure or insulation malfunction. We suggest you choose wet cutting to avoid  machine damage.    Cutting unknown materials  Before cutting an unknown material, consult the material supplier, burn a small amount of chips from  the material in a safe place, or follow any other procedure to check if the material is flammable.   Never take your eyes off the machine while in operation.    Cutting fluid  For cooling and lubrication purpose, we recommend you use water‐soluble cutting fluids. The  following table lists out its pros and cons for your reference.    Pro  Con   Have a high cooling effect   Remove machine paint   Not flammable   Lose its rust protection effect if   Economical  deteriorated    Does not require cleaning of the cut   Tend to create foam   Subject to decay  products  ...

  • Page 40: Control Panel

    CONTROL PANEL    The control panel is located on the top of the electrical box. It includes the following function: power  system, hydraulic system, cooling system and the human‐machine–interface (HMI). The operator  must fully understand the function of each switch and button before operating the machine.           No.  Name  No.  Name  1  Emergency stop button  7  Rear vise open button  2  Power indicator lamp  8  Rear vise clamp button  3  Saw bow down button  9  Feed forward button  4  Saw bow up button  10  Feed backward button  5  Front vise open button  11  Blade speed control knob  6  Front vise clamp button  12  HMI touch screen        4‐4 ...

  • Page 41: Control Buttons

    Control Buttons    1. Emergency stop button  Press this button to stop the machine in an emergency. When the button is pressed, it brings the  machine to a full stop. The button locks when pressed. In order to unlock it, please turn the button  clockwise.    2. Power indicator lamp  When the lamp is on, it indicates the power to the machine is turned on.    3. Saw bow down  When this button is pressed, the saw bow descends.    Before lowering the saw bow, the guide arm must be positioned outside the vise in order to  avoid hitting the vise and causing damages.    4. Saw bow up button  When this button is pressed, the saw bow rises until the operator lets go of the button or until the  saw bow touches the upper limit switch.   While pressing the saw bow up button can stop the running blade, please still make use of the  emergency stop button in an emergency.     5. Front vise open button  This button only works when the machine is switched to manual mode “ ”.    If the saw bow is not above the middle limit switch, the front vise can only be opened in small  increments, so as to prevent the vise from hitting the guide arm.     6. Front vise clamp button  This button only works when the machine is switched to manual mode “ ”.     7. Rear vise open button  This button only works when the machine is switched to manual mode “ ”.     ...
  • Page 42   9. Feed forward button   When this button is pressed, the feeding workbed will move forward. Press and hold the button to  feed forward. As soon as the button is released, the feeding workbed will stop moving forward.   This button only works when the machine is switched to manual mode “ ”.     This button is only in function when the quick approach bar is touching the upper limit switch AND  when either of the front and rear vises are unclamped.   After the blade motor starts running, the function of rear vise is disabled due to safety concerns.    10. Feed backward button   When this button is pressed, the feeding workbed will move backward. Press and hold the button  to feed backward. As soon as the button is released, the feeding workbed will stop moving  backward.   This button only works when the machine is switched to manual mode “ ”.      This button is only in function when the quick approach bar is touching the upper limit switch AND  when either of the front and rear vises are unclamped.   After the blade motor starts running, the function of rear vise is disabled due to safety concerns.    11. Blade speed control knob  Blade speed is controlled by the inverter in the control box. Turning the knob clockwise increases the  blade speed.    12. HMI touch screen  Please refer to later section for detailed introduction.           ...

