Stenner Pumps CLASSIC Series Installation And Maintenance Manual
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Stenner Pumps CLASSIC Series Installation And Maintenance Manual

Peristaltic metering pumps
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CLASSIC SERIES
INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL
PERISTALTIC METERING PUMPS SINCE 1957
TO BE INSTALLED AND MAINTAINED BY PROPERLY TRAINED
PROFESSIONAL INSTALLER ONLY. READ MANUAL & LABELS
FOR ALL SAFETY INFORMATION & INSTRUCTIONS.
WARNING

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Summary of Contents for Stenner Pumps CLASSIC Series

  • Page 1 CLASSIC SERIES INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL PERISTALTIC METERING PUMPS SINCE 1957 WARNING TO BE INSTALLED AND MAINTAINED BY PROPERLY TRAINED PROFESSIONAL INSTALLER ONLY. READ MANUAL & LABELS FOR ALL SAFETY INFORMATION & INSTRUCTIONS.

  • Page 2: Table Of Contents

    TABLE OF CONTENTS WARRANTY AND SERVICE POLICY ..........3 SAFETY INFORMATION ....4-11, 14-17, 19-23, 26, 27, 30, 34 OUTPUTS ................ 6-11 MATERIALS OF CONSTRUCTION ..........12 ACCESSORIES ..............13 INSTALLATION ..............14-22 TROUBLESHOOTING ............23-26 TUBE REPLACEMENT ............27-33 CLEANING THE POINT OF INJECTION ........
  • Page 3 WARRANTY AND CUSTOMER SERVICE LIMITED WARRANTY Stenner Pump Company will for a period of one (1) year from the date of purchase (proof of purchase required) repair or replace – at our option – all defective parts. Stenner is not responsible for any removal or installation costs.
  • Page 4 SAFETY INFORMATION IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS When installing and using this electrical equipment, basic safety precautions should always be followed, including the following: READ AND FOLLOW ALL INSTRUCTIONS Warns about hazards that CAN cause death, serious personal injury, or property damage if ignored. ELECTRIC SHOCK HAZARD ELECTRIC SHOCK HAZARD Pump supplied with grounding power cord and attached plug.
  • Page 5 SAFETY INFORMATION continued Warns about hazards that WILL or CAN cause minor personal injury or property damage if ignored. PLUMBING Chemical feed pump installation must always adhere to your local plumbing codes and requirements. Be sure installation does not constitute a cross connection. Check local plumbing codes for guidelines.

  • Page 6: Outputs

    CLASSIC 45 – FLOW RATE OUTPUTS Single Head Adjustable – Gallons per Day Item Number Maximum Pump Feed Rate Control Setting Model Prefix psi / bar Tube 45MHP2* 45MJH1 100 / 6.9 45M1 45MJL1 25 / 1.7 45MHP10* 45MJH2 100 / 6.9 9.0 10.0 45M2 45MJL2...
  • Page 7 CLASSIC 85 – FLOW RATE OUTPUTS Single Head Adjustable – Gallons per Day Item Number Maximum Pump Feed Rate Control Setting Model Prefix psi / bar Tube 85MHP5* 85MJH1 100 / 6.9 85M1 85MJL1 25 / 1.7 85MHP17* 85MJH2 100 / 6.9 8.5 10.2 11.9 13.6 15.3 17.0 8.5 10.2 11.9 13.6 15.3 17.0 85M2...
  • Page 8 CLASSIC 100 – FLOW RATE OUTPUTS Double Head Adjustable – Gallons per Day Item Number Maximum Pump Feed Rate Control Setting Model Prefix psi / bar Tube 100DMHP5* 100JH1 100 / 6.9 100DM1 100JL1 25 / 1.7 100DMHP20* 100JH2 100 / 6.9 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 100DM2 100JL2...
  • Page 9 CLASSIC 170 – FLOW RATE OUTPUTS Double Head Adjustable – Gallons per Day Item Number Maximum Pump Feed Rate Control Setting Model Prefix psi / bar Tube 170DMHP9* 170JH1 100 / 6.9 9.0 10.0 170DM1 170JL1 25 / 1.7 170DMHP34* 170JH2 100 / 6.9 9.5 13.6 17.0 20.4 23.8 27.2 30.6 34.0...
  • Page 10 CLASSIC 100 DUAL CONTROL – FLOW RATE OUTPUTS DETERMINE FLOW RATE OUTPUTS FOR EACH PUMP HEAD Use the innermost pump head flow rate outputs to determine the output for each pump head. Both feed rate controls (FRC) on setting 10 = maximum flow rate capacity of the pump. Innermost Pump Head L=5%, 1-10 = approx.

  • Page 11: Outputs

    CLASSIC 170 DUAL CONTROL – FLOW RATE OUTPUTS Innermost Pump Head – Gallons per Day Item Number Maximum Pump Feed Rate Control Setting Model Prefix psi / bar Tube 170MDCHP9* 170DH1 100 / 6.9 170MDC1 170DL1 25 / 1.7 170MDCHP34* 170DH2 100 / 6.9 8.5 10.2 11.9 13.6 15.3 17.0...

