Daikin AZQS100B8V1B Installer's Reference Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Daikin Manuals
  4. Air Conditioner
  5. AZQS100B8V1B
  6. Installer's reference manual

Daikin AZQS100B8V1B Installer's Reference Manual

Split system air conditioners
Hide thumbs Also See for AZQS100B8V1B:
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

See also: Installation Manual
Installer reference guide
Split system air conditioners
AZQS100B8V1B     
AZQS125B8V1B     
AZQS140B8V1B     
                       
AZQS100B7Y1B     
Installer reference guide
AZQS125B7Y1B     
English
Split system air conditioners
AZQS140B7Y1B

Advertisement

Table of Contents
loading

Related Manuals for Daikin AZQS100B8V1B

Summary of Contents for Daikin AZQS100B8V1B

  • Page 1 Installer reference guide Split system air conditioners AZQS100B8V1B      AZQS125B8V1B      AZQS140B8V1B                              AZQS100B7Y1B      Installer reference guide AZQS125B7Y1B      English Split system air conditioners AZQS140B7Y1B...

  • Page 2: Table Of Contents

    Table of contents 6.5.3 Checking refrigerant piping: Setup......14 Table of contents 6.5.4 To check for leaks............14 6.5.5 To perform vacuum drying .......... 15 Charging refrigerant..............15 6.6.1 About charging refrigerant .......... 15 1 General safety precautions 6.6.2 Precautions when charging refrigerant ....... 16 About the documentation............6.6.3 To determine the additional refrigerant amount ..16 1.1.1 Meaning of warnings and symbols......6.6.4 To determine the complete recharge amount ..... 16 For the installer................6.6.5 Charging refrigerant: Setup......... 16 1.2.1 General ...............

  • Page 3: General Safety Precautions

    ▪ Make sure the unit is level. leaks,  fire  or  other  damage  to  the  equipment.  Only  use accessories,  optional  equipment  and  spare  parts  made  or approved by Daikin. Do NOT install the unit in the following places: ▪ In potentially explosive atmospheres. WARNING ▪ In  places  where  there  is  machinery  that  emits  electromagnetic Make ...

  • Page 4: Refrigerant

    1 General safety precautions 1.2.3 Refrigerant Then A siphon tube is NOT present Charge with the cylinder upside NOTICE down. Make  sure  refrigerant  piping  installation  complies  with applicable  legislation.  In  Europe,  EN378  is  the  applicable standard. NOTICE Make  sure  the  field  piping  and  connections  are  not ▪ Open refrigerant cylinders slowly. subjected to stress. ▪ Charge  the  refrigerant  in  liquid  form.  Adding  it  in  gas  form  may WARNING prevent normal operation.

  • Page 5: Electrical

    ▪ All  field  wiring  must  be  performed  in  accordance  with the wiring diagram supplied with the product. Latest revisions of the supplied documentation may be available on ▪ NEVER  squeeze  bundled  cables  and  make  sure  they the regional Daikin website or via your dealer. do  not  come  in  contact  with  the  piping  and  sharp edges. Make sure no external pressure is applied to the Installer reference guide at a terminal connections. glance ▪ Make sure to install earth wiring. Do NOT earth the unit to ...

  • Page 6: About The Box

    3 About the box 3.2.3 To remove the accessories from the About the box outdoor unit Overview: About the box 1× 1× 2× This  chapter  describes  what  you  have  to  do  after  the  box  with  the outdoor unit is delivered on­site. It contains information about: ▪ Unpacking and handling the units ▪ Removing the accessories from the units 1× 1× Keep the following in mind: ENERG ENERG ▪ At  delivery,  the  unit  must  be  checked  for  damage.  Any  damage 1×...

  • Page 7: Combining Units And Options

    5 Preparation Do NOT install the unit in the following places: Combining units and options ▪ Sound sensitive areas (e.g. near a bedroom and the like), so that the operation noise will cause no trouble. 4.3.1 Possible options for the outdoor unit Note:  If  the  sound  is  measured  under  actual  installation conditions,  the  measured  value  might  be  higher  than  the  sound Demand adaptor kit pressure level mentioned in Sound spectrum in the data book due Can be used for the following: to environmental noise and sound reflections. ▪ Low noise: To lower the operation sound of the outdoor unit. INFORMATION ▪ I­demand  function:  To  limit  the  power  consumption  from  the The sound pressure level is less than 70 dB(A).