  • Page 43: Blade Descend Pressure & Speed

    Blade Descend Pressure and Speed    The part of control panel is where cutting pressure and saw bow descend speed can be adjusted.     1. Cutting pressure control knob   This pressure control knob is used to adjust  the cutting pressure of the blade.    Turning the knob clockwise increases the  cutting pressure.   To obtain a good cutting result, choose the  right cutting pressure by turning the knob  until it points to your material on the color  chart.    2. Blade descend speed control knob   This knob is used to adjust the descend speed  of the saw blade.    Turning the knob clockwise increases the  blade descend speed.   Blade descend speed is a determining factor  to a good cutting time and quality cutoff  surface.    Set the blade descend speed in accordance  with the cutting pressure control knob.   Also commonly known as the flow control      Cutting pressure and speed control panel valve      Human‐Machine‐Interface (HMI) Touch Screen   ...
  • Page 44   Item  Range  Ambient temperature  5℃ ~ 50℃  Temperature for safe  ‐10℃ ~ 60℃  operation  Ambient humidity  30%~85% RH (No condensation)  Connection  RS422 MMI port  Environment  No condensation and rust        Startup Screen    After the power is turned on, Cosen’s logo will appear as  the startup screen, followed by the main operation  menu..         Main control menu  The main control menu includes some operating button that were used on the control panel of the  earlier machines. Some convenient functions are added to the page for the operator to better  understand the features of the machine. Setting the parameters shown on the screen requires a  gentle touch of the finger. You can also look up the parameters or make changes while in the middle  of a cut.        4‐8 ...
  • Page 45 Refer to the table below for descriptions of each function.    No.  Item  Function  Description  Hydraulic start  When the power is turned on, press this button to start the  hydraulic motor.     A solid yellow icon indicates the hydraulic system has been    turned on.   Press this button to turn off the hydraulic motor  Hydraulic stop  immediately.      When the blade is running, the hydraulic stop button  is temporarily disabled. You need to press the saw blade stop  or the saw bow up  button to stop the blade first.  When the work piece is clamped properly, press this button Blade start   to start cutting.     A solid yellow blade icon indicates the blade has been  started.    Press this button to stop the blade.  Blade stop    Work light ON/OFF  Press this button to turn on the work light.   The light bulb showing a solid yellow icon indicates the      worklight has been turned on.  Press again to turn off the work light. ...
  • Page 46 No.  Item  Function  Description  in action under AUTO mode, the machine will stop after the  individual cut is finished. Switching to manual mode at any  time other than cutting, the machine will proceed with the  next cut until it is finished.   When this function is turned on, the machine will retract the  Material retract 2mm  material for 2mm after completing each cut before the blade  ON/OFF    rises from its lowest position.   A solid yellow icon indicates the Material retract 2mm mode  has been turned on.    Single/Bundle cutting  This button is used to switch between single or bundle  cutting mode.  mode     Switch to single cutting model ( ) to cut a single  work piece.   Switch to bundle cutting mode ( ) to cut a stack of  work pieces.    When under bundle cutting mode, the feeding vise  must be touching the front limit switch for the blade to be  able to start.  Press this button to turn on the coolant pump.   Coolant ON/OFF  A solid yellow faucet icon indicates the coolant pump has    been turned on. ...
  • Page 47 No.  Item  Function  Description  System parameter  Press this button to set up system parameters. Password is  required.    setting    All parameters have been set up by the manufacturer.  In order to prevent random change from being made to  these parameters and affect cutting precision and machine  life, this function is protected with a set of password.  Press this button to display cutting‐related information e.g.  Cutting parameter  total number of cuts completed and feeding length OR to set    setting  parameters e.g. cutting lengths and quantity. (A total of 100  cutting programs can be set.)  Blade deviation detector (optional) can be also configured in  this setup page.   Refer to Cutting Display & Setup in the following page.  Cutting program setting Press this button to directly enter the cutting job program    setup page.   A total of 100 cutting programs can be set.  Material cutting  This 2‐page reference chart lists out the required blade  speed and cutting rate for each different material.  reference    PLC monitor   Shows current PLC signals.   Error report  Lists a historical report of the errors and the time of  occurrence as well as provides troubleshooting support. 6 ...
  • Page 48 No.  Item  Function  Description  Front vise status  Indicates if the front vises have clamped and secured the  workpiece.    indicator  When the front vises have secured the workpiece, the  clamping vise icon on the right will turn solid white.    When the feeding vise reaches the front limit, the vise set  Feeding movement  indicator  icon will turn solid white.      Feeding length display  Displays current feeding length while the material is being    fed.  Blade speed display  Displays current blade speed.   Displays error messages in the order of occurrences; press  Error display    the message for one second to clear the messages.    (yellow highlight)   The message must be cleared for the machine to  continue to operate normally.           ...
  • Page 49 Cutting status display & setup      When cutting is in operation, press   to enter cutting status display and setup page.    Page 1 – cutting status display    This page shows the following information (from  top to bottom):   Feeding length (current feeding vise  position)   Blade speed   Deviation value (optional)   Current in ampere (optional)   Number of current cutting job/step in  operation   Preset quantity of current cutting job   Number of cuts finished   The green square light on the bottom left  corner indicates the warranty status of the  HMI touch screen. Warranty is one year and  starts counting after 70 hours of operation  after the machine is shipped. Warranty  status light turning to red indicates the HMI  touch screen has expired.   Error messages (highlighted in yellow; can  be cleared by pressing down for one second)  Press Home to return to the main control menu. ...
  • Page 50  Press Home to return to the main control menu.   Press PGUP to go back to the previous setup page.  Press Next to go to the next setup page.  For machines with optional blade deviation detector  installed, additional two command are provided:   Deviation ‐ Set deviation tolerance value based on  the precision requirement of your material.   Deviation ON/Off ‐ Turn on or turn off the  deviation detector if installed.  (Display with optional blade deviation detector included)    Page 3 – cutting program setup   In this page you can set your desired cutting length  and quantity and see the number of finished cuts  (Cut Finished).   A total of 100 cutting jobs can be set and  performed under the automatic mode.    In “start step/job” and the “end step/job” field, fill  in the number of the cutting job you wish to start  and end with. The machine will automatically  perform cutting jobs within this range.   In Length column, set each respective cutting  length in mm or inch.   In Quantity column, set each respective cutting  quantity.   Press cut reset button for 3 seconds to reset the  cutoff quantity.    ...
  • Page 51 Cutting program setup    When cutting is in operation, press  to quickly access the cutting program setup page (the same    as page 3 of the cutting status display and setup page)    This setup page is the same as page 3 of the cutting    status display and setup page.      Material cutting reference     This 2‐page reference chart lists out the  required blade speed and cutting rate for each    different material.                 4‐15 ...
  • Page 52 PLC Monitor      Shows all signals of the PLC system.   Press Home to return to the main control menu.        Error report       Page 1 – error report   Lists a historical report of the errors and the  time of occurrence.   Press Home to return to the main control menu.  Press Next to go to the troubleshooting support  page.      Page 2 – troubleshooting   Provides suggestions on troubleshooting. 6  pages in total.   Also refer to the Table 4.1 for error codes,  descriptions and solutions.   Press Home to return to the main control menu.  Press Next to go to the troubleshooting support  page.    4‐16 ...
  • Page 53 Error  Error Description  Solution  Code  M300  Front vises not clamping  Check if the queen valve works  M301  Rear vises not clamping  Check if the queen valve works  M303  Lower limit switch error  Check if the lower limit switch  works  M304  Hydraulic motor not starting  Check if the hydraulic motor works  M306  Broken blade detected  1. Check if the speed switch works  2. Check if the blade is broken  M308  Left safety door abnormal  1. Check if the left safety door is shut properly  2. Check if the left safety door limit switch works  M309  Right safety door abnormal  1. Check if the right safety door is hut properly  2. Check if the right safety door limit switch works  M312  Quick approach bar abnormal  Check if the quick approach limit switch works  M313  OL1 abnormal  Check if the blade motor overload relay has tripped  M314  OL2 abnormal  Check if the hydraulic motor overload relay has tripped  M315  OL3 abnormal  Check if the coolant pump motor overload relay has tripped M316 ...

