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ICP AMP105-IE2 Installation Instructions And Homeowner's Manual
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ICP AMP105-IE2 Installation Instructions And Homeowner's Manual

Multi-position warm air furnace
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APPAREIL DE CHAUFFAGE
CENTRAL À AIR CHAUD
MULTI-POSITIONS
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Imprimé au Canada
C
US
Modèles :
AMP105-IE2
AMP120-IE2
BMF-105
BMF-125
LBM105
LBM120
INSTALLATION MULTIPOSITION
AVEC CHEMINÉE
INSTALLATION EN DÉBIT
ASCENDANT AVEC SYSTÈME DE
COMBUSTION SCELLÉ (SCS-4)
Fabriqué par :
Corporation UTC Canada
Division ICP
3400, boulevard Industriel
Sherbrooke, Québec - Canada
J1L 1V8
Attention :
Ne pas altérer votre unité ou
ses contrôles. Appeler un
technicien qualifié.
2006/03/17
X40002 Rev. L

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  • Page 1 Modèles : AMP105-IE2 AMP120-IE2 BMF-105 BMF-125 LBM105 LBM120 INSTALLATION MULTIPOSITION AVEC CHEMINÉE INSTALLATION EN DÉBIT ASCENDANT AVEC SYSTÈME DE COMBUSTION SCELLÉ (SCS-4) Fabriqué par : Corporation UTC Canada Division ICP 3400, boulevard Industriel APPAREIL DE CHAUFFAGE Sherbrooke, Québec - Canada J1L 1V8 CENTRAL À...
  • Page 2 Le mot DANGER indique les plus graves corporels. dangers, ceux qui provoqueront la mort ou des dommages corporels et/ou matériels sérieux. Tableau de correspondance des modèles Modèles MISE EN GARDE AMP105-IE2 BMF-105 LBM105 AMP120-IE2 BMF-125 LBM120 L’expression MISE EN GARDE signifie un danger qui peut entraîner la mort ou des...
  • Page 3 La capacité d’air de cet appareil de chauffage central est IMPORTANT : Toutes les exigences requises par les conçue pour permettre le refroidissement du débit d’air. Se codes locaux et nationaux concernant l’installation référer au tableau 4 pour connaître les débits d’air prévus d’équipement chauffage mazout,...
  • Page 4 FIGURE 1 TABLEAU 1 Input Longueur Hauteur (BTU/h) 75 000 – 105 000 0.46 m (18") 0.20 m (8") 120 000 – 155 000 0.51 m (20") 0.25 m (10") AVERTISSEMENT obstruer ouvertures d’air combustion de l’appareil de chauffage central. Toute obstruction résultera en une combustion inadéquate et accroît les risques d’incendie et/ou de dommages corporels.
  • Page 5 1.3.2) Recommandations pour les conduites MISE EN GARDE Pour assurer un fonctionnement satisfaisant de l’appareil de Les grilles de retour d’air et les registres d’air chauffage central, il est nécessaire que la dimension des conduites soit adéquate. Les conduites doivent se conformer chaud ne doivent pas être obstrués.
  • Page 6 Cheminée de maçonnerie 1.3.3) Instructions d’évacuation (Installation avec cheminée) Cet appareil de chauffage central peut être évacué dans une cheminée de maçonnerie existante. Toutefois, l’appareil de L’évacuation de l’appareil de chauffage central devrait se chauffage central ne doit pas être évacué dans une faire à...
  • Page 7 Pour l’installation et le câblage électrique veuillez-vous 1.3.5) DISPOSITIF D’ARRÊT référer aux figures 2 à 7, aux diagrammes électriques de ANTI-REFOULEMENT (BVSO) l’unité et aux instructions détaillées fourni avec le dispositif Pour évacuation par cheminée d’arrêt anti-refoulement. Pour que le câblage électrique fourni avec l’unité...
  • Page 8 FIGURE4 FIGURE 3 Arrangement général du système anti-refoulement Arrangement général du système anti-refoulement Installation en débit d’air ascendant et évacuation horizontale Installation en débit d’air ascendant et évacuation verticale DNS-1043 Rev. A1 DNS-1043 Rev. A1 FIGURE 5 FIGURE 6 Arrangement général du système anti-refoulement Arrangement général du système anti-refoulement Installation horizontale avec évacuation horizontale Installation en débit d’air horizontal et évacuation verticale...
