Josef Kihlberg JK10-680 Operating Instruction
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Josef Kihlberg JK10-680 Operating Instruction

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JK10-680
#126366
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© Josef Kihlberg AB 2007

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Summary of Contents for Josef Kihlberg JK10-680

  • Page 1 JK10-680 #126366 EN, DE, FR, SE © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 2: Table Of Contents

    Safety precautions ............6-7 Troubleshooting and maintenance ........8 Technical specification ............9 Spare parts drawing ............. 10-11 Spare parts kits, accessories..........12 Applications ............... 13 Warranty terms, serial numbers ........14 CE Conformity Declaration ..........15 © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 3: Installation

    5 mm (6/32"). This will prevent incorrect operation due to a significant drop in pressure. The tool and the hose must be fitted with a connection nipple that automatically bleeds the tool when it is disconnected. © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 4: Tool Use

    Start at about 4.5 bar and increase the pres- sure by 0.5 bar increments until the pressure is correct. Never exceed 6 bar. Low air pressure helps to keep down maintenance costs. Only use original staples. JK680 6 - 14 mm © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 5 3. Push the inner rail in until it clicks in behind the catch. The tool only has single shot firing without safety yoke. Never fire it into the air. 1. First place the tool against the work piece, 2. then pull the trigger. © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 6: Safety Precautions

    Only use dry, clean, regulated compressed air to power the tool. Never use a defective tool. Inspect the tool every day to ensure that the trigger is working properly and that all screws and nuts are secured tightly. © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 7 5 mm (6/32"). This will prevent incorrect opera- tion due to a significant drop in pressure. The tool and the hose must be fitted with a connection nipple that automati- cally bleeds the tool when it is disconnected. © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 8 1 litre 184314 0.2 litre 733007 Sliding parts have been lubricated with Dow Corning MS 4 Silicon Compound at the factory. We recommend using multipurpose grease on moving parts after they have been cleaned or replaced. © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 9: Technical Specification

    LPA, 1s 75,6 • A-weighted sound energy level: LJA 86,6 • The vibration level is below the limit as stated in the Declaration of Conformity EN 792-13 measured according to ISO 8662-11. © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 10: Spare Parts Drawing

    Spare parts drawing To achieve optimal performance and safety, only use original spare parts. All repairs must be carried out by an authorised JK workshop. © Josef Kihlberg AB 2007 © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 11 Part Description 143159 O-ring kit JK10-670, JK10-680 143161 Repair kit JK10-680 185281 185282 O-ring 185283 Piston stopper 185284 O-ring 185285 Piston 185286 Ball pin 185289 Driver 185290 Driver assembly 185291 Collar 185292 O-ring 185293 Cylinder 185294 Bumper 185295 Body 185296...

  • Page 12: Spare Parts Kits, Accessories

    Spare parts kits 143159 O-ring kit 143161 Repair kit Accessories 733007 733007 Oil-mist lubrication 0.2 litre dosage spout 184943 JK silicon compound 184943 © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 13: Applications

    Applications Optimising your stapling: © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 14 Warranty terms Josef Kihlberg warrants that the tools are in good working order on delivery and for a period of 12 months thereafter, on condition that the purchase was from Josef Kihlberg or an authorised Josef Kihlberg distributor. The warranty covers faulty material and manufacturing.

  • Page 15: Ce Conformity Declaration

    EN ISO 12100 parts 1+2 EN 792-13 And in compliance with the European Council Directives 98/37 EG. Hjo 1 Oct. 2007 Jonas Zachrisson Head of Development © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 16 Inhalt Inbetriebnahme..............3 Bedienungsanleitung ............4-5 Sicherheitshinweise ............6-7 Beseitigung von Störungen und Wartung ......8 Technische Daten ..............9 Ersatzteilzeichnung ............10-11 Ersatzteilpakete, Zubehör..........12 Anwendungsbereiche ............13 Gewährleistungsbestimmungen, Seriennummern..... 14 CE-Konformitätserklärung ..........15 © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 17: Inbetriebnahme

    (6/32 Zoll) betragen. So kann bei einem erheblichen Druck- abfall ein unsachgemäßer Betrieb vermieden werden. Das Gerät und die Leitung müssen mit einem Anschlussnippel versehen sein, der das Gerät automatisch entlüftet, wenn es vom Druckluftsystem getrennt wird. © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 18: Bedienungsanleitung