  • Page 54: Standard Accessories

    STANDARD ACCESSORIES    Blade tension device   This blade tension device equipped with hydraulic cylinder  provides appropriate tension to the saw blade.   To tighten the saw blade, turn the selector to   .   Upon saw blade breakage, the safety device will activate and  automatically stop all machine operation.    The limit switch of the safety device can be reset by turning the    blade tension selector to   To change the blade, turn the handle to   to release saw    blade tension.    Blade speed/motion detector   Besides detecting the blade speed, the speed/motion detector also  functions as a safety device.   The speed/motion detector protects operators and the machine by  preventing blade overloads and consequent damages if a saw  Blade blade breaks or skids.    Once blade breakage or slippage is detected, the drive wheel will  Speed/motion stop in 10 seconds.  detector   Inverter   This inverter is installed inside the electrical compartment. It is  used to control and stabilize the saw blade speed during cutting.  ...
  • Page 55 Quick approach device  This device allows the blade to quickly descend to just right above the    material to save you operation time.       Split front vises  The spilt vises are a clever design to make sure your workpiece is tightly  clamped by the two vises from both sides of the blade, maximizing  stability and cutting precision.        Gear reducer  The specially designed gear reducer can work toward your preset blade  speed and torque.      Please refer to Section 8 for information on maintenance.       Coolant pump  When  the  hydraulic  system  is  turned  on,  the  coolant  pump  can  be  operated  individually  from  the  control  panel.  Coolant  can  be  used  to   ...

  • Page 56: Optional Accessories

    OPTIONAL ACCESSORIES    Vise pressure regulator   This adjustment valve is used to control vise pressure.   Adjust vise pressure based on the material of your workpiece.   When cutting pipes or soft materials, reduce vise pressure to  prevent exerted pressure from damaging the workpiece shape or  Pressure exterior.   Pressure adjusting gauge valve   Vise pressure should never be lower than 8 kg/cm       Vibration damper  The vibration damper can be assembled to the left saw arm. This  optional accessory is extremely useful in reducing the high‐frequency    noise produced when cutting large‐sized material.       Hydraulic top clamps   The top clamp device composed of two clamps is  installed on top of the front and rear vises before  executing bundle cutting.   Refer to Using Top Clamp for Bundle Cutting for  operating procedure on bundle cutting.      2M roller table  ...

