Related Manuals for Scantool Blackbolt 220 GSHT
Summary of Contents for Scantool Blackbolt 220 GSHT
- Page 1 MADE BY SCANTOOL GROUP Manual BLACKBOLT Metalbåndsav Metal Cutting Bandsaw 220 GSHT...
- Page 2 EU-overensstemmelseserklæring SCANTOOL A/S Industrivej 3-9 9460 Brovst Danmark www.scantool-group.dk Tlf: +45 98 23 60 88 Fax.: +45 98 23 61 44 erklærer hermed, at BLACKBOLT Metalbåndsave er fremstillet i overensstemmelse med bestemmelserne i RÅDETS DIREKTIV af 17. Maj 2006 (2006/42/EF) Samt i overensstemmelse med: ·...
-
Page 3: Table Of Contents
INHOLDSFORTEGNELSE DANSK BETJENING IKKERHEDSREGLER FOR STATIONÆRE VÆRKTØJSMASKINER SPECIFIKATION KARAKTERISTISKE EGENSKABER TRANSPORT OG MASKINBETJENING RANSPORT MINIMUMSPLADS TIL BETJENING AF MASKINEN VALG AF DEN RIGTIGE SAVKLINGE HASTIGHED OG TILFØRSEL AF BIMETAL LADRENDE SAVSPÅNER ANVENDELSE AF DE VIGTIGSTE MASKINDELE TRØMSYSTEM OG BETJENINGSPANEL TART OG STANDSNING AF MASKINEN USTERING AF SAVARMENS OPADGÅENDE OG NEDADGÅENDE BEVÆGELSE NDSTILLING AF KLINGESPÆNDING OG KLINGESPORING NDSTILLING AF SKÆREBREDDEN... -
Page 4: Betjening
DANSK 1. BETJENING 1.1 Sikkerhedsregler for stationære værkstøjsmaskiner. Følg dem for at opnå det bedste resultat og drage fuld fordel af din nye maskine Den meget dygtige håndværker har respekt for de værktøjer, han arbejder med. Han ved de repræsenterer mange års konstant forbedret design. - Page 5 9. Undlad at forcere værktøjet. Det laver et bedre stykke arbejde og er mere sikkert til de opgaver, det er beregnet til. 10. Brug det rette værktøj. Udlad at forcere værktøjet eller dets fastgørelse ved at lave noget, som værktøjet ikke er beregnet.
-
Page 6: Specifikation
2. SPECIFIKATION MOTOR 1 HK 60 Hz 42 ~ 84 MPM Savklingens Motor med 2 50 Hz 35 ~ 70 MPM hastighed hastigheder Klingens størrelse (mm) 20 x 0,9 x 2085 Mål L x B x H (mm) 1280 x 510 x 1370 Indpakning Nettovægt/bruttovægt 170 / 195... -
Page 7: Transport Og Maskinbetjening
4. TRANSPORT OG MASKINBETJENING 4.1 Transport Udpakning 1. Inden maskinen pakkes ud, brug en gaffeltruck til at transportere den til den ønskede position (Fig. B). 2. Ved transport efter udpakning brug kraftige fiberremme til at løfte maskinen op med. Fig. B SØRG ALTID FOR ET GODT FODFÆSTE OG GOD BALANCE UNDER FLYTNING AF MASKINEN. -
Page 8: Minimumsplads Til Betjening Af Maskinen
4.3 Installation 1. Sørg ALTID for at have et godt fodfæste og god balance under flytning af den 208 kg tunge maskine Og brug kun kraftige fiber remme til at løfte maskinen som vist på fig. (B). 2. Hæng maskinen op over gulvet, tag de 4 lejer og saml dem på hjælpestativet. Fastgør maskinen til hjælpestativet og stram forbindelses møtrikken. -
Page 9: Valg Af Den Rigtige Savklinge
6. VALG AF DEN RIGTIGE SAVKLINGE Hvis man vil have en maksimal skæreeffektivitet og de laveste omkostninger pr. skæring, er det vigtigt at vælge klingen med det rigtige antal takker pr. tomme (TPI) i forhold til det materiale, der skal skæres. Materialets størrelse og form bestemmer valget af antal takker. VALG AF ANTAL TAKKER Følgende bør overvejes:... -
Page 10: Hastighed Og Tilførsel Af Bimetal
EKSEMPEL: 4"(100 mm) udvendig diameter, 3"(75 mm) indvendig diameter på røret. 4"(100 mm) OD =12.5 kvadrattomme (79 cm 3"(75 mm ) ID = 7.0 kvadrattomme (44 cm Areal = 5.5 kvadrattomme (35 cm 5.5 kvadrattomme (35 cm ) / 4" (100 mm) afstand = 1.38 (35 mm) gennemsnitsbredde 1.38"... - Page 11 1030 1008,1015,1020,1025 1035 1018,1021,1022 1026,1513 A36(FORMER),1040 1042,1541 1044,1045 1060 1095 Ni-Kr-Mo 8615,8620,8622 Stållegering 4340,E4340,8630 8640, E9310 Værktøjsstål A-10 H-11,H-12,H-13 Rustfrit stål 410,502 440C 304,324 304L 316,316L...