  • Page 12: Materials Of Construction

    MATERIALS OF CONSTRUCTION All Housings Polycarbonate Pump Tube Santoprene , FDA approved or Versilon ® ® Check Valve Duckbill Santoprene , FDA approved or Pellethane ® ® Suction/Discharge Tubing & Ferrules Polyethylene, FDA approved Suction Line Strainer and Cap PVC or Polypropylene, NSF listed, with Ceramic Weight All Fasteners Stainless Steel Tube and Injection Fittings...

  • Page 13: Accessories

    ACCESSORIES 3 Connecting Nuts 1/4" or 3/8" 3 Ferrules 1/4" or 6 mm Europe 1 Injection Fitting 25 psi (1.7 bar) max. or 1 injection check valve 100 psi (6.9 bar) max. 1 Weighted Suction Line Strainer 1/4", 3/8" or 6 mm Europe 1 20' Roll of Suction/Discharge Tubing 1/4"...

  • Page 14: Installation

    INSTALLATION ADDITIONAL SAFETY INSTRUCTIONS NOTICE: Indicates special instructions or general mandatory action. Read all safety hazards before installing or servicing the pump. The pump is designed for installation and service by properly trained personnel. Use all required personal protective equipment when working on or near a chemical metering pump.
  • Page 15 INSTALLATION continued MOUNT PUMP Select a dry location (to avoid water intrusion and pump damage) above the solution tank. Best recommended location is above the solution tank in a vertical position with the pump head pointed downward and the spill recovery (see page 18) in place to reduce the risk and severity of damage.
  • Page 16 INSTALLATION continued ADDITIONAL INSTRUCTIONS FOR CE PUMPS WHEN APPLICABLE ADDITIONAL INSTALLATION INSTRUCTIONS All Class II Pumps located in Zone 1 of swimming pool areas require locating where flooding cannot occur. This pump is intended to be installed as “fixed” as opposed to portable. The Rain Roof must be installed and “vertical orientation”...
  • Page 17 INSTALLATION DIAGRAM Always use Rain Roof for outdoor use or if metering pump is subject to washdowns. Rain Roof slides into wall mounting bracket (no tools necessary). On/Off Switch (under roof, not visible this view) Vertical Wall Mounting Bracket (requires 2 screws) Grounded Power Outlet;...
  • Page 18 INSTALLATION continued SPILL RECOVERY Mount the pump vertically and use the spill recovery to drain chemical back to the tank in the event of tube failure. This will help prevent chemical from collecting in the tube housing and reduces spillage on the floor. The pump motor is ventilated and water intrusion can cause motor damage.
  • Page 19 INSTALLATION continued INSTALL SUCTION LINE TO PUMP HEAD 1. Uncoil the suction/discharge tubing. Use outside of solution tank as a guide to cut proper length of suction line ensuring it will be 2-3" above the bottom of solution tank. Allow sufficient slack to avoid kinks and stress cracks. Always make a clean square cut to assure that the suction line is burr free.
  • Page 20 INSTALLATION continued INSTALL SUCTION WEIGHT TO SUCTION LINE 1. Drill a hole into the bung cap or solution tank lid. Slide the tubing through and secure the weighted strainer to the line. 2. To attach the strainer, push approximately 3.5" of suction line through the cap on the strainer body.
  • Page 21 INSTALLATION continued INSTALL DISCHARGE LINE TO PUMP HEAD AND INJECTION POINT 1. Make a secure finger tight connection on the discharge fitting of the pump head as instructed in Install Suction Line instructions. DO NOT use thread seal tape on pump tube connections or tools to tighten connections.
  • Page 22 INSTALLATION continued 4. Hand tighten the injection fitting into the FNPT fitting. Pump 25 psi max. a. Install connecting nut and ferrule to the pump discharge line. Insert discharge line into injection fitting until it reaches base of fitting. For 3/8" connections, insert discharge line until if reaches base of injection fitting (25 psi) or check valve body (100 psi).

  • Page 23: Troubleshooting

    TROUBLESHOOTING – MOTOR HAZARDOUS VOLTAGE DISCONNECT power cord before removing motor cover for service. Electrical service should be performed by trained personnel only. PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION Loud or excessive noise Worn ball bearings Replace rotor assembly Insufficient lubrication Apply AquaShield to gears and gear posts ™...
  • Page 24 TROUBLESHOOTING – FEED RATE CONTROL PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION Dial ring will not turn Seized variable cam Apply Aquashield to variable cam & ™ cam slot in feed rate control housing Seized dial ring Clean then lubricate dial ring with AquaShield ™...
  • Page 25 TROUBLESHOOTING – PUMP HEAD PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION Components cracking Chemical attack Check chemical compatibility Pump head leaking Pump tube rupture Replace pump tube, ferrules; center tube No pump output, Depleted solution tank Replenish solution pump head rotates Pump suction line weight is Position suction line 3"...
  • Page 26 TROUBLESHOOTING – PUMP TUBE NOTICE: A leaking pump tube damages the metering pump. Inspect pump frequently for leakage and wear. Refer to Tube Replacement section for additional safety precautions and instructions. PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION Tube leaking Pump tube ruptured Replace pump tube, ferrules;...

