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Summary of Contents for Riello RL 22 BLU
- Page 1 Installation, use and maintenance instructions Öl-Gebläsebrenner Light oil burners Zweistufiger Betrieb Two stage operation MODELLO - MODÈLE CODICE - CODE TIPO - TYPE MODEL 20029408 RL 22 BLU 964 T2 20029415 RL 32 BLU 965 T2 20030957 (4) - 06/2016...
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Page 3: Table Of Contents
INHALT ERKLÄRUNGEN ........Seite 3 TECHNISCHE ANGABEN....... . 4 Brennerbeschreibung . -
Page 4: Erklärungen
RL 32 BLU CO max: 12 mg/kWh NOx max: 100 mg/kWh Erklärung des Herstellers Die Firma RIELLO S.p.A. erklärt, dass die folgenden Produkte die vom deutschen Standard "1. BImSchV Fassung 26.01.2010” vorgeschriebe- nen NOx-Grenzwerte einhalten. Produkt Modell Leistung Öl-Gebläsebrenner 964T2... -
Page 5: Technische Angaben
TECHNISCHE ANGABEN MODELL RL 22 BLU RL 32 BLU LEISTUNG 2. Stufe 116 - 261 228 - 356 (Hochdruck) Mcal/h 100 - 224 196 - 306 DURCHSATZ kg/h 9,8 - 22 19,2 - 30 (Nach EN 267) 1. Stufe 89 - 178... -
Page 6: Brennerbeschreibung
Beachten Sie, daß der Brenner für die Flamm- kopfinspektion geöffnet werden muß, indem sein rückwärtiger Teil auf den Gleitschienen nach hin- RL 22 BLU ten geschoben wird. RL 32 BLU Die Abmessungen des ausgeschwenkten Bren- ners, ohne Verkleidung, sind unter H aufgeführt. -
Page 7: Regelbereich
REGELBEREICHE (A) RL 22 BLU D1819 Die Brenner können auf zwei Arten funktionie- ren: ein- und zweistufig. Der DURCHSATZ der 1. Stufe darf nicht unter der Mindestgrenze des Diagrams sein. Der DURCHSATZ der 2. Stufe wird innerhalb von folgendem zu wählen. -
Page 8: Installation
INSTALLATION KESSELPLATTE (A) Die Abdeckplatte der Brennkpammer wie in (A) gezeigt vorbohren. Die Position der Gewinde- bohrungen kann mit der zur Grundausstattung gehörenden Isolierplatte ermittelt werden. BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZKESSEL (B) D587 Muß eine Schutzschicht aus feuerfestem Materi- al 8), zwischen Schamottestein 9) und Flamm- rohr 7) eingeplant werden. -
Page 9: Düsenmontage
FLAMMKOPFEINSTELLUNG Flansch 5)(D) zusammenfällt. Beispiel: RL 22 BLU mit Düse zu 4,00 GPH und Pumpen- druck 14 bar. Aus der Tabelle (C), S. 7 ergibt sich ein Durchsatz an der Düse von 17,8 kg/h. Das Diagramm (E) zeigt auf, daß für einen Durchsatz von 17,8 kg/h für den Brenner RL 22... -
Page 10: Hydraulikanlage
HYDRAULIKANLAGE BRENNSTOFFZUFÜHRUNG Der Brenner verfügt über eine selbstansaugende Pumpe und kann sich daher, innerhalb Grenzen der seitlich abgebildeten Tabelle, selbst versorgen. Es gibt drei Arten von Hydraulikkreisen des Brennstoffs: • Zweistrangsystem (am meisten verbreitet) • Einstrangsystem • Ringförmig. Je nach der gegenseitigen Position Brenner/ Tank können die Anlagen wie folgt sein: •... -
Page 11: Hydraulikanschlüsse
Es sind zwei Ausführungen möglich: • Bypass außerhalb der Pumpe (A) (empfohlene Ausführung) Die beiden Schläuche werden mit einem Auto- matik-Entgaser verbunden, siehe Zubehör Seite 30. Die Schraube 7), Schema Seite 27, nicht ent- fernen: Bypass in der Pumpe geschlossen. •... -
Page 12: Stellantrieb
STELLANTRIEB (A) Nocken I: Auf 0°-Winkel eingestellt (geschlos- sene Stellung der Luftklappe bei Stillstand). Für eine teilweise Öffnung diese Einstellung des Winkels erhöhen. Nocken II: Werkseitig auf 50°-Winkel einge- stellt. Er reguliert die Stellung der Luftklappe in der 2° Stufe; der folgt dem Stellantrieb nur in geöffneter Stellung. -
Page 13: Brennereinstellung
BRENNEREINSTELLUNG Brenner Stufe ZÜNDEN Den Schalter 1)(A) auf "EIN" stellen und den Schalter 2)(A) auf "1. Stufe" stellen. 1° Nach Abschluß der im nachhinein beschriebe- nen Einstellungen, muß das Zünden des Bren- ners ein dem Betrieb entsprechendes Geräusch 2° erzeugen. Es treten eine oder mehrere Pulsatio- D469 nen oder eine Verzögerung der Zündung im Ver- gleich zur Öffnung des Heizöl-Elektroventils auf;... -
Page 14: Brennerfunktion
BRENNERFUNKTION INBETRIEBNAHME DES BRENNERS (A) Anlaufphasen mit progressiven Zeitangaben in Sekunden: - Verschluss der TL-Fernsteuerung. Nach etwa 3 s: - 0 s: Es beginnt das Programm des elektri- schen Steuergeräts. - 2 s: Anfahren des Gebläsemotors. - 3 s: Einschalten des Zündtransformators. Die Pumpe saugt den Brennstoff über die Lei- tung und den Filter vom Tank an und pumpt ihn unter Druck in den Vorlauf. - Page 15 DAUERBETRIEB Anlage mit TR-Fernsteuerung Nach dem Anlaufzyklus schaltet die Steuerung des Magnetventils der 2° Stufe zur TR-Fern- steuerung, die den Druck oder die Temperatur im Heizkessel überwacht. • Wenn die Temperatur oder der Druck bis zur Öffnung von TR zunehmen, öffnet das Magnetventil 11) und der Brenner geht von der 2.
