Kitagawa YW Series Instruction Manual

Kitagawa YW Series Instruction Manual

Rotary hydraulic cylinder closed center

Advertisement

Quick Links

INSTRUCTION MANUAL
YW 
ROTARY HYDRAULIC CYLINDER
・This  instruction  manual  is  for  production  engineers  and 
maintenance personnel in charge of operation of this product. 
When  a  beginner  uses  this  product,  receive  instructions  from 
experienced personnel, the distributor or our company.
・Before  installing,  operating  or  maintaining  this  equipment, 
carefully  read  this  manual  and  the  safety  labels  attached  to 
the equipment. Failure to follow these instructions and safety 
precautions  could  result  in  serious  injury,  death,  or  property 
damage.
・Store this manual near equipment for future reference.
・If  any  questions  related  to  safety  arise  about  this  manual, 
please confirm them with the distributor or our company.
Kitagawa Corporation
77-1,Motomachi,Fuchu-shi,Hiroshima,726-8610,Japan
type
CLOSED CENTER
Te l . +81-847-40-0561
Fax. +81-847-45-8911
Version 1.09 (2019.09.03)
Original instructions

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the YW Series and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Summary of Contents for Kitagawa YW Series

  • Page 1 ・Before  installing,  operating  or  maintaining  this  equipment,  carefully  read  this  manual  and  the  safety  labels  attached  to  the equipment. Failure to follow these instructions and safety  precautions  could  result  in  serious  injury,  death,  or  property  damage. ・Store this manual near equipment for future reference. ・If  any  questions  related  to  safety  arise  about  this  manual,  please confirm them with the distributor or our company. Kitagawa Corporation 77-1,Motomachi,Fuchu-shi,Hiroshima,726-8610,Japan Te l . +81-847-40-0561 Fax. +81-847-45-8911...
  • Page 2 The  chuck  and  cylinder  from  Kitagawa  Iron  Works  should  be  used  together.  If  you  must  use  a  part  not  made  by  Kitagawa,  check  with  us  or  our  distributor  to  be  sure  it  is  safe  to  do  so.    We  will  not  be  responsible  for  injury,  death, ...
  • Page 3: Table Of Contents

    Table of Contents 1.Structural Drawing and Parts List ……………………………………………………………  3     1-1. Type display     1-2. Structural drawing     1-3. Scope of product     1-4. Parts list .   Important Safety Precautions 2 ………………………………………………………  7 3.Specifications …………………………………………………………………………………  14     3-1. Specification table 4.Hydraulic Oil …………………………………………………………………………………… 15 5.Trial Operation ………………………………………………………………………………  15 6.Proximity switch ………………………………………………………………………………  16     6-1. Specifications     6-2. Adjusting the position of a proximity switch 7.Maintenance and Inspection ………………………………………………………………  17     7-1. Maintenance and inspection of cylinder     7-2. Maintenance and inspection of hydraulic unit     7-3. List of seals to use 8.Malfunction and Countermeasures  …………………………………………………………  18     8-1. In the case of malfunction     8-2. Where to contact in the case of malfunction For Machine Tool Manufacturers (Chapter 9) 9.Attachment ……………………………………………………………………………………  19     9-1. Outline drawing of attachment     9-2. Production and attachment of cylinder adapter     9-3. Production and attachment of draw bar and draw pipe     9-4. Attachment of cylinder     9-5. Tightening torque of cylinder attaching bolt 10.About Hydraulic Circuit Design ……………………………………………………………  24 11.Other Information ...
  • Page 4: Type Display

     1 . Structural Drawing and Parts List 1-1. Type display Type display as shown below Example 5th digit and after that are not displayed for the standard cylinders. 1.   YW Abbreviated name of YW cylinders 2.   12  Nominal inside diameter of the cylinder 3.   25    Nominal piston stroke 4.   R      Cylinder with lock valve, relief valve    RE    Cylinder with lock valve, relief valve and proximity switch 5〜7 Columns for special specification for each destination of delivery Remarks 1) What is a  lock valve ?       This is a valve which has a function to retain the hydraulic pressure inside a cylinder       temporarily when the pump pressure suddenly lowers as a result of blackout, malfunction of       the hydraulic pump, etc. Remarks 2) What is a  relief valve ?       This is a valve which has a function to stop damage when the hydraulic oil filled inside the       cylinder has increased its pressure due to the volume change. Cylinder adapter Sleeve Cylinder 1-2. Structural drawing Lathe YW-R type Support Detector Sleeve Cylinder Cylinder adapter YW-RE type Lathe Support Fig.1...
  • Page 5: Scope Of Product