  • Page 27: Tube Replacement

    TUBE REPLACEMENT – SAFETY INFORMATION RISK OF CHEMICAL EXPOSURE To reduce risk of exposure, check the pump tube regularly for leakage. At the first sign of leakage, replace the pump tube. To reduce risk of exposure, the use of proper personal protective equipment is mandatory when working on or near chemical metering pumps.
  • Page 28 TUBE REMOVAL Illustrated Basic Steps NOTICE: Refer to written instructions for complete steps. Adjustable Model Adjustable model must be on setting 10 Open latches Remove cover Invert cover 3 Lugs Cover Tube Fittings Center of Roller Assembly Cover Feet Align cover feet near tube fittings Collapse roller assembly Remove tube Check rollers...
  • Page 29 TUBE INSTALLATION & CENTERING Illustrated Basic Steps NOTICE: Refer to written instructions for complete steps. 3 Lugs Center of Roller Assembly Place new tube Align cover feet near the bottom Cover Expand roller assembly Confirm roller assembly is expanded Cover Feet Cover Bushing Apply Aquashield to cover bushing...
  • Page 30 TUBE REPLACEMENT – SINGLE HEAD Adjustable & Fixed Output Pumps PREPARATION 1. Follow all safety precautions prior to tube replacement. 2. Prior to service, pump water or a compatible buffer solution through the pump and suction and discharge lines to remove chemical and avoid contact. REMOVE THE PUMP TUBE 1.
  • Page 31 TUBE REPLACEMENT – SINGLE HEAD Adjustable & Fixed Output Pumps INSTALL THE PUMP TUBE AND EXPAND THE ROLLER ASSEMBLY IMPORTANT! DO NOT LUBRICATE PUMP TUBE OR ROLLER ASSEMBLY. 1. Ensure the power to the pump is off and the power cord is unplugged. On the adjustable model, ensure that the feed rate control is set to 10.
  • Page 32 TUBE REPLACEMENT – SINGLE HEAD Adjustable & Fixed Output Pumps 8. Expand roller assembly. Adjustable Model • Hold the feed rate control securely, use the cover as a wrench and quickly (snap) rotate the roller assembly clockwise to expand the roller assembly. The tube will be pressed against the tube housing wall.
  • Page 33 TUBE REPLACEMENT – SINGLE HEAD Adjustable & Fixed Output Pumps CENTER THE TUBE 1. Ensure the pump is off. Lift the latch located between the tube fittings, leaving the end of the latch engaged with the lip on the tube housing cover. Leave the latch on the opposite side engaged.

  • Page 34: Cleaning The Point Of Injection

    CLEANING THE POINT OF INJECTION – SAFETY INFORMATION NOTICE: Indicates special instructions or general mandatory action. Pumps rated 25 psi maximum are installed with an injection fitting and pumps rated 100 psi maximum are installed with an injection check valve. Both allow the extension tip to be installed in the center of the pipe directly in the flow of water to help reduce deposit accumulation.
  • Page 35 CLEANING THE POINT OF INJECTION continued 1. Turn metering pump off and unplug cord. Disable water pump or auxiliary equipment electrical supply. 2. Depressurize system and bleed pressure from pump discharge line. 3. Loosen and remove connecting nut and ferrule from the injection check valve or injection fitting to disconnect discharge tubing.

