Advertisement
中文
安装
制冷剂
适用于 HCFC、HFC、R717（氨），
R 744（ Co 2）以及所有可燃性制冷剂。
建议该阀门仅用于闭合线路。详情请与 Danfoss 联
系。
温度范围。
–60°C 至 +150°C (–76°F 至 +302°F)
压力范围
这些阀门的最大工作压力为 52 bar (754 psig)。
安装
安装该阀门时，顶部轴必须垂直向上或呈水平位置(图
1)。应根据数据表内的准则手动打开阀门(图3)。该阀
门可以承受很高的内部压力。但是，管道系统的设计
应避免液阱并减少热膨胀所造成的液压风险。必须确
保该阀门不受系统中"液锤"等压力动态的影响。
建议流向
流 向 应 按 照 阀 套 上 的 箭 头 所 示 指 向 阀 锥
(图2)。打开或关闭阀门的力不得超过普通手轮的力。
焊接
在焊接之前应取下阀盖（图4），防止对填料中以及阀
体和阀盖之间的密封部件、阀座内的特氟龙垫圈造成
损坏。 请小心，不要损坏特氟龙阀芯，并确保阀盖在
取下时不会沾到土和水。
在下列情况中，无需拆卸阀盖： 焊接期间，阀体和阀
盖之间区域的温度小于 +150°C/+302°F。 此温度取
决于焊接工艺，以及阀体在焊接过程中的冷却情况。
（例如给阀体盖上一条湿布，这样可确保阀体的冷却。
）焊接过程中，务必要防止灰尘、焊接碎屑等异物进
入阀体内
只有与阀体材料相兼容的材料和焊接方法才能焊接在
阀体上。 安装完毕后，阀体不得再承受任何压力（外
部负载）。
焊接结束后且在重新装配阀门之前，应当清洗阀门内
部，以清除焊接碎屑。 避免外壳和阀盖的螺纹上沉积
焊接碎屑和灰尘。
切勿清除或维护主轴螺纹和阀盖之间的深色油脂。 因
为油脂已被土、杂质、颗粒物或水污染，必须更换整
个顶部零件。
截止阀不得安装在阀门出口端与大气联通。 阀门出口
侧必须始终与系统连接或密封，例如与焊接端板。
组装
在组装之前清除管道和阀体中的焊接碎片和灰尘。检
查阀锥在阀体内被更换之前，已经完全向阀帽方向拧
回(图5)。
拧紧
使用扭矩扳手拧紧螺帽，并达到表中规定的数值(图5)
。
色彩和识别
SVA 阀门在工厂使用红色底漆粉刷。通过阀帽顶部的红
色 ID 环和阀体上的冲压可以准确识别阀门。安装和组
装后，阀套外表面必须使用适当的保护层防止腐蚀。
© Danfoss | DCS (nb) | 2020.03
重新粉刷阀门时建议对 ID 环进行保护。
维护
填料
在进行维修和维护时候，仅更换作为备件的整套填料。
一般来说，如果阀门内有内部压力，不得移除填料。
但是，如果采取以下预防措施，可以在阀门处于压力
下时移除填料。
后座（图6）
如需对阀门进行后座，应逆时针转动轴，直至阀门完
全打开。
压力均衡（图7）
在某些情况下，压力在填料后形成。因此，压力均衡
期间应拧紧轴顶部的手轮或类似装置。可以通过慢慢
拧出填料使压力均衡。
移除填料（图8）
现在可以清除阀盖和填料。
拆除阀门
请勿在阀门处于压力下时移除阀帽。
-检查铝环(图10，位置 A)是否发生可见变形。
-检查轴是否有刮伤或撞击痕迹。
-如果特氟龙阀锥环受损，必须更换整个阀锥总成。
更换阀锥 （图11）
使用艾伦内六角扳手拧松阀锥螺钉(位置 D)。
SVA-S 6-10 ......................................................... 2 . 0 毫 米 A / F
(Danfoss 行业制冷垫圈套装中包括艾伦内六角扳手)。
移除滚珠(位置 E)。
图11位置 E 中的滚珠数量：
SVA-S 6-10 .........................................................................6 个
移除滚珠(位置 E)。
图11位置 E 中的滚珠数量：
SVA-S 6-10 6 个
然后便可以移除阀锥。将新的阀锥放置在轴上并更换
滚珠。使用648号 Loctite 重新安装阀锥螺钉，确保螺
钉正常拧紧。
切勿清除或维护主轴螺纹和阀盖之间的深色油脂。 因
为油脂已被土、杂质、颗粒物或水污染，必须更换整
个顶部零件。
组装
在组装阀门之前应清除阀体上的所有灰尘。在阀体内
被更换之前，检查阀锥是否已经向阀帽方向拧回(图5)
。
拧紧
使用扭矩扳手拧紧螺帽，并达到表中规定的数值(图5)
。 使 用 扭 矩 扳 手 拧 紧 填 料 ，
并达到表中规定的数值(图9)。
务必使用原装 Danfoss 零件进行更换，包括填料、O 型
环和垫圈。新零件的材料应经证明适合相关制冷剂。
如有疑问请与 Danfoss 联系。
Danfoss 不承担由于错误或疏忽导致的责任。Danfoss
Industrial Refrigeration 保留对产品和规格进行变
更的权利，恕不另行
通知。
AN046686419206xx-000601 | 7
POLSKI
Montaż zaworu
Czynniki chłodnicze
Dotyczy czynników chłodniczych HCFC, HFC, R717 (amoniak), R744 (CO2)
i wszystkich łatwopalnych czynników chłodniczych.