    1-3. Scope of product This instruction manual is for the cylinder part. Chuck Cylinder NC lathe Drain hose Flexible hose Pressure Pressure gauge Hydraulic pump adjusting screw Manual switching SOL. valve Line filter Solenoid valve Tank Fig.2 WARNING ・To  prevent  the  work  from  flying,  safe  design,  maintenance  and  erroneous  action  prevention  of  the  hydraulic  system  to  maintain  the  gripping  force  of  the  chuck  is  extremely  important.  Thoroughly  read  the  Important ...
  • Page 6: Parts List

    1-4. Parts list YW-R type  9  7  2  8  1  6  4  5 Fig.3 Table 1 Part name Quantity Part name Quantity Lock valve Relief valve O-ring Cylinder Piston A O-ring Piston B O-ring Rotary valve O-ring O-ring Sleeve Sleeve cover O-ring Cover O-ring Name plate O-ring Plug B Oil seal Nylon cap Guide pin Nylon cap Guide pin Plug Retaining ring Bearing...
  • Page 7 YW-RE type  3 33 38 17 36 40 22 14  2 24 15  9  8 18 34 39  1 20  7  4  6 26  5 10 27 Fig.4 Table 2 Part name Quantity Part name Quantity Lock valve Socket head button screw Relief valve O-ring Detector PAD O-ring Cylinder O-ring Piston A O-ring Piston B...
  • Page 8: Important Safety Precautions

     2 .   Important Safety Precautions Important safety precautions are summarized below. Please read this section before first starting to use this product. DANGER Failure to follow the safety precautions below will result in  serious injury or death. Turn off main power supply before attaching, inspecting or replacing cylinder, and before adding oil. For All Users ・The  cylinder  may  start  rotation  suddenly,  and  a  part  of  the  body  Main power supply or clothing may be caught. OFF Lathe Close door before rotating spindle. For All Users ・If  the  door  is  not  closed,  you  may  touch  the rotating chuck or the work may fly out,  which  is  very  dangerous.  (In  general,  the  safety interlock function which allows rota- Close tion ...
  • Page 9 DANGER Failure to follow the safety precautions below will result in  serious injury or death. Do not allow the rotation speed of the chuck to exceed the maximum allowable speed limit. For All Users ・If the rotation speed of the chuck exceeds  Fly out the  rotation  speed  limit,  this  is  very  dan- gerous as the chuck and work will fly out. Work The input force of the chuck (piston thrust, pulling force of the draw pipe) must not exceed the allowable maximum input force. For All Users ・Input  must  match  the  specification  of  Cylinder the chuck. Draw pipe ・Adjust  the  hydraulic  pressure  to  the  Fly out cylinder so that the input, which deter- mines the gripping force of the chuck,  does not exceed. ・Excessive ...
  • Page 10 DANGER Failure to follow the safety precautions below will result in  serious injury or death. Always tighten the bolts at the specified torque. (Refer to page 23) For All Users ・If  the  torque  is  insufficient  or  ex- cessive, the bolt will break, which  Back plate is  dangerous  as  the  cylinder  or  work will fly out. ・Fix  the  lathe  spindle  or  the  cylin- der  when  you  tighten  bolts.  Your  hand  could  slip  and  get  injury  when ...
  • Page 11 Important Safety Precautions DANGER Failure to follow the safety precautions below will result in  serious injury or death. Use of a chuck and cylinder that cannot be used together safely may cause the cylinder to break at high pressure resulting in the For All Users chuck and work flying out. ・Check that the chuck and the cylinder are in the  safe combination  when using at high pressure  with  our  company  or  the  distributor.  Especially  when  the  cylinder  of  our  company  and  a  high  pressure chuck of other company are combined, confirmation is necessary. ・If one of the abnormal events shown below occurs during operation, immediately stop the machine  and consult with our company or the distributor. Cylinder Draw pipe ・The work slips. ・Loss of accuracy. Fly out ・The work begins to chatter. ・The machine's vibration  significantly increases. ・The gripping force does not rise  even if hydraulic pressure is raised. Work Chuck Use a cylinder with a lock valve (safety valve, check valve) incorporated in case of...
  • Page 12 DANGER Failure to follow the safety precautions below will result in  serious injury or death. The draw-bar and draw-pipe must have enough strength. (Refer to pages 21-22) The draw-bar and draw-pipe must have enough screw-in depth. The draw-bar and draw-pipe must be tightened surely. Apply adhesive to the thread part of the draw bar and For Machine Tool Manufactures screw it in at the specified torque. ・ If the draw-bar or draw-pipe is broken, a gripping force is lost instantaneously, causing the workpiece  to fly out. ・ If the draw-bar or draw-pipe is screwed in inadequately, the screw is broken and a gripping force is  lost instantaneously, causing the workpiece to fly out. ・ If the draw-bar or draw-pipe is unbalanced, the vibration occurs and the screw is broken, and then a  gripping force is lost instantaneously, causing the workpiece to fly out. ・ When screwing the draw bar or draw pipe, piston to the end of the pull side stroke. ・ If the draw-bar or draw-pipe screw is meshed loosely, the vibration occurs or the screw is broken. If  the screw is broken, a gripping force is lost instantaneously, causing the workpiece to fly out. ・ When the screw is loosened, the jaw stroke of the chuck becomes shorter and this is very dangerous  as the work will fly out. Cylinder adapter Chuck Draw pipe Cylinder Draw bar Back plate Piston Thread size Tightening torque 100 N ・ m M42×1.5 130 N ・ m...
  • Page 13 Important Safety Precautions WARNING Failure to follow the safety precautions below could result in  serious injury or death. Do not modify the cylinder. For All Users ・Doing so may damage the cylinder and cause oil leakage which could result in a fire.  And  if  the  hydraulic  oil  leaks,  the  gripping  force  of  the  chuck  will  lower  and  the  work  may  fly  out,  which is dangerous. ・Do not attach additional machining such as screws. ・Do not detach parts of the cylinder from the cylinder. Do not rotate the cylinder without hydraulic pressure. For All Users ・Doing so could cause seizing inside the cylinder, leading to a drop in the gripping force of the chuck.  This is dangerous as work will fly out. Periodically add hydraulic oil. Turn off power and use designated hydraulic oil. (Refer to page 15) For All Users ・If supplying of the hydraulic oil is insufficient, the operation speed may lower and the thrust force will  become insufficient resulting in a drop in the gripping force of the chuck, which is dangerous as the  work may fly out.
  • Page 14 Medication Alcohol Do not attach the other than parts manufactured by Kitagawa Iron Works to the cylinder. (Refer to pages 5-6, Fig.3-4) For Machine Tool Manufactures ・Doing  so  may  damage  the  cylinder  and  cause  oil  leakage  which  could  result  in  a  fire.  And  if  the  hydraulic  oil  leaks,  the  gripping  force  of  the  chuck  will  lower  and  the  work  may  fly  out,  which  is ...
  • Page 15: Specifications