  • Page 8: Additional Installation Site Requirements Of The Outdoor Unit In Cold Climates

    5 Preparation 5.2.2 Additional installation site requirements Refrigerant piping length and height difference of the outdoor unit in cold climates The  piping  length  and  height  difference  must  comply  with  the following requirements: Protect the outdoor unit against direct snowfall and take care that the Total one­way piping length: outdoor unit is NEVER snowed up. 5 m≤L1≤50 m (70 m) Height difference between the highest indoor unit and the outdoor unit: H1≤30 m Parenthesised figure represents the equivalent length. 5.3.2 Refrigerant piping insulation ▪ Use polyethylene foam as insulation material: ▪ with a heat transfer rate between 0.041 and 0.052 W/mK (0.035 and 0.045 kcal/mh°C) ▪ with a heat resistance of at least 120°C ▪ Insulation thickness Ambient Humidity Minimum thickness temperature ≤30°C 75% to 80% RH 15 mm >30°C...

  • Page 9: Installation

    6 Installation Mounting the outdoor unit Installation 6.3.1 About mounting the outdoor unit Overview: Installation Typical workflow This  chapter  describes  what  you  have  to  do  and  know  on­site  to Mounting the outdoor unit typically consists of the following stages: install the system. Providing the installation structure. Typical workflow Installing the outdoor unit. Installation typically consists of the following stages: Providing drainage. Preventing the outdoor unit from falling over. ▪ Mounting the outdoor unit. Protecting the unit against snow and wind by installing a snow ▪ Mounting the indoor units. cover  and  baffle  plates.  See  "Preparing  installation  site"  in ▪...

  • Page 10: To Install The Outdoor Unit

    6 Installation Drain holes (dimensions in mm) NOTICE Fix the outdoor unit to the foundation bolts using nuts with resin  washers  (a).  If  the  coating  on  the  fastening  area  is stripped off, the nuts rust easily. 6.3.4 To install the outdoor unit Discharge side Distance between anchor points Bottom frame Drain holes Knockout hole for snow Snow 4× M12 In regions with snowfall, snow might build up and freeze between the heat  exchanger  and  the  external  plate.  This  might  decrease  the operating efficiency. To prevent this: 1 Drill (a, 4×) and remove the knockout hole (b). 4×...

  • Page 11: Precautions When Connecting The Refrigerant Piping

    6 Installation ▪ Keeping in mind the guidelines for: 6.4.3 Guidelines when connecting the refrigerant piping ▪ Pipe bending ▪ Flaring pipe ends Take the following guidelines into account when connecting pipes: ▪ Brazing ▪ Coat  the  flare  inner  surface  with  ether  oil  or  ester  oil  when connecting  a  flare  nut.  Tighten  3  or  4  turns  by  hand,  before ▪ Using the stop valves tightening firmly.

  • Page 12: To Braze The Pipe End

    6 Installation ▪ Do  NOT  apply  excessive  force  to  the  valve  stem.  Doing  so  may Conventional flare tool break the valve body. Flare tool for Clutch type Wing nut type ▪ Always  make  sure  to  secure  the  stop  valve  with  a  spanner,  then R410A (clutch (Ridgid­type) (Imperial­type) loosen or tighten the flare nut with a torque wrench. Do NOT place type) the  spanner  on  the  stem  cap,  as  this  could  cause  a  refrigerant 0~0.5 mm 1.0~1.5 mm 1.5~2.0 mm...

  • Page 13: To Connect The Refrigerant Piping To The Outdoor Unit

    6 Installation To handle the service cap Take the following guidelines into account: ▪ Always  use  a  charge  hose  equipped  with  a  valve  depressor  pin, since the service port is a Schrader type valve. ▪ After  handling  the  service  port,  tighten  the  service  port  cap securely.  For  the  tightening  torque,  refer  to  the  table  in  chapter "To handle the stem cap" on page 12. ▪ Check for refrigerant leaks after tightening the service port cap. 6.4.8 To connect the refrigerant piping to the outdoor unit...

  • Page 14: To Determine If Oil Traps Are Required

    6 Installation 6.4.9 To determine if oil traps are required NOTICE Use  this  vacuum  pump  for  R410A  exclusively.  Using  the If oil flows back into the outdoor unit's compressor, this might cause same  pump  for  other  refrigerants  may  damage  the  pump liquid compression or deterioration of oil return. Oil traps in the rising and the unit. gas piping can prevent this. NOTICE Then ▪ Connect the vacuum pump to both the service port of The indoor unit is installed Install an oil trap every 10 m (height the  gas  stop  valve  and  the  service  port  of  the  liquid higher than the outdoor difference).