    4,5 bar und erhöhen Sie den Druck in 0,5 bar Stufen bis der richtige Arbeitsdruck gefunden ist. Gehen Sie aber niemals über 6 bar hinaus. Ein niedriger Luftdruck führt auch zu niedrigen Wartungskos- ten! JK680 6 - 14 mm © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 19 äußere Schiene hineinlegen. 3. Die Innenschiene hereindrücken bis sie einrastet. Das Gerät hat nur Einzelfeuerung, ohne Sicherheitsbügel und soll niemals ins Freie abgefeuert werden. 1) Das Gerät zuerst auf das Werkstuck setzen, 2) dann den Abzug betätigen. © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 20: Sicherheitshinweise

    Verwenden Sie für den Betrieb des Geräts aus- schließlich trockene, saubere und geregelte Druckluft. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht eingesetzt werden. Das Gerät sollte täglich geprüft werden, um sicherzustellen, dass der Auslöser ordnungsgemäß funktioniert und alle Schrauben und Muttern fest angezogen sind. © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 21 Nippels mindestens 5 mm (6/32 Zoll) betragen. So kann bei einem erheblichen Druckabfall ein unsachgemäßer Betrieb vermieden werden. Das Gerät und die Leitung müs- sen mit einem Anschlussnippel versehen sein, der das Gerät automatisch entlüftet, wenn es vom Druckluftsystem getrennt wird. © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 22 Öl: Artikelnr.: 1 Liter 184314 0,2 Liter 733007 Die Gleitteile sind ab Werk mit Dow Corning MS 4 Silicon Compound behandelt. Bewegliche Teile sollten nach der Reinigung oder dem Austausch mit Mehrzweckschmiermit- tel behandelt werden. © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 23: Technische Daten

    Luftdruckverbrauch pro Heftvorgang: 0,3 l bei 6 bar Betriebsdruck. • Charakteristische Geräuschemission gemäß EN 12549. • Maximaler A-Messflächen-Impulsschalldruckpegel: LPA, 1s 75,6 • Maximaler A-Impulsschalleistungspegel: LJA 86,6 • Der Vibrationswert liegt unter der in der Konformitätserklärung EN 792-13 angegebenen Grenze, © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 24: Ersatzteilzeichnung

    Ersatzteilzeichnung Verwenden Sie nur Originalersatzteile, um eine optimale Leistung und Sicherheit zu erzielen und gewährleisten zu können. Alle Reparaturen müssen von einem autorisierten JK-Reparaturdienst ausgeführt werden. © Josef Kihlberg AB 2007 © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 25 Ref. Teil Menge Beschreibung 143159 O-ring kit JK10-670, JK10-680 143161 Repair kit JK10-680 185281 185282 O-ring 185283 Piston stopper 185284 O-ring 185285 Piston 185286 Ball pin 185289 Driver 185290 Driver assembly 185291 Collar 185292 O-ring 185293 Cylinder 185294 Bumper 185295...
  • Page 26 Ersatzteilpakete 143159 O-Ring-Satz 143161 Verschleißteilpaket Zubehör 733007 733007 Ölnebelschmierung 0,2 Liter mit Dosierungs- pipette 184943 JK-Silikonmasse 184943 © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 27: Anwendungsbereiche

    Anwendungsbereiche Optimieren der Klammereinbringung: © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 28 Gewährleistungsbestimmungen Josef Kihlberg gewährleistet, dass sich die Geräte bei Lie- ferung und für den darauf folgenden Zeitraum von 12 Mo- naten in einem betriebsfähigen Zustand befinden, sofern die Geräte von Josef Kihlberg oder einem autorisierten Josef Kihlberg-Händler erworben wurden. Unter die Gewährleistung fallen fehlerhaftes Material und Herstellungsfehler.

