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Summary of Contents for Riello Gulliver BS3/M TXL
- Page 1 Installation, use and maintenance instructions 安装、 使用及维护手册 Forced draught gas burner 强制通风燃气燃烧器 Modulating operation 比例调节运行 CODE - 编码 MODEL - 型号 TYPE - 类型 20050820 BS3/M TXL 917T2 20050873 (1) - 05/2012...
- Page 2 Declaration of conformity in accordance with ISO / IEC 17050-1 Manufacturer: RIELLO S.p.A. Address: Via Pilade Riello, 7 37045 Legnago (VR) Product: Gas burner Model: BS3/M TXL These products are in compliance with the following Technical Standards: EN 676 EN 12100...
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Page 3: Table Of Contents
CONTENTS BURNER DESCRIPTION ............1.1 Burner equipment . -
Page 4: Burner Description
BURNER DESCRIPTION One stage gas burner. The burner meets protection level of IP X0D (IP 40), EN 60529. Gas train according to EN 676. The burner is approved for intermittent operation as per Directive EN 676. Note for Switzerland. -
Page 5: Technical Data
TECHNICAL DATA 2.1 TECHNICAL DATA TYPE 917T2 25 – 200 Thermal power (1) Mcal/h 21.5 – 172 Net heat value: 8 – 12 kWh/m = 7000 – 10,340 kcal/m Natural gas (Family 2) Pressure: min. 20 mbar – max. 360 mbar ±... -
Page 6: Firing Rate
2.3 FIRING RATE D11418 Thermal power TEST BOILER The firing rate has been defined according to EN 676 standard. COMMERCIAL BOILERS The burner-boiler matching is assured if the boiler conforms to EN 303 and the combustion chamber dimensions are similar to those shown in the diagram EN 676. For applications where the boiler does not conform to EN 303, or where the combustion chamber is much smaller than the dimensions given in EN 676, please consult the manufacturers. -
Page 7: Installation
INSTALLATION The installation of the burner must be carried out by qualified personnel, as indicated in this manual and in compliance with the standards and regulations of the laws in force. WARNING WORKING POSITION The burner is designed for operation in position 1 only. Installation in positions 2, 3, 5, 6 and 7 is not recommended as it is likely to hinder the unit’s proper operation since air damper closure cannot be guaranteed when the burner is on standby. -
Page 8: Boiler Fixing
3.2 BOILER FIXING To fit the burner to the boiler it is necessary to carry out the following: Widen, if necessary, the insulating gasket holes (3, fig. 3). Fix the flange (5) to the boiler door (1) using four screws (4) and (if necessary) the nuts (2) interposing the insulating gasket (3) but keep unloosing one of the two upper screws (4) (see fig. -
Page 9: Gas Train
3.4 GAS TRAIN, (as EN 676) The gas train is supplied separately, for its adjustment see the enclosed instructions. GAS TRAIN CONNECTIONS MATCHED BURNER TYPE CODE INLET OUTLET Natural gas 150kW and LPG MBDLE 407 B01 3970548 BS3 - BS4 Rp 3 / 4 Flange 3 MBDLE 410 B01... -
Page 10: Electrical Wiring (As Set Up By The Manufacturer)
STANDARD ELECTRICAL SYSTEM, (as set up by the manufacturer) LINE LOAD S8513 ATTENTION: Key to lay-out Do not swap neutral and phase over, follow the diagram – Motor capacitor shown carefully and carry out a good earth connection. CN... – Connectors ... -
Page 11: Electrical Wiring (As Set Up By The Installer)
3.8 ELECTRICAL CONNECTION (As set up by the installer) WARNING If the boiler has a the 7 pin plug, it should be replaced with the one supplied with the burner. WITHOUT REGULATOR (high-low progressive mode operation) D4548 Key to lay-out: –... -
Page 12: Working
WORKING 4.1 COMBUSTION ADJUSTMENT In conformity with Efficiency Directive 92/42/EEC the application of the burner on the boiler, adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler, including verification of the CO and concentration in the flue gases, their temperatures and the average temperature of the water in the boiler. -
Page 13: Setting Of The Air Damper Servomotor
For the burner to operate over 140 kW, you must remove the blank deadening to free the supplementary slits of the air inlet on the cover, as illustrated in figure 10. S7025 Fig. 10 4.3 SETTING OF THE AIR DAMPER SERVOMOTOR, (see fig. -
Page 14: Burner Adjustments
BURNER ADJUSTMENTS The tie rod connecting the two air-gas levers, can be fixed on 3 positions according to the modulating requirements. The factory setting foresees that the tie rod is fixed on both levers in position 1. Fig. 13 20050501 Servomotor setting Gas pressure - M2 Combustion... - Page 15 CHECK OF THE COMBUSTION PERFORMANCE CARRIED OUT IN LABORATORY 10,1 10,1 10,1 10,1 10,4 10,5 10,3 10,5 10,2 A Pressure in combustion chamber B CO = % - CO = ppm C Output kW D Combustion head set point * Burner without cover 20050873 13 GB...