  • Page 15: To Perform Vacuum Drying

    6 Installation Completely recharging refrigerant 6.5.5 To perform vacuum drying Before completely recharging refrigerant, make sure the following is 1 Vacuum the system until the pressure on the manifold indicates done: −0.1 MPa (−1 bar). 1 The system is pumped down. 2 Leave as is for 4­5 minutes and check the pressure: 2 The outdoor unit's external refrigerant piping is checked (leak If the pressure… Then… test, vacuum drying). Does not change There is no moisture in the 3 Vacuum drying on the outdoor unit's internal refrigerant piping is system. This procedure is performed. finished. NOTICE Increases There is moisture in the system. Go to the next step. Before  completely  recharging,  perform  vacuum  drying  on the outdoor unit's internal refrigerant piping as well. To do 3 Evacuate  for  at  least  2  hours  to  a  pressure  on  the  manifold  of so, ...

  • Page 16: Precautions When Charging Refrigerant

    6 Installation Location of service ports: Typical  workflow  –  Completely  recharging  refrigerant  typically consists of the following stages: AZQS140_V1 AZQS100+125_V1 1 Determining how much refrigerant to charge. 2 Charging refrigerant. 3 Filling in the fluorinated greenhouse gases label, and fixing it to the inside of the outdoor unit. 6.6.2 Precautions when charging refrigerant INFORMATION Also  read  the  precautions  and  requirements  in  the following chapters: ▪ General safety precautions ▪ Preparation 6.6.3 To determine the additional refrigerant amount To determine if adding additional refrigerant is necessary Then L1≤30 m (chargeless length) You do not have to add additional refrigerant.

  • Page 17: To Fix The Fluorinated Greenhouse Gases Label

    6 Installation AZQS140_Y1 CAUTION Equipment complying with: To  avoid  compressor  breakdown,  do  NOT  charge  more than the specified amount of refrigerant. ▪ EN/IEC  61000­3­12  provided  that  the  short­circuit  power  S   is greater  than  or  equal  to  the  minimum  S   value  at  the  interface Prerequisite: Before charging refrigerant, make sure the refrigerant point between the user's supply and the public system. piping is connected and checked (leak test and vacuum drying). ▪...

  • Page 18: Specifications Of Standard Wiring Components

    6 Installation Wire type Installation method NOTICE Single core wire Precautions when laying power wiring: AA´ ▪ Do  not  connect  wiring  of  different  thicknesses  to  the A´ power  terminal  block  (slack  in  the  power  wiring  may cause abnormal heat). ▪ When  connecting  wiring  which  is  the  same  thickness, do as shown in the figure below. a Curled single core wire b Screw c Flat washer Stranded conductor ▪...

  • Page 19: Finishing The Outdoor Unit Installation

    6 Installation Connecting to the When cables are routed from the unit, a frame protection sleeve for the conduits (PG insertions) can be inserted at the knockout hole. When you do not use a wire conduit, protect the wires with vinyl tubes to prevent the edge of the knockout hole from cutting the wires. a b c A Inside of the outdoor unit B Outside of the outdoor unit a Wire b Bush c Nut d Frame e Hose Switch box 6 Reattach  the  service  cover.  See  "6.8.2  To  close  the  outdoor Stop valve attachment plate unit" on page 20. Earth Cable tie 7 Connect an earth leakage circuit breaker and fuse to the power Interconnection cable supply line.

  • Page 20: To Close The Outdoor Unit

    7 Commissioning 6.8.2 To close the outdoor unit Precautions when commissioning NOTICE INFORMATION When  closing  the  outdoor  unit  cover,  make  sure  that  the During  the  first  running  period  of  the  unit,  the  required tightening torque does NOT exceed 4.1 N•m. power may be higher than stated on the nameplate of the unit.  This  phenomenon  is  caused  by  the  compressor,  that needs  a  continuous  run  time  of  50  hours  before  reaching smooth operation and stable power consumption.

  • Page 21: To Perform A Test Run

    8 Hand­over to the user There  are  NO  loose  connections  or  damaged  electrical Error code Possible cause components in the switch box. There is a missing phase in case of three­ The insulation resistance of the compressor is OK. phase power supply units. Note: Operation will be impossible. Turn There  are  NO  damaged  components  or  squeezed OFF the power, recheck the wiring, and pipes on the inside of the indoor and outdoor units. switch two of the three electrical wires. There are NO refrigerant leaks. The air inlet or air outlet is blocked. The stop valves are closed. The  correct  pipe  size  is  installed  and  the  pipes  are ▪ There is a voltage imbalance. properly insulated.

