SKF CLU3 Assembly Instructions Manual
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SKF CLU3 Assembly Instructions Manual

SKF CLU3 Assembly Instructions Manual

Cylinder lubrications system for 2-stroke large diesel engines with accumulators technology
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Zylinderschmiersystem CLU3
Cylinder lubrications system CLU3
Version 02
Originalmontageanleitung
für unvollständige Maschinen mit dazugehöriger Betriebsanleitung
Assembly instructions
acc. to EC Dir. 2006/42/EC
for partly completed machinery with associated operating instructions
nach EG RL 2006/42/EG
DE
EN

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Summary of Contents for SKF CLU3

  • Page 1: Motorsteuerung Denis

    Zylinderschmiersystem CLU3 Originalmontageanleitung nach EG RL 2006/42/EG für unvollständige Maschinen mit dazugehöriger Betriebsanleitung Assembly instructions acc. to EC Dir. 2006/42/EC Cylinder lubrications system CLU3 for partly completed machinery with associated operating instructions Version 02...
  • Page 2 Seite 2 Hinweise Zylinderschmiersystem CLU3 Service Impressum © SKF Lubrication Systems Germany GmbH Bei technischen Fragen wenden Sie sich an Die Originalmontageanleitung mit dazugehöriger Diese Dokumentation ist urheberrechtlich ge- folgende Adressen: Betriebsanleitung entsprechend EG-Maschinen- schützt. Alle Rechte, auch die der foto-...

  • Page 3: Table Of Contents

    3.6.2 Motorsteuerung DENIS 1 1.6 Zugelassene Schmierstoffe (Ausführung mit Elektromotorantrieb) 24 3.6.3 Getriebe 2. Übersicht 3.7 Aufbau und Fördervolumeneinstellung 2.1 CLU3 Schmiersystem mit PC des Pumpenelements Ölschmierpumpenaggregat und 3.8 Erläuterung der Förderdiagramme PGA-Progressivverteiler 3.9 Technische Daten des PC-Ölschmier- 2.2 PC Ölschmierpumpenaggregat pumpenaggregats 3.10 Progressivverteiler PBA 2...
  • Page 4 Seite 4 Bedienungsanleitung Zylinderschmiersystem CLU3 1. Sicherheitshinweise 6. Außerbetriebnahme und Entsorgung Vorübergehende Stilllegung 2. Transport, Lieferung und Lagerung Endgültige Stilllegung Schmieraggregate Elektronische und elektrische Geräte 36 7. Wartung Allgemeine Hinweise Allgemeine Wartungshinweise Wartungsintervalle 3. Montage 7.2.1 Systemölilter Hinweise zur Montage 7.2.2 Ölspülung der Pumpenmodule...

  • Page 5: Eg Einbauerklärung

    EG Einbauerklärung Seite 5 EG-Einbauerklärung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 B Der Hersteller SKF Lubrication Systems Germany GmbH, Werk Hockenheim, 2. Industriestraße 4, DE-68766 Hockenheim erklärt hiermit die Übereinstimmung der unvollständigen Maschine Ölschmierpumpenaggregat PC Typ: CLU3 Bezeichnung: Sachnummer: 751-2xxx-xxxxx...

  • Page 6: Symbol- Und Hinweiserklärung

    Seite 6 Symbolerklärungen Symbol- und Hinweiserklärung Diese Symbole inden Sie bei allen Sicher- Direkt an der Maschine/Fettschmierpumpen- heitshinweisen in diesem Handbuch, die auf aggregat angebrachte Hinweise wie zum besondere Gefahren für Personen, Sachwerte Beispiel: oder Umwelt hinweisen. Drehrichtungspfeil Sie sind verantwortlich! Beachten Sie diese Hinweise und verhalten Kennzeichnung der Fluid-Anschlüsse Sie sich in diesen Fällen besonders vorsichtig.
  • Page 7 Klassiizierungsgesellschaften / Montageanleitung Seite 7 Freigabe der Montageanleitung nach Klassiizierungsgesellschaften der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang VI Bitte kontaktieren sie den Motorhersteller. Dieser verfügt über eine aktuelle Zulas- Die Montageanleitung entspricht der oben ge- sungsliste. nannten Maschinenrichtlinie für „unvollständi- Systemfreigabe und Zulassung gemäß ge Maschine“.