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Page 16: Combustion Check
4.5 COMBUSTION CHECK In conformity with Efficiency Directive 92/42/EEC the application of the burner on the boiler, adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler, including verification of the CO and CO concentration in the flue gases, their temperatures and the average temperature of the water in the boiler. It is advisable to set the burner according to the type of gas used and following the indications of the table: AIR EXCESS: EN 676... -
Page 17: Burner Start-Up Cycle
BURNER START-UP CYCLE Limit thermostat Safety thermostat Motor Servomotor Ignition transformer Valve flame flame D4435 15 25s Min. 30s 2.5s 3s max. MAINTENANCE The burner requires periodic maintenance carried out by a qualified and authorised technician in conform- ity with legislation and local standards. Maintenance is essential for the reliability of the burner, avoiding the excessive consumption of fuel and consequent pollution. -
Page 18: Faults / Solutions
FAULTS / SOLUTIONS The control box has a self-diagnostic system, by which it is possible to easily check the faults and find the solutions. To use this function, wait for a minimum of 10 sec after the lock out, then push the reset button for 3 sec. After releasing the button, the RED LED will begin to flash, as shown in the following schedule. -
Page 19: General Information
GENERAL INFORMATION IDENTIFICATION The Identification Plate on the product gives the serial number, model and main technical and performance data. If the Identification Plate is tampered with, removed or missing, the product cannot be clearly identified thus making any installation or maintenance work potentially dangerous. GENERAL WARNINGS The dimension of the boiler’s combustion chamber must respond to specific values, in order to guarantee a combustion with the lowest polluting emissions rate. -
Page 20: Accessories
ACCESSORIES PC INTERFACE KIT: code 3002719 MULTIBLOC ROTATION KIT There is a special kit available that can be used to install the burner turned 180°, as illustrated on page 5 in position 5 in the section entitled "3.1 WORKING POSITION". This kit is designed to ensure the gas train valve works properly. - Page 22 符合 ISO / IEC 17050-1 标准声明 制造商 : RIELLO S.p.A. 地址 : Via Pilade Riello, 7 37045 Legnago (VR) 产品名称 : 燃气燃烧器 型号 : BS3/M TXL 以上产品符合如下技术标准 : EN 676 EN 12100 且符合如下欧洲指令： 2006/42/EC 机械指令 2006/95/EC 低电压指令 2004/108/EC 电磁兼容性 该系列产品标识如下 : 产品质量符合...
- Page 23 目录 燃烧器描述 ..............1.1 燃烧器配置...