  • Page 36: Cleaning The Point Of Injection

    CLEANING THE POINT OF INJECTION continued 6. Replace discharge line if cracked or deteriorated. If the end is clogged, cut off the calcified or blocked section of discharge line. Pump 100 psi max. a. Reassemble the injection check valve. b. Replace ferrule and reinstall the discharge line to the injection check valve approximately 3/4"...
  • Page 37 MOTOR EXPLODED VIEW Power Cord Rain Roof Rotor Assembly with Bearings, Brackets, Motor Cover with Cord Gear Post Tolerance Rings & Fan Strain Relief Bushing Metal Reduction Gear Phenolic Gear with Spacer Cover Screw B Coil Screw G with Lock Washer On-Off Switch Plate Coil Motor Shaft...
  • Page 38 MOTOR 60Hz Pressure Spring Motor (Adjustable Models Only) Motor Base Motor 60Hz DESCRIPTION WORKS WITH PART NUMBER 120V PM6041D Classic Adjustable 45, 100 PM6042D 220V PM6081D 120V Classic Adjustable 85, 170 220V PM6082D 120V ME6041D Classic Fixed 45 220V ME6042D 120V ME6081D Classic Fixed 85...
  • Page 39 MOTOR 50Hz International Pressure Spring Motor (Adjustable Models Only) Motor Base Motor 50Hz International DESCRIPTION WORKS WITH PART NUMBER 230V PM64230 Classic Adjustable 45, 100 PM6426D 250V PM68230 230V Classic Adjustable 85, 170 250V PM6826D 230V ME64230 Classic Fixed 45 250V ME6426D 230V...
  • Page 40 MOTOR SERVICE KITS Coil Ground Screw E Wire Nuts Coil Screw G with Lock Washer Coil Rotor Assembly & Fan Motor Service Kit 60Hz DESCRIPTION PART NUMBER MSK120 120V MSK220 220V Phenolic Gear with Spacer AquaShield ™ Motor Shaft with Gear Metal Reduction Gear Gear Posts Cover Screw B...
  • Page 41 FEED RATE CONTROL EXPLODED VIEW FRC Screw A Variable Cam Index Spider Index Pin Lifter Feed Rate Housing Mounting Rivet Index Pin Spring Index Pin Main Shaft Single Head/Adjustable Feed Rate Index Pin Holder Index Plate Output Mounting Plate Dial Ring Main Shaft Double Head/ Adjustable Output...
  • Page 42 FEED RATE CONTROL AND SERVICE KIT Feed Rate Control with Shaft WORKS WITH PART NUMBER FC5040D Classic Adjustable 45, 85 DM5040D Classic Adjustable 100, 170 DM504DC Classic Dual Control 100, 170 AquaShield ™ Index Plate Screw A Lifter Variable Cam Feed rate control Service Kit WORKS WITH PART NUMBER...
  • Page 43 PUMP HEAD EXPLODED VIEW Tube Housing with Latches Roller Assembly Pump Tube Tube Housing Cover (p. 47) Pump Head Parts DESCRIPTION PART NUMBER QP400–1 Tube Housing with Latches QP400–2 2-PK QP401-2 Latches 2-PK QP500–1 Roller Assembly QP500–4 4-PK Rollers, Arms, Bushings and Screws QP500–3 QP100–1 Tube Housing Cover with Bushing...
  • Page 44 PUMP HEAD Pump Tube Pressure Rating 25 psi (1.7 bar) maximum: # 1, 2, 3, 4, 5 100 psi (6.9 bar) maximum: # 1, 2, 7 check valve required Refer to output chart to match tube & pump model. DESCRIPTION PART NUMBER QP25__–1 Includes Santoprene...
  • Page 45 PUMP HEAD SERVICE KITS 25 psi (1.7 bar) Max. Ferrules 1/4" or 6 mm Europe Connecting Nuts 1/4" Latches Roller Assembly Pump Tube 25 psi maximum DESCRIPTION PART NUMBER Kit includes Santoprene pump tube QP25__K ® select tube # 1, 2, 3, 4 or 5 for __ Kit includes Versilon pump tube QP25T__K...
  • Page 46 PUMP HEAD SERVICE KITS 100 psi (6.9 bar) Max. Ferrules 1/4" or 6 mm Europe Latches Connecting Nuts 1/4" Roller Assembly Pump Tube 100 psi maximum DESCRIPTION PART NUMBER QP10__K Kit includes Santoprene pump tube & duckbill ® select tube # 1, 2 or 7 for __ #7 is not for Classic 100, 170 Kit includes Versilon pump tube &...

  • Page 47: Pump Tubes

    PUMP TUBES Pump Tube Pressure Rating 25 psi (1.7 bar) maximum: # 1, 2, 3, 4, 5 100 psi (6.9 bar) maximum: # 1, 2, 7 check valve required Refer to output chart to match tube & pump model. Tube number located on fitting DESCRIPTION PART NUMBER Santoprene...

  • Page 48: Check Valves

    CHECK VALVES Injection Check Valve 1/4" Injection Check Valve 3/8" Injection Check Valve 6 mm 100 psi maximum DESCRIPTION PART NUMBER UCDBINJ Includes Santoprene duckbill, ferrule 1/4" ® Includes Santoprene duckbill, ferrule 1/4" ® MCDBINJ 5-PK UCINJ38 Includes Santoprene duckbill, ferrule 3/8" ®...