  • Page 57: Unrolling & Installing The Blade

    UNROLLING & INSTALLING THE BLADE   Always wear leather gloves and protection glasses when handling a blade.    Unrolling the blade  Please follow the procedures illustrated below.    Unroll and roll the blade    Installing a new blade  Step 1 ‐ Select the most suitable saw blade for your workpiece considering the size, shape and  material.   Step 2 ‐ Turn on the machine power by switching to ON and turn on the hydraulic system.  Step 3 ‐ Switch to manual ( ) mode.  Step 4 ‐ Press the saw bow up button and elevate the saw bow until it reaches to its highest point.  Step 5 ‐ Turn the tension controller handle from “ ” to  “ ” position to release tension. The  idle wheel will then move slightly toward the direction of the drive wheel.  4‐21 ...
  • Page 58   Step 6 ‐ Open the idle and drive wheel covers.  Step 7 ‐ Press the Blade Clip device to hold onto the blade. This device makes blade changing easy  and feasible even with only one operator available.  Blade Clip    Step 8 ‐ Loosen the left and right carbide inserts by loosening the “lock nut” shown below.     Step 9 ‐ Open the wire brush cover. Loosen the lock lever and lower the wire brush.  Wire Brush Case  Lock Lever    Step 10 ‐ Remove the old blade. If necessary, clean the carbide inserts before installing a new saw  blade.  Step 11 ‐ Place the new blade around the idle wheel and the drive wheel.  Step 12 ‐ Insert the blade into the left and right tungsten carbide inserts. The back and the sides of  the blade need to be touching the inserts as well as the adjacent rollers.  Step 13 ‐ Place the blade to the drive wheel and press the back of the blade against the flange of the  drive wheel. Use the Blade Clip device to tightly hold the blade from falling out of the  drive wheel.    When saw blade begins to rotate, the blade holder will automatically release the blade  and fall back to its original position.  Step 14 ‐ Make sure the back of the blade is also pressed against the flange of the idle wheel.  4‐22 ...

  • Page 59: Adjusting Wire Brush

    Step 15 ‐ Turn the tension controller handle to [ ] position to obtain blade tension.  Step 16 ‐ Make sure the sides of the blade are in close contact with the carbide inserts and then  tighten the left and right carbide inserts by tightening the “lock nut.”  Step 17 ‐ Gently close the idle and drive wheel covers.  Step 18 ‐ Press the saw blade start button to start the blade. Allow the blade to run for a few  rotations then press the saw bow up button to elevate the saw bow. Open the wheel  covers and make sure the blade has not fallen off the drive and idle wheels. If the blade  has shifted, follow the same procedure to reinstall the blade again.  Step 19 ‐ Adjust wire brush to a proper position. Refer to Adjusting Wire Brush in this section.      ADJUSTING WIRE BRUSH    Follow these steps to adjust wire brush to appropriate position:    Step 1 ‐ Open the drive wheel cover. Loosen the lock lever.  Step 2 ‐ Make brush move up / down until it makes proper contact with the saw blade (see below  illustration).   Step 3 ‐ Tighten the lock lever. Close the drive wheel cover.    Proper  Improper    Lock Lever          PLACING WORKPIECE ONTO WORKBED    Step 1 – Press the saw bow up button and elevate the saw bow until it reaches to its highest point.  Step 2 – Press the front vise open and rear vise open buttons to open vises.  Step 3 – Loosen the vertical roller lock handles and fully open the vertical rollers.  Step 4 – Carefully place the workpiece onto the work feed table to where it extends approximately  30mm (1.2 inch) beyond the rear vise toward the front vise.  Vertical Roller    4‐23 ...

  • Page 60: Positioning Workpiece For Cutting

        POSITIONING WORKPIECE FOR CUTTING    Follow these steps to position your workpiece:  Step    Action  Press the rear vise clamp button until the workpiece is    rear vises clamp material  securely clamped.  Move the vertical alignment rollers toward workpiece    align vertical rollers  until it stands against the workpiece. Lock the vertical  alignment rollers by tightening the lock handles  Press the feed forward button until the rear vise touches    feed material forward  the front limit switch.  Press the front vise clamp button until the workpiece is    front vises clamp material  securely clamped.  Press the rear vise open button.    rear vises retract to clamp  material again  Press the feed backward button until the rear vises reach    back limit switch.  Press the rear vise clamp button until the workpiece is    securely clamped again.  Simultaneously press the front vise open button and the    front vises open; prepare for  rear vise clamp button to make sure the material is being  precision position  clamped. ...

  • Page 61: Adjusting Saw Arm

    ADJUSTING SAW ARM    Adjust the blade guide (guide arm) position based on the size of your workpiece:  Step 1 – Loosen the inserts by unlocking the lock nut.  Step 2 – Loosen the blade guide locking lever. Then adjust the guide arm to a position suitable for  your workpiece size.  Step 3 – After adjustment is made, tighten the blade guide locking lever.   Step 4 – Clamp the inserts back by tightening the lock nut.  Locking Lever Inserts Lock Nut       ADJUSTING COOLANT FLOW    Step 1 – Press the saw blade start button to start the saw blade drive motor.   Step 2 – Press the saw bow down button to lower the saw bow.  Step 3 – Use the flow control valve (shown below) to adjust the amount of fluid flowing to the cutting  area.       Adjust the flow amount if you observe the following changes to the chips generated from  cutting.   If the chips are sharp and curved, increase the coolant  flow amount.    If the chips are granulated, decrease the coolant flow  amount.        4‐25 ...