-
Page 12: Sladrende Savspåner
7.1 Sladrende savspåner Savspånerne er det bedste tegn på korrekt tilførsel. Hold øje med savspånerne og juster tilførslen derefter. Tynde eller pulveragtige savspåner – øg tilførselstempoet eller reducer båndhastigheden. Brændte grove savspåner – reducer tilførselstempoet og/eller båndhastigheden. Krøllede, sølvagtige og varme savspåner – optimal tilførsels- og båndhastighed. -
Page 13: Justering Af Savarmens Opadgående Og Nedadgående Bevægelse
8.3 Justering af savarmens opadgående og nedadgående bevægelse Sav armens nedsænkning skal indstilles, så klingens takker ikke rører bordpladen, når sav armen er i den nederste position. Stopskruen (G) benyttes til at indstille afstanden mellem klingen og bordpladen. Stram låsemøtrikken, når afstanden er indstillet. Skruen (F) benyttes til at indstille sav armens opadgående vinkel;... -
Page 14: Klinge Og Kølesystem
8.7 Klinge og kølesystem Korrekt brug af skæreolie er vigtigt for at opnå båndsavsklingen maksimale effektivitet. Hovedårsagen til fejl ved takkerne er for stor varmeudvikling. Derfor er det nødvendigt med skæreolie for at garantere klingen lang brugslevetid og stort skæretempo. Skæreområdet og klingehjulene skal hele tiden holdes rene. -
Page 15: Fjernelse Og Installation Af Klingen
1. Træk bjælken ud (A) (fig. 6) drej og hold bjælken. 2. Skub for at dreje drejebordet hen i den ønskede vinkel. Se målestokken (B) for den rigtige vinkel. 3. Lås bjælken (A) og begynd så at skære. 8.10 Fjernelse og installation af klingen Når det er nødvendigt at udskifte klingen, så... -
Page 16: Vedligeholdelse
9. VEDLIGEHOLDELSE Det er til enhver tid lettere at holde maskinen i god stand eller opnå den bedste præstation ved hjælp af vedligeholdelse end at skulle reparere den, når den ikke fungerer. 1. Daglig vedligeholdelse (af operatøren) · Fyld smøremiddel på hver dag inden start af maskinen. ·... -
Page 17: Problemløsning
10. PROBLEMLØSNING Symptom Mulig(e) årsag(er) Korrigerende foranstaltning Maskinen kan ikke 1. Er ikke sat til strøm; 1. Kontroller starte strømindikatoren på motorspecifikationen; tilslut betjeningspanel er ikke strømmen med den korrekte tændt. strømforsyning. Sørg for, at 2. Motoren kan ikke starte; strømindikatoren er tændt. - Page 18 indstillet korrekt. 3. Skal strammes. 3. Klingens styrelejebøjle er løs. Brud på klingens 1. Takkerne er for grove til 1. Benyt en klinge med finere takker arbejdsemnet. takker. 2. For tungt et tryk; for 2. Sænk trykket, øg langsom hastighed. hastigheden.
- Page 19 stopkontakt og stopperens position. Sørg for, at stopkontakten altid er under stopperen 3. Kontroller oliemåleren; sørg for, at olien er i det rigtige område. 4. Kontroller retningen på motorens roterende bevægelse. Sørg for, at motorens roterende bevægelse går i urets retning.
