1. Manuals
  2. Brands
  3. Daikin Manuals
  4. Furnace
  5. 90 Plus AFUE
  6. Installation & commissioning

Daikin 90 Plus AFUE Installation & Commissioning

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

 
 
 
90 Plus AFUE Furnace
Install & Commissioning
Participant Guide
 

Advertisement

Table of Contents
loading

Related Manuals for Daikin 90 Plus AFUE

Summary of Contents for Daikin 90 Plus AFUE

  • Page 1         90 Plus AFUE Furnace Install & Commissioning Participant Guide...
  • Page 2 90 Plus AFUE Furnace I&C © 2014 Daikin North America, LLC Agenda  Suspension, Leveling, Filters, Return Options  Condensate Drain Trap, Drain Pan, and Lines  Horizontal Right Side Down  Horizontal Left Side Down  Venting  Gas Valve and Connections  Electrical Connections  24 Volt Thermostat Wiring  ComfortNet  Furnace Start Up  Temperature Rise and Blower Speed Adjust  Duct Static © 2014 Daikin North America, LLC...

  • Page 3: Furnace Suspension

    Daikin 90 Plus AFUE Furnace Installation The new 90 Plus AFUE Furnace can be installed in an upflow, downflow,  or horizontal left or right applications.  Upflow Horizontal Horizontal Left Right Downflow Horizontal Horizontal Left Right © 2014 Daikin North America, LLC Furnace Suspension  Suspension from  rafters or joists  Use 3/8 threaded   2”x2”x1/8” angle  iron  Crawl space  installation  Suspended from  floor joists  Supported by  concrete pad  Never install on  ground under home,  as it could be exposed  to water © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 4 Furnace Leveling   Leveling ensures  proper condensate  Level end‐to‐end drainage from the  heat exchanger and  inducer draft blower.   Level lengthwise  from end‐to‐end for  proper flue pipe  drainage. © 2014 Daikin North America, LLC Furnace Leveling  Install the furnace  with a slight tilt from  back to front with the  access doors downhill  from the back panel.   Tilt approximately 1/2  to 3/4 inches.  Allows the condensate  from the secondary  heat exchanger to flow  forward to the  recuperator coil front  cover, and into drain  trap.   © 2014 Daikin North America, LLC...

  • Page 5: Air Filter Locations

    Air Filter Locations Depending on the installation and/ or customer preference, differing  filter arrangements can be applied. Possible Upright Counterflow Possible Upright Upflow Filter Locations Air Flow Filter Central Access Return Door Grille Central Return Grille Side Return External Filter Rack Kit Air Flow © 2014 Daikin North America, LLC Air Filters  Filter Sizing Chart Filters must be used with this  furnace.   Model Minimum Filter Size DM96VC0403B 20 x 24  Filters are not shipped with this  DM96VC0603B 20 x 25 furnace, but must be provided,  DM96VC0803B 18 x 36 sized, and installed externally by  DM96VC0804C 24 x 30 the installer. ...

