Table of Contents
Advertisement
Available languages
Available languages
Quick Links
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento
Bruciatori di gas ad aria soffiata
I
Gas-Gebläsebrenner
D
Forced draught gas burners
GB
Quemadores de gas con aire soplado
E
Funzionamento monostadio
Einstufiger Betrieb
One stage operation
Funcionamiento a 1 llama
CODICE - CODE
CÓDIGO
3761158
3761258
20052601
3761316 - 3761358
20052611
3761416 - 3761458
20052612
MODELLO - MODELL
MODEL - MODELO
BS1
BS2
BS2 TL
BS3
BS3 TL
BS4
BS4 TL
TIPO - TYP
TYPE
911 T1
912 T1
912 T1
913 T1
913 T1
914 T1
914 T1
2903080 (10) - 11/2016
Advertisement
Chapters
Table of Contents
Related Manuals for Riello Gulliver BS2 TL
Summary of Contents for Riello Gulliver BS2 TL
- Page 1 Istruzioni per installazione, uso e manutenzione Montage und Bedienungsanleitung Installation, use and maintenance instructions Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento Bruciatori di gas ad aria soffiata Gas-Gebläsebrenner Forced draught gas burners Quemadores de gas con aire soplado Funzionamento monostadio Einstufiger Betrieb One stage operation Funcionamiento a 1 llama CODICE - CODE...
- Page 2 65 - 189 kW 914 T1 110 - 250 kW Dichiarazione SVGW RIELLO S.p.A. dichiara che i bruciatori di gas ad aria soffiata modello BS1, BS2, BS3 e BS4 sono conformi alle seguenti direttive e prescrizioni tecniche: SSIGA Direttiva Gas G1...
-
Page 3: Table Of Contents
INDICE DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE ..........1.1 Materiale a corredo . -
Page 4: Descrizione Del Bruciatore
DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE Bruciatore di gas con funzionamento monostadio. ➤ Il bruciatore risponde al grado di protezione IP X0D (IP 40) secondo EN 60529. Marcatura CE secondo Direttiva Gas 2009/142/CEE; PIN 0085AQ0409. ➤ Conforme alle Direttive: Direttiva Macchine 2006/42/CE, Direttiva Bassa Tensione 2014/35/UE, Compatibi- lità... -
Page 5: Dati Tecnici
DATI TECNICI DATI TECNICI TIPO 911 T1 912 T1 913 T1 914T1 ÷ ÷ ÷ ÷ Potenza termica (1) ÷ ÷ ÷ ÷ Mcal/h 13,8 44,7 30,1 78,2 55,9 162,5 94,6 ÷ ÷ Pci: 8 12 kWh/m = 7000 10.340 kcal/m Gas naturale (Famiglia 2) Pressione: min. -
Page 6: Campi Di Lavoro
CAMPI DI LAVORO 912T1 911T1 D8829 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000 kcal/h Potenza termica D8832 913T1 914T1 kcal/h Potenza termica Nel modello BS4 tipo 914T1, per garantire il funzionamento con una ÷ potenzialità da 220 250 kW, togliere il fonoassorbente pretranciato per liberare le feritoie addizionali di ingresso d’aria sul cofano. -
Page 7: Installazione
CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ Per avere la massima potenzialità occorrono 9,3 mbar, relativamente al modello 912T1, misurati al manicotto (M2, vedi cap. 3.6, pag. 7) con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 – Pci = 10 kWh/m (8.570 kcal/m D8933 150.000... -
Page 8: Fissaggio Alla Caldaia
FISSAGGIO ALLA CALDAIA Per installare il bruciatore alla caldaia è necessario effettuare le seguenti operazioni: Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (3, fig. 3). ➤ Fissare alla portina della caldaia (1) la flangia (5) mediante le quattro viti (4) e (se necessario) i dadi (2) ➤... -
Page 9: Rampa Gas
RAMPA GAS, (secondo EN 676) La rampa gas viene fornita a parte e per la sua regolazione vedere le istruzioni che l’accompagnano. RAMPA GAS ATTACCHI BRUCIATORE IMPIEGO ABBINABILE TIPO CODICE INGRESSO USCITA MBC 65 DLE 3970570 Rp 1 / 2 Flangia 1 Gas naturale e GPL MBDLE 405 B01... -