  • Page 62: Adjusting Blade Speed

    ADJUSTING BLADE SPEED  Step 1 – Set the flow control to “0” position.  Step 2 – Press the saw blade start button to start the blade.  Step 3 – Turn the blade speed control knob to adjust the blade speed. The blade speed should be  adjusted based on the size and the material of the workpiece.      BREAKING‐IN THE BLADE     When a new saw blade is used, be sure to first break in the blade before using it for actual, extended  operation. Failure to break in the blade will result in less than optimum efficiency. To perform this  break‐in operation, the following instructions should be followed:    Step 1 ‐ Reduce the blade speed to one‐half of its normal setting.  Step 2 ‐ Lengthen the cutting time to 2‐3 times of what is normally required.  Step 3 ‐ Start the break‐in operation.  Step 4 ‐ After the break‐in operation is completed, set all parameters back to normal settings.      TEST‐RUNNING THE MACHINE    Test‐running this machine can ensure good machine performance in the future. We suggest you run  the following tests on the machine before first use:    Testing machine performance:  Turn on the power and run a basic performance test after you finish installing the machine. Follow  these steps to test machine performance:  Step 1 – Disassemble shipping brackets and bolts.   Step 2 – Install roller table (optional).  Step 3 – Turn on the relay switch in the control box.   Step 4 – Elevate the saw bow. (If your coolant pump is in reverse and the machine cannot run, please  change the electrical phase.)  Step 5 – After the saw bow ascends, extend the quick approach device.   Step 6 – Remove the rust‐prevention grease with cleaning oil or kerosene.  Step 7 – Start the coolant pump.  Step 8 – Test these functions under manual mode:    vise clamping/unclamping   saw bow ascending/descending ...

  • Page 63: Cutting Operation

    CUTTING OPERATION    Step 1 – Check before you cut   Power: Check the voltage and frequency of your power source.    Coolant: Check if you have sufficient coolant in the tank.   Hydraulic: Check if you have sufficient (at least two‐thirds or higher) hydraulic oil.    Workbed: Check if there is any object on the feeding bed that may cause interference.   Blade: Check the blade teeth and make sure there is no worn out teeth along the blade.   Light: Check the work lamp or laser light (optional) and make sure there is sufficient lighting.   Roller: Check all the rollers on the front and rear workbed can roll smoothly.   Saw bow: Check the saw bow to see if it can be elevated and lowered smoothly.  Step 2 – Place your workpiece onto the workbed manually or by using a lifting tool e.g. a crane.   Before loading, make sure the vises are opened to at least wider than the width of the  workpiece.  Step 3 – Position your workpiece.   Step 4 – Clamp the workpiece.  Step 5 – Turn the cutting pressure control knob to adjust cutting pressure according to the material.  Step 6 – Adjust blade descend speed control knob to obtain a suitable blade descend speed for your  material.  Step 7 – Start running the blade.   Before you start cutting, check again that there is no other object in the cutting area.   Step 8 – While the blade descends, adjust the blade speed if necessary. You can do so by turning the  blade speed control knob, clockwise to speed up and counterclockwise to slow down. The blade  speed is displayed in the HMI touch screen.  Step 9 – Select the proper cutting condition according to different material.  Step 10 – After the entire cutting job is completed, elevate the saw bow to the top and open the vises  to remove the workpiece.   Step 11 – Clean the workbed by removing chips and cutting fluids.  Step 12 – Lower the saw bow to a proper position then turn off the power.    4‐27 ...

  • Page 64: Using Top Clamp For Bundle Cutting

    STARTING AN AUTOMATIC OPERATION    Step 1 – Use manual mode and cut the edge of the workpiece by using the same procedures as those  described under manual operation.  Step 2 – After the trim cut is completed and the saw blade has stopped at the lower limit position,  press the saw blade up button to raise the saw bow until the quick approach bar is  approximately 10mm (0.4inch) above the workpiece.  Step 3 – Turn the Auto / manual switch to manual.  Step 4 – Set your desired cutting length and quantity via the HMI touch screen. A total of 100 sets of  cutting data can be programmed.  Step 5 – Turn the Auto / manual switch to Auto.  Step 6 – Press the saw blade start button and press the saw bow down button to start automatic  cutting.      USING TOP CLAMP FOR BUNDLE CUTTING    Installing top clamp  To perform bundle cutting, use the top clamps and take the following installation procedures.    Step 1 – Install stud bolts on the front and rear vises and position the top clamp.  Lock nut  Stud bolt      Step 2 – Connect the top clamp hoses to the pressure joints on the vise hydraulic cylinders.    Step 3 – Position the workpiece for bundle cutting.    Note the allowable clamping width and height. (Refer to Section 2 – General Information,  Specifications)    4‐28 ...

  • Page 65: Terminating A Cutting Operation

    Proper and improper stacking of workpieces                                    Proper                                   Improper                                                                                                              Step 4 – Align the top clamp cylinders with the center of the workpiece and tighten the lock nuts.  Step 5 – Turn the top clamp handles so that the clearance between the top clamp jaw and the top of  the bundled workpiece is within 5 to 10 mm ( 0.2 ~ 0.4 in).   Step 6 – Install the bundle‐cutting fence to the work tray. The fence is designed to prevent cut pieces  from scattering across the work tray. Adjust the width of the fence to be slightly larger  than the width of the bundle.  Step 7 – Press Single/Bundle cutting mode button and switch to bundle cutting mode.  Step 8 – For subsequent cutting procedures, refer to the instructions under manual operation and  automatic operation.    Uninstalling top clamp  Follow these steps to uninstall top clamp for cutting single material:  Step 1 – Disconnect the top clamp hoses.  Step 2 – Loosen the lock nuts and remove the top clamp.  Step 3 – Remove the stud bolts.       STOP TERMINATING A CUTTING OPERATION       To terminate a cutting operation, press either the saw bow up button or the emergency stop  button.  ...
  • Page 66  ...