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Page 16: Wartung
WARTUNG Pumpe Der Druck muß stabil auf demselben Wert wie bei der vorigen Kontrolle bleiben. Der Unterdruck muß unter 0,45 bar liegen. Ein von der vorigen Kontrolle abweichender Wert kann durch verändertem Brennstoffstand im Tank verursacht werden. Das Geräusch der Pumpe darf nicht wahrnehm- bar sein. -
Page 17: Zubehörteile
ZUBEHÖRTEILE (auf Wunsch): • ENTGASER Es kann vorkommen, daß das von der Pumpe angesaugte Heizöl Luft enthält, die aus dem unter Depression stehenden Heizöl selbst kommt oder durch undichte Stellen eindringt. Bei den Zweistrang-Anlagen fließt die Luft vom Rücklauf aus zurück; bei den Einstrang-Anlagen bleibt der Kreislauf indessen aufrecht erhalten und verursacht Veränderungen des Pumpendrucks und die schlechte Funktion des Brenners. - Page 18 DIAGNOSTIK ANLAUFPROGRAMM Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen während des Anlaufprogramms wird in folgender Tabelle erklärt: FARBCODETABELLE Vorgänge Farbcode Vorbelüftung Zündphase Betrieb mit Flamme OK Betrieb mit schwachem Flammensignal Stromversorgung unter ~ 170V Störabschaltung Fremdlicht Gelb Grün Zeichenerklärung: ENTSTÖRUNG DES STEUERGERÄTS UND VERWENDUNG DER DIAGNOSTIK Das mitgelieferte Steuergerät verfügt über eine Diagnosefunktion, mit der Ursachen eventueller Betriebsstörungen leicht festgestellt werden kön- nen (Anzeige: ROTE LED).
- Page 19 SIGNAL STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHEN EMPFOHLENE ABHILFEN Kein Blinken Brenner startet nicht - Kein Strom ........Schalter einschalten - Sicherungen kontrollieren - Eine Grenz- oder Sicherheitsfernsteuerung offen.
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Page 20: Anhang
ANHANG Elektrische anschlüsse HINWEISE Die elektrischen Anschlüsse müssen gemäß den gül- tigen Bestimmungen im Installationsland und durch Fachpersonal ausgeführt werden. Die Herstellerfirma lehnt jegliche Haftung für Ände- rungen oder andere Anschlüsse ab, die von denen in diesen Schaltplänen abweichen. Alle an den Brenner anzuschließenden Kabel müs- sen über Kabeldurchgänge eingeführt werden. - Page 21 CONTENTS DECLARATION ........page 3 TECHNICAL DATA ........4 Burner description .