  • Page 29: Ce-Konformitätserklärung

    Versionen der folgenden Geräte JK10-670, JK10-680 in Übereinstimmung mit den folgenden harmonisierten Normen hergestellt wurden: EN ISO 12100 Teil 1+2 EN 792-13 und gemäß den Richtlinien des Europäischen Rates 98/37/EG. Hjo 2007-10-01 Jonas Zachrisson Head of Development © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 30 Consignes de sécurité ............9 Schéma des pièces de rechange ......... 10-11 Kits de pièces de rechange et accessoires ....... 12 Applications ............... 13 Conditions de garantie, numéros de série ......14 Déclaration de conformité CE..........15 © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 31: Installation

    5 mm (6/32"). Cela permet d’éviter un fonctionnement in- correct dû à une baisse importante de la pression. L’outil et le tuyau doivent être munis d’un raccord de connexion qui purge automatiquement l’outil lorsqu’il est déconnecté. © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 32: Utilisation De L'outil

    0,5 bar pour arriver au résultat satisfaisant. N’excédez jamais les 6 bar. Une pression modérée vous donne des frais d’entretien réduits! Utiliser exclusivement des agrafes d’origine JK670 (longueur de patte 6-12 mm). JK680 6 - 14 mm © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 33 3. Retournez le rail intérieur en avant pour l’encliqueter. L’outil ne fonctionne que à coup simple et sans étrier de sécurité. Ne tirez jamais en plein air! 1) Commencez par placer l’outil contre le matériel, 2) ensuite appuyez sur la détente © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 34 Ne jamais utiliser un outil défectueux. Inspecter l’outil chaque jour afin de s’assurer que la gâchette fonctionne correctement et que toutes les vis et les écrous sont bien serrés. © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 35: Précautions De Sécurité

    (1/4") et que celui du raccord est d’au moins 5 mm (6/32"). Cela permet d’éviter un fonctionnement incorrect dû à une baisse importante de la pression. L’outil et le tuyau doivent être munis d’un raccord de connexion qui purge automati- quement l’outil lorsqu’il est déconnecté. © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 36 0,2 litre 733007 Les parties coulissantes ont été lubrifiées en usine à l’aide de graisse Dow Corning MS 4 Silicon Compound. Nous recommandons l’application de graisse multi-usages sur les pièces mobiles après nettoyage ou remplacement. © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 37 Niveau de puissance acoustique pondéré A : LJA 86,6 • Le niveau de vibration est inférieur à la limite comme indiqué dans la déclaration de conformité EN 792-13 mesuré conformément à la norme ISO 8662-11. © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 38: Schéma Des Pièces De Rechange

    Schéma des pièces de rechange Pour des performances et une sécurité optimales, utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine. Toutes les réparations doivent être réalisées par un atelier JK agréé. © Josef Kihlberg AB 2007 © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 39 Réf. Pièce Qté Description 143159 O-ring kit JK10-670, JK10-680 143161 Repair kit JK10-680 185281 185282 O-ring 185283 Piston stopper 185284 O-ring 185285 Piston 185286 Ball pin 185289 Driver 185290 Driver assembly 185291 Collar 185292 O-ring 185293 Cylinder 185294 Bumper 185295...
  • Page 40 Kits de pièces de rechange 143159 Jeu de joints toriques 143161 Kit de réparation Accessoires 733007 733007 Lubrification par brouillard d’huile 0,2 litre pipette de dosage 184943 Composé silicone JK 184943 © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 41: Applications

    Applications Pour optimiser vos opérations d’agrafage : © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 42 Conditions de garantie Josef Kihlberg garantit que les outils sont en bon état de fonctionnement lors de leur livraison et durant une période de 12 mois après cette date, à condition que l’achat ait eu lieu auprès de Josef Kihlberg ou d’un distributeur agréé...

  • Page 43: Déclaration De Conformité Ce

    JK10-670, JK10-680 ont été fabriqués conformément aux normes harmonisées suivantes : EN ISO 12100 parties 1+2 EN 792-13 et conformément aux directives du Conseil européen 98/37/EG. Hjo 2007-10-01 Jonas Zachrisson Responsable Développement © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 44 Installation ................3 Bruksanvisningar .............. 4-5 Säkerhetsvarningar ............6-7 Avhjälpande av störningar, underhåll ........8 Teknisk beskrivning ............. 9 Reservdelsritning ............10-11 Reservdelssatser, tillbehör ..........12 Applikationer ..............13 Garantivillkor, serienummer ..........14 CE-deklaration ..............15 © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 45: Installation

    5mm (6/32”) invändig diameter. Detta för att und- vika felaktig funktion på grund av för stort tryckfall. Verktyget och slangen ska vara försedda med en anslutningsnippel, som automatiskt avluftar verktyget när det kopplas bort. © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 46: Bruksanvisningar