  • Page 9 FIGURE 7 Arrangement général du système anti- refoulement DNS-1043 Rev. A1 1.3.6) Protection des tuyaux d’air et d’évacuation 1.3.7) Instruction d’évacuation des gaz (système de combustion scellé, (Système de combustion scellé, SCS) SCS) Référer au manuel du SCS. Aux endroits où passent les tuyaux d’entrée d’air et 1.3.8) Brûleur au mazout d’évacuation des gaz, installer les protecteurs comme montré...
  • Page 10 Un filtre au mazout (10 microns ou moins) devrait être utilisé TABLEAU 2 avec tous les brûleurs à l’huile et devrait être installé aussi Fournaise Filtre à air Ouverture près que possible du brûleur. Modèles Dim. Dim. AMP, LBM et BMF 1.3.9) Système électrique 16"...
  • Page 11 SECTION 2 MISE EN MARCHE fonctionne correctement, monter les goupilles (“pins”) à 2.1) VÉRIFICATION DU FONCTIONNEMENT l’horizontale et le devant du régulateur à la verticale (voir les instructions incluses avec le régulateur). Est-ce que le support de roue du ventilateur est 1=>...
  • Page 12 Placer un morceau de tube de plastique transparent 2.4) VÉRIFICATION DES LIMITEURS DE de 6.4mm (1/4”) de diamètre sur le raccord de TEMPÉRATURE purge de la pompe à huile ; Après que l’appareil de chauffage central ait fonctionné Démarrer le brûleur à l’huile, puis ouvrir le raccord durant au moins 15 minutes, restreindre l’entrée d’air en de purge.
  • Page 13 Lorsque le ventilateur du brûleur part, une pression est créée 2.9.2) Vérification de la pression et du vacuum dans la chambre de combustion et un vacuum est créé dans le cabinet du brûleur. Ces pressions agissent sur le Vérifier que les interrupteurs de pression fonctionnent détecteur de pression PS-1 ajusté...
  • Page 14 Si la flamme s’éteint et que délai de l’interrupteur de sécurité 2.9.3) Opération du contrôle R7184 est écouler, le moteur, le système d’allumage et la valve s’arrête immédiatement. Le contrôle R7184 entre en mode Suite à une demande de chauffage après un délais de 3 de Recyclage (Recycle mode).
  • Page 15 3.3) NETTOYAGE DU DISPOSITIF D’ARRÊT Après le nettoyage, replacer le déflecteur du radiateur, ANTI-REFOULEMENT (BVSO) la bride à fumée, le brûleur à l’huile et refermer les 2 portes d’accès pour le nettoyage. Reconnecter le tuyau Pour un fonctionnement continu et sûr, le dispositif d’arrêt à...
  • Page 16 SECTION 4 INFORMATION Modèle : Numéro de série : Date d’installation de la fournaise : Nos. tél. service – Jour : Soir : Nom et adresse du technicien de service : RÉSULTAT DU TEST DE MISE EN MARCHE Gicleur : Pression : lb/po Ajustements du brûleur :...
  • Page 17 TABLEAU 3 - Spécifications techniques TAUX ET PERFORMANCE Allure de chauffe (USGPH) 0.50 0.65 0.75 0.85 1.00 1.10 Input (BTU/h) 70,000 91,000 105,000 119,000 140,000 154,000 Puissance de chauffage (BTU/h) 57,000 74,000 85,000 97,000 115,000 126,000 AFUE % 13 - 29°C (55 - 85°F) 13 - 29°C (55 - 85°F) Hausse de température de chauffage Pression tuyau fumée (W.C.)
  • Page 18 FIGURE 11.1 Modèle: AMP, LBM & BMF (075, 090 et 105) DNS-0139 Rév. C TABLEAU 5.1 Dégagement minimum - matériaux combustible (po) EMPLACEMENT APPLICATION ASCENDANT DESCENDANT HORIZONTAL FOURNAISE CÔTÉ PLÉNUM D'ALIMENTATION JUSQU'À 6 PI DE LA FOURNAISE ARRIÈRE FOURNAISE FOURNAISE OU PLÉNUM DESSUS HORIZONTALE À...
  • Page 19 FIGURE 11.2 Modèle: AMP, LBM & BMF (120, 140 et 155) DNS-0141 Rev. C TABLEAU 5.2 Dégagement minimum - matériaux combustible (po) EMPLACEMENT APPLICATION ASCENDANT DESCENDANT HORIZONTAL FOURNAISE CÔTÉ PLÉNUM D'ALIMENTATION JUSQU'À 6 PI DE LA FOURNAISE ARRIÈRE FOURNAISE FOURNAISE OU PLÉNUM DESSUS HORIZONTALE À...
  • Page 20 FIGURE 12.1 Diagramme électrique, AMP, LBM & BMF (075, 090 et 105), brûleur Beckett...
  • Page 21 FIGURE 12.2 Diagramme électrique, AMP, LBM & BMF (120, 140 et 155), brûleur Beckett...
  • Page 22 FIGURE 12.3 Diagramme électrique, AMP, LBM & BMF (075, 090 et 105), brûleur Riello...