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Page 24: 燃烧器描述
燃烧器描述 比例调节燃气燃烧器 本燃烧器电气保护等级为 IP X0D (IP 40), EN 60529。 燃气阀组符合 EN 676 标准。 本燃烧器符合 EN 676 所规定之间歇式运行标准。 瑞士用户须知： 必须遵守瑞士各地区、各州、 SVGW 及 VKF 等部门关于使用燃气的相关规定。 图 1 20051276 1 – 风压开关 6 – 风门挡板调节组件 2 – 燃气阀组用 6 孔插座 7 –... -
Page 25: 技术数据
技术数据 2.1 技术数据 类型 917T2 25 – 200 热出力 (1) Mcal/h 21.5 – 172 净热值 : 8 – 12 kWh/m = 7000 – 10,340 kcal/m 天然气 (2 类 ) 压力 : 最小 20 mbar – 最大 360 mbar 电源 单相 , 230V ±... -
Page 26: 出力范围
2.3 出力范围 D11418 热出力 测试锅炉 根据 EN 676 标准测定燃烧器出力范围。 商用锅炉 如果锅炉符合 EN 303 标准，炉膛尺寸与 EN 676 图表所示相似，则燃烧器和锅炉相互匹配。 如果锅炉不符合 EN 303 标准，炉膛尺寸大大小于 EN 676 所列尺寸，请咨询制造商。 燃气压力与燃烧器出力的相关性 要获得最大出力，燃烧头处测得压力值为 10.5 mbar (M2，见章节 3.6, 第 7 页 ) , 此时炉膛背压为 0 mbar，使用 净热值为 10 kWh/m ) 燃气... -
Page 27: 安装位置
安装 燃烧器的安装必须按照操作手册，由具有资质的专业人员操作，且符合安装地的强制标准。 WARNING 安装位置 燃烧器只能安装在位置 1。 不建议将燃烧器安装在位置 2, 3, 5, 6 及 7。如将燃烧器安装在上述位置，可能会由于燃烧器待机时风门挡板不能 完全关闭 而导致燃烧器无法正常运行。 如需将燃烧器安装在位置 5，需使用 “整机旋转组件” ，此组件需单独订购。 为确保安全，禁止将燃烧器安装在位置 4 。 D4450 20050873... -
Page 28: 安装到锅炉上
3.2 安装到锅炉上 将燃烧器安装到锅炉上，需按下述步骤操作： 如必要，可将隔热垫上的开孔 (3, 图 3) 适当扩大。 插入隔热垫 (3)， 用 4 个螺丝(4) 以及螺母 (2) （ 如必要） 将法兰 (5) 固定到锅炉炉门 (1) 上， 但要拧松最上面两个螺 丝 (4) 中的一个 ( 见图 2)。 将燃烧头穿过法兰 (5)，用螺丝 (6) 将法兰上紧，并将松动的螺丝 (4) 锁紧。 注意 : 燃烧器适合安装于不同尺寸的锅炉 (A) ( 见图 4)。但要确保燃烧头整个穿过锅炉炉门。 图... -
Page 29: 燃气阀组
3.4 燃气阀组 , ( 符合 EN 676 标准 ) 燃气阀组单独提供，其调试参见随附手册。 燃气阀组 连接 匹配燃烧器 类型 代码 入口 出口 天然气 150kW 及 LPG 法兰 3 MBDLE 407 B01 3970548 BS3 - BS4 Rp 3 / 4 法兰 3 天然气和 LPG MBDLE 410 B01 3970549 BS3/M Rp 1 1 / 4... - Page 30 标准电气连接 ( 由制造商负责 ) LINE LOAD S8513 注意 : 图例说明 中线和相线不要接反，按图仔细做好接地连接。 电机电容 – 除非当地标准或规定有其 连接导线的截面积不得小于 1mm²。 ( 连接接头 CN... – 它要求 。 – 滤波器 电气接线必须由具有相关资质的人员来完成。 辅助接线端子 – 测试 – 电机 断开极限温度控制器检查燃烧器是否停机，断开插在控制盒外面的 最小风压开关 – 探针的红色电缆的接头 (CN3) 检查燃烧器是否锁定报警。 – 伺服电机 离子探针...