  • Page 49: For Your Records

    FOR YOUR RECORDS Pump Item Number Serial Number Date of Installation USA and Canada 800.683.2378, International 904.641.1666...
  • Page 50 STENNER PUMP COMPANY 3174 DeSalvo Road Jacksonville, Florida 32246 USA Phone: 904.641.1666 US Toll Free: 800.683.2378 Fax: 904.642.1012 sales@stenner.com www.stenner.com Hours of Operation (EST): Mon.–Thu. 7:30 am–5:30 pm Fri. 7:00 am–5:30 pm Assembled in the USA © Stenner Pump Company All Rights Reserved IMCL 120418b...
  • Page 51 SERIE CLASICA MANUAL DE INSTALACION Y MANTENIMIENTO DOSIFICADORES PERISTALTICOS DESDE 1957 ADVERTENCIA INSTALACION DEBE SER REALIZADA Y MANTENIDA POR PROFESIONALES DEBIDAMENTE ENTRENADOS. LEA EL MANUAL Y LAS ETIQUETAS PARA OBTENER LAS INSTRUCCIONES Y LA INFORMACION DE SEGURIDAD.
  • Page 52 TABLA DE CONTENIDO GARANTIA Y NORMAS DE SERVICIO..........3 INFORMACION DE SEGURIDAD ..4-11, 14-17, 19-23, 26, 27, 30, 34 CAUDALES................ 6-11 MATERIALES DE CONSTRUCCION ..........12 ACCESORIOS ..............13 INSTALACION..............14-22 GUIA DE REPARACION DE AVERIAS ........23-26 CAMBIO DE TUBOS............27-33 LIMPIEZA DEL PUNTO DE INYECCION........

  • Page 53: Garantia Y Normas De Servicio

    GARANTIA Y NORMAS DE SERVICIO GARANTIA LIMITADA Stenner Pump Company cambiará o reparará (nuestra opción) todo producto defectuoso por un año desde el momento de compra (se requiere comprobante/recibo de compra). Stenner no es responsable por los costos de cambio y reemplazo de partes. Tubos de bombeo y otras partes de goma son partes de desgaste y no están cubiertos bajo la garantía.
  • Page 54 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD IMPORTANTES Al instalar y usar este equipo eléctrico, siempre se deben seguir las precauciones básicas de seguridad, incluyendo las siguientes: LEA Y SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES Este símbolo le advierte de potencial peligro que puede causarle muerte o serios daños a su persona o propiedad si lo ignora.
  • Page 55 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Este símbolo le advierte de potencial peligro que puede causarle menores daños a su persona o propiedad si lo ignora. PLOMERIA La instalación del dosificador debe seguir los códigos y requerimientos de plomería locales. Asegúrese de no provocar una conexión cruzada. Verifique sus códigos de instalación locales por más información.

  • Page 56: Caudales

    CAUDALES DE LA SERIE CLASICA 45 Un Cabezal Ajustable – Litros por Día Presión Prefijo de Presión No. de Posición del controlador de caudal Máxima Modelo Número de Parte Máxima Tubo psi / bar 45MHP2* 45MJH1 100 / 6.9 45M1 45MJL1 25 / 1.7 45MHP10*...
  • Page 57 CAUDALES DE LA SERIE CLASICA 85 Un Cabezal Ajustable – Litros por Día Presión Prefijo de Presión No. de Posición del controlador de caudal Máxima Modelo Número de Parte Máxima Tubo psi / bar 85MHP5* 85MJH1 100 / 6.9 9.1 10.6 12.1 13.6 15.1 85M1 85MJL1 25 / 1.7...
  • Page 58 CAUDALES DE LA SERIE CLASICA 100 Doble Cabezal Ajustable – Litros por Día Presión Prefijo de Presión No. de Posición del controlador de caudal Máxima Modelo Número de Parte Máxima Tubo psi / bar 100DMHP5* 100JH1 100 / 6.9 9.1 10.9 12.7 14.5 16.4 18.2 100DM1 100JL1 25 / 1.7...
  • Page 59 CAUDALES DE LA SERIE CLASICA 170 Doble Cabezal Ajustable – Litros por Día Presión Prefijo de Presión No. de Posición del controlador de caudal Máxima Modelo Número de Parte Máxima Tubo psi / bar 170DMHP9* 170JH1 100 / 6.9 9.1 12.1 15.1 18.2 21.2 24.2 27.3 30.3 170DM1 170JL1 25 / 1.7...
  • Page 60 CAUDALES DE LA SERIE CLASICA 100MDC Determine Caudales Para Cada Cabezal Utilice la tabla de caudales del cabezal interno para determinar el caudal de cada cabezal. Ambos controladores en 10 = caudal máximo del dosificador. Cabezal Interno: L = 5%, 1-10 = approx. 10% of maximum innermost output Cabezal Externo: (Número del controlador del cabezal externo %) x (Caudal Cabezal Interno) Ejemplo 100MDC5 con controlador cabezal interno en 4...
  • Page 61 CAUDALES DE LA SERIE CLASICA 170MDC Cabezal Interno – Litros por Día Presión Prefijo de Presión No. de Posición del controlador de caudal Máxima Modelo Número de Parte Máxima Tubo psi / bar 170MDCHP9* 170DH1 100 / 6.9 7.6 9.1 10.6 12.1 13.6 15.1 170MDC1 170DL1 25 / 1.7...

  • Page 62: Materiales De Construccion

    MATERIALES DE CONSTRUCCION Todas las carcasas Policarbonato Tubo de bombeo Santoprene , aprobado por FDA o Versilon ® ® Goma de válvula de inyección Santoprene , aprobado por FDA o Pellethane ® ® Tubo de succión y descarga y casquillos Polietileno, aprobado por FDA Filtro de succión con pesa y tapa PVC o Polipropileno, listado por NSF con pesa de cerámica...