-
Page 20: Garanti
11. GARANTI Hvis denne maskine, der er leveret af Scantool A/S, i løbet af de første 2 år fra erhvervelsen bliver defekt på grund af forkerte materialer eller konstruktionsfejl, garanterer vi, at vi vil reparere eller udskifte maskinen eller en defekt del eller... - Page 21 EC Declaration of Conformity SCANTOOL A/S Industrivej 3-9 9460 Brovst Denmark www.scantool-group.com +45 98 23 60 88 Fax.: +45 98 23 61 44 hereby declares that BLACKBOLT Metal Cutting Bandsaws are manufactured in accordance with the provisions of the COUNCIL DIRECTIVE of 17. May 2006 (2006/42/EC) – The Machinery Directive (order no.
- Page 22 TABLE OF CONTENTS ENGLISH OPERATION AFETY RULES FOR STATIONARY POWER TOOLS SPECIFICATION FEATURES TRANSPORT & HANDLING RANSPORT MINIMUM ROOM SPACE FOR MACHINE OPERATION MAKE PROPER TOOTH SELECTION BI-METAL SPEEDS AND FEEDS ELLTALE CHIPS USE OF MAIN MACHINE PARTS OWER SYSTEMS AND CONTROL PANEL TARTING AND STOPPING MACHINE DJUSTING UPWARD AND DOWNWARD TRAVEL OF SAW ARM DJUSTING BLADE TENSION AND BLADE TRACKING...
-
Page 23: Operation
ENGLISH 1. OPERATION 1.1 Safety rules for stationary power tools Follow them to achieve best results and full benefit from your new machine The very good craftsman respects the tools with which he works. He knows they represent years of constantly improved design. He also knows that they are dangerous if misused. - Page 24 9. Don’t force tool. It will do the job better and be safer at the rate for which it was designed. 10. Use right tool. Don’t force tool or attachment to do a job it was not designed for. 11. Wear proper apparel. Wear no loose clothing, gloves, neckties, rings, bracelets, or other jewelry 12.
-
Page 25: Specification
2. SPECIFICATION MOTOR 1 HP 60 Hz 42 ~ 84 MPM Saw Blade Speed 2 speed Motor 50 Hz 35 ~ 70 MPM Blade Size (mm) 20 x 0,9 x 2085 Dimension Lx W x H (mm) 1280 x 510 x 1370 Packing N.W / G.W (Kgs) 170 / 195... -
Page 26: Transport & Handling
4. TRANSPORT & HANDLING 4.1 Transport Unpacking Transportation to desired location before unpacking, please use lifting jack.(Fig. B) Transportation after unpacking, please use heavy duty fiber belt to lift up the machine. Fig. B ALWAYS KEEP PROPER FOOTING & BALANCE WHILE MOVING THIS MACHINE. Installation As this machine weighs 208 kg. -
Page 27: Minimum Room Space For Machine Operation
4.3 Installation 1. Always Keep proper footing & balance while moving this 208 kgs machine. And only use heavy-duty fibre belt to lift the machine as per Fig. (B). 2. Hang the machine up, away from the floor, take away the 4 pads and assemble them on the auxiliary stand. -
Page 28: Make Proper Tooth Selection
6. MAKE PROPER TOOTH SELECTION For maximum cutting efficiency and lowest cost per cut, it is important to select the blade with the right number of teeth per inch (TPI) for the material being cut. The material size and shape dictate tooth selection. -
Page 29: Bi-Metal Speeds And Feeds
EXAMPLE: 4"(100mm) outside diameter, 3"(75mm) inside diameter tubing. 4"(100mm) OD =12.5 sq.ln. (79cm 3"(75 mm ) ID = 7.0 sq.ln. (44cm Area = 5.5 sq.ln. (35cm 5.5 sq.ln. (35cm ) / 4" (100mm) distance =1.38(35mm) average width 1.38" (35mm), use a 4/6 Vari-Tooth NOTE: The band/blade speed and cutting rate recommendations presented on this chart are approximations and are to be used as a starting point for most applications. - Page 30 1030 1008,1015,1020,1025 1035 1018,1021,1022 1026,1513 A36(SHAPES),1040 1042,1541 1044,1045 1060 1095 Ni-Cr-Mo 8615,8620,8622 Alloy Steel 4340,E4340,8630 8640, E9310 Tool Steel A-10 H-11,H-12,H-13 Stainless Steel 410,502 440C 304,324 304L 316,316L...