  • Page 8: Sicherheitshinweise

    Einsatzes nicht qualifizierten Personals ist den. Insbesondere Störungen, welche die vorherige Freigabe von Seiten der in der DIN VDE 0105 oder der IEC 364 Sicherheit beeinträchtigen können, sind um- SKF Lubrication Systems Germany GmbH und geregelt. gehend zu beseitigen. Motorhersteller erforderlich.

  • Page 9: Gefahr Durch Systemdruck

    1.3 Gefahr durch Systemdruck 1.5 Gefahr durch elektrischen Strom Haftungsausschluss Schmieranlagen stehen im Betrieb Der elektrische Anschluss des Die SKF Lubrication Systems Germany GmbH unter Druck. Deshalb müssen Zen- Pulsschmiersystems darf nur von entspre- haftet nicht für folgende Schäden: tralschmieranlagen vor Beginn von...

  • Page 10: Übersicht

    Seite 10 Montageanleitung 2. Übersicht Hinweis zum Typenschild 2.1 CLU3 Schmiersystem mit PC Ölschmierpumpenaggregat und PGA-Progressivverteiler Auf dem Typenschild des Hydraulisch ange- triebenen Schmierstoffgeber sind wichtige Schmierstutzen Kenndaten wie Typenbezeichnung, mit Akkumulator (Quill) Bestellnummer, Barcode und Serialnummer Progressivverteiler Upper Level angegeben.

  • Page 11: Pc Ölschmierpumpenaggregat

    Montageanleitung Seite 11 2.2 PC Ölschmierpumpenaggregat Positionierung Pos. Beschreibung Ausführung Elektromotor mit Lüfter Ausführung Hydraulikmotor Klemmkasten (Taster Zwischenschmierung) Winkelgetriebe 4a /4b Anfang- und Zwischenmodul Füllstandsschalter Optische Durchflusskontrolle Annährungsschalter (2x pro Zylinder) Endmodul (für 2 Zylinder) Pumpenelement untere Schmierebene Messanschluss Ölablassschraube (Zulauf Einfahröl) Blindflansch Heizölzulauf/-ablauf Absperrventil für Schmierölzulauf...

  • Page 12: Montage

    Seite 12 Montageanleitung 3. Montage 3.1 Aufstellung und Anbau Das Produkt soll geschützt vor Feuchtigkeit Bei der Montage und insbesondere beim Das Ölschmierpumpenaggregat PC ist auf und Vibration, sowie leicht zugänglich montiert Bohren ist unbedingt auf Folgendes zu achten: einer ebenen Anbaufläche zu montieren. werden, so dass alle weiteren Installationen Dabei dürfen die beiden Montageplatten des problemlos vorgenommen werden können.

  • Page 13: Montagematerial

    Montageanleitung Seite 13 3.2 Montagematerial 3.3 Anschlüsse des Ölschmierpumpen- aggregats PC Achtung! Beim Anschluss der Rohrleitungen ist Die Montage der beiden Grundplatten des Tabelle 1, Anschlüsse auf richtige Zuordnung der Pumpen- Ölschmierpumpenaggregats PC erfolgt mittels siehe Abbildung 1/2, Seite 14 bis 15 elemente zu den Motorzylindern und 4 x M16 Schrauben mit einer Mindestlänge Beschreibung...