  • Page 6: Bottom Return Air Opening

    Bottom Return Air Opening  The bottom return air opening on  upflow models utilize a “lance  and cut” method to remove  sheet metal from the duct  opening in the base pan.    Unfold the duct flanges around  the perimeter of the opening  using a pair of seamer pliers or  seamer tongs.   WARNING:  Sharp edges.  Gloves  required.    © 2014 Daikin North America, LLC Bottom Return Air Opening Airflow area will be reduced by approximately 18% if duct flanges are not  “unfolded”.  This could cause performance issues and noise issues.  Press Out by Hand Cut Using Tin Snips Scribe Lines Outlining  Duct Flanges Cut Four Corners After  Removing Sheet Metal © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 7 Side Return Air Opening  On upflow units, “guide dimples”  locate the side return cutout  locations.   Use a straight edge to scribe lines  that will connect the dimples  before cutting your opening.   NOTE: An undersized opening will  caused reduced airflow.   © 2014 Daikin North America, LLC Agenda  Suspension, Leveling, Filters, Return Options  Condensate Drain Trap, Drain Pan, and Lines  Horizontal Right Side Down  Horizontal Left Side Down  Venting  Gas Valve and Connections  Electrical Connections  24 Volt Thermostat Wiring  ComfortNet  Furnace Start Up  Temperature Rise and Blower Speed Adjust  Duct Static...
  • Page 8 Drain Pan, Trap, and Lines An “auxiliary” drain  pan must be installed  under the furnace if  it’s being installed  over a conditioned  space.   Must cover the entire  area under the  furnace.   Secondary  containment for trap.  Under furnace and  evaporator coil when  applicable. © 2014 Daikin North America, LLC Drain Pan, Trap, and Lines Condensate drain trap  is secured  to furnace  side panels in  horizontal  applications.  A minimum clearance  of 5.5” below the  furnace must be  provided for trap  installation.  © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 9 Drain Pan, Trap, and Lines  The drain trap must be primed  prior to furnace startup.    Fill both sides of the drain trap  with water.    Importance of drain trap priming:  Ensures proper furnace drainage  upon startup  Prohibits the possibilities of flue  gases escaping through the drain  system.   © 2014 Daikin North America, LLC Drain Trap Installed in Vertical Upflow Furnace Drain Exiting Left Side Drain Exiting Right Side © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 10 Agenda  Suspension, Leveling, Filters, Return Options  Condensate Drain Trap, Drain Pan, and Lines  Horizontal Right Side Down  Horizontal Left Side Down  Venting  Gas Valve and Connections  Electrical Connections  24 Volt Thermostat Wiring  ComfortNet  Furnace Start Up  Temperature Rise and Blower Speed Adjust  Duct Static © 2014 Daikin North America, LLC Video © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 11 Horizontal Right Side Down Condensate Drain Trap Conversion  All furnace models are shipped with a  factory installed drain trap for vertical  installations.  Horizontal installs require the trap to be  relocated.    Two conversions being covered in this  period of instruction:  Upflow model installed horizontally with  right side down.  Upflow model installed horizontally with  left side down. © 2014 Daikin North America, LLC Horizontal Right Side Down  Remove the clamps  from both ends of  Remove  the drain hoses.  Clamp  Remove the two  screws holding the  drain trap to the  blower deck. Remove  Clamp  Remove the trap  and two hoses from  Remove  the blower deck.
  • Page 12  Remove the two  plugs from the right  Remove Plugs side of the cabinet  and install them in  the blower deck.    Locate hose #5 and  cut at line “C”.  Install the cut end  of hose #5 from  outside of the  Cut “C” cabinet through the  cabinet drain hole  nearest the top of  the furnace. © 2014 Daikin North America, LLC Horizontal Right Side Down  Secure hose #5 to  Secure  the barbed fitting in  hose #5 the elbow with a  red clamp.  Install the “non‐ grommet” end of  hose #11 from the  outside of the  Install cabinet through the  hose #11 bottom drain hole.    Install on collector ...
  • Page 13 Horizontal Right Side Down  Use two silver clamps and secure both  hoses to the drain trap.    The trap outlet faces the front of the  furnace.    Secure the trap to the cabinet using the  two original screws removed from the  blower deck in the earlier steps.   Secure   drain trap Refer to the “Field Supplied Drain”  section in the manual for instructions on  field supplied/ installed drain on outlet of  furnace trap. © 2014 Daikin North America, LLC Agenda  Suspension, Leveling, Filters, Return Options  Condensate Drain Trap, Drain Pan, and Lines  Horizontal Right Side Down  Horizontal Left Side Down  Venting  Gas Valve and Connections  Electrical Connections  24 Volt Thermostat Wiring  ComfortNet ...