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Page 31: 电气连接 ( 由制造商负责 )
电气连接 ( 由安装方负责 ) 警告 如果锅炉带有 7 针插头，请用随燃烧器附带的插头替换。 不带比调仪 ( 平滑两段火运行模式 ) D4548 图例说明： – 远程手动复位 – 燃烧器接线端子 – 7 针插头 – 4 针插头 – 6 针插头 – 极限温控装置 – 2 段火计时器 T6A – 保险丝 – 两段火运行控制装置 – 安全控制装置 – 1 段火计时器 –... -
Page 32: 燃烧调节
运行 4.1 燃烧调节 应用在锅炉上的燃烧器必须符合效率指令 92/ 42/EEC，其调试和测试必须按照锅炉操作手册 进行，包括烟气中 CO 及 CO 的排放浓度、温 度以及锅炉内的平均水温。 要根据所需出力要求，请选择适合的燃烧头及 风门挡板开度设定。 燃烧头设定 ( 见图 9) 工厂预设燃烧头为最大出力状态 ( 设定点 8)。 根据燃烧器出力来调节燃烧头。 顺时针或逆时针旋转调节螺丝(6)直至调节杆(2) 上所标示的定位点与燃烧头组件 (1) 外部的平 齐。 图 9 所示为燃烧头调节杆设定在点 3。 取下燃烧头组件 按下列步骤取下燃烧头组件： 确定伺服马达 (7) 在关闭位置 ( 凸轮 II = 0)。 ... -
Page 33: 伺服马达风门挡板设定
如果燃烧器运行时出力大于140 kW， 则需将隔音罩取消， 露出机器外 盖上的排气口，如图 10 所示。 S7025 图 10 4.3 马达风门挡板设定 , ( 见图 11) 待机 凸轮 II 图 11 凸轮 II 可保证燃烧器停机 （待机）时，风门挡板完 全关闭。 出厂时，凸轮位置设定为 0°。 请勿更改。 小火 凸轮 III 凸轮 III 可调节点火和最小出力时风门挡板的位置。 此凸轮可在使用中进行调节。 大火 凸轮 I 凸轮 I 可调节最大出力时调节风门挡板位置， 限定燃 烧器的出力... -
Page 34: 燃烧器调节
燃烧器调节 根据比例调节需要，连接空气 - 燃气杠杆的拉杆可固定在 3 个位置上。工厂将拉杆预设为位置 1。 图 13 20050501 燃气压力 - M2 伺服马达设定 出力 (kW) 燃烧头设定 (mbar) 最小 最大 10,5 100% 以上为炉膛背压为 0 mbar 时的数值。如背压低于或高于 0 mbar，需对燃烧头进行调节。 工厂设定 伺服马达设定 燃气压力 - M2 出力 (kW) 燃烧头设定 最小 最大 (mbar) 100% 以上为炉膛背压为... - Page 35 在实验室进行的燃烧性能检测 10,1 10,1 10,1 10,1 10,4 10,5 10,3 10,5 10,2 A 炉膛背压 B CO = % - CO = ppm C 出力 kW D 燃烧头设定点 * 取下机器外壳后的燃烧器 20050873 13 CN...