     3 . Specifications 3-1. Specifications table Table 3  YW-R type (Cylinder with lock valve, relief valve) Type YW1220R YW1225R Piston stroke                mm Outer piston rod Push Inner piston rod Piston surface area cm Outer piston rod Pull Inner piston rod Outer piston rod Push Inner piston rod Piston maximum    Outer piston rod thrust force Pull Inner piston rod Maximum operating hydraulic pressure Drain amount l/min. Maximum rotation speed 5000 5000 Mass 15.3 15.5 Moment of inertia kg・m 0.043 0.044 Balance quality G6.3 Storing temperature /Operating temperature -20〜+50℃  /  -10〜+40℃ Table 4  YW-RE type (Cylinder with lock valve, relief valve, proximity switch) Type YW1220RE YW1225RE...
  • Page 16  4 . Hydraulic Oil ○To keep good operation of the cylinder, it is recommended to use hydraulic oil with a viscosity of 30-50cSt at 40℃.  (ISO VG32 VG46 equivalent product) ○Replace the hydraulic oil about once every six months. ○The characteristics of hydraulic oil influences the heating, drain amount and acting speed of the cylinder, therefore,  control it according to the instruction manual for the hydraulic unit. WARNING ・Turn off the power source and supply designated hydraulic oil. Insufficient oil supply decreases the acting speed,  causes thrust force insufficiency resulting in a drop in the chuck gripping force, which could allow the work to fly out.  Use  abrasion  resistant  and  deforming  hydraulic  oil.  Add  a  filter  of  20μm  or  less  in  the  pressure  supply  line  to  maintain the function of the cylinder and to prevent seizing caused by foreign matter. Safety information about hydraulic fluid and anti-rust oil Applicable range ・Hydraulic fluid sealed in the product at the delivery. ・Antirust agent applied to the product at the delivery. First aid measures A f t e r   i n h a l a t i o n : Remove victim to fresh air. If symptoms persist, call a physician. After contact with skin: Wash off with mild cleaners and plenty of water. If symptoms persist, call a physician.
  • Page 17: Adjusting The Position Of A Proximity Switch