  • Page 67: Electrical System

    Section 5  ELECTRICAL SYSTEM ELECTRICAL CIRCUIT DIAGRAMS      Non‐CE model: page 5‐2~5‐5  CE model: page 5‐6~5‐9                                            5‐1...
  • Page 76  ...

  • Page 77: Hydraulic System

    Section 6  HYDRAULIC SYSTEM HYDRAULIC DIAGRAMS      Non‐CE model: page 6‐2~6‐6  CE model: page 6‐7~6‐11                                              6‐1...
  • Page 85 Item Part NO. PART NAME Specification PHD-02D-1000*T Hydraulic pipe 油壓管1/4 x雙 xL1000 PHD-02D-1100*T Hydraulic pipe 油壓管 1/4 x雙 xL1100 PHD-02D-1300*T Hydraulic pipe 油壓管1/4 x雙 xL1300 PHD-02D-1600*T Hydraulic pipe 油壓管1/4 x雙 xL1600 PHD-02D-1900*T Hydraulic pipe 油壓管 1/4 x雙 xL1900 PHD-02D-2100*T Hydraulic pipe 油壓管1/4 x雙...
  • Page 86 6-10...
  • Page 87 6-11...
  • Page 88  ...

  • Page 89: Bandsaw Cutting: A Practical Guide

    Section 7 BANDSAW CUTTING: A PRACTICAL GUIDE INTRODUCTION SAW BLADE SELECTION VISE LOADING BladeBreak -In SOLUTIONS TO SAWING PROBLEMS INTRODUCTION TPI: The number of teeth per inch as measured from gullet to gullet. 2. Tooth Rake Angle: The angle of the tooth face measured with respect to a line perpendicular to the cutting direction of the saw.
  • Page 90 SAW BLADE SELECTION 1. Band length The dimensions of the band will depend on the band saw machine that has been installed. Please refer to Section 2 – General Information 2. Band width Band width: the wider the band saw blade, the more stability it will have. 3.

  • Page 91: Vise Loading

    VISE LOADING The position in which material is placed in the vise can have a significant impact on the cost per cut. Often, loading smaller bundles can mean greater sawing efficiency. When it comes to cutting odd-shaped material, such as angles, I-beams, channel, and tubing, the main point is to arrange the materials in such a way that the blade cuts through as uniform a width as possible throughout the entire distance of cut.
  • Page 92  ...

  • Page 93: Maintenance & Service

    Section 8  MAINTENANCE & SERVICE INTRODUCTION  BASIC MAINTENANCE  MAINTENANCE SCHEDULE    BEFORE BEGINNING A DAY’S WORK    AFTER ENDING A DAY’S WORK    EVERY MONTH    EVERY THREE MONTHS    EVERY SIX MONTHS  STORAGE CONDITIONS  TERMINATING THE USE OF MACHINE  OIL RECOMMENDATION FOR MAINTENANCE  INTRODUCTION   For the best performance and longer life of the band saw machine, a maintenance schedule is  necessary. Some of the daily maintenance usually takes just a little time but will give remarkable  results for the efficient and proper operation of cutting.      BASIC MAINTENANCE   It is always easy and takes just a little effort to do the basic maintenance. But it always turns out to  be a very essential process to assure the long life and efficient operation of the machine. Most of the  basic maintenance requires the operator to perform it regularly.                 8‐1...
  • Page 94 MAINTENANCE SCHEDULE   We suggest you do the maintenance on schedule.    Before beginning a day’s work  1. Please check the hydraulic oil level. If oil level volume is below 1/2, please add oil as  necessary.(Filling up to 2/3 level is better for system operation.)  2. Please check the cutting fluid level, adding fluid as necessary. If the fluid appears contaminated   or deteriorated, drain and replace it.   3. Please check the saw blade to ensure that it is properly positioned on both the drive and idle   wheels.  4. Please make sure that the saw blade is properly clamped by the left and right inserts.  5. Please check the wire brush for proper contact with the saw blade. Replace the wire brush if it is  worn out.    After ending a day’s work  Please remove saw chips and clean the machine with discharging the cutting fluid when work has  been completed.  Do  not  discharge  cutting  fluid  while  the  saw  blade  is  operating  because  it  will  cause  severe  injury on operator’s hand.  Be sure the saw blade is fully stop, it will be performed after working inspection.     Every month    Please apply grease to the following points:  1. Idle wheel ...
  • Page 95 Every six months  1.Clean the filter of the cutting fluid.  2.Replace the transmission oil for every half of a year(or 1200 hours).  Check the sight gauge to ascertain the transmission level.  Recommended TRANSMISSION OIL   Omala oil  HD220   Mobil comp 632 600W Cylinder oil  3.Replace the hydraulic oil.  Recommended HYDRAULIC OIL   Shell Tellus 27   Mobil DTE OIL light Hydraulic28      STORAGE CONDITIONS   Generally, this machine will be stored on the following conditions in future:  (1)  Turn off the power.  (2)  Ambient temperature: 5℃ ~ 40℃  (3)  Relative humidity: 30%~95% (without condensation)  (4)  Atmosphere: use a plastic canvas to cover machine to avoid excessive dust, acid fume,           corrosive gases and salt.  (5)  Avoid exposing to direct sunlight or heat rays which can change the environmental        temperature.  (6)  Avoid exposing to abnormal vibration.  (7)  Must be connected to earth.      TERMINATING THE USE OF THE MACHINE  ...
  • Page 96 OIL RECOMMENDATION FOR MAINTENANCE    Item  Method  Revolution  Suggest oil  Dovetail guide  Keep grease covered. Antirust.  Daily  Shell R2  Roller bearing  Sweep clean and oil with lubricant.  Daily  SEA #10  Bed roller / surface  Sweep clean and oil with lubricant.  Daily  SEA #10  Nipples of bearing  Use grease gun, but not excess.  Monthly  Shell R2  Shell Alvania EP  Grease 2,   Blade tension device  Use grease gun, but not excess.  Monthly  Mobil Mobilplex    Inspect  once  a  week.  Change  oil  of  600  hours  of  Omala oil HD220  Reducer ...