    Börja med ungefär 4,5 bar och höj sedan trycket i steg om 0,5 bar tills ett korrekt resultat uppnåtts. Överstig dock aldrig 6 bar. Ett lågt lufttryck bidrar till att hålla underhållskostnaderna nere. Använd endast originalklammer. JK680 6 - 14 mm © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 47 3. Tryck in den inre klammerbanan tills den snäpper in bak- om spärren. Verktyget har endast enkelskott-avfyrning utan säkerhets- bygel. Avfyra det aldrig i luften. 1. Placera verktyget först på arbetsstycket, 2. tryck sedan på avtryckaren. © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 48: Säkerhetsvarningar

    Använd endast torr, ren, reglerad tryckluft till verktyget. Använd aldrig ett defekt verktyg. Kontrollera dagligen att avtryckaren fungerar korrekt, och att alla skruvar och mutt- rar är säkert åtdragna. © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 49 är minimum 6mm (1/4’’) och nippeln minimum 5 mm (6/32’’) invändig diameter. Detta för att undvika felaktig funktion på grund av för stort tryckfall. Verktyget och slangen skall vara försedda med en anslutningsnippel, som automa- tiskt avluftar verktyget när det kopplas bort. © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 50: Avhjälpande Av Störningar, Underhåll

    Kontakta vår representant för samråd. Oljere- kommendation. Beställningsnummer: 1 liter 184314 0,2 liter 733007 Verktygets glidytor har av tillverkaren belagts med Dow Corning MS 4 Silicon Compound. Vi rekommenderar också detta för rörliga delar vid rengöring eller utbyte. © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 51: Teknisk Beskrivning

    Karakteristisk bullernivå enligt EN 12549 • Deklarerad A-vägd ljudtrycksnivå vid opperatörs- platsen för enstaka förlopp: LPA, 1s 75,6 • Deklarerad A-vägd ljudenerginivå: LJA 86,6 • Viberationsnivå är under deklarationsgränsen enligt EN 792-13 uppmätt enligt ISO 8662-11. © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 52: Reservdelsritning

    Reservdelsritning För bästa funktion och säkerhet använd endast original reservdelar. Eventuella reparationer skall utföras av JK aukto- riserad reparatör. © Josef Kihlberg AB 2007 © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 53 185317 Bakre lock 185318 Nippel 185319 Fjäderpinne 185320 Magasinsstopp 185321 Skruv 185322 Skruv 185323 Ljuddämpare 185325 Magasin 680 185326 Skruv 185327 Inre klammerbana 680 185329 Bakstycke 185330 Frammatarfjäder 185332 Frammatare 680 185333 Bricka 185334 Fjäder © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 54: Reservdelssatser, Tillbehör

    Reservdelssatser 143159 O-ringssats 143161 Renoveringssats Tillbehör 733007 733007 Dimsmörjolja 0,2L dos. pip 184943 JK silicon compound 184943 © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 55: Applikationer

    Applikationer För att optimera din klamring: © Josef Kihlberg AB 2007...

  • Page 56: Garantivillkor, Serienummer

    Garantivillkor Josef Kihlberg garanterar att verktygen är felfria vid leve- rans och 12 månader därefter under förutsättning att köpet skett från Josef Kihlberg eller annan auktoriserad Josef Kihlberg distributör. Garantin omfattar material och/eller tillverkningsfel. Rörli- ga delar och förslitningsdelar såsom kolv- och drivarenheter samt frammatarkomponenter inkluderas inte i garantin om byte erfordras pga.

  • Page 57: Ce-Deklaration

    JK10-670, JK10-680 är tillverkade enligt följande harmoniserade standarder: EN ISO 12100 del 1+2 EN 792-13 Samt följer bestämmelserna enligt rådets direktiv 98/37 EG. Hjo 2007-10-01 Jonas Zachrisson Utvecklingsschef © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 58 © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 59 © Josef Kihlberg AB 2007...
  • Page 60 JOSEF KIHLBERG AB Box 126, 544 22 Hjo, SWEDEN Tel: +46 503 32800, Fax: +46 503 32801 E-post: reception@kihlberg.se www.kihlberg.com © Josef Kihlberg AB 2007...

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