  • Page 23 FIGURE 12.4 Diagramme électrique, AMP, LBM & BMF (120, 140 et 155), brûleur Riello...
  • Page 24 FIGURE 12.5 Diagramme électrique, AMP, LBM & BMF (075, 090, 105, 120, 140 et 155) brûleur Beckett et évacuateur SMH...
  • Page 25 FIGURE 12.6 Diagramme électrique, AMP, LBM & BMF (075, 090, 105, 120, 140 et 155) brûleur Riello et évacuateur SMH...
  • Page 26 FIGURE 12.7 Diagramme électrique, AMP, LBM & BMF (075, 090 et 105), brûleur B-SCS...
  • Page 27 FIGURE 12.8 Diagramme électrique, AMP, LBM & BMF (120, 140 et 155), brûleur B-SCS...
  • Page 28 COMPOSANTES PIÈCES DE REMPLACEMENT...
  • Page 29 LISTE DE PIÈCES Code de fabrication : AMP, LBM & BMF (075, 090 & 105) B50058A...
  • Page 30 LISTE DE PIÈCES Code de fabrication : AMP, LBM & BMF (075, 090 & 105) ITEM DESCRIPTION No DESSIN COMMENTAIRES ASS ECHANGEUR CHALEUR B01667 ASS PANNEAU ARRIERE B01728 COMPREND PANNEAU, ISOLATION ET DEFLECTEUR ISOLATION PANNEAU ARRIERE B01986 DEFLECTEUR ARRIERE B01898 ASS PANNEAU COTE DROIT B01885-01 COMPREND PANNEAU, ISOLATION ET DEFLECTEUR...
  • Page 31 LISTE DE PIÈCES Code de fabrication: AMP, LBM & BMF (120,140 & 155) 50062A...
  • Page 32 LISTE DE PIÈCES Code de fabrication: AMP, LBM & BMF (120, 140 & 155) ITEM DESCRIPTION No DESSIN COMMENTAIRES ASS ECHANGEUR CHALEUR B01787 ASS PANNEAU ARRIERE B01877 COMPREND PANNEAU, ISOLATION ET DEFLECTEUR ISOLATION B01526-25 DEFLECTEUR ARRIERE B01806-02 ASS PANN COTE DROIT B01875-01 COMPREND PANNEAU, ISOLATION ET DEFLECTEUR ISOLATION PANNEAU DE COTE...
  • Page 33 LISTE DE PIÈCES Modèle : B-SCS DNS-0655 Rév. C ITEM DESCRIPTION No DESSIN ITEM DESCRIPTION No DESSIN Garniture d'espaceur B02244 Épaulement B00727 Espaceur B02252 Garniture, espaceur B02231-02 Garniture plaque de brûleur B02231-01 Écrou hexagonal 3/8"-16 NC Zinc F07O001 Connecteur étanche LTF L04I016 Écrou hexagonal 1/4"...
  • Page 34 Models: AMP105-IE2 AMP120-IE2 BMF-105 BMF-125 LBM105 LBM120 MULTI-POSITION INSTALLATIONS WITH CHIMNEY UPFLOW INSTALLATIONS WITH SEALED COMBUSTION SYSTEM (SCS-4) Manufactured by: UTC Canada Corporation ICP Division 3400, Industrial Boulevard Sherbrooke, Quebec - Canada J1L 1V8 MULTI-POSITION Caution : Do not tamper with WARM AIR FURNACE the unit or its controls.
  • Page 35 Immediate hazards which WILL result in death or which may lead to bodily harm. serious bodily and/or material damage. Model cross-reference table WARNING Models AMP105-IE2 BMF-105 LBM105 Hazards or unsafe practices which CAN result AMP120-IE2 BMF-125 LBM120 in death or serious bodily and/or material damage.
  • Page 36 1.3) LOCATION IMPORTANT: All local and national code require- The unit must be installed in a location where the ambient ments governing the installation of oil burning and return air temperature is over 15°C (60°F). equipment, wiring and flue connections must be followed.
  • Page 37 When installed in a horizontal position, the furnace may be Air requirements for the operation of exhaust fans, kitchen suspended by using an angle iron frame, as long as the total ventilation systems, clothes dryers, and fireplaces shall be weight of both the furnace and the frame are included in the considered in determining the adequacy of the space to calculations.
  • Page 38 The following recommendations should be followed when WARNING installing ductwork: Install locking type dampers in all branches of the individual ducts to facilitate balancing the system. The coil MUST be installed on the air discharge Dampers should be adjusted such a way as to ensure side of the furnace.
  • Page 39 If the furnace is vented into a common chimney, the chimney 1.3.4) DRAFT REGULATOR must be of sufficient area to accommodate the total flue products of all appliances vented into the chimney. The draft regulator supplied with the furnace must be used for the proper functioning.