Page 10: Collegamenti Elettrici
COLLEGAMENTI ELETTRICI LEGENDA – Condensatore CN1 – Connettore sonda – Elettrodo – Contaore MV – Motore PA – Pressostato aria PG – Pressostato gas minima RS – Reset remoto SO – Sonda ionizzazione – Spia blocco (230V - 0,5 A max) T6A –... -
Page 11: Funzionamento
FUNZIONAMENTO REGOLAZIONE DELLA COM- BUSTIONE In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regolazione e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa, compreso il controllo della concentrazione di CO e CO nei fumi, della loro temperatura e di quella media dell’acqua della caldaia. -
Page 12: Regolazione Serranda Aria
ATTENZIONE ➤ Avvitare le viti (7) (senza bloccarle) fino a battuta; quindi bloccarle con una coppia di serraggio di 3 - 4 Nm. ➤ Controllare che, durante il funzionamento, non si verifichino perdite di gas dalle sedi delle viti. Qualora accidentalmente si allentasse la presa di pressione (11) si raccomanda il corretto fissaggio ➤... -
Page 13: Programma Di Avviamento
PROGRAMMA DI AVVIAMENTO Normale Blocco per mancata accensione Termostato Motore Trasf. d’accensione Valvola Fiamma Blocco D5007 40s min. 3s max. 40s min. 3s max. Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 2). 4.7 FUNZIONE DI RICICLO L’apparecchiatura permette il riciclo, ossia la ripetizione completa del programma di avviamento, per un massimo di 3 tentativi nel caso in cui la fiamma si spegne in funzionamento. -
Page 14: Manutenzione
MANUTENZIONE Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere alimentazione elettrica al bru- ciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto e chiudere la valvola d’intercettazione del gas. Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in con- formità... -
Page 15: Anomalie / Rimedi
SEGNALE CAUSA PROBABILE Pressostato aria di minima non chiude o è già chiuso prima della chiusura del termostato limite: 3 lampeggi – guasto al pressostato aria; – pressostato aria non regolato; Luce presente in camera prima dell’accensione e allo spegnimento del bruciatore: 4 lampeggi –... - Page 16 ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO È invertito il collegamento Provvedere ad un loro scambio. fase-neutro. Manca o è inefficace il collegamento di bruciatore esegue Provvedere a renderlo efficiente. terra. normalmente il ciclo di preventilazione ed ac- Verificare la corretta posizione ed even- La sonda di ionizzazione è...
-
Page 17: Anomalie In Funzionamento
6.2 ANOMALIE IN FUNZIONAMENTO ANOMALIA POSSIBILE CAUSA RIMEDIO Verificare la corretta posizione ed even- tualmente aggiustarla secondo quanto indicato in questo manuale. Sonda a massa. Provvedere alla pulizia o la sostituzione della sonda di ionizzazione. I l b r u c i a t o r e v a i n Verificare la pressione del gas in rete e/o blocco in funziona- Sparizione della fiamma per 4 volte. - Page 18 NOx max: 54 mg/kWh Kontrollorganismus: TÜV SÜD Industrie Service GmbH Ridlerstrase, 65 80339 Munchen DEUTSCHLAND Erklärung des Herstellers Die Firma RIELLO S.p.A. erklärt, dass die folgenden Produkte die vom deutschen Standard "1. BImSchV Fassung 26.01.2010” vorgeschriebenen NOx-Grenzwerte einhalten. Produkt Modell Leistung Gas-Gebläsebrenner...
- Page 19 INHALT BESCHREIBUNG DES BRENNERS ..........1.1 Mitgeliefertes Zubehör .