  • Page 63: Accesorios

    ACCESORIOS 3 Tuercas de Conexión de 1/4" o 3/8" 3 Casquillos con 1/4" o 6 mm Europa 1 Conexión de Inyección 25 psi (1.7 bar) máx. o Válvula de Inyección 100 psi (6.9 bar) máx. 1 Filtro con Pesa de Succión 1/4", 3/8" o 6 mm Europa 1 Rollo de 20' Pies de Tubo de Succión y Descarga de 1/4"...

  • Page 64: Instalacion

    INSTALACION INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD ADICIONALES NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir. Lea todas las instrucciones y advertencias de seguridad antes de instalar o reparar su dosificador. Este dosificador ha sido diseñado para ser instalado por profesionales entrenados. Asegúrese de utilizar el equipamiento protectivo necesario cuando se encuentre trabajando en o cerca de un dosificador de químicos.
  • Page 65 INSTALACION MONTAJE DEL DOSIFICADOR Seleccione una localidad seca (para evitar la intrusión de agua y daño al dosificador) por arriba del tanque de químico. La mejor ubicación es por encima del tanque de químico en posición vertical con el cabezal hacia abajo y el tubo de recuperación opcional de vertidos conectado, para reducir riesgo y severidad de daños si ocurre una pérdida (ver página 18 por detalles).
  • Page 66 INSTALACION INSTRUCCIONES ADICIONALES PARA DOSIFICADORES CON SELLO DE CE (EUROPA) CUANDO SEA APLICABLE ADDITIONAL INSTALLATION INSTRUCTIONS All Class II Pumps located in Zone 1 of swimming pool areas require locating where flooding cannot occur. This pump is intended to be installed as “fixed” as opposed to portable. The Rain Roof must be installed and “vertical orientation”...
  • Page 67 DIAGRAMA DE INSTALACION El techo de lluvia se desliza en Siempre utilice techo el soporte de pared sin el uso de lluvia para uso a la de herramientas intemperie o si el dosificador está sujeto a caídas de agua. Interruptor “on/off” (debajo del techo, no se ve desde este ángulo) Soporte de montaje de Pared...
  • Page 68 El tubo de recuperación de pérdidas, permite que el químico regrese al tanque. Perfore uno de los dos agujeros parciales utilizando herramienta perforadora de 7/32". Utilice un trozo de tubo de succión y descarga de 1/4" e Tubo de inserte en la perforación. recuperación de pérdidas 3"...
  • Page 69 INSTALACION INSTALE EL TUBO DE SUCCION AL CABEZAL DEL DOSIFICADOR 1. Desenrolle el tubo de succión y descarga. Corte la sección de tubo que necesite teniendo en cuenta que el tubo debe quedar a 7-8 cm del fondo del tanque. Mida el largo por fuera del tanque para asegurarse que el corte sea apropiado.
  • Page 70 INSTALACION INSTALACION DEL FILTRO CON PESA AL TUBO DE SUCCION 1. Perfore un agujero en la tapa o cubierta del tanque de químico. Deslice el tubo de succión en el mismo y conecte el filtro con pesa en el extremo. 2.
  • Page 71 INSTALACION INSTALE EL TUBO DE DESCARGA, CONECTE AL CABEZAL DEL DOSIFICADOR Y AL PUNTO DE INYECCION 1. Realice la conexión a mano del tubo de descarga al extremo del tubo de bombeo correspondiente, como se indicó previamente en la instalación de tubo de succión y descarga.
  • Page 72 INSTALACION 4. Enrosque a mano el conector de la válvula a la conexión hembra de 1/4" o 1/2". Modelos de 25 psi (1.7 bar) máximo a. Deslice tuerca y casquillo en el tubo de descarga. Inserte el tubo en el conector de inyección hasta llegar al tope.
  • Page 73 GUIA RAPIDA DE REPARACION DE AVERIAS – MOTOR PELIGRO DE SHOCK ELECTRICO DESENCHUFE el cable eléctrico antes de remover la cubierta del motor para repararlo. Reparaciones deben ser hechas por personal entrenado. PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION El motor es Cojinete de bolas desgastado Cambie el montaje de cojinete del motor excesivamente ruidoso Insuficiente lubricación...
  • Page 74 GUIA RAPIDA DE REPARACION DE AVERIAS – CONTROLADOR DE CAUDAL PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION Anillo regulador no gira Leva variable trancada Lubrique con Aquashield ™ la leva y ranura de la leva del controlador de caudal Cuadrante/anillo trancado Limpie y lubrique el cuadrante/anillo Anillo gira, Leva se ha separado del cuadrante Inserte la punta en ángulo recto en el orificio...
  • Page 75 GUIA RAPIDA DE REPARACION DE AVERIAS – CABEZAL PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION Componentes están quebrados Daño químico Verifique compatibilidad del químico Pérdida en el cabezal Rotura del tubo de bombeo Cambie tubo y casquillos; centre el tubo Conjunto de rodillos rotan, El tanque de químico está...
  • Page 76 GUIA RAPIDA DE REPARACION DE AVERIAS – TUBO DE BOMBEO NOTICE: Un tubo de bombeo con pérdida causa daño al dosificador. Inspeccione el mismo con frecuencia por pérdidas y desgaste. Refiérase a la sección de reemplazo de tubos por indicaciones y precauciones adicionales. PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION...