  • Page 40: Table Of Contents

    FIGURE 3 FIGURE 4 Blocked Vent Shut-Off device wiring Blocked Vent Shut-Off device wiring Installation: Upflow with vertical exhaust Installation: Upflow with horizontal exhaust DNS-1043 Rev. A2 DNS-1043 Rev. A2 FIGURE 6 FIGURE 5 Blocked Vent Shut-Off device wiring Blocked Vent Shut-Off device wiring. Installation: Horizontal with vertical exhaust Installation: Horizontal with horizontal exhaust DNS-1043 Rev.

  • Page 41: Figure 8

    FIGURE 7 Blocked Vent Shut-Off device wiring Installation: Downflow DNS-1043 Rev. A2 1.3.7) Venting instructions 1.3.6) AIR INLET AND FLUE OUTLET PIPE (Sealed Combustion Systems) PROTECTION (Sealed Combustion Systems only) Refer to the SCS-4 Instruction Manual. 1.3.8) Oil burner Install pipe protection at air inlet and flue outlet locations, as shown in Figure 8.
  • Page 42 1.3.11) Horizontal or downflow installation 1.3.9) Electrical system On horizontal installations, determine which “side” will The appliance must be installed in accordance with the become the “top”, when the unit is laid down. Remove current ANSI/NFPA 70 National Electrical Code, CSA C22.1 the flue pipe clearance knockout from the top front of Canadian Electrical Code Part 1 and/or local codes.
  • Page 43 PART 2 START-UP For flue pipe pressure on sidewall installations (SCS), 2.1) OPERATIONAL CHECKLIST refer to the Technical Specifications in this manual; 1=> Has the blower wheel support been removed? The overfire draft, which is taken through the observation door located in the centre of the front panel 2=>...

  • Page 44: Figure 9

    After all the set up procedures mentioned above have 2.6) Heating been completed, the burner should be fired and an The blower speed is factory set to deliver the required airflow inspection mirror should be used to observe the flame at normal duct static pressure.