  • Page 14: Front Cover Pressure Switch Tube

    Front Cover Pressure Tube (Relocating) Relocate pressure tube  to lower collector box  port when:   Upflow model is  installed horizontal  Pressure  left side down. Tube  Downflow model is  installed horizontal  right side down. © 2014 Daikin North America, LLC Front Cover Pressure Switch Tube  Step 1  Remove factory  installed 6” square  tubing  that connects  the front cover  pressure switch, and  Remove  the top collector box  tube cover port. © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 15 Front Cover Pressure Switch Tube  Step 2  Remove rubber plug  Remove  from the bottom  Plug collector box port.  © 2014 Daikin North America, LLC Front Cover Pressure Switch Tube  Step 3  Install rubber plug  on top collector box  port.  Plug Top Collector  Box Port © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 16 Front Cover Pressure Switch Tube  Step 4  Locate the 24” x ¼”  square tube in parts/  Attach to lower  “drain assembly bag”  collector box port that is shipped with  furnace.    Install one end on  the front cover  pressure switch, and  the other end onto  the bottom/lower collector box port.  © 2014 Daikin North America, LLC Front Cover Pressure Switch Tube  Step 5  Cut off access  tubing, and tuck  access hose into the  furnace  compartment close  to the inducer draft  motor. © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 17 8 ½“ for a  “D” width  “C” width  “B” width  cabinet cabinet cabinet Hose #6 © 2014 Daikin North America, LLC Furnace Cabinet Dimensions Look at model number of your furnace.  (11 place)   Brand Minor Revision D ‐ Daikin A ‐ Initial Release B ‐ 1st Revision Configuration M ‐ Upflow/Horizontal Major Revision C ‐ Downflow/Horizontal A ‐ Initial Release AFUE B ‐ 1st Revision 97 ‐ 97% AFUE Gas Valve M ‐ Modulating N ‐ Low NOx V ‐ 2 Stage ...
  • Page 18 Horizontal Left Side Down  Remove the rubber  plug from the vent‐ Remove  drain elbow side  Plug port. © 2014 Daikin North America, LLC Horizontal Left Side Down  Place hose #6 on the  vent‐drain elbow  side port and secure  with a silver clamp.     Attach to vent‐drain  elbow side port  Remove black drain  cap near the lower  collector box port,  and place on barbed  fitting.  Secure with a red  Black cap  clamp. secured with  red clamp © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 19 3” from the non‐ grommet end.    Insert the cut end of  hose #5 through the  Cut 3” from the non‐ lower cabinet drain hole  gromett end furthest from the top of  the furnace. (insert from  the outside  of cabinet in)    Connect hose #5 & #6  using the 100 degree  elbow, (in drain assembly  bag) and secure with two  100 degree  red clamps. elbow © 2014 Daikin North America, LLC Horizontal Left Side Down  Drain the collector  box.  Install the non‐ grommet end of hose  #11 from the inside of  the  cabinet, into the  cabinet hole closest to  the top/ air discharge  end of the furnace.    Install on collector box  and secure with a silver  clamp.    Use two silver clamps  and secure the hoses ...
  • Page 20 Horizontal Right Side Down  Horizontal Left Side Down  Venting  Gas Valve and Connections  Electrical Connections  24 Volt Thermostat Wiring  ComfortNet  Furnace Start Up  Temperature Rise and Blower Speed Adjust  Duct Static © 2014 Daikin North America, LLC Direct or Non‐Direct Venting    All furnaces are dual certified, and  built with a 2” vent/ intake pipe  and connectors.  Transitioning from 2” to  3” PVC  pipe should be done as close to  the furnace as possible.    Do not connect to Type B, BW, or  L vent or any vent connector.   (metal)    Must not be vented to any  portion of a factory built, or  masonry chimney except when  used as a pathway for PVC to pass  through. ...

  • Page 21: Non-Direct Venting

    Direct Venting    Requires both a combustion air  intake/vent flue pipe.    PVC may run horizontally and exit  through the side of the building,  or vertically and exit through the  roof of building.    PVC may be run through an  existing unused chimney.    PVC must extend a minimum of  12” above the top of the chimney. © 2014 Daikin North America, LLC Non‐Direct Venting    Requires vent/ flue pipe only.    PVC may run horizontally and exit  through the side of the building  or run vertically and exit through  the roof of building.    PVC may be run through and  existing unused chimney.    PVC must extend a minimum of  12” above the top of the chimney.  The space between the vent pipe  and the chimney must be closed  with a weather‐tight corrosion‐ resistant flashing. ...
  • Page 22 Non‐Direct Venting    A 90 degree elbow  should be attached to  the furnace’s  combustion air  intake.  The 90 degree elbow  will guard against  inadvertent blockage  of the air intake.  © 2014 Daikin North America, LLC Pipe Lengths, Diameters, and Elbows Allowed    *DM96VC/*DC96VC Direct Vent (2 ‐ Pipe) and Non‐Direct Vent (1‐ Pipe)  Refer to the table in  Maximum Allowable Length of Vent/Flue Pipe each manual for  (1) (2) & Combustion Air Pipe (ft) applicable length,  Number of Elbows  (3) (5) Unit Input  Pipe Size  elbows, and pipe  (Btu) (in.) diameter for  40,000 2 or 2 1/2 construction of the  60,000 2 or 2 1/2 vent/ flue pipe ...

  • Page 23: Vent Terminations

    4’  At least 4’ below a window 3’ Min  4’ horizontally from a door  or window or gravity air inlet No   1’ above any door,  12” Terminations  Forced  window, or gravity air  Above  Air Inlet Walkway inlet into any building.  Direct © 2014 Daikin North America, LLC Vent Terminations  Direct Vent Terminations Tee (Optional)  Must terminate at least  12” from any opening  through which flue gases  may enter a building.  12” Min Height Difference  (door, window, or gravity  Between Intake and Vent fed inlet)  A vent pipe run vertically  through a roof must  terminate at least 12”  above the roof line, and  Combustion be at least 12” from any ...
  • Page 24 10” – 24” condensate or vapor  Vent Flue Pipe Combustion could cause a nuisance  (Tee Optional) Air Intake or hazard. (Optional)  The combustion air  intake termination of a  direct vent application  should not terminate  in an area which is  12” Min to Grade or Highest  frequently dusty or  Anticipated Snow Level dirt.    © 2014 Daikin North America, LLC Concentric Vent Terminations (side wall)   Used with 2” or 3”  Side Wall Vent Kit direct vent systems.   May be installed with  the intake and exhaust  pipes located side‐by‐ side or with one pipe  above the other.    Not intended for use  with single pipe/ non‐ direct vent  installations.     © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 25 Down Venting Upflow Model Furnaces   Use Alternate Vent &   Down venting is for upflow Combination Air Locations model furnaces only.   Applicable for homes with  crawlspaces and basements. Vent Pipe Combustion Air Pipe Floor Drain Tee on Vent Pipe Basement/ Condensate Disposal Crawlspace (Condensate trapped to prevent  flue gas from escaping) Slope ¼” per foot min. © 2014 Daikin North America, LLC Venting (Rubber Coupling) Direct Vent Non‐Direct Vent © 2014 Daikin North America, LLC...