Zalecane są do wykorzystywania wyłącznie w obiegach zamkniętych.
Aby uzyskać więcej informacji, należy skontaktować się z firmą Danfoss.
Zakres temperatur
Od –60 do +150°C (od –76 do +302°F)
Zakres ciśnień
Maksymalne ciśnienie robocze zaworów wynosi 52 bar(g) (754 psi(g)).
Montaż zaworu
Zawór należy montować z wrzecionem skierowanym pionowo do góry
lub w pozycji poziomej (rys. 1). Zawory należy otwierać ręcznie (rys. 3) bez
użycia narzędzi ani innych urządzeń. Zawór został tak zaprojektowany,
aby wytrzymał wysokie ciśnienie. Jednak układ rurociągów powinień być
zaprojektowany tak, aby uniknąć zamkniętych przestrzeni cieczowych i
zmniejszyć ryzyko wzrostu ciśnienia spowodowanego rozszerzalnością
cieplną. Należy zapewnić ochronę zaworu przed impulsami wysokiego
ciśnienia wynikającymi z uderzeń cieczowych.
Zalecany kierunek przepływu
Przepływ powinien być skierowany pod grzybek, zgodnie ze
strzałką umieszczoną na korpusie zaworu (rys. 2). Przepływ
w przeciwnym kierunku jest również dopuszczalny jednak lekko zmniejsza
współczynnik k v/C v.
Spawanie
Przed spawaniem należy zdemontować pokrywę zaworu (rys. 4), aby
zapobiec uszkodzeniu elementów uszczelniających znajdujących się
w dławnicy i pomiędzy korpusem a pokrywą zaworu oraz teflonowej
uszczelki w gnieździe zaworu. Należy zachować ostrożność, aby nie
uszkodzić teflonowego pierścienia stożkowego, oraz upewnić się, czy
podczas demontażu pokrywa jest chroniona przed kurzem i wodą.
Można nie demontować pokrywy pod warunkiem, że: temperatura
otoczenia między korpusem zaworu a pokrywą podczas spawania nie
przekracza +150°C/+302°F. Temperatura zależy od metody spawania,
jak również od sposobu chłodzenia korpusu zaworu podczas spawania.
(Chłodzenie można zapewnić między innymi poprzez owinięcie korpusu
zaworu mokrą szmatą). Należy się upewnić, czy podczas spawania do
zaworu nie dostał się kurz, okruchy spawalnicze, itd.
Podczas spawania elementów do korpusu zaworu można wykorzystywać
wyłącznie materiały i metody spawania zgodne z materiałem korpusu
zaworu. Po montażu korpus zaworu nie może podlegać zewnętrznym
naprężeniom mechanicznym.
Po zakończeniu spawania, przed złożeniem zaworu należy oczyścić
wnętrze zaworu z zanieczyszczeń mechanicznych po spawaniu. Nie
pozostawiać okruchów spawalniczych ani zanieczyszczeń w gwintach
korpusu i pokrywy.
NIE należy usuwać ani poprawiać warstwy ciemnego smaru między
gwintem wrzeciona a pokrywą. Jeśli smar został zanieczyszczony kurzem,
okruchami spawalniczymi, innymi cząstkami lub wodą, należy wymienić
całą górną część.
Zawory odcinające nie mogą być montowane w instalacjach, w których
wylot zaworu jest otwarty do atmosfery. Wylot zaworu musi być zawsze
podłączony do instalacji lub należycie zaślepiony np. przyspawaną
dennicą.
Montaż elementów zaworu
Przed złożeniem zaworu należy usunąć z rur oraz z korpusu
zaworu okruchy spawalnicze i wszelkie zanieczyszczenia. Przed
umieszczeniem grzybka w korpusie zaworu upewnić się, że grzybek
jest całkowicie wykręcony w stronę pokrywy (rys. 5).