  • Page 14: Montagezeichnung

    Seite 14 Montageanleitung 3.4 Montagezeichnung Abb. 1 Montagezeichnung PC Ölschmierpumpenaggregat mit Elektromotor, Seitenansicht mit Montageplatte Mindesteinbauhöhe (Baufreiheit): 590 mm/650 mm = Monting Plate (2x) = Montageplatte (2x) 111±0,2 Ø15 ca. 320 Anfangsmodul = 178 Mittelmodul = 158 Mittelmodul = 158 Endmodul = 178...
  • Page 15 Montageanleitung Seite 15 Abb. 2 Montagezeichnung PC Ölschmierpumpenaggregat mit Elektromotor, Draufsicht mit Seitenansicht Mindesteinbaubreite (Baufreiheit): 340 mm...
  • Page 16 Seite 16 Montageanleitung Abb. 3 Montagezeichnung PC Ölschmierpumpenaggregat mit Hydraulikmotor, Seitenansicht Mindesteinbauhöhe (Baufreiheit): 450 mm Hydraulikmotor Winkelgetriebe Übersetzung: i= 7,25:1 i = 4,83:1 G 1/2 G 1/2 2x M25x1.5 upper level lower level lower level upper level upper level lower level lower level upper level cylinder 6...

  • Page 17: Elektrischer Motoranschluss

    Montageanleitung Seite 17 3.5 Elektrischer Motoranschluss Gefahr durch elektrischen Strom ±10% Spannungs- und +3/-5% Frequenz- DIN VDE 0100 unter Berücksichtigung der Der elektrische Anschluss des Pro- abweichung) zu beachten. Dies gilt insbeson- Bemessungsstromstärke und der anlageab- duktes darf nur von qualiiziertem, dere für die Erwärmung und die Abweichungen hängigen Bedingungen auswählen (z.

  • Page 18: Motor- Und Lüfteranschluss

    Seite 18 Montageanleitung 3.5.1 Motor- und Lüfteranschluss Abb. 4 Elektrischer Motoranschluss Technische Daten, Motorleistung 0,75 kW Technische Daten, Motorleistung 1,5 kW Ausführung 50 Hz, Nenndrehzahl 1500 /min Ausführung 50 Hz, Nenndrehzahl 1500 /min Kabeldose komplett, Bestell Nr. 24-1883-2135 Motor Motor nicht im Lieferumfang enthalten Bauform IM V18...

  • Page 19: Anschlussplan Der Ännährungsschalter

    Montageanleitung Seite 19 3.5.2 Anschlussplan der Ännährungsschalter (Klemmkasten) Klemmenplan Zylinderschmiersystem CLU3 für maximal 12 Zylinder ( nur bei elektronischen Antrieb) Abb. 5a Klemmenplan Annährungsschalter - Klemmkasten...
  • Page 20 Seite 20 Montageanleitung Abb. 5b Klemmenplan Annährungsschalter - Klemmkasten...
  • Page 21 Montageanleitung Seite 21 Abb. 5c Klemmenplan Annährungsschalter - Klemmkasten...
  • Page 22 Seite 22 Montageanleitung Abb. 5d Klemmenplan Annährungsschalter - Klemmkasten...
  • Page 23 Montageanleitung Seite 23 Abb. 6 Annährungsschalter Abb. 9 Füllstandschalter Technische Daten Annährungsschalter NAMUR (Standardausführung) Nennspannung (+Ub) 8,2 V DC Spannungsbereich 5 bis 30 V DC Restwelligkeit ≤ 10 % Nennstrom max, 10 mA Schutzart IP 67 Anschluss 2500 mm Kabel mit Abb.

  • Page 24: Antriebvariationen Des Pc Ölschmierpumpenaggregats

    Seite 24 Montageanleitung 3.6 Antriebvariationen des PC Ölschmierpumpenaggregats 3.6.1 Motorsteuerung DENIS 6 (Ausführung mit Elektromotorantrieb) Bei der Motorsteuerung des Typs „DENIS 6“ bracht an der Top-Seite des Klemmenkasten, Gesonderte Schmierpumpen- kommt als Antrieb des PC-Pumpenaggregats betätigt werden. Die Pumpe bleibt nur für die regulierungsvorschriften von drehzahlgeregelte Drehstrommotoren mit ein- Dauer der Betätigung in Betrieb.