  • Page 26: Gas Valve

    Agenda  Suspension, Leveling, Filters, Return Options  Condensate Drain Trap, Drain Pan, and Lines  Horizontal Right Side Down  Horizontal Left Side Down  Venting  Gas Valve and Connections  Electrical Connections  24 Volt Thermostat Wiring  ComfortNet  Furnace Start Up  Temperature Rise and Blower Speed Adjust  Duct Static © 2014 Daikin North America, LLC Gas Valve    24 volt gas valve controlled by  the integrated control module.    Manual ON/ OFF control located  on the valve itself.    The gas piping supplying the  furnace must be properly sized  based on the gas flow required,  specific gravity of the gas, and  length of the run.  © 2014 Daikin North America, LLC...

  • Page 27: Gas Connections

    Natural Gas Capacity of Pipe Chart  Nominal Black Pipe Size Pipe Length 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 10’ 1050 1600 20’ 1100 30’ 40’ 50’ 60’ 70’ 80’ 90’ 100’ BTUH Furnace Input CFH = Heating Value of Gas (BTU/ Cubic Foot) © 2014 Daikin North America, LLC Gas Connections    Piping may enter the left or right side of cabinet.   The installer must supply rigid pipe long enough to reach the  outside of the cabinet to seal the grommet cabinet  penetration.   A semi‐rigid connector to the gas piping can be used outside  the cabinet per local codes.   1/2” NPT pipe and fittings are required. © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 28 Gas Connections   Manifold Burners Alternate Gas  Manual Shut  Line Location Off Valve Gas Valve Ground Joint  Drip Leg Pipe Union Plug in  Alternate Gas  Grommet in Standard  Line Hole Gas Line Hole Note: Union may be inside furnace cabinet where allowed by local codes © 2014 Daikin North America, LLC Propane/ L.P. Kits Available    Manufacturer’s propane gas conversion  kits are available.    The 24 volt gas valve is field convertible for  use with propane gas by replacing the  regulator spring with a propane gas spring  from the appropriate propane gas  conversion kit.    Consult the furnace specification sheet for a  listing of appropriated kits.   All gas to propane conversions must be  performed by a qualified installer, or  service agency.    © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 29 Replacement gas Replacement  Replacement  valve and orifices spring and orifices.   spring and orifices. DM97MC  DC97MC  DM96VC DC96VC  DM96VE DM96HS  DC96HS  DM92SS DC92SS © 2014 Daikin North America, LLC Agenda  Suspension, Leveling, Filters, Return Options  Condensate Drain Trap, Drain Pan, and Lines  Horizontal Right Side Down  Horizontal Left Side Down  Venting  Gas Valve and Connections  Electrical Connections  24 Volt Thermostat Wiring  ComfortNet ...

  • Page 30: Wiring Harness

    Wiring Harness    Wires are color coded  for identification  purposes.    If any of the original  wire as supplied with  the furnace must be  replaced, it must be  with wiring material  having a temperature  rating of at least 105  degree C.    Must also be a copper  conductor.  © 2014 Daikin North America, LLC 115 Volt Line Connections    Check furnace data plate before  installing electrical connections.   Power supply to the furnace  must be NEC Class 1, and must  comply with all applicable codes.    Use a SEPARATE fused branch  electrical circuit containing  properly sized wire, and fuse or  circuit breaker.    An electrical disconnect must be  provided at the furnace location.    © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 31 115 Volt Line Connections    Connect hot, neutral, and ground  wires as shown in the wiring  diagram located on the unit’s  blower door.    For direct vent applications, the  cabinet opening to the junction  box must be sealed air tight.    Line polarity must be observed  when making field connections.    Line voltage connections can be  made through either the right or  left side panel.  © 2014 Daikin North America, LLC Checking For Line Polarity Hot Leg (L1)   Common/ Neutral Leg Neutral to  L1 to ground  ground reading  reading 119VAC.  0.3VAC  © 2014 Daikin North America, LLC...