-
Page 20: Beschreibung Des Brenners
BESCHREIBUNG DES BRENNERS Gasbrenner mit einstufigem Betrieb. ➤ Der Brenner entspricht dem Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529. ➤ CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 2009/142/EWG; PIN 0085AQ0409. Gemäß Richtlinien: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Niederspannungsrichtlinie 2014/35/UE, Elektromagne- tische Verträglichkeit 2014/30/UE. Gasstrecke gemäß der Euronorm EN 676. ➤... -
Page 21: Technische Merkmale
TECHNISCHE MERKMALE 2.1 TECHNISCHE DATEN 911 T1 912 T1 913 T1 914T1 ÷ ÷ ÷ ÷ Brennerleistung (1) ÷ ÷ ÷ ÷ Mcal/h 13,8 44,7 30,1 78,2 55,9 162,5 94,6 ÷ ÷ Unterer Heizwert: 8 12 kWh/m = 7000 10.340 kcal/m Erdgas (2. -
Page 22: Arbeitsfelder
ARBEITSFELDER 912T1 911T1 D8829 kcal/h 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000 Brennerleistung D8832 913T1 914T1 kcal/h Brennerleistung In dem Modell BS4 Typ 914T1, um den Betrieb für eine Leistung vom ÷ 250 kW zu gewähren, die geschnittene Gerauschdämmung weg- nehmen, so werden die zusätzlichen Schlitze des Lufteingangs auf der Verkleidung frei gemacht. -
Page 23: Installation
VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG Bei einem an dem Verbindungsrohr (M2, siehe Kap. 3.6, Seite 7) gemessenen Druck von 9,3 mbar, hin- sichtlich des Modells 912T1, mit einem feuerraumseitigen Druck von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/m (8.570 kcal/m ), erreicht man die Höchstleistung. -
Page 24: Brennermontage
3.2 BRENNERMONTAGE Zur Installation des Brenners am Heizkessel sind folgende Vorgänge auszuführen: ➤ Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (3, Abb. 3) erweitern. Mit den Schrauben (4) (falls erforderlich) den Muttern (2) an der Kesseltür (1) den Flansch (5) mit Iso- ➤... -
Page 25: Gasstrecken
3.4 GASSTRECKEN, (nach EN 676) Die Gasstrecke muß der Euronorm EN 676 entsprechen und wird extra bestellt. Die Einregulierung wird entsprechend der beigefügten Betriebsanleitung durchgeführt. GASSTRECKEN ANSCHLÜSSE ABGESTIMMTER GEBRAUCH BRENNER CODE EINGANG AUSGANG MBC 65 DLE 3970570 Rp 1 / 2 Flansch 1 Erdgas und Flüssiggas MBDLE 405 B01... -
Page 26: Elektrisches Verdrahtungsschema
3.7 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA ZEICHENERKLÄRUNG – Kondensator CN1 – Verbinder Fühler – Zündelektrode – 1. Stufe Stundenzähler MV – Motor PA – Minimalluftdruckwächter PG – Minimalgasdruckwächter – Fernentstörung SO – Flammenfühler – Störabschaltung-Fernmeldung (230V - 0,5A max.) T6A – Sicherung – Brenner-Erdung –... -
Page 27: Betrieb
BETRIEB 4.1 EINSTELLUNG DER BRENNER- LEISTUNG In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Bren- ners am Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebs- anleitung des Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO in den Abgasen, der Abgastem- peratur und der mittlenen Kesseltemperatur. -
Page 28: Luftklappeneinstellung
ACHTUNG ➤ Die Schrauben (7) bis zum Anschlag anschrauben (aber nicht befestigen), diese dann mit einem Anziehmo- ment von 3 – 4 Nm befestigen. ➤ Prüfen, dass es während des Betriebs keine Gasverluste durch die Schrauben gibt. Sollte sich der Druckanschluss (11) zufällig lockern, muss dieser richtig befestigt werden, wobei sicher zu ➤... -
Page 29: Betriebsablauf
4.6 BETRIEBSABLAUF Störabschaltung Normal wegen Nichtzündung Thermostat Motor Zündtransformator Ventil Flamme Störabschaltung D5007 40s min. 3s max. 40s min. 3s max. Wird durch die Kontrollampe am Steuer- und Überwachungsgerät signalisiert (4, Abb. 1, Seite 2). 4.7 WIEDERANLAUFFUNKTION Das Steuergerät ermöglicht den erneuten Anlauf bzw. die vollständige Wiederholung des Anfahrprogramms für max. -
Page 30: Wartung
WARTUNG Vor der Durchführung von Reinigungs- oder Kontrollarbeiten, immer die elektrische Versorgung zum Brenner durch Betätigung des Hauptschalters der Anlage abschalten und das Gasabsperrven- til schließen. Der Brenner bedarf regelmäßiger Wartung, die von autorisiertem Personal und in Übereinstimmung mit ört- lichen Gesetzen und Vorschriften ausgeführt werden muss. -
Page 31: Störungen / Abhilfe
SIGNAL MÖGLICHE URSACHE Minimalluftdruckwächter schließt nicht oder ist vor dem Schließen des Begrenzungsthermostaten bereits geschlossen: 3 Blinken – Defekt am Luftdruckwächter; – Luftdruckwächter schlecht eingestellt. Licht in der Brennkammer vor dem Einschalten und beim Ausschalten des Brenners: 4 Blinken – Vorhandensein von Fremdlicht vor oder nach der Umschaltung des Begrenzungsthermostaten;... - Page 32 STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE Der Anschluss Phase - Nulleiter ist Umpolen. verwechselt. Der Brenner führt den Kein oder unwirksames Erdungskabel. Instand setzen. Vorbelüftungs- und Gemäß den Angaben dieser Anleitung Der Ionisationsfühler hat eine Kurz- Zündzyklus regulär aus; den richtigen Lage prüfen und den Ionisa- schluß...