  • Page 22: Maintenance Safety Precautions

    10 Troubleshooting Maintenance safety precautions Disposal DANGER: RISK OF ELECTROCUTION 11.1 Overview: Disposal DANGER: RISK OF BURNING Typical workflow Disposing of the system typically consists of the following stages: Pumping down the system. NOTICE: Risk of electrostatic discharge Dismantling the system according to the applicable legislation. Before performing any maintenance or service work, touch Treating  the  refrigerant,  oil  and  other  parts  according  to  the a metal part of the unit in order to eliminate static electricity applicable legislation. and to protect the PCB. INFORMATION For more details, see the service manual. Checklist for yearly maintenance of the outdoor unit 11.2 About pump down Check the following at least once a year: The  unit  is  equipped  with  an  automatic  pump  down  function,  with ▪...

  • Page 23: Technical Data

    12 Technical data Technical data 12.1 Overview: Technical data This chapter contains information about: • Dimensions and service space • Components • Piping diagram • Wiring diagram • Technical specifications 12.2 Dimensions and service space 12.2.1 Dimensions: Outdoor unit AZQS100+125 (dimensions in mm) 3D076345 Gas pipe connection (Ø15.9 flare connection) Liquid pipe connection (Ø9.5 flare connection) Internal service port (in the unit) Earthing terminal M5 (in the switch box) Refrigerant piping intake Power supply wiring intake (knockout hole Ø34) Control wiring intake (knockout hole Ø27) Drain hole Anchor point (bolt 4× M12) AZQS100~140B8V1B + AZQS100~140B7Y1B Installer reference guide Split system air conditioners 4P385529­1 – 2014.08...
  • Page 24 12 Technical data AZQS140 (dimensions in mm) 3D076346 Gas pipe connection (Ø15.9 flare connection) Liquid pipe connection (Ø9.5 flare connection) Internal service port (in the unit) Earthing terminal M5 (in the switch box) Refrigerant piping intake Power supply wiring intake (knockout hole Ø34) Control wiring intake (knockout hole Ø27) Drain hole Anchor point (bolt 4× M12) Installer reference guide AZQS100~140B8V1B + AZQS100~140B7Y1B Split system air conditioners 4P385529­1 – 2014.08...

  • Page 25: Service Space: Outdoor Unit

    12 Technical data 12.2.2 Service space: Outdoor unit Suction side In the illustrations below, the service space at the suction side is based on 35°C DB and cooling operation. Forsee more space in the following cases: ▪ When the suction side temperature regularly exceeds this temperature. ▪ When the heat load of the outdoor units is expected to regularly exceed the maximum operating capacity. Discharge side Take refrigerant piping work into account when positioning the units. If your layout does not match any of the layouts below, contact your dealer. Single unit | Single row of units Layout Then (mm) Obstacles Heights Single unit — ≥100 A, B, C — ≥100 ≥100 ≥100 B, E — ≥100 ≥1000 ≤500 A, B, C, E — ≥150 ≥150 ≥150 ≥1000 ≤500 — ≥500 D, E —...
  • Page 26 12 Technical data Multiple rows of units Layout Then (mm) ≤½H b≥250 ≥100 ≥100 ½H <H ≤H b≥300 ≥100 ≥100 ≥100 ≥2000 >H NOT allowed ≥100 ≥3000 ≥200 ≥100 ≥1000 ≥600 ≥1500 Stacked units (max. 2 levels) Then There is danger of drainage dripping and freezing between the upper Install a roof between the upper and lower units. and lower units. Install the upper unit high enough above the lower unit to prevent ice buildup at the upper unit's bottom plate. ≥500 ≥500 ≥300 ≥1000 A Roof There is no danger of drainage dripping and freezing between the It is not required to install a roof, but seal the gap between the upper upper and lower units. and lower units to prevent discharged air from flowing back to the suction side through the bottom of the unit.