    < Treatment when the cylinder cannot be operated > ○Regardless of trial operation or normal operation, when the cylinder cannot be operated, try the operations specified  below. 1. When the lathe spindle is rotating, stop rotation. 2. Turn the pressure adjusting handle of the pressure regulation valve for the chuck setting pressure (cylinder setting  hydraulic  pressure)  at  the  hydraulic  unit  part,  and  raise  the  chuck  setting  pressure  for  about  0.5  MPa  and  repeat  switching over the operation selecting switch of the cylinder to check the operation of the cylinder. 3. If the operation inability still continues, raise the chuck setting pressure additionally (about 0.5 MPa at a time), and  repeat the operation in the same manner as item (2), to check the action of the cylinder. In this case, the limit of the  pressure raising is up to 30% increase of the maximum operating hydraulic pressure.  When the cylinder operation is recovered, bring back the preset chuck pressure to the normal level. 4. If the cylinder cannot be operated even after the chuck setting pressure is raised to the maximum and the operation  specified  in  the  above  item  (3)  is  repeated  several  times,  return  to  the  chuck  setting  pressure,  turn  off  the  power  supply, cool down the temperature of the cylinder surface to be almost the same as the room temperature, and then ...
  • Page 18: Maintenance And Inspection Of Hydraulic Unit

    Adjusting plate [3] Proximlty switch [5] Socket head Detectable cap screw [4] plate [7] Plane washer [8] Cover [2] Machine screw [1] Casing [6] Fig.6  7 . Maintenance and Inspection 7-1. Maintenance and inspection of the cylinder If any malfunction occurs,  return  cylinder to  our  company  for  repair.  If  it  is  disassembled  and  reassembled  at  a  place  other than our company, it may not function correctly as well as cause precision failure. 7-2. Maintenance and inspection of hydraulic unit ○Clean the suction strainer every 2 to 3 months. ○Replace the hydraulic oil about once every six months. 7-3. List of seals to use (Refer to Fig.3-4) Table 7 YW1220R YW1220RE Part name Quantity YW1225R YW1225RE O-ring JIS B 2401 P10...
  • Page 19: 8.Malfunction And Countermeasures

     8 . Malfunction and Countermeasures 8-1. In the case of malfunction Check the points specified below again and take measures. Table 8 Defective Measures Check that the hydraulic pressure is operating by the motion of the flexible hose, etc.  Piston Operation Check that there are no mistakes in piping. Inability Try operations when operation inability specified in the items of the trial operation. Check that the pressure is as specified at the cylinder pipe inlet by attaching a pressure  Cylinder gauge near the inlet of the cylinder. Thrust Force Wearing of the O-ring inside is possible when the flow rate of the returning side pipe or  Insufficiency the drain is more than usual. Check that the viscosity of the hydraulic oil is as designated. Temperature Replenish the hydraulic oil inside the tank if it is low. Rise When the room temperature is high and the radiation effect of the tank is bad, control  the oil temperature using a cooler or a fan, etc. Do not suck air. Replenish the hydraulic oil inside the tank if it is low. Pump noise If a large amount of dirt is deposited inside the tank, or when the hydraulic oil is  deteriorated, the pump may be worn out abnormally, and it will be necessary to repair  the pump. Provide a stream slope, without air pockets, and no back pressure must be applied. Oil leakage Return the drainage onto the surface of the oil of the hydraulic unit . from oil seal Check that the air breather of the hydraulic unit is not clogged. WARNING ・If the chuck failed due to a seizure or breakage, remove the chuck from the machine, following the disassembly  steps in the chuck instruction manual, and then remove the cylinder by the reverse steps of "9. Attachment" after  page  19.  When  the  jaws  and  covers  cannot  be  removed  due  to  a  blockage  of  workpiece,  do  not  disassemble  forcibly but please contact us or our agent.
  • Page 20: Outline Drawing Of Attachment