  • Page 25: Aufbau Und Fördervolumeneinstellung Des Pumpenelements

    Montageanleitung Seite 25 3.7 Aufbau und Fördervolumeneinstellung des Pumpenelements Abb. 11 PC Pumpenelement Positionierung Pumpenelement PC Das PC-Pumpenelement zeichnet sich durch 6 einstellbare Fördervolumen (siehe Abb. 12, Pos. Beschreibung Fördervolumen) aus, die durch Drehung der 3 15 1 6 7 4,5 Pumpenflansch Verstellscheibe (arretiert durch eine Zylinder- Pumpenzylinder...
  • Page 26 Seite 26 Montageanleitung Abb. 12 Fördervolumeneinstellung in ml/Hub der oberen zu der unteren Schmierebene 80:20 75:25 70:30 64:36 57:43 50:50 Schmierstutzen mit Akkumulator (Quill) 1.37 ml 1.46 ml 1.57 ml 1.73 ml 1.93 ml 2.20 ml Progressivverteiler Upper Level 75:25 70:30 64:36 57:43...

  • Page 27: Erläuterung Der Förderdiagramme

    Montageanleitung Seite 27 3.8 Erläuterung der Förderdiagramme Abb. 13 Fördervolumeneinstellung 50% :50% in ml/Hub der oberen zu der unteren Schmierebene siehe Seite 27 bis Seite 31 Ausgehend von den Schmierstoff-Zuteilver- Zylinderleistung Dieselmotor 5 500 kW 4 000 kW 3 000 kW 2 000 kW 1 500 kW 1 000 kW...
  • Page 28 Seite 28 Montageanleitung Abb. 14 Fördervolumeneinstellung 57% :43% in ml/Hub der oberen zu der unteren Schmierebene Zylinderleistung Dieselmotor 5 500 kW 4 000 kW 3 000 kW 2 000 kW 1 500 kW 1 000 kW Fördervolumen Untersetzung Schmierpumpe 14,5 :1 19 :1 29 :1 38 :1...
  • Page 29 Montageanleitung Seite 29 Abb. 15 Fördervolumeneinstellung 64% :36% in ml/Hub der oberen zu der unteren Schmierebene Zylinderleistung Dieselmotor 5 500 kW 4 000 kW 3 000 kW 2 000 kW 1 500 kW 1 000 kW Fördervolumen Untersetzung Schmierpumpe 14,5 :1 19 :1 29 :1 38 :1...
  • Page 30 Seite 30 Montageanleitung Abb. 16 Fördervolumeneinstellung 70% :30% in ml/Hub der oberen zu der unteren Schmierebene Zylinderleistung Dieselmotor 5 500 kW 4 000 kW 3 000 kW 2 000 kW 1 500 kW 1 000 kW Fördervolumen Untersetzung Schmierpumpe 14,5 :1 19 :1 29 :1 38 :1...
  • Page 31 Montageanleitung Seite 31 Abb. 17 Fördervolumeneinstellung 4,83:1 in ml/Hub der oberen zu der unteren Schmierebene 4000 3500 Fördervolumen Note: In actual service hydraulic motor speed and cylinder oil feed rate to be verified by measurements. "Obere" : "Untere" Schmierebene 3500 3000 4,83 : 1 Upper...

  • Page 32: Technische Daten Des Pc-Ölschmierpumpenaggregats

    Seite 32 Montageanleitung 3.9 Technische Daten des PC-Ölschmierpumpenaggregats Technische Daten PC-Ölschmierpumpenaggregat Technische Daten, Anbauteile PC-Ölschmierpumpenaggregat PC-Pumpenaggregat Einbaulage waagerecht, hängend oder stehend Elektromotor (Motorsteuerung DENIS 6) Drehrichtung beliebig Ausführung mit GL-Zulassung und Umgebungstemperaturbereich: -15 bis + 45 °C Steckeranschluß Dauerbetriebsdruck 50 bar Auslegungsdruck 100 bar Nenndrehzah...