  • Page 27: Components

    12 Technical data 12.3 Components 12.3.1 Components: Outdoor unit AZQS140_V1 AZQS100+125_V1 S1PL S1PH S1PH S1PL Heat exchanger Switch box cooling Internal service port Stop valve with service port (liquid) Stop valve with service port (gas) Accumulator Compressor accumulator Check valve (only for AZQS100 and AZQS125) Motor (compressor) Motor (upper fan) Motor (lower fan) S1PH High pressure switch S1PL Low pressure switch Terminal (communication and power supply) Electronic expansion valve Solenoid valve (4­way valve) AZQS100~140B8V1B + AZQS100~140B7Y1B Installer reference guide Split system air conditioners 4P385529­1 – 2014.08...
  • Page 28 12 Technical data AZQS140_Y1 AZQS100+125_Y1 S1PH S1PH Heat exchanger Check valve (only for AZQS100 and AZQS125) Internal service port Stop valve with service port (liquid) Stop valve with service port (gas) Accumulator Compressor accumulator Motor (compressor) Motor (upper fan) Motor (lower fan) S1PH High pressure switch Terminal (communication and power supply) Electronic expansion valve Solenoid valve (4­way valve) Installer reference guide AZQS100~140B8V1B + AZQS100~140B7Y1B Split system air conditioners 4P385529­1 – 2014.08...

  • Page 29: Piping Diagram

    12 Technical data 12.4 Piping diagram 12.4.1 Piping diagram: Outdoor unit M1F-M2F S1PH Field piping (liquid: Ø9.5 flare connection) Field piping (gas: Ø15.9 flare connection) Stop valve (with service port 5/16") Accumulator Filter Heat exchanger Internal service port 5/16" Switch box cooling (only for AZQS_V1) Compressor accumulator Check valve (only for AZQS100 and AZQS125) Motor (compressor) M1F­M2F Motor (upper and lower fan) Thermistor (air) Thermistor (discharge) Thermistor (suction) Thermistor (heat exchanger) Thermistor (heat exchanger middle) Thermistor (liquid) S1PH High pressure switch S1PL Low pressure switch (only for AZQS_V1) Electronic expansion valve Solenoid valve (4­way valve) Heating Cooling AZQS100~140B8V1B + AZQS100~140B7Y1B Installer reference guide Split system air conditioners 4P385529­1 – 2014.08...

  • Page 30: Wiring Diagram

    12 Technical data 12.5 Wiring diagram 12.5.1 Wiring diagram: Outdoor unit INFORMATION For a legend explaining the figures below, refer to the end The wiring diagram is delivered with the unit, located at the inside of of this topic. the service cover. AZQS100_V1 1N 50Hz X205A 220-240V Indoor BS1 BS2 BS3 BS4 GRN/YLW Q1DI t° t° t° t° t° t° X803A X11A X12A X13A X21A K14R X28A K13R K15R +t° X804A X805A K10R K11M SEE NOTE 7...
  • Page 31 12 Technical data AZQS100+125_Y1 3N~50Hz 380-415V Q1DI L1 L2 GRN/ 1 2 3 t° t° t° t° t° t° RED WHT BLK X803A X11A X12A X13A X21A (NOTE 2) X28A X25A X77A F4U F3U (NOTE 6) RED WHT BLK X109A X108A X104A R10T t°...
  • Page 32 12 Technical data AZQS140_V1 1N 50Hz 220-240V GRN/YLW Q1DI X803A SEE NOTE 7 K14R K15R X98A X802A X99A X801A X25A X28A S1PL K11M K10R X31A P< S1PH X32A P> K13R X804A X805A X21A X806A t° t° t° t° t° t° X11A X12A X13A + C1 t°...
  • Page 33 12 Technical data AZQS140_Y1 3N~50Hz 380-415V Q1DI L1 L2 GRN/ 1 2 3 t° t° t° t° t° t° RED WHT BLK X803A X21A X11A X12A X13A (NOTE 2) X25A X28A X77A F4U F3U RED WHT BLK X109A X108A X104A R10T t° X111A S1PH P>...
  • Page 34 12 Technical data AZQS125_V1 1N 50Hz 220-240V GRN/YLW Q1DI X803A K14R K15R X802A X98A X801A X99A X25A X28A S1PL K11M K10R X31A P< S1PH X32A P> K13R X804A X805A X21A X806A t° t° t° t° t° t° X11A X12A X13A + C1 t°...
  • Page 35 12 Technical data Legend for wiring diagrams: Signal transmission circuit V1D~V4D Diode A1P~A2P Printed circuit board IGBT power module BS1~BS4 Push button switch V2R, V3R Diode module C1~C3 Capacitor V1T~V3T Insulated gate bipolar transistor (IGBT) DIP switch Connector (option) Bottom plate heater (option) Terminal strip F1U~F8U ▪ F1U, F2U: Fuse Electronic expansion valve (AZQS100_V1) ▪ F6U: Fuse (T 3.15 A / 250 V) Solenoid valve (4­way valve) ▪ F7U, F8U: Fuse (F 1.0 A / 250 V) Z1C~Z6C Noise filter (ferrite core) F1U~F8U ▪ F1U~F4U: Fuse Z1F~Z6F Noise filter (AZQS125+140_V1) ▪ F6U: Fuse (T 5.0 A / 250 V) Symbols: ▪...