    For Machine Tool Manufacturers Following pages are described for machine tool manufacturers (personnel who attach a cylinder to a machine). Please  read following instruction carefully when you attach or detach a cylinder to machine, and please sufficiently understand  and follow the instructions for safe operation.  9 . Attachment 9-1. Outline drawing of attachment Cylinder adapter Cylinder Lathe  Draw pipe rear cover Top jaw Draw bar NC lathe Chuck Support Back plate Flexible hose Drain hose Use one with large inside dlameter as possible Hydraulic pump Pressure Pressure gauge adjusting screw Manual switching valve SOL. Line filter Solenoid valve Tank Return onto the oil surface Fig.7 ・Attach the manual switching valve at a position where it is easy to operate for the attaching equipment. ・Install  the  hydraulic  unit  at  a  position  where  the  drain  hose  is  not  kinked  and  the  needle  of  the  pressure  gauge  is  easily read.
  • Page 21: Production And Attachment Of Cylinder Adapter

    DANGER ・When other actuators are operated by the same hydraulic pressure source as the cylinder for chuck, be sure that  a  pressure  drop  of  the  cylinder  does  not  occur  during  use.  A  hydraulic  pressure  drop  leads  to  a  drop  in  the  gripping force which could allow the work to fly out. ・The drain hose will ensure no back pressure. ・The end of the hose is physically above the oil level. (Refer to Fig.7) ・If the hydraulic oil stagnates inside the cylinder, oil leakage occurs, which may cause a fire. WARNING ・Install after removing the dust inside the pipe completely. ・Add  a  filter  to  the  pressure  supply  line.  If  foreign  matters  gets  inside  the  cylinder,  this  is  dangerous  since  the  rotation valve of the cylinder will seize, the hose will tear off, and the cylinder will rotate. This is also dangerous ...
  • Page 22: Production And Attachment Of Draw Bar And Draw Pipe

    Table 9 (Unit: mm) Type φA φB φC(h7) D (MAX) E (MAX) F (MAX) Socket head cap screw YW1220R 6-M12 YW1225R 6-M12 YW1220RE 6-M12 YW1225RE 6-M12 9-3. Production and attachment of draw bar and draw pipe ○Determine the length of the draw bar and draw pipe as shown below. ○When screwing the draw bar and draw pipe into the piston, screw in a state that the piston comes inside. DANGER ・Sufficiently degrease and apply adhesive on the thread part of the piston and the thread part of the draw bar and  draw pipe, and then screw in and tighten. ・If the screw is loose, the jaw stroke of chuck will shorten, which could allow the work to fly out. A(HW-08) Cylinder Chuck Draw bar Draw pipe Draw bar Draw nut Draw pipe Back plate A(HW-10〜15) Clearance Fig.10 Fig.11 Table 10 (Unit: mm) Type YW1220R YW1225R...
  • Page 23: Attachment Of Cylinder

    The  dimension  L1  and  L2  in  Fig.10  are  determined  from  the  distance  A  between  the  cylinder  adapter  and  the  back  plate. (Example) In the combination of HW-12, YW1225R, and when A=800mm, the draw bar length L1 is to be L1 = A-12 =  800-12 = 788mm, the draw pipe length L2 is to be L2 = A+62 = 800+62 = 862mm. At the time of the screw process of the dimension F and V, the precision is to be JIS 6H and 6h, 6g matching the screw  of the piston of the cylinder. Pay attention so that the thread parts on both ends and the inner periphery do not swing or  become unbalanced. DANGER ・The  draw-bar  and  draw-pipe  must  have  enough  strength.  If  the  draw-bar  or  draw-pipe  is  broken  due  to  low  strength, a gripping force is lost instantane ously, causing the workpiece to fly out.
  • Page 24 NOTICE ・To prevent the sleeve of the cylinder from rotating, provide a support by utilizing the screw of the sleeve. ○After attaching the support to the lathe, provide clearance between the protrusion and the support so that force is not  applied to the sleeve. ○Arrange the drain hose to come back to the above of oil tank surface of the hydraulic unit. (Fig.7) If the drain hose is  connected to T-port such as valve black, etc., the oil seal of cylinder will damage because backpressure is applied to  the hose. ○As for the run-out when attaching the cylinder, attach the cylinder while keeping the vertical run-out of the sleeve rear  end and the cylinder periphery at the standard value specified in the Fig.14 or lower when rotation stop of the sleeve is  applied and the spindle is rotated. Sleeve Cylinder Cylinder adapter Lathe 0.030 TIR 0.010 TIR 0.005 TIR Support Fig.13 Fig.14 To obtain the above specified value of run-out, make the surface run-out of the cylinder adapter as small as possible.  (0.005 mm TIR or less) 9-5. Tightening torque of the cylinder attaching bolt Follow the figure below for the screw-in depth of the attaching bolt. Cylinder adapter Attaching Table 11 bolt YW1220R YW1225R Type YW1220RE YW1225RE Screw-in depth Bolt size Screw depth Cylinder Screw depth ※Keep  the  screw-in  depth  of  the  bolt  to  Fig.15 (screw depth -2) mm.
  • Page 25: 10.About Hydraulic Circuit Design