  • Page 32: 115 Volt Line Connection Of Accessories

    Grounding     Ground wire should run from   furnace ground screw located  inside the furnace junction box all  the way back to the electrical  panel.  DO NOT use gas piping as an  electrical ground.    Confirm proper unit grounding:  Turn off electrical power to unit.  Measure resistance between the  neutral (white) and one of the  burners.  Resistance should be 10 ohms or less. © 2014 Daikin North America, LLC 115 Volt Line Connection of Accessories  Humidifier  Line voltage accessory terminals for controlling power to an optional  field supplied humidifier and/ or electronic air cleaner.  Follow the humidifier or air cleaner manufacturers instructions for  locating, mounting, grounding, and controlling these accessories.    The accessory load specifications are as follows:   Humidifier 1.0 Amp Maximum at 120 VAC Electronic Air Cleaner 1.0 Amp Maximum at 120 VAC © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 33 115 Volt Line Connection of Accessories Integrated Control Module 12 Pin Circuit Hot Terminal Connector (EAC, HUM) Neutral HUM EAC Neutral  Terminals Humidifier Electronic Air Cleaner © 2014 Daikin North America, LLC Agenda  Suspension, Leveling, Filters, Return Options  Condensate Drain Trap, Drain Pan, and Lines  Horizontal Right Side Down  Horizontal Left Side Down  Venting  Gas Valve and Connections  Electrical Connections  24 Volt Thermostat Wiring  ComfortNet  Furnace Start Up  Temperature Rise and Blower Speed Adjust  Duct Static...

  • Page 34: Volt Thermostat Wiring

    24 Volt Thermostat Wiring   As a two‐stage non‐ communicating furnace, the furnace integrated control  module provide terminals for  both W1, W2, Y1 and Y2  thermostat connections.  This allows the furnace to support  the following system applications:  Two‐stage heating only  Two‐stage heating with single  stage cooling  Two‐Stage heating with two‐ stage cooling  © 2014 Daikin North America, LLC 24 Volt Thermostat Wiring  Single‐Stage Heating with Single‐Stage Cooling  For single stage cooling  Furnace Integrated Control Module applications, a “jumper”  may be required between  “Y1” and “Y2” at the  furnace control in order to  achieve the desired single  stage cooling airflow.  Use of ramping profiles  and dehumidification  features require a jumper  Remote Dehumidistat between “Y1” and “O.” Condensing Unit Optional Single‐Stage Cooling...

  • Page 35: Volt Dehumidistat Wiring

    Two‐Stage Heat, Single‐Stage Cool Two‐Stage Heat, Two‐Stage Cool Furnace Integrated Control Module Furnace Integrated Control Module W1 W2 W1 W2 W1 W2 W1 W2 Remote Dehumidistat Remote Dehumidistat Condensing Unit Optional Condensing Unit Optional Single‐Stage Cooling Single‐Stage Cooling © 2014 Daikin North America, LLC 24 Volt Dehumidistat Wiring   The optional usage of a  dehumidistat allows the  furnace’s circulator blower to  operate at a slightly lower speed  (85% of desired speed) during a  combined thermostat call for  cooling and dehumidistat call for  dehumidification.   A dehumidistat applied to this  furnace must operate on 24VAC.  © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 36 24 Volt Dehumidistat Installation   Turn off power to the furnace. DEHUM  Set the dehumidification TRIM ENABLE “ENABLE” dip switch from OFF to ON.    Secure dehumidistat neutral wire   to the terminal marked “DEHUM”  on the integrated control module.    Secure the dehumidistat hot wire  to the terminal marked “R” on  the furnace integrated control  module.  © 2014 Daikin North America, LLC Dual Fuel Applications   This furnace can be used in  conjunction with a heat  pump in a dual fuel  application.  A “dual fuel” application  refers to a combined gas  furnace and heat pump  installation.  Strictly follow the wiring  guidelines in the dual fuel kit  installation instructions.  © 2014 Daikin North America, LLC...