  • Page 36: Technical Specifications

    12 Technical data 12.6 Technical specifications 12.6.1 Technical specifications: Outdoor unit Overview The technical specifications are divided into the following tables: AZQS_V1 ▪ Technical specifications: AZQS_V1 ▪ Electrical specifications: AZQS_V1 AZQS_Y1 ▪ Technical specifications: AZQS_Y1 ▪ Electrical specifications: AZQS_Y1 Technical specifications: AZQS_V1 AZQS100_V1 AZQS125_V1 AZQS140_V1 Casing Colour Ivory white Material Painted galvanised steel plate Dimensions Packing (H×W×D) 1170×1015×422 mm 1610×1015×422 mm Unit (H×W×D) 990×940×320 mm 1430×940×320 mm Weight Machine weight Gross weight Heat exchanger Type WF fin Treatment Anti­corrosion treatment (PE) Type Propeller...
  • Page 37 12 Technical data AZQS100_V1 AZQS125_V1 AZQS140_V1 Control Expansion valve (electronic type) Nr. of circuits Refrigerant oil Type FVC50K Charged volume 0.9 l 1.35 l Category of unit Excluded from PED due to article 1, item 3.6 of 97/23/EC Piping connections Liquid Quantity Type Flare connection Diameter (OD) Ø9.52 mm Quantity Type Flare connection Diameter (OD) Ø15.9 mm Drain Quantity Type Hole Diameter (OD) Ø26 mm Piping length Minimum 5 m Maximum 50 m Equivalent 70 m Chargeless 30 m Additional refrigerant charge...
  • Page 38 12 Technical data AZQS100_V1 AZQS125_V1 AZQS140_V1 For power supply See "Connecting the electrical wiring" For connection with indoor Power supply intake Outdoor unit only European/International Technical Standard setting the limits for harmonic currents produced by equipment connected to public low­voltage systems with input current >16 A and ≤75 A per phase. Installer reference guide AZQS100~140B8V1B + AZQS100~140B7Y1B Split system air conditioners 4P385529­1 – 2014.08...
  • Page 39 12 Technical data Technical specifications: AZQS_Y1 AZQS100_Y1 AZQS125_Y1 AZQS140_Y1 Casing Colour Ivory white Material Painted galvanised steel plate Dimensions Packing (H×W×D) 1170×1015×422 mm 1610×1015×422 mm Unit (H×W×D) 990×940×320 mm 1430×940×320 mm Weight Machine weight 82 kg 101 kg Gross weight 88 kg 108 kg Heat exchanger Type WF fin Treatment Anti­corrosion treatment (PE) Type Propeller Quantity Air flow rate (nominal Cooling 76 m /min 77 m /min 83 m /min at 230 V) Heating 83 m...
  • Page 40 12 Technical data AZQS100_Y1 AZQS125_Y1 AZQS140_Y1 Liquid Quantity Type Flare connection Diameter (OD) Ø9.52 mm Quantity Type Flare connection Diameter (OD) Ø15.9 mm Drain Quantity Type Hole Diameter (OD) Ø26 mm Piping length Minimum 5 m Maximum 50 m Equivalent 70 m Chargeless 30 m Additional refrigerant charge See "To determine the additional refrigerant amount" Maximum height difference between outdoor 30 m unit and indoor unit Maximum interunit level difference 0.5 m Heat insulation Both liquid and gas pipes Defrost method Reverse cycle Defrost control Sensor for outdoor heat exchanger temperature...

  • Page 41: Glossary

    Equipment  made  or  approved  by  Daikin  that  can  be combined  with  the  product  according  to  the  instructions  in the accompanying documentation. Field supply Equipment  not  made  by  Daikin  that  can  be  combined  with the  product  according  to  the  instructions  in  the accompanying documentation. AZQS100~140B8V1B + AZQS100~140B7Y1B Installer reference guide...
  • Page 44 4P385529­1  2014.08...

This manual is also suitable for:

Azqs125b8v1bAzqs140b8v1bAzqs100b7y1bAzqs125b7y1bAzqs140b7y1b

Table of Contents