     10 . About Hydraulic Circuit Design ○Consider the hydraulic circuit design so that the operation is easy and no mistakes in operation occur.  Attempt failsafe for the circuit so as not to cause any accidents even in the case of blackout. (Fig. 16) ○It  is  incorporated  with  a  lock  mechanism  to  maintain  the  specified  gripping  force  even  if  the  supplied  pressure  abnormally drops due to blackout or malfunction of the pressure resource while processing a work, however, it does  not function unless the following warnings are observed. DANGER ・Use the operation cylinder incorporated with a  lock valve  or  relief valve  to be prepared for blackout. ・Additionally, the solenoid valve is to be in a circuit to retain the gripping port position when no electric current is carried.  The switching of the cylinder is to be 4 port 2 position with electromagnetic valve, and design the hydraulic circuit  which grips the work in the state that the solenoid valve is degaussed.  If the circuit is designed in the opposite way, if there is a blackout, the work could be released and fly out. ・Provide  a  valve  to  switch  over  the  inside  and  outside  diameter  gripping  to  prevent  an  operation  mistake  when  changing the gripping.
  • Page 26: 11.Other Information

     11 . Other information 11-1. About standards and orders This product is based on the following standards or orders.  ・Machinery directive:2006/42/EC Annex I  ・EN ISO 12100-1:2003+A1:2009  ・EN ISO12100-2+A1:2009  ・EN ISO14121-1:2007  ・EN1550:1997+A1:2008 11-2. Information about markings of product Specifications A port TYPE:TYPE ● Drain port B port MFG.No.:SERIAL No. ● MAX.SPEED:MAX PERMISSIBLE SPEED ● MAX.PULL/PUSH: ●    MAX THRUST FORCE PULL/PUSH MAX.PRESS:MAX PERMISSIBLE OIL PRESS ● MASS:MASS ● Fig.17 COUNTRY OF ORIGIN ● 11-3.About disposal Ultimate disposal of this product should be handled according to all national laws and regulations.
  • Page 28 Kitagawa Corporation Kitagawa Global hand Company 77-1,Motomachi,Fuchu-shi,Hiroshima,726-8610,Japan Tel.+81-847-40-0561 Fax.+81-847-45-8911 ■ JAPAN DOMESTIC 1-405-1,Kita-ku,Yosino-cho,Saitama-shi,Saitama,331-9634,Japan Tokyo office Tel.+81-48-667-3469 Fax.+81-48-663-4678 4-15-13,Yamatomachi,Wakabayashi-ku,Sendai-shi,Miyagi,984-0042,Japan Sendai office Tel.+81-22-232-6732 Fax.+81-22-232-6739 2-62,Kamitakabata,Nakagawa-ku,Nagoya-shi,Aichi,454-0873,Japan Nagoya office Tel.+81-52-363-0371 Fax.+81-52-362-0690 3-2-9,Kitakagaya,Suminoe-ku,Osaka-shi,Osaka,559-0011,Japan Osaka office Tel.+81-6-6685-9065 Fax.+81-6-6684-2025 77-1,Motomachi,Fuchu-shi,Hiroshima,726-8610,Japan Hiroshima office Tel.+81-847-40-0541 Fax.+81-847-46-1721 7-6-39,Itazuke,Hakata-ku,Fukuoka-shi,Fukuoka,812-0888,Japan Kyushu office Tel.+81-92-501-2102 Fax.+81-92-501-2103 77-1,Motomachi,Fuchu-shi,Hiroshima,726-8610,Japan Overseas office Tel.+81-847-40-0526 Fax.+81-847-45-8911 ■ OVERSEAS KITAGAWA-NORTHTECH INC.

This manual is also suitable for:

Yw1220rYw1225rYw1229reYw1225re

Table of Contents