  • Page 33: Progressivverteiler Pba

    Montageanleitung Seite 33 3.10 Progressivverteiler PBA 2 Abb. 18 PBA 2G 06 für 6 Schmierstellen Abb. 19 PBA 2G 08 für 8 Schmierstellen Technische Daten, PBA 2 Bauart hydraulisch gesteuerter Blockverteiler auf Grundplatte Einbaulage beliebig, auf ebener Fläche Umgebungstemperatur -15 bis +110 °C Eingang Eingang Betriebsdruck...
  • Page 34 Seite 34...

  • Page 35: Zylinderschmiersystem Clu3

    Seite 35 Zylinderschmiersystem CLU3 Zur Montageanleitung gehörige Betriebsanleitung für 2-Takt-Großdieselmotoren mit Akkumulationstechnik nach EG RL 2006/42/EG für unvollständige Maschinen...

  • Page 36: Sicherheitshinweise

    Unstimmig- Lagertemperatur : 10 - 40°C keiten geklärt sind. Licht: direkte Sonnen- oder UV- Für Produkte der SKF Lubrication Systems Einstrahlung ist zu vermeiden, in der Germany GmbH gelten folgende Bedingungen Nähe befindliche Wärmequellen ab- für die Lagerung:...

  • Page 37: Allgemeine Hinweise

    3.3 Demontage und Entsorgung Achtung! Staubarme Lagerung kann durch Die Montage des Zylinderschmiersystems Einschlagen in Kunststofffolien erreicht CLU3 ist ausführlich in der zur dieser Bei Demontage und Entsorgung des Öl- werden Betriebsanleitung dazugehörigen schmierpumpenaggregates PC und die Schutz gegen Bodenfeuchtigkeit durch Montageanleitung beschrieben.

  • Page 38: Beschreibung

    Abb. 20 Systemdarstellung CLU3 dieselmotoren, als Schiffs- oder Generator- antrieb, werden zuverlässige und dauerbelast- bare Systeme benötigt. Das Zylinderschmiersystem CLU3 basiert auf einem Ölschmierpumpenaggregat des Typs PC in Verbindung mit nachgeschalteten Progressiv- verteilern PBA 2. Die Abgabe des Schmierstoffes in den Zylinder übernehmen spezielle Schmierstutzen (Quills)

  • Page 39: Ölschmierumpenaggregat Pc

    4. Beschreibung Seite 39 4.2 Ölschmierumpenaggregat PC CLU 3 Zylinderschmiersystem, siehe Seite 40 Exzenterwelle angetrieben werden. Bei unge- hoher Saugleistung ist der Einsatz von rader Zylinderanzahl werden die Pumpen- Heizvorrichtungen nicht empfohlen. Die Ölschmierpumpenaggregat PC ist konst- elemente A + B im Anfangsgehäuse durch Bei extrem niedrigen Einsatztemperaturen ruktiv so auf 2-Takt-Großdieselmotoren mit Blindflansche ersetzt.
  • Page 40 Seite 40 4. Beschreibung Abb. 21 Schmiersystem CLU3 mit zwei Pumpenmodule, mit Zulauf, Progressivverteiler und Quills Normal oil Feed filter Hot oil outlet 100 µm Running-in...

  • Page 41: Progressivverteiler Pba

    4. Beschreibung Seite 41 4.3 Progressivverteiler PBA 2 Abb. 22 Progressivverteiler PBA 2 Vorteile der PBA Progressivverteiler mit Im der Abbildung 22 ist die Zwangsfolge- PBA2 G 08 Zwangsfolgesteuerung sind: steuerung des Progressivverteilers dargestellt. Über den Umsteuerkanal (a) gelangt der Schmierstoff zunächst zum Kolben (I) und ver- •...

  • Page 42: Inbetriebnahme

    Seite 42 3 15 1 6 7 4,5 5. Inbetriebnahme 5. Inbetriebnahme 5.1 Vorraussetzungen für eine Inbetrieb- 5.2 Einstellung der PC-Pumpenelemente nahme des Ölschmierpumpenaggregats PC  Vor dem Einschalten des Pumpenaggregates  Der Einstellvorgang für die Pumpen- Abb. 23 PC Pumpenelement ist zu prüfen, ob das Absperrventil zwischen elemente der Obere Schmierebene und SW32...