  • Page 77: Cambio De Tubos

    CAMBIO DE TUBOS – INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD RIESGO DE CONTACTO QUIMICO Para reducir el riesgo de exposición a químicos, chequee el tubo de bombeo regularmente por pérdidas. A la primera señal de pérdida, cambie el tubo de bombeo. Para reducir el riesgo de exposición a químicos, es mandatorio el uso de un equipo protectivo apropiado cuando esté...
  • Page 78 EXTRACCION DE TUBO Pasos Básicos Ilustrados NOTICE: Haga referencia a las instrucciones escritas para obtener detalles completos. Modelos de caudal ajustable deben tener Abra los sujetadores el anillo del caudal en 10 Remueva la tapa De vuelta la tapa 3 Remaches Tapa Conexiones del tubo Pies de...
  • Page 79 INSTALACION Y CENTRADO DE TUBO Pasos Básicos Ilustrados NOTICE: Haga referencia a las instrucciones escritas para obtener detalles completos. 3 Remaches Pies de la tapa Centro del conjunto de rodillos Instale el tubo nuevo Alinee la tapa del cabezal como se muestra Tapa Expanda el conjunto de rodillos Confirme el conjunto de rodillos...
  • Page 80 CAMBIO DE TUBO – DOSIFICADORES DE UN CABEZAL Dosificadores de Caudal Ajustable y Fijo Preparación 1. Siga todas las precauciones de seguridad antes de cambiar el tubo. 2. Antes de realizar el servicio, bombee una cantidad generosa de agua o solución neutral para limpiar todo residuo químico y evitar el contacto.
  • Page 81 CAMBIO DE TUBO – DOSIFICADORES DE UN CABEZAL Dosificadores de Caudal Ajustable y Fijo Instale el tubo y expanda el conjunto de rodillos INPORTANTE! NO LUBRIQUE EL TUBO DE BOMBEO O EL CONJUNTO DE RODILLOS. 1. Asegúrese que el dosificador no esté conectado. En los modelos de caudal ajustable, verifique que el anillo de caudal esté...
  • Page 82 CAMBIO DE TUBO – DOSIFICADORES DE UN CABEZAL Dosificadores de Caudal Ajustable y Fijo 8. Expanda el conjunto de rodillos. Modelos de Caudal Ajustable • Sujete el controlador de caudal, use la tapa como herramienta y gire la misma de forma rápida (con un movimiento corto y veloz), en dirección del reloj, para expandir los rodillos.
  • Page 83 CAMBIO DE TUBO – DOSIFICADORES DE UN CABEZAL Dosificadores de Caudal Ajustable y Fijo Centre el Tubo 1. Asegúrese el dosificador está apagado. Levante la parte trasera del sujetador que se encuentra entre las conexiones de tubos, dejando la parte delantera del mismo enganchada en el labio de la carcasa.

