Soudage Tig Du Cuivre; Soudage En Continu (Mig/Mag) - voestalpine bohler welding URANOS Series Instruction Manual

Préparation des bords
Le procédé impose un nettoyage parfait des bords et une pré-
paration soignée.
Choix et préparation de l'électrode
Il est conseillé d'utiliser des électrodes en tungstène au tho-
rium (2% de thorium couleur rouge) ou bien des électrodes au
cérium ou au lanthane avec les diamètres suivants :
Ø électrode (mm)
1.0
1.6
2.4
L'électrode doit être affûtée comme indiqué sur le schéma.
(°)
30
60÷90
90÷120
Métal d'apport
Les baguettes d'apport doivent avoir des propriétés mécaniques
identiques à celles du matériau de base.
Il est déconseillé d'utiliser des chutes provenant pièce à souder
car elles peuvent contenir des impuretés dues à la manipulation
et compromettre le soudage.
Gaz de protection
On utilise presque toujours l'Argon pur (99,99%).
Courant de Ø électrode
soudage (A) (mm)
6-70 1.0
60-140 1.6
120-240 2.4

7.2.2 Soudage TIG du cuivre

Le TIG étant un procédé à forte concentration thermique, il est
particulièrement indiqué pour le soudage de matériaux à haute
conduction thermique comme le cuivre.
Pour la soudure TIG du cuivre, suivre les mêmes indications que
pour la soudure TIG de l'acier ou les textes spécifiques.

7.3 Soudage en continu (MIG/MAG)

Introduction
Un système MIG est formé d'un générateur à courant continu,
d'un dévidoir de fil, d'une bobine de fil, d'une torche et de gaz.
Installation de soudage MIG manuel
Le courant est transféré à l'arc par l'électrode fusible (câble
placé sur la polarité positive) ; le métal fondu est déposé sur la
pièce à souder à travers. L'alimentation du fil est nécessaire pour
remplacer le fil d'apport fondu durant la soudure.
gamme de courant (A)
15÷75
60÷150
130÷240
gamme de courant (A)
0÷30
30÷120
120÷250
Buse Débit argon
n° Ø (mm) (l/min)
5-6
4/5 6/8.0
6-7
4/5/6 6.5/8.0/9.5
7-8
6/7 9.5/11.0
Méthodes adoptées
Pour la soudure sous protection de gaz, la façon dont les gout-
tes se détachent de l'électrode permet d'avoir deux systèmes
de transfert. La première méthode appelée "TRANSFERT PAR
COURTS-CIRCUITS (SHORT-ARC)" met l'électrode directe-
ment en contact avec le bain. Il se produit donc un court-circuit
qui fond le fil qui s'interrompt, l'arc se rallume ensuite et le
cycle se répète (Sch. 1a).
Sch. 1a
Sch. 1b
Régime ARC COURT (short arc) (a) et régime ARC LONG/
PULVERISATION AXIALE (spray arc) (b)
Une autre méthode pour obtenir le transfert des gouttes est celle
appelée "TRANSFERT PAR PULVERISATION AXIALE (SPRAY-
ARC)". Elle permet aux gouttes de se détacher de l'électrode et de
tomber dans le bain de fusion en un deuxième temps (Sch. 1b).
Paramètres de soudage
La visibilité de l'arc évite à l'opérateur de suivre strictement les
panneaux de réglage, ce qui lui permet de contrôler le bain de
fusion.
- La tension influe directement sur l'aspect du cordon, mais la
taille du cordon peut être modifiée en fonction des exigences
en agissant manuellement sur le mouvement de la torche afin
d'obtenir des dépôts variables avec une tension constante.
- La vitesse d'avancement du fil dépend de l'intensité de soudage.
Les schémas 2 et 3 montrent les rapports existants entre les
différents paramètres de soudage.
Sch. 2 Diagramme pour choisir la meilleure caractéristique de
travail.
Sch. 3 Rapport entre la vitesse d'avancement du fil et l'intensité du
courant (caractéristique de fusion) en fonction du diamètre du fil.
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