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Page 22: Declaration
RL 32 BLU CO max: 12 mg/kWh NOx max: 100 mg/kWh Manufacturer's Declaration RIELLO S.p.A. declares that the following products comply with the NOx emission limits specified by German standard “1. BImSchV release 26.01.2010”. Product Type Model Power Light oil burners... -
Page 23: Technical Data
TECHNICAL DATA MODEL RL 22 BLU RL 32 BLU OUTPUT 2nd stage 116 - 261 228 - 356 (high pressure) Mcal/h 100 - 224 196 - 306 DELIVERY kg/h 9.8 - 22 19.2 - 30 (According to EN 267) 1st stage... -
Page 24: Burner Description
The maximum dimension of the burner, without casing, when open is give by measurement H. RL 22 BLU RL 32 BLU STANDARD EQUIPMENT 2 - Flexible hoses (L = 1530 mm) -
Page 25: Firing Rates
FIRING RATES (A) RL 22 BLU D1819 The burners can work in two ways: one-stage and two-stage. 1st stage DELIVERY must not be lower than the minimum limit in the diagram. 2nd stage DELIVERY must be selected within: • Area A for applications in accordance with EN 267;... -
Page 26: Installation
INSTALLATION BOILER PLATE (A) Drill the combustion chamber locking plate as shown in (A). The position of the threaded holes can be marked using the thermal screen sup- plied with the burner. SECURING THE BURNER TO THE BOILER (B) D587 Protective fettling in refractory material 8) must be inserted between the boiler's fettling 9) and the blast tube 7). -
Page 27: Nozzle Assembly
(E) is level with the front surface of flange 5)(D). Example: RL 22 BLU burner with 4.00 GPH nozzle and 14 bar pump pressure: from table (C), page 7 a de- SETTING THE COMBUSTION HEAD livery of 17.8 kg/h is obtained. -
Page 28: Hydraulic System
IHYDRAULIC SYSTEM FUEL SUPPLY The burner is equipped with a self-priming pump which is capable of feeding itself within the limits listed in the table at the side. There are three types of fuel hydraulic circuits: • Double-pipe circuits (the most common) •... -
Page 29: Hydraulic Connections
SINGLE-PIPE SYSTEMS There are two solutions possible: • Pump external by-pass (A) (recommended) Connect the two flexible hoses to an automatic degassing unit, see Accessory on page 31. In this case screw 7), must not be removed (see diagram on page 27): pump internal by-pass closed. -
Page 30: Servomotor
SERVOMOTOR (A) Cam I: Set to 0° (air damper closed in shut- down position) To open partially, increase this setting. Cam II: Factory set to 50°. Controls the position of the air damper at the 2nd stage - it follows the servomotor only when opening. -
Page 31: Burner Calibration
BURNER CALIBRATION Burner Stage FIRING Set switch 1)(A) to “ON” and switch 2)(A) to “1st stage”. 1° Once the following adjustments have been made, the firing of the burner must generate a noise similar to the noise generated during oper- 2°... -
Page 32: Burner Operation
BURNER OPERATION BURNER STARTING (A) Starting phases with progressive time intervals shown in seconds: - Control device TL closes. After about 3s: - 0 s : The control box starting cycle begins. - 2 s : The fan motor starts. - 3 s : The ignition transformer is connected. - Page 33 STEADY STATE OPERATION System equipped with one control device TR Once the starting cycle has come to an end, the command of the 2nd stage solenoid valve passes on to the control device TR that controls boiler temperature or pressure. •...
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Page 34: Maintenance
MAINTENANCE Pump The pressure must be stable and at the same level as measured during the previous check. The depression must be less than 0.45 bar. Val- ues different from those measured previously may be due to a different level of fuel in the tank. Unusual noise must not be evident during pump operation. -
Page 35: Accessories
ACCESSORIES (optional): • DEGASSING UNIT It may occur that a certain amount of air is contained in the light oil sucked up by the pump. This air may originate from the light oil itself as a consequence of depressurization or air leaking past imperfect seals. In double-pipe systems, the air returns to the tank from the return pipe;... - Page 36 BURNER START-UP CYCLE DIAGNOSTICS During start-up, indication is according to the following table: COLOUR CODE TABLE Sequences Colour code Pre-purging Ignition phase Operation, flame ok Operating with weak flame signal Electrical supply lower than ~ 170V Lock-out Extraneous light Yellow Green Key: RESETTING THE CONTROL BOX AND USING DIAGNOSTICS...
- Page 37 SIGNAL FAULT POSSIBLE CAUSE SOLUTION No blink The burner does not - No electrical power supply ........Close all switches - Check fuses - A limit or safety control device is open .
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Page 38: Appendix
APPENDIX Electrical wiring NOTES Electrical wiring must be made in accordance with the regulations currently in force in the country of destination and by qualified personnel. The Manufacturer declines all liability for modifica- tions or connections other than those shown on these diagrams. -
Page 39: Electrical Panel Layout
SCHALTPLAN DER SCHALTTAFEL - ELECTRICAL PANEL LAYOUT INHALTSVERZEICHNIS - CONTENTS Angabe von Verweisen - Indexisation of references Funktioneller Schaltplan - Functional diagram Elektrische Anschlüsse durch Installateur - Electrical wiring that the installer is responsible for Angabe von Verweisen - Indexisation of references / 1 . - Page 43 Erläuterung Schema Key to Layout Steuergerät Control box Kondensator Capacitor Störabschaltung-Fernmeldung Remote lock-out signal Stundenzähler der 1° Stufe stage hourcounter Stundenzähler der 2° Stufe stage hourcounter Schalter für das manuelle Ausschalten des Brenners Manual burner stop switch Gebläsemotor Fan motor UV-Zelle UV Cell Einphasen-Trennschalter...
- Page 44 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.riello.com Änderungen vorbehalten! - Subject to modifications...