-
Page 33: Betriebsstörungen
6.2 BETRIEBSSTÖRUNGEN STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE Richtige Position überprüfen und ggf. gemäß den Angaben in dieser Anleitung Geerdeter Fühler. korrekt einstellen. Ionisationsfühler reinigen oder ersetzen. Der Brenner geht Netzgasdruck überprüfen oder Magnet- während des Betriebs 4-maliges Erlöschen der Flamme. ventil gemäß den Angaben in dieser Anlei- in Störabschaltung. - Page 34 65 - 189 kW 914 T1 110 - 250 kW SVGW Declaration RIELLO S.p.A. declares that the BS1, BS2, BS3 and BS4 forced draught gas burners comply with the following Directives and technical regulations: SSIGA Gas Appliance Directive G1 AICAA Fire prevention regulations Several cantonal and municipal regulations on air quality and energy conservation.
- Page 35 CONTENTS BURNER DESCRIPTION ............1.1 Burner equipment .
-
Page 36: Burner Description
BURNER DESCRIPTION One stage gas burner. ➤ The burner meets protection level of IP X0D (IP 40), EN 60529. ➤ CE marking according to Gas Appliance directive 2009/142/EEC; PIN 0085AQ0409. According to Directives: Machine Directive 2006/42/EC, Low Voltage Directive 2014/35/UE, Electromag- netic Compatibility 2014/30/UE. -
Page 37: Technical Data
TECHNICAL DATA 2.1 TECHNICAL DATA TYPE 911 T1 912 T1 913 T1 914T1 16 – 52 35 – 91 65 – 189 110 – 250 Thermal power (1) Mcal/h 13.8 – 44.7 30.1 – 78.2 55.9 – 162.5 94.6 – 215 Net heat value: 8 –... -
Page 38: Firing Rate
2.3 FIRING RATES 912T1 911T1 D8829 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000 kcal/h Thermal power D8832 913T1 914T1 kcal/h Thermal power In the BS4 model type 914T1, in order to guarantee the working with an output of 220 - 250 kW, remove the blank deadening to free the supplementary slits of the air inlet on the cover. -
Page 39: Installation
CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT To obtain the maximum output, a gas head pressure of 9.3 mbar, relatively to 912T1 model, is measured (M2, see chapter 3.6, page 7) with the combustion chamber at 0 mbar using gas G20 with a net heat value of 10 kWh/m (8.570 kcal/m D8933... -
Page 40: Boiler Fixing
3.2 BOILER FIXING To fit the burner to the boiler it is necessary to carry out the following: ➤ Widen, if necessary, the insulating gasket holes (3, fig. 3). Fix the flange (5) to the boiler door (1) using four screws (4) and (if necessary) the nuts (2) interposing ➤... -
Page 41: Gas Train
3.4 GAS TRAIN, (as EN 676) The gas train is supplied separately, for its adjustment see the enclosed instructions. GAS TRAIN CONNECTIONS MATCHED BURNER TYPE CODE INLET OUTLET MBC 65 DLE 3970570 Rp 1 / 2 Flange 1 Natural gas and LPG MBDLE 405 B01 3970546 Rp 1 / 2... -
Page 42: Electrical Wiring
3.7 ELECTRICAL WIRING KEY TO LAY-OUT – Capacitor CN1 – Ionisation probe connector – Electrode – Hour counter MV – Motor – Min. air pressure switch – Min. gas pressure svitch – Remote reset – Ionisation probe – Lock-out signal (230V - 0.5A max.) T6A –... -
Page 43: Working
WORKING 4.1 COMBUSTION ADJUSTMENT In conformity with Efficiency Directive 92/42/EEC the application of the burner on the boiler, adjustment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler, including verification of the CO and concentration in the flue gases, their temperatures and the average temperature of the water in the boiler. -
Page 44: Air Damper Setting
WARNING ➤ Tighten the screws (7) completely (without locking them); then lock them with a torque wrench setting of 3-4 Nm. Check there are no gas leaks from the screws during these operations. ➤ ➤ If the pressure test point (11) should work loose, it must be correctly fixed ensuring that the hole (F) inside the head assembly (1) is facing downwards. -