  • Page 84: Limpieza Del Punto De Inyeccion

    LIMPIEZA DEL PUNTO DE INYECCION – INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD NOTICE: Este símbolo indica instrucciones especiales o mandatorias a seguir. Modelos de 25 psi (1.7 bar) máximo son instalados utilizando una conexión de inyección; modelos de 100 psi (6.9 bar) máximo son instalados con una válvula de inyección.
  • Page 85 EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666...
  • Page 86 LIMPIEZA DEL PUNTO DE INYECCION 6. Reemplace el tubo de descarga si el mismo está roto o desgastado. Si la punta está tapada, corte la misma. Dosificadores de 6.9 bar presión máxima a. Ensamble nuevamente la válvula de inyección. b. Reemplace el casquillo y reinstale el tubo de descarga a la válvula introduciendo el mismo hasta encontrar el tope (3/4 de pulgada).
  • Page 87 DIAGRAMA DETALLADO DEL MOTOR Cable Eléctrico Techo de Lluvia Conjunto de Rotor con Cubierta de Cojinetes, Soportes, Anillos Motor con Cable Poste de Engranaje de Tolerancia y Ventilador Bujes de Relevo de Presión Engranaje Reductor Tornillo de Cubierta B Tornillo de Bobina G con Arandela Placa de Interruptor Bobina...
  • Page 88 MOTOR 60Hz Resorte de Presión Motor (En Modelos de Caudal Ajustable Solamente) Base de Motor MOTOR 60Hz DESCRIPCION FUNCIONA CON NO. DE PARTE 120V PM6041D Serie Clásica 45, 100, caudal ajustable PM6042D 220V PM6081D 120V Serie Clásica 85, 170, caudal ajustable 220V PM6082D 120V...
  • Page 89 MOTOR 50Hz Internacional Resorte de Presión Motor (En Modelos de Caudal Ajustable Solamente) Base de Motor MOTOR 50Hz International DESCRIPCION FUNCIONA CON NO. DE PARTE 230V PM64230 Serie Clásica 45, 100, caudal ajustable PM6426D 250V PM68230 230V Serie Clásica 85, 170, caudal ajustable 250V PM6826D 230V...
  • Page 90 KITS DE SERVICIO DEL MOTOR Conector de Cables Tornillo de Bobina E Tornillo de Bobina Coil G Con Arandela Conjunto de Rotor y Ventilador KIT DE SERVICIO DEL MOTOR 60Hz DESCRIPCION NO. DE PARTE MSK120 120V 220V MSK220 Engranaje Fenólico con Separador Grasa AquaShield ™...
  • Page 91 DIAGRAMA DETALLADO DEL CONTROLADOR DE CAUDAL Tornillo de Controlador A Leva Variable Araña de Indicación Levantador de Clavija Carcasa de Controlador de Indicación Resorte de Remache de Montaje Indicación Clavija de Indicación Eje Principal – un Cabezal y Cubierta de Sujetador de Clavija Plato Indicador Caudal Ajustable...
  • Page 92 CONTROLADOR DE CAUDAL Y KIT DE SERVICIO CONTROLADORES DE CAUDAL CON EJE FUNCIONA CON NO. DE PARTE FC5040D Serie Clásica 45 y 85, caudal ajustable Serie Clásica 100 y 170, caudal ajustable DM5040D Serie Clásica 100 y 170 de doble controlador DM504DC Grasa AquaShield ™...
  • Page 93 DIAGRAMA DETALLADO DEL CABEZAL DEL DOSIFICADOR Carcasa del Cabezal Conjunto de Rodillos Tubo de Bombeo Cubierta del Cabezal con Sujetadores (p. 47) PARTES DEL CABEZAL DEL DOSIFICADOR DESCRIPCION NO. DE PARTE QP400–1 Carcasa del Cabezal con Sujetadores QP400–2 PK de 2 QP401-2 Sujetadores PK de 2...
  • Page 94 CABEZAL DEL DOSIFICADOR Indice de Presión de Tubo 25 psi (1.7 bar) máximo: # 1, 2, 3, 4, 5 100 psi (6.9 bar) máximo: # 1, 2, 7 requiere válvula de inyección Refiérase al diagrama de caudales para la selección de número de parte y tubo de bombeo.
  • Page 95 KITS DE SERVICIO DEL CABEZAL 25 psi (1.7 bar) Máximo Casquillos 1/4" o Tuercas de Conexión Sujetadores 6 mm para Europa Conjunto de Rodillos Tubo de Bombeo 25 psi (1.7 bar) Máximo DESCRIPCION NO. DE PARTE Kit de Santoprene incluye tubo de Santoprene QP25__K ®...
  • Page 96 KITS DE SERVICIO DEL CABEZAL 100 psi (6.9 bar) Máximo Casquillos 1/4" o Sujetadores Tuercas de Conexión 6 mm para Europa Conjunto de Rodillos Tubo de Bombeo 100 psi (6.9 bar) Máximo DESCRIPCION NO. DE PARTE Kit de Santoprene incluye tubo de Santoprene QP10__K ®...

  • Page 97: Tubos De Bombeo

    TUBOS DE BOMBEO Indice de Presión de Tubo 25 psi (1.7 bar) máximo: # 1, 2, 3, 4, 5 100 psi (6.9 bar) máximo: # 1, 2, 7 requiere válvula de inyección Refiérase al diagrama de caudales para la selección de número de parte y tubo de bombeo.

  • Page 98: Valvulas De Inyeccion

    VALVULAS DE INYECCION Válvula de Inyección de 1/4" Válvula de Inyección de 3/8" Válvula de Inyección de 6 mm 100 psi (6.9 bar) Máximo DESCRIPCION NO. DE PARTE UCDBINJ Incluye goma de válvula de inyección de Santoprene ® casquillos de 1/4" MCDBINJ PK de 5 UCINJ38...

  • Page 99: Referencia

    REFERENCIA No. de Parte del Dosificador Número de Serial Fecha de Instalación EE. UU. y Canadá 1.800.683.2378, Internacional +1.904.641.1666...
  • Page 100 STENNER PUMP COMPANY 3174 DeSalvo Road Jacksonville, Florida 32246 USA Teléfono: +1.904.641.1666 Línea gratuita en EE. UU.: 1.800.683.2378 Fax: +1.904.642.1012 sales@stenner.com www.stenner.com Horario de atención (GMT–05:00. Costa este USA): Lunes a jueves de 7:30 a.m. a 5:30 p.m. Viernes, de 7:00 a.m. a 5:30 p.m. Ensamblado en EE.

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45mhp245m145mhp2245mhp1045m345m4 ... Show all

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