  • Page 45: Figure 10

    The normally closed contact of the SPDT relay opens The total pressure must not be more then 0.8" W.C.. If it is, and the burner motor, ignition system and valve shut the pressure and vacuum can be verified separately to down immediately;...
  • Page 46 Once the demand for heat is satisfied, the burner blower A short post purge is recommended because the AFUE continues to run during a post purge period determined by (Annual Fuel Utilization Efficiency) decreases with an the switch positions on the control (see the instructions on increased post purge period.
  • Page 47 3.3) Blocked Vent Shut Off (BVSO) Cleaning CAUTION For continued safe operation, the Blocked Vent Shut-Off Do not dent or scratch the surface of the thermal System (BVSO) is required to be inspected and maintained switch. If the thermal switch is damaged, replacement annually by a qualified agency.
  • Page 48 TABLE 3 Technical Specifications Model: AMP, LBM & BMF RATING AND PERFORMANCE Firing rate (USGPH) 0.65 0.75 0.85 1.00 1.10 Input (BTU/h) 70,000 91,000 105,000 119,000 140,000 154,000 Heating capacity (BTU/h) 57,000 74,000 85,000 97,000 115,000 126,000 AFUE % Heating temperature rise (Degr. F) 13 - 29°C (55 - 85°F) 13 - 29°C (55 - 85°F) Flue draft minimum (W.C.)
  • Page 49 FIGURE 11.1 Model : AMP, LBM & BMF (075, 090 & 105) DNS-0139 Rev. C TABLE 5.1 Minimum clearances to combustible materials LOCATION APPLICATION UPFLOW DOWNFLOW HORIZONTAL FURNACE 0" 2" 2" SIDES SUPPLY PLENUM WITHIN 6 ft. OF FURNACE 1" 2"...
  • Page 50 FIGURE 11.2 Model: AMP, LBM & BMF (120, 140 & 155) DNS-0141 Rev. C TABLE 5.2 Minimum clearances to combustible materials LOCATION APPLICATION UPFLOW DOWNFLOW HORIZONTAL FURNACE 1" 2" 2" SIDES SUPPLY PLENUM WITHIN 6 ft. OF FURNACE 1" 2" 1"...
  • Page 51 FIGURE 12.1 Wiring diagram, AMP, LBM & BMF (075, 090 & 105), Beckett burner...
  • Page 52 FIGURE 12.2 Wiring diagram, AMP, LBM & BMF (120, 140 & 155), Beckett burner...
  • Page 53 FIGURE 12.3 Wiring diagram, AMP, LBM & BMF (075, 090 & 105), Riello burner...
  • Page 54 FIGURE 12.4 Wiring diagram, AMP, LBM & BMF (120, 140 & 155), Riello burner...
  • Page 55 FIGURE 12.5 Wiring diagram, AMP, LBM & BMF (075, 090, 105, 120, 140 & 155), Beckett burner and sidewall venter SMH...
  • Page 56 FIGURE 12.6 Wiring diagram, AMP, LBM & BMF (075, 090, 105, 120, 140 & 155) Riello burner and sidewall venter SMH...
  • Page 57 FIGURE 12.7 Wiring diagram, AMP, LBM & BMF (075, 090 & 105), B-SCS burner...
  • Page 58 FIGURE 12.8 Wiring diagram, AMP, LBM & BMF (120, 140 & 155), B-SCS burner...
  • Page 59 COMPONENTS REPLACEMENT PARTS...
  • Page 60 PARTS LIST Model : AMP, LBM & BMF (075, 090 & 105) B50058A...
  • Page 61 PARTS LIST Model : AMP, LBM & BMF (075, 090 & 105) INSULATION, SIDE PANEL B01645-01 RIGHT LATERAL BAFFLE B01679-01 FRONT TOP PANEL ASSEMBLY B01861 INCLUDES PANEL AND LATCH FRONT DIVIDER PANEL ASSEMBLY B01727 INCLUDES PANEL, INSULATION AND LABEL INSULATION, FRONT PANEL B01646 SMOKE BOX B01697...
  • Page 62 PARTS LIST Model : AMP, LBM & BMF (120, 140 & 155) B50062A...
  • Page 63 PARTS LIST Model : AMP, LBM & BMF (120, 140 & 155) ITEM DESCRIPTION PART # COMMENTS B01787 HEAT EXCHANGER REAR PANEL ASSEMBLY B01877 INCLUDES PANEL. INSULATION AND BAFFLE INSULATION B01526-25 REAR BAFFLE B01988 PANEL ASSEMBLY, RIGHT SIDE B01875-01 INCLUDES PANEL. INSULATION AND BAFFLE INSULATION, SIDE PANEL B01800-01 TOP LATERAL BAFLLE...
  • Page 64 PARTS LIST Model : B-SCS DNS-0655 Rev. C ITEM DESCRIPTION NUMBER ITEM DESCRIPTION NUMBER Gasket, spacer B02244 Flange B00727 Spacer B02252 Gasket, flange B02231-02 Gasket, burner plate B02231-01 Hex nut 3/8"-16NC Zinc F07O001 Liquid tight fitting connector L04I016 Hex nut 1/4" pipe Brass F07F029 Inlet door B02253...

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