-
Page 31: Telltale Chips
7.1 Telltale chips Chips are the best indicator of correct feed force. Monitor chip information and adjust feed accordingly. Thin or powdered chips – increase feed rate or reduce band speed. Burned heavy chips – reduce feed rate and/or band speed. Curly silvery and warm chips –... -
Page 32: Adjusting Upward And Downward Travel Of Saw Arm
8.3 Adjusting upward and downward travel of saw arm The downward travel of the saw arm should be adjusted so that when the saw arm is in the extreme downward position, the teeth of the blade will not touch the table surface. The stop screw (G) is used to adjust the distance between blade and table surface. -
Page 33: Blade And Cooling System
4. The blade guide roller bearings, carbide guides and backup bearing on holder ( fig 9 ) should be adjusted in the same manner. 5. Cutting chips on the blade will be cleared by the steel brush. 8.7 Blade and cooling system The use proper cutting fluid is essential to obtain maximum efficiency from a band saw blade. -
Page 34: Variable Cutting Angle Selection
8.9 Variable cutting angle selection Please proceed as follows to obtain desired cutting angle. The swivel range is from 0’ to 60* clockwise. Before swinging the base, make sure there is nothing in the way, or any interference. 4. Pull out the bar ( A ) (fig. 6 ) swing and hold the bar. -
Page 35: Maintaining
9. MAINTAINING That´s easier to keep machine in good condition or best performance by means of maintaining it at any time than remedy it after it is out of order. 1.Daily Maintenance ( by operator ) · Fill the lubricant before starting machine everyday. ·... -
Page 36: Trouble Shooting
10. TROUBLE SHOOTING Symptom Possible Cause (s) Corrective Action Machine can not be 4. Power is not plugged; the 4. Check the motor specification; started power light on control connect the power with panel is not on. correct power supply. Make 5. - Page 37 7. Vibrating work-piece. 7. Clamp work piece securely 8. Gullets loading 8. Use coarse tooth blade or brush to remove chips. Motor running too hot 8. Blade tension too high. 8. Reduce tension on blade. 9. Drive belt tension too 9.
-
Page 38: Guarantee
11. GUARANTEE If within 2 year of purchase this machine supplied by SCANTOOL A/S becomes defective due to faulty materials or workmanship we guarantee to repair or replace the machine or defective part or parts free of charge provided that: The product is returned complete to one of our Service Branches or Official Service Agents. -
Page 39: Kredsløbsdiagram
12. KREDSLØBSDIAGRAM / WIRING DIAGRAM... -
Page 40: Tegning Over Reservedele
13. TEGNING OVER RESERVEDELE / DRAWINGS OF SPARE PARTS... -
Page 49: Liste Over Dele
14. LISTE OVER DELE / LIST OF SPARE PARTS CODE PART NO DESCRIPTION SPECIFICATION 121005T Body frame 121008T Anchor block 121024 Anchor plate HS242 Hex. Socket head screw M8X20L 12150 Anti-chip cover CA32004 Tapered bearing 32004 121011 Washer HS051 Hex. Head screw M8X45L HN005 Hex. - Page 50 121034 Blade cover (front) HW003 Washer HN006 Hex. Nut M10xP1 HW106 Spring washer 121032AT Blade cover (rear) 121014 Blade adjustable (rear) HT016 Hex. Socket head screw M8X35L HW005 Washer 58-1 121032M Brush support 58-2 181241A Brush 58-5 HS422 Hex. Socket headless screw M6x10L 58-6 181307...
- Page 51 HW003 Washer HT017 Round head screw M5x12L HT003 Round head screw M6x10L 121062 Scale HH005 Rivet § 2X6 121098 Scale 111058 Distance set bracket 164-1 111097 Plum handle 164-2 HS036 Hex. Head screw M6X30L 111057 Distance set rod HN010 Hex. nut M14XP1.5 121065T Handwheel...
- Page 52 221-1 121001P Swivel arm base 221-2 121001TA Cover 121031 Filter HS509 Cross round head screw M4X8L HS064 Hex. Head screw M10X50L HN006 Hex. nut HS059 Hex. Head screw M10X25L HW106 Spring washer 121041 Fixed plate HT003 Round head screw M6X10L HS261 Hex.