Dokręcenie
Dokręcić pokrywę kluczem dynamometrycznym momentem podanym
w tabelce (rys. 5).
Kolory i identyfikacja
Zawory SVA malowane są w fabryce czerwoną farbą do gruntowania.
Zawór można precyzyjnie zidentyfikować za pomocą czerwonego
pierścienia identyfikacyjnego znajdującego się na górze pokrywy oraz
cechy numeratora na korpusie zaworu. Po złożeniu i zamontowaniu
zaworu należy zabezpieczyć jego zewnętrzną powierzchnię przed korozją,
odpowiednią powłoką ochronną.
Przed przystąpieniem do malowania zaworu zaleca się zabezpieczenie
pierścienia identyfikacyjnego.
© Danfoss | DCS (nb) | 2020.03
Serwis
Dławnica
Podczas wykonywania prac serwisowych i konserwacyjnych wymieniać
wyłącznie kompletną dławnicę, która jest dostępna jako część zapasowa.
Generalnie nie wolno demontować dławnicy, gdy wewnątrz zaworu
panuje ciśnienie. Jednakże, jeśli zostaną podjęte poniższe środki
zapobiegawcze, będzie można wymontować dławnicę z zaworu,
wewnątrz którego panuje ciśnienie.
Pełne wykręcenie wrzeciona (rys. 6)
Aby całkowicie wykręcić wrzeciono, należy obracać go w lewo, aż do
pełnego otwarcia zaworu.
Wyrównywanie ciśnień (rys. 7)
W niektórych przypadkach pod dławnicą tworzy się ciśnienie. W związku z
tym przed wyrównywaniem ciśnień należy przymocować pokrętło (kółko
ręczne) zamontowane na górnym końcu trzpienia. Ciśnienia można
wyrównać poprzez powolne wykręcanie dławnicy.
Wymontowanie dławnicy (rys. 8)
Można teraz wymontować kołpak i dławnicę.
Demontaż elementów zaworu
Nie demontować pokrywy, gdy wewnątrz zaworu nadal panuje ciśnienie.
-Sprawdzić, czy pierścień aluminiowy (rys. 10, poz. A) nie jest dostrzegalnie
zniekształcony.
-Sprawdzić, czy na wrzecionie nie ma zarysowań i/lub śladów uderzeń.
-Jeśli uszkodzony jest teflonowy pierścień grzybka, należy wymienić
cały zespół grzybka.
Wymiana grzybka (rys. 11)
Wykręcić wkręt grzybka (poz. D) kluczem
imbusowym.
SVA-S 6-10 .................................................................................... 2 , 0
m m
(Klucz imbusowy znajduje się w zestawie uszczelek firmy Danfoss Industrial
Refrigeration).
Wyjąć kulki (poz. E).
Liczba kulek pokazanych na rys. 11, poz. E:
SVA-S 6-10 ................................................................................................. 6 szt.
Można teraz zdjąć grzybek. Założyć na trzpień nowy grzybek i włożyć
kulki. Posmarować gwint wkrętu grzybka klejem Loctite 648, aby zapewnić
właściwe unieruchomienie wkrętu, i wkręcić wkręt.
NIE należy usuwać ani poprawiać warstwy ciemnego smaru między
gwintem wrzeciona a pokrywą. Jeśli smar został zanieczyszczony kurzem,
okruchami spawalniczymi, innymi cząstkami lub wodą, należy wymienić
całą górną część.
Montaż elementów zaworu
Przed zmontowaniem zaworu oczyścić dokładnie wnętrze korpusu. Przed
umieszczeniem grzybka w korpusie zaworu upewnić się, że grzybek jest
wykręcony w stronę pokrywy (rys. 5).
Dokręcenie
Dokręcić pokrywę kluczem dynamometrycznym momentem podanym
w tabelce (rys. 5). Dokręcić dławnicę kluczem dynamometrycznym
momentem podanym w tabelce (rys. 9).
Używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych Danfoss, łącznie z
dławnicami, pierścieniami O-ring i uszczelkami. Materiały nowych
części posiadają atest potwierdzający możliwość użytkowania ich z
danym czynnikiem chłodniczym.
W razie wątpliwości należy skontaktować się z firmą Danfoss.
Firma Danfoss nie przyjmuje żadnej odpowiedzialności za błędy i
uchybienia. Firma Danfoss Industrial Refrigeration rezerwuje sobie prawo
do wprowadzania zmian w produktach i danych technicznych bez
wcześniejszego powiadomienia.
AN046686419206xx-000601 | 8
A / F
Advertisement