Page 45: Burner Start-Up Cycle
4.6 BURNER START-UP CYCLE Normal Lock-out, due to light failure Thermostat Motor Ignition transformer Valve Flame Lock-out D5007 40s min. 3s max. 40s min. 3s max. Lock-out is indicated by a lamp on the control box (4, fig. 1, page 2). 4.7 RE-CYCLE FUNCTION The control box allows re-cycling, i.e. -
Page 46: Maintenance
MAINTENANCE Disconnect the electric supply to the burner by switching off the main power switch and close the gas shut-off valve before maintaining or checking the system. The burner requires scheduled maintenance that must be carried out by qualified personnel and in compli- ance with local legislation. -
Page 47: Faults / Solutions
SIGNAL PROBABLE CAUSE Min. air pressure switch does not close or is already closed before the limit thermostat closed: 3 pulses – air pressure switch faulty; – air pressure switch incorrectly regulated. Light present in the chamber before the burner’s switching on or off: 4 pulses –... - Page 48 FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION Ph ase an d neut r al conn ect ion is Invert them. inverted. The earth connection lacks or is ineffi- Make the earth connection efficient. The burner runs normally cient. in the prepurge and igni- Check the right position and if necessary tion cycle and locks out The ionization probe is earthed or not...
-
Page 49: Operating Irregularities
6.2 OPERATING IRREGULARITIES FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION Check the right position and if necessary set it according to the instructions of this Earth probe. manual. Clean or replace the ionization probe. Check the gas pressure in the network The burner locks out The flame disappears 4 times. - Page 50 65 - 189 kW 914 T1 110 - 250 kW Declaración SVGW RIELLO S.p.A. declara que los quemadores de gas con aire soplado modelo BS1, BS2, BS3 y BS4 están en conformidad con las siguientes directivas y prescripciones técnicas: SSIGA Directiva Gas G1 AICAA Prescripciones para la prevención de...
- Page 51 ÍNDICE DESCRIPCIÓN DEL QUEMADOR ..........1.1 Forma de suministro .
-
Page 52: Descripción Del Quemador
DESCRIPCIÓN DEL QUEMADOR Quemador de gas con funcionamiento a una llama. ➤ El quemador responde al grado de protección IP X0D (IP 40) según EN 60529. Marcado CE según Directiva Gas 2009/142/CEE; PIN 0085AQ0409. ➤ Conforme a las Directivas: Directiva Máquinas 2006/42/CE, Directiva Baja Tensión 2014/35/UE, Compati- bilidad Electromagnética 2014/30/UE. -
Page 53: Datos Técnicos
DATOS TÉCNICOS DATOS TÉCNICOS TIPO 911 T1 912 T1 913 T1 914T1 ÷ ÷ ÷ ÷ Potencia térmica (1) ÷ ÷ ÷ ÷ Mcal/h 13,8 44,7 30,1 78,2 55,9 162,5 94,6 ÷ ÷ Pci: 8 12 kWh/m = 7000 10.340 kcal/m Gas natural (Familia 2) Presión: min. -
Page 54: Campos De Trabajo
CAMPOS DE TRABAJO 912T1 911T1 D8829 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000 kcal/h Potencia térmica D8832 913T1 914T1 kcal/h Potencia térmica En el modelo BS4 tipo 914T1, para garantizar el funcionamiento ÷ con una potencia de 220 250 kW, extraer la protección precor- tada insonorizante para liberar las aberturas adicionales de entrada de aire en la cubierta. -
Page 55: Instalación
CORRELACIÓN ENTRE PRESIÓN DEL GAS Y POTENCIA Para obtener el máximo rendimiento se requieren 9,3 mbar, para el modelo 912T1, medidos en el manguito (M2, véase cap. 3.6, pág. 7) con cámara de combustión a 0 mbar y gas G20 – Pci = 10 kWh/m (8.570 kcal/m D8933 150.000... -
Page 56: Fijación A La Caldera