  • Page 37: Comfortnet System

    Horizontal Right Side Down  Horizontal Left Side Down  Venting  Gas Valve and Connections  Electrical Connections  24 Volt Thermostat Wiring  ComfortNet  Furnace Start Up  Temperature Rise and Blower Speed Adjust  Duct Static © 2014 Daikin North America, LLC ComfortNet System   The ComfortNet system is one  that includes a ComfortNet compatible furnace, an air  conditioner or heat pump, with  a CTK04 thermostat.  A valid ComfortNet system could  also be a compatible furnace,  ComfortNet control system  CTK04 thermostat, and non‐ recommended for furnace models:  compatible, single stage air  conditioner.    DM97MC DC97MC ...
  • Page 38 Data lines  Size of ½ page image Two way communication is  accomplished using only two  24AC wires. (Hot)  Data lines connect to “1” and “2”  “R” is 24VAC (hot) 24AC  “C” is 24VAC (common) (Common) © 2014 Daikin North America, LLC ComfortNet System   A removable plug connector is  provided with the control.  It is STRONGLY recommended  that you do not connect multiple  wires into a single terminal.  Minimum 18 AWG wire no longer  than 100’ max length between all  components:  100’ b/t indoor and outdoor units  100’ b/t indoor unit and t‐stat © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 39 ComfortNet System Four‐Wire Indoor and Outdoor Wiring Typical ComfortNet wiring will consist of four wires between the indoor unit,  outdoor unit, and thermostat.  CTK0 Thermostat ComfortNet Compatible  Furnace Integrated Control  Module ComfortNet Compatible AC/HP  Integrated Control Module © 2014 Daikin North America, LLC ComfortNet System Two‐Wire Outdoor, Four‐Wire Wiring  Two wires can be utilized  between the indoor and  CTK0 Thermostat outdoor units.  For this wiring scheme:   ComfortNet Compatible  Furnace Integrated  only the data lines, (1 & 2)  Control Module are needed between the  indoor and outdoor units.   ComfortNet Compatible  AC/HP Integrated   A 40VA, 208/ 230 VAC to  40VA  Control Module 24VAC transformer must  Transformer be installed in the outdoor ...
  • Page 40 ComfortNet System C‐Net Compatible Furnace w/ Non‐ C‐Net Compatible Single Stage AC  Four wires are  required between  the furnace and  thermostat.   Two wires are  required between  the furnace control  and the single stage  air  conditioner.   © 2014 Daikin North America, LLC ComfortNet System C‐Net Compatible Furnace w/ Non‐ C‐Net Compatible Single Stage AC  For this system configuration, the “Y1” terminal on the integrated  furnace control becomes an output rather than an input.    The “Y1” connection to the outdoor unit is made using both 4‐position  thermostat connections in the CTK0* kit.   CTKO Thermostat 4‐Position Connectors from  CTKO Thermostat Kit ComfortNet Compatible  Furnace Integrated  Control Module Non‐ComfortNet Compatible  Single Stage AC © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 41  Horizontal Right Side Down  Horizontal Left Side Down  Venting  Gas Valve and Connections  Electrical Connections  24 Volt Thermostat Wiring  ComfortNet  Furnace Start Up  Temperature Rise and Blower Speed Adjust  Duct Static © 2014 Daikin North America, LLC Gas Piping Leak Checks  Leak test before  placing unit into  operation.  Use approved  chloride‐free soap  and water solution,  electronic  combustible gas  detector, or other  approved testing  methods.  WARNING! Never  use a match or open  flame to test for  leaks.

  • Page 42: Gas Pressure Test

     Steps to test Gas Pressure:  Push the “FAULT RECALL” and  “LEARN” push buttons greater  than one  second.  Fault display will go blank.  Release buttons within 5  seconds  Display will flash “Ft” to  indicate  that you are now in the  “test mode.”  The control will force a high  capacity demand at this time. © 2014 Daikin North America, LLC Gas Pressure Test  Cont:  The “Ft” will flash until the furnace has reached 100%.  Solid  “FT” once 100% capacity is achieved.    A 5‐minute timer has just started.   The line pressure supplied to the gas valve must be within the  range specified below:  Supply pressure can be measured at the gas valve inlet pressure tap.  The supply pressure MUST be measured with the burners operating. Inlet Gas Supply Pressure Natural Gas Minimum: 4.5” w.c.
  • Page 43 Connect an  Gauge appropriate gas  pressure gauge at  Outlet Pressure  either the gas valve  Boss inlet pressure tap or  the gas piping drip leg.    Turn on gas and  operate ALL other gas  Inlet  consuming appliances  Pressure  on the same gas  Boss On/Off  supply line.  Switch © 2014 Daikin North America, LLC Measuring Gas Supply Pressure  Measure furnace gas  supply pressure with  burners firing.  Supply  pressure must be within  the range specified in the  “Inlet Gas Supply Pressure  Table.   If supply pressure differs  from table, make the  necessary adjustments to  the pressure regulator, gas  piping size, etc.  Turn off gas to furnace,  disconnect manometer. © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 44 Gas Manifold Pressure Measurement and Adjust  Manifold pressure must be  measured with burners operating.    Steps to measure and adjust the  manifold pressure:      Turn off gas and power to furnace.  Attach manometer hose to the  Outlet  outlet pressure barb on gas valve. Pressure   Turn on gas and power to furnace. Barb  Close thermostat “R” and “W1”  contacts to call for low stage heat.  Measure the gas manifold pressure  with burners firing.  © 2014 Daikin North America, LLC Gas Manifold Pressure Measurement and Adjust (LO) Pressure Regulator Adjust  Remove regulator cover screw  from the low (LO) outlet pressure  regulator.  Adjust tower and turn screw  clockwise to increase pressure, or  counterclockwise to decrease  pressure.  Replace regulator cover screw. © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 45  Close thermostat “R” and “W2”  contacts to call for high stage  heat.    Remove regulator cover screw  from the high (HI) outlet pressure  regulator.  Adjust tower and turn screw  clockwise to increase pressure or  counterclockwise to decrease  pressure.    Replace regulator cover screw.  Turn off power and gas to furnace. © 2014 Daikin North America, LLC Gas Manifold Pressure Measurement and Adjust Manifold Gas Pressure Chart Natural Gas Propane Gas Low Stage High Stage Low Stage High Stage Range 1.6 – 2.2” 3.2 – 3.8” 5.7 – 6.3” 9.7 – 10.3” (w.c.) Nominal 1.9” 3.5”...