  • Page 97: Precautions

    Section 9 TROUBLESHOOTING INTRODUCTION PRECAUTIONS GENERAL TROUBLES & SOLUTIONS MINOR TROUBLES & SOLUTIONS MOTOR TROUBLES & SOLUTIONS BLADE TROUBLES & SOLUTIONS SAWING PROBLEMS & SOLUTIONS RE-ADJUSTING THE ROLLER TABLE INTRODUCTION All the machines manufactured by us pass a 48 hours continuously running test before shipping out and we are responsible for the after sales service problems during the warranty period if the machines are used normally.
  • Page 98 PRECAUTIONS When an abnormality occurs in the machine during operation, you can do it yourself safely. If you have to stop machine motion immediately for parts exchanging, you should do so according to the following procedures:  Press HYDRAULIC MOTOR OFF button or EMERGENCY STOP button. ...

  • Page 99: Motor Troubles & Solutions

    MINOR TROUBLES & SOLUTIONS TROUBLE PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY Saw blade motor does not run Overload relay activated Reset even though blade drive button Saw blade is not at forward Press SAW FRAME is pressed. limit position. FORWARD button MOTOR TROUBLES & SOLUTIONS TROUBLE PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY...

  • Page 100: Blade Troubles & Solutions

    BLADE TROUBLES AND SOLUTIONS DISCONNECT POWER CORD TO MOTOR BEFORE ATTEMPTING ANY REPAIR OR INSPECTION. TROUBLE PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY Too few teeth per inch Use finer tooth blade Loading of gullets Use coarse tooth blade or cutting lubricant. Teeth strippage Excessive feed Decrease feed...

  • Page 101: Sawing Problems & Solutions

    SAWING PROBLEMS AND SOLUTIONS Other than this manual, the manufacturer also provides some related technical documents listed as follows: Sawing Problems and Solutions Vibration during cutting Failure to cut Short life of saw blade Curved cutting Broken blade   ...
  • Page 102 SOLUTIONS TO SAWING PROBLEMS Table Of Contents #1. Heavy Even Wear On Tips and Corners Of Teeth #11. Uneven Wear Or Scoring On The Sides Of Band #2. Wear On Both Sides Of Teeth #12. Heavy Wear And/Or Swagging On Back Edge #3.
  • Page 103 #2. Wear On Both Sides Of Teeth Probable Cause : A. Broken, worn or missing back-up guides allowing teeth to contact side guides. B. Improper side guides for band width. C. Backing the band out of an incomplete cut. #3. Wear On One Side Of Teeth Probable Cause : A.
  • Page 104 #5. Body Breakage Or Cracks From Back Edge Probable Cause : A. Excessive back-up guide "preload" will cause back edge to work harden which results in cracking. B. Excessive feed rate. C. Improper band tracking – back edge rubbing heavy on wheel flange.
  • Page 105 #8. Gullets Loading Up With Material Probable Cause : A. Too fine of a tooth pitch – insufficient gullet capacity. B. Excessive feeding rate producing too large of a chip. C. Worn, missing or improperly positioned chip brush. D. Insufficient sawing fluid due to inadequate supply, improper ratio and/or improper application.
  • Page 106 #12. Heavy Wear And/Or Swagging On Back Edge Probable Cause : A. Excessive feed rate. B. Excessive back-up guide "preload". C. Improper band tracking – back edge rubbing heavy on wheel flange. D. Worn or defective back-up guides. #13. Butt Weld Breakage Probable Cause : A.
  • Page 107 #16. Body Breakage Or Cracks From Gullets Probable Cause : A. Excessive back-up guide "preload". B. Improper band tension. C. Guide arms spread to maximum capacity. D. Improper beam bar alignment. E. Side guide adjustment is too tight. F. Excessively worn teeth. #17.