FIJACIÓN A LA CALDERA Para instalar el quemador en la caldera es necesario efectuar las siguientes operaciones: Engrandar, si es necesario, los orificios de la junta aislante (3, fig. 3). ➤ Fijar la brida (5) en la puerta de caldera (1) con los cuatro tornillos (4) y (si es necesario) con tuercas (2) ➤... -
Page 57: Rampa De Gas
RAMPA DE GAS, (según EN 676) La rampa de gas se entrega por separado y, para su regulación, véanse las instrucciones que lo acompañan. RAMPA DE GAS CONEXIONES QUEMADOR COMBINABLE TIPO CÓDIGO ENTRADA SALIDA MBC 65 DLE 3970570 Rp 1 / 2 Brida 1 Gas natural y GPL MBDLE 405 B01... -
Page 58: Conexiones Eléctricas
CONEXIONES ELÉCTRICAS LEYENDA – Condensador CN1 – Conector sonda – Electrodo – Cuentahoras MV – Motor PA – Presóstato aire PG – Presostato gas de mínima RS – Reset remoto SO – Sonda ionización – Indicador luminoso bloqueo (230V - 0,5 A máx) T6A –... -
Page 59: Funcionamiento
FUNCIONAMIENTO REGULACIÓN DE LA COM- BUSTIÓN De conformidad con la Directiva de Rendi- miento 92/42/CEE, la aplicación del quema- dor a la caldera, la regulación y la prueba deben realizarse siguiendo las indicaciones contenidas en el Manual de Instrucciones de la caldera, incluyendo el control de la con- centración de CO y CO en los humos, su... -
Page 60: Regulación Registro De Aire
ATENCIÓN ➤ Enroscar los tornillos (7) (sin apretarlos) hasta que hagan tope, después apretarlos con par de torsión 3 - 4 Nm. ➤ Controlar que, durante el funcionamiento no se produzcan pérdidas de gas por los alojamientos de los tornillos. Si la toma de presión (11) se aflojase accidentalmente, reapretarla asegurándose que el orificio (F) situado ➤... -
Page 61: Programa De Arranque
PROGRAMA DE ARRANQUE Normal Bloqueo por falta de encendido Termostato Motor Transf. encendido Válvula Llama Bloqueo D5007 40s min. 3s max. 40s min. 3s max. Señalado por el indicador luminoso de la caja de control (4, fig. 1, pág. 2). 4.7 FUNCIÓN DE RECIRCULACIÓN La caja de control permite la recirculación, es decir la repetición completa del programa de arranque un máximo de 3 intentos si la llama se apaga durante el funcionamiento. -
Page 62: Mantenimiento
MANTENIMIENTO Antes de efectuar cualquier operación de limpieza o control, corte la alimentación eléctrica del quema- dor usando el interruptor general de la instalación y cierre la válvula de interceptación de gas. El quemador requiere un mantenimiento periódico que debe ser efectuado por personal autorizado y de con- formidad con las leyes y normativas vigentes locales. -
Page 63: Anomalías / Soluciones
SEÑAL CAUSA PROBABLE El presostato aire de mínima no cierra o está cerrado antes del cierre del ter- mostato límite: 3 parpadeos – avería en el presostato aire; – presostato aire no regulado; Luz presente en la cámara antes del encendido y al apagarse del quemador: –... - Page 64 ANOMALÍAS POSIBLE CAUSA SOLUCIÓN Está invertida la conexión fase-neu- Proceder a cambiarla. tro. quemador realiza Falta o es ineficaz la conexión a normalmente el ciclo de Restablecer la eficiencia. tierra. pre-ventilación La sonda de ionización está conectada Controlar la posición correcta y ajustar- cendido y se bloquea a masa o no dentro de la llama o está...
-
Page 65: Anomalías En El Funcionamiento
6.2 ANOMALÍAS EN EL FUNCIONAMIENTO ANOMALÍA POSIBLE CAUSA SOLUCIÓN Controlar la posición correcta y ajustarla según lo indicado en este manual. Sonda a masa. Limpiar y sustituir la sonda de ioniza- ción. El quemador se blo- Controle la presión del gas en la red y/o quea durante el fun- Desaparición de la llama 4 veces. - Page 68 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.riello.com Con riserva di modifiche - Änderungen vorbehalten! - Subject to modifications - Con la posibilidad de modificación...