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Page 36: 燃烧状态检测
4.5 燃烧状态检测 应用于锅炉上的燃烧器必须符合效率指令 92/42/EEC，燃烧器的调整和测试都必须遵照锅炉操作手册进行，包括 烟气排放中的 CO 及 CO 的浓度、温度以及锅炉中水的平均温度。 建议根据所使用的燃气类型及下表所列参数设定燃烧器： 过量空气 EN 676 最大输出 1.2 – 最小输出 理论最大值 CO 设定 CO 燃气 = 1.2 = 1.3 mg/kWh 0 % O mg/kWh G 20 11.7 ... -
Page 37: 燃烧器启动周期
燃烧器启动周期 限位温控器 安全温控器 马达 伺服马达 点火变压器 电磁阀组 大火 小火 D4435 15 25 秒 24 秒 最少 30 秒 11 秒 2.5 秒 3 秒 3 秒最大 11 秒 维护 燃烧器需定期由具有资质的技术人员进行检修，并符合当地的强制性规范。 定期检修可保证燃烧器的良好性能，避免燃料的过度消耗以及污染物的排放增加。 在进行任何清洗或操作之前，请务必先切断燃烧器系统主电源开关。 基本维护要求：执行如下基本操作： 图 15 检查确认燃烧头的燃气孔没有任何堵塞。 如有堵塞， 请如图 15 所 ... -
Page 38: 故障 / 解决方案
故障 / 解决方案 控制盒具有自我诊断故障功能 因此很容易确定故障原因并实施解决方案。 ， 要使用这一功能，须等进入锁定状态至少 10 秒之后再按下复位按钮 3 秒。松开按钮后，红色 LED 灯会依下表所 述闪烁。 红色故障 LED 灯亮 按下锁定复位按钮 时间 > 3s 等待 10 秒 闪烁 大约 3 秒 闪烁 每隔 3 秒， LED 灯会闪烁。 闪烁次数可以提示可能的故障原因，如下表：... -
Page 39: 一般信息
一般信息 铭牌 产品上的铭牌标识出了其序列号、机型以及主要的技术及性能参数。产品因铭牌被涂改、移除或是丢失而无法识 别的，会对其安装及维护造成潜在危险。 一般警告 为保证燃烧的污染排放最低，锅炉燃烧室的尺寸必须达到一个特定值。 因此建议用户在为锅炉选配此型号燃烧器之前咨询技术支持部。 此燃烧器必须且只能用于专为其设计的用途。 基于燃烧器的错误安装及调试、非正常使用、未按产品所附技术手册操作以及无操作资质人员操作产品所造成的 任何人、畜及财产损失，本产品制造商不承担任何责任。 用户须知 若在点火及运行过程中发生故障，燃烧器会启动 “安全停机”模式，此时燃烧器红色 Led 锁定指示灯亮。要重新 启动燃烧器，需按下复位按钮。 燃烧器重新启动后，红色 Led 指示灯熄灭。此操作最多可重复 3 次。 如 “安全停机”模式再次发生，需联系我们的技术支持中心。 基本安全规程 儿童及非专业人士禁止使用该设备。 在任何情况下，禁止使用布、纸及其它任何材料堵塞设备安装室的进气格栅、排气格栅及通风孔。 非认证人员不得对设备进行维护维修。 不得抽拉及缠绕电线。 清洁设备前必须断开主电源。 不得用易燃物 （如汽油、酒精等）清洁燃烧器及其部件。设备外盖只能用肥皂水清洗。 不得在燃烧器上放置物品。 不得堵塞设备安装室内通风孔或缩小其尺寸。 ... - Page 40 配件 PC 界面组件 : code:3002719 整机旋转组件 此组件用于将燃烧器旋转 180 度安装，如第 5 页 "3.1 工作位置 " 章节位置 5 所示。此装置设计用于确保燃气阀 组能正常工作。 此组件的安装须符合当地法律法规。 指示位置的电位计组件： code： 3010109 出力比调仪组件 比例调节运行时，燃烧器在最小火和最大火中间自动调节出力大小，确保温度或压力保持稳定。必须订购如下 两个部件： – 安装于燃烧器上的出力比调仪； – 安装于锅炉上的探针。 探针 比调仪 调节参数 范围 型号 代码 型号 代码 温度 – 100... 500 °C PT 100 3010110...
- Page 44 Registered Office - 公司注册所在地 : 生产场所 : Manufacturing site: RIELLO S.p.A. Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD 利雅路热能设备 ( 上海 ) 有限公司 I-37045 Legnago (VR) No. 388, Jinbai Road - Jinshan Industrial Zone 上海市金山工业区金百路 388 号...