  • Page 108: Re-Adjusting The Roller Table

    #20. Broken Band Shows A Twist In Band Length Probable Cause : A. Excessive band tension B. Any of the band conditions which cause the band to be long (#18) or short (#19) on tooth edge. C. Cutting a tight radius. RE-ADJUSTING THE ROLLER TABLE If the feeding table suffers the huge stroke and the alignment is effected, follow the below procedure to adjust.

  • Page 109: Parts

    Section 10  PARTS    SPARE PARTS RECOMMENDATIONS  PART LIST      SPARE PARTS RECOMMENDATIONS  The following table lists the common spare parts we suggest you purchase in advance:    Part Name  Part Name Saw blade  Filter  Wire brush  Steel plates  Carbide inserts  Rollers  Bearings  Belt  Chain  Duster seal  Asbestos  Washer    10‐1...
  • Page 110 10-2...
  • Page 111 10-3...
  • Page 112 10-4...
  • Page 113 10-5...
  • Page 114 10-6...
  • Page 115 10-7...
  • Page 116 10-8...
  • Page 117 10-9...
  • Page 118 10-10...
  • Page 119 10-11...
  • Page 120 10-12...
  • Page 121 10-13...
  • Page 122 10-14...
  • Page 123 Front Top Clamp 10-15...
  • Page 124 C-260NC前下壓組立爆炸圖 / C-260NC Front Top Clamp C250H-24000-F 項次編號 數量 品號 PART NO. PART NAME 零件名稱 PART SPEC AHA-1924A*T Clamping block 下壓板 AHA1926A*T Sliding block 下壓滑板 C250H-2435*T Adjusting rod 下壓調整螺桿 C250H-2437*T Pushing rod 推把 AHA-1923*T Adjusting handwheel 調整手輪 PRA-3-10*T Spring pin 彈簧銷...
  • Page 125 Rear Top Clamp 10-17...
  • Page 126 C-260NC後下壓組立爆炸圖 / C-260NC Rear Top Clamp C250H-24000-B 項次編號 數量 品號 PART NO. PART NAME 零件名稱 PART SPEC AHA-1924A*T Clamping block 下壓板 AHA1926A*T Sliding block 下壓滑板 C250H-2435*T Adjusting rod 下壓調整螺桿 C250H-2437*T Pushing rod 推把 AHA-1923*T Adjusting handwheel 調整手輪 PRA-3-10*T Spring pin 彈簧銷...
  • Page 127 10-19...
  • Page 128  ...

  • Page 129: Warranty

    Section 11  Warranty   Warranty      New machines are warranted to be free from defects in workmanship and material for a period of  one (1) year from the date of shipment by Seller. The warranty period is based on normal usage of  two thousand eighty hours (2080) per year and is reduced proportionately for any excess usage.  Products, which under normal operating conditions in Buyer’s plant are defective in workmanship or  material, will be repaired or replaced at the option of Seller.     This warranty does not cover shipping freight charges for either the return of the defective part or for  the shipping of the replacement or repaired part.     Seller will have no obligation to repair or replace perishable parts, or materials or parts damaged by  misuse, negligence or failure of Buyer to provide appropriate maintenance and service as stated in  the operator’s manual or industry standard and normally acceptable practices.     This warranty does not apply if the machine has been altered or modified without our prior written  consent.     In the case of components or units purchased by Seller including work holding devices, tool holders,  motors and controls, the warranty shall not exceed that received by Seller from the supplier of such  components or units.     Seller will not assume responsibility for products or components returned to Seller without prior  consent or for unauthorized repairs to its products, even though defective.    Electrical Equipment: The warranty available for all electrical components to the Buyer will be voided  if the voltage supplied to the machine is found to be outside the stated voltage of the machine by +/‐  10% and/or grounded at machine.    Accessories Supplied with Manufacturer’s Equipment: The warranties available to the Buyer are  those extended by the accessory manufacturer, if any, to the extent they are in force and effect. The  ACCESSORY MANUFACTURER’S WARRANTY, if any, is exclusive and is in lieu of all other warranties  whether written, oral or implied.    11‐1 ...
  • Page 130  ...
  • Page 131  ...
  • Page 132 COSEN SAWS Vertical Plate Saws  Horizontal Billet Saws  NC/CNC Band Saws  Structural Miter‐Cutting Saws  Automatic Band Saws  Industry 4.0 Cosen Predictive Computing      Visit our website at  www.cosen.com COSEN MECHATRONICS CO., LTD. ...

Table of Contents

Save PDF