  • Page 46: Temperature Rise

     Horizontal Right Side Down  Horizontal Left Side Down  Venting  Gas Valve and Connections  Electrical Connections  24 Volt Thermostat Wiring  ComfortNet  Furnace Start Up  Temperature Rise and Blower Speed Adjust  Duct Static © 2014 Daikin North America, LLC Temperature Rise  Temperature rise must be within  the range specified on the unit  rating plate.    An incorrect temperature rise may  result in condensing or  overheating of the heat  exchanger.  An airflow and temperature rise  table is provided in the  Specification Sheet applicable to  your model.    Determine the temperature rise  from furnace data plate, and  conduct the following steps to ...
  • Page 47 Temperature Rise Measurement  Operate furnace with  burners firing for  approximately 10 minutes.    Ensure that all registers and  duct dampers are open .  Place temp sensors in the  return and supply ducts.     Subtract the return air  temperature from the  supply air temperature to  determine the air  temperature rise. © 2014 Daikin North America, LLC Temperature Rise Measurement  Adjust temperature rise by  adjusting the circulator  Do NOT measure  T Supply blower speed.   supply air temp in   this area Increase the blower speed  to reduce temperature rise.  Decrease the blower speed  to increase temperature  RISE = rise.   T Supply – T Return  Refer to the “Startup ...
  • Page 48  The Specification Sheet applicable  to your model provides an airflow  table, showing the relationship  *Indicates factory setting between airflow (CFM) and  external static pressure for the  Switch Bank: S3 proper selection of heating and  DIP Switch No. Cooling Speed  cooling speeds.   Taps  The heating blower speed is  shipped set at “B”, and the cooling  blower speed is set at “D” for  variable speed models.   *Indicates factory setting © 2014 Daikin North America, LLC Setting Variable Speed Blower Switches   Switch Bank: S4 Airflow speed adjustments are  DIP Switch No. made at the dip switches located  Heating  Airflow on the integrated control module.  (furnace board)    The 3rd and 4th dip switches  down in “Switch Bank: S4”  *Indicates factory setting represent the heating airflow  setting.    In the heating “B” factory setting,   switch 3 is in the “ON” position, ...
  • Page 49 Blower Speed Adjust  Use the dual 7‐segment LED  display adjacent to the dip  switches to obtain the  approximate airflow quantity.   The airflow quantity is displayed  as a number on the display,  rounded to the nearest 100 CFM.    The display alternates airflow  delivery indication and the  operating mode indication.  If the airflow being delivered is  1375, CFM, the LED display will  indicate a “14.” (for 1400 CFM) © 2014 Daikin North America, LLC Blower Speed Adjust Example 1 Example 2   Determine the tonnage of the  Determine the proper air flow for  cooling system installed with the  the cooling system.   furnace.   Most cooling systems are   If the cooling capacity is the  designed to work with air flows  BTU/hr, divide it by 12,000 to  between 350 and 450 CFM per  convert the capacity to tons. ton.    ...
  • Page 50 A *DM96VC0603B* model  A cooling airflow of 1007 CFM can be  furnace has been installed with a  attained by setting the cooling speed to “C”.   2.5ton air conditioning system.   Cooling speed  “C“ can be set for your  The air flow needed is 1000  furnace on “Switch Bank: S3” located on the  CFM.  furnace board. Looking at the cooling speed  “Cooling Speed Tap C” is in positions 1 and  chart/ air flow table in your  2 of dip switch S3.     furnace manual for  a  Position 1 is set to “OFF.”  *DM96VC0603B*, find the air  Position 2 is set to “ON.”  flow closest to 1000 CFM.  © 2014 Daikin North America, LLC Blower Speed Adjust Airflow Table from Manual IOD‐2008 (2 Stage Heat/ Variable Speed ECM) Model Low Stage Cool High Stage Cool Low Stage Heat High Stage Heat DM96VC0403BN 1192 1059 DM96VC0603BN 1007 1158 1212 1260 1202 1316 DM96VC0803BN 1023...
  • Page 51 ON   ON OFF 1146 1097 1049 1002 OFF   ON   OFF OFF   OFF ON OFF   ON   ON 1146 1097 1049 1002 ON   OFF   ON 1146 1097 1049 1002 ON   ON ON © 2014 Daikin North America, LLC Setting Multi Speed ECM Blower Switches   “Multi‐Speed” blower speeds are  Switch Bank: S2 DIP Switch No. adjusted in the 1 , 2 , and 3rd dip  Cooling  Airflow switches in “Switch Bank: S2”  represent the cooling airflow  Ylo* setting.   *Indicates factory setting  Review the chart in the prior slide  that represents multi speed ECM ...
  • Page 52 Cooling  A cooling capacity requirement is  Airflow 18,000 BTU/hr.  (18,000 ÷ 12,000 =  1.5 tons/ 600 CFM’s of air) *Use the “Y” setting only for single stage air   Using the chart in your manual,  conditioners. find the closet airflow setting to  “600” for a static pressure rating of  0.5.    You would choose “670” in the  next row/section down on the  chart.   Set dip switches to “ON, OFF, OFF”. © 2014 Daikin North America, LLC Setting Multi Speed Blower “Off‐Delay”    Switch Bank: S1 The integrated  control module   DIP Switch No. (furnace board) provides a  Off‐ Delay  Seconds selectable heat off delay function.     The 3rd and 4th dip switches  *150 down in “Switch Bank: S1”  represent the blower heat off  *Indicates factory setting delay timings.    In the off‐delay “150‐ second” ...

  • Page 53: Checking Duct Static

     Suspension, Leveling, Filters, Return Options  Condensate Drain Trap, Drain Pan, and Lines  Horizontal Right Side Down  Horizontal Left Side Down  Venting  Gas Valve and Connections  Electrical Connections  24 Volt Thermostat Wiring  ComfortNet  Furnace Start Up  Temperature Rise and Blower Speed Adjust  Duct Static © 2014 Daikin North America, LLC Checking Duct Static  Refer to your furnace rating plate  for the maximum (ESP) external  duct static rating.  Too much external static pressure  will result in insufficient air that  can cause excessive temperature  rise.    This can cause limit switch  tripping and heat exchanger  failure. © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 54 Checking Duct Static  The positive static reading is  taken at the furnace supply  outlet, and  must be read  between the furnace and the  cooling coil.   The negative static reading is  taken at the furnace return duct  inlet, and must be read between  the furnace and filter.    Take duct static readings through  test holes in ducts, and tape up  holes once your test is complete.   © 2014 Daikin North America, LLC Checking Duct Static Steps to determine total  Supply Air external static pressure:  Inspect/replace filter in  Inclined  furnace. Manometer  Install an inclined  manometer, magnehelic,  or digital manometer into  Measure  return duct of furnace  Negative  closest to blower, but  Static downstream of filter.  Measure the negative ...
  • Page 55 Checking Duct Static  Measure the positive static  pressure of the supply duct at the  outlet of the furnace.   Total Static Example:    Negative static pressure:  ‐.4” w.c.  Positive static pressure:  .2” w.c.  Total external static pressure  would be: .6” w.c.  The difference between the two  numbers is the total external static  pressure on the system.  © 2014 Daikin North America, LLC QUESTIONS? © 2014 Daikin North America, LLC...
  • Page 56 A. 6.5 inches B. 5.0 inches C. 4.5 inches D. 5.5 inches 4. The condensate drain trap on the Daikin 90 Plus furnace must be primed prior to furnace start up. A. True B. False 5. In a “horizontal right side down” drain trap conversion, hose number 5 is cut at line ___.
  • Page 57 7. When venting a Daikin 90 Plus furnace, it’s ok to connect to an existing type B, BW, or L metal flue pipe as long as the first 10 feet of flue pipe is PVC. A. True B. False (Never connect PVC to metal when constructing a 90 Plus flue) 8.
  • Page 58 A. Less than 2 ohms B. 10 ohms or less C. 5 ohms D. 2 ohms 13. When grounding a Daikin 90 Plus furnace in a basement, it’s ok to use a section of gas pipe as a ground. A. True B. False (Ground from the furnace ground screw all the way back to electrical panel;...
  • Page 59 19. The gas manifold pressure should be measured and adjusted with the burners firing. A. True B. False 20. The temperature rise on a Daikin 90 Plus furnace can be adjusted by the blower speed. Decrease the blower speed to _____ temperature rise.
  • Page 60 24. The first step when checking total external static pressure would be to _________________________. A. Install inclined manometer, magnehelic, or digital manometer. B. Turn the furnace on to “fan on.” C. Inspect/ replace filter in the furnace. D. Turn the furnace to the highest heat setting. 25.

Table of Contents