  • Page 43: Außerbetriebnahme Und Entsorgung

    Manual Lubrication 6.2 Endgültige Stilllegung Gegen Erstattung der entstehenden Kosten Für eine endgültige Stilllegung des Produkts kann die Komponente auch von SKF sind die regionalen gesetzlichen Vorschriften Lubrication Systems Germany GmbH zur und Gesetze zur Entsorgung verunreinigter Entsorgung zurückgenommen werden.

  • Page 44: Wartung

    7.2 Wartungsintervalle 7.2.2 Ölspülung der Pumpenmodule 7.2.1 Systemölilter Für einen ordnungsgemäßen Betrieb und die SKF Lubrication Systems Germany AG emp- Sicherheit der ganzen Anlage sind nachfolgend fiehlt einen jährlichen Spülvorgang am aufgeführten Wartungshinweise zu beachten. SKF Lubrication Systems Germany AG emp- Ölschmierpumpenaggregat durchzuführen.

  • Page 45: Getriebe Ölschmierpumpenaggregat

    7. Wartung Seite 45 7.2.3 Getriebe Ölschmierpumpenaggregat • Entlüftungsschraube (SW8) (3) öffnen bis Der Ölstand des Getriebes ist regelmäßig zu blasenfreies Öl austritt überprüfen. • Entlüftungsschraube (3) anziehen Hierbei ist wie folgt vorzugehen: • Reinigungsvorgang an den anderen Pum- -siehe Abb. 27, Seite 46 penmoduls wiederholen •...

  • Page 46: Getriebeölwechsel

    Seite 46 7. Wartung 7.2.4 Getriebeölwechsel 7.2.5 Systemilter-Wechsel Ölwechselintervalle sind abhängig von den Abb. 27 PC-Getriebe Die Reinheit des Schmieröls und die Öl- alterung spielen eine wesentliche Rolle für die Betriebsstunden. Das Getriebeöl sollte jedoch Wartungsintervalle des Systemilters. nicht länger als vier Jahre im Einsatz sein. Daher kann ein konstanter Wartungszeitraum Hierbei ist wie folgt vorzugehen: für den Filterwechsel und die Reinigung des...
  • Page 47 7. Wartung Seite 47 siehe Abbildung 28 und Abbildung 2 System-Filter entlüften Vorgehensweise: Ölwanne unter Filter stellen Werkzeuge (Gabelschlüssel oder Filterband) Der Filterentlüftungsvorgang ist dann beendet, wenn aus der Entlüftungsbohrung und Ersatzilter bereit legen des an weitesten vom Systemilter ent- Kugelhahn (1) schliessen fernten Pumpenmoduls (siehe Abb.

  • Page 48: Reinigung Eines Progressivverteilers

    Stillstandszeiten nach nachfolgender Beschreibung gereinigt werden. Bei Rohrführung von oben Hebel um 180° gedreht! • Zylinderschmiersystem CLU3 ausschalten • Zylinderschrauben (4x) (SW4) (1) des Oil Supply from top side please turn the lever by 180°! Progressivverteilers (2) vorsichtig lösen und entfernen •...
  • Page 49 • Zylinderschrauben (1) über Kreuz mit einem Drehmoment von 4,2 Nm anziehen • Verteilergehäuse, Kolben sowie Verteiler- komponenten mittels Druckluft reinigen • Zylinderschmiersystem CLU3 einschalten und trocknen • Verschlussstopften (4), eventuell mit neuen Dichtungen, an eine der beiden Verteiler- seiten (links oder rechts) an die Kolbenboh- rungen (5) ansetzen und einschrauben •...

  • Page 50: Austausch Von Pumpenkomponenten

    Seite 50 7. Wartung 7.3 Austausch von Pumpenkomponenten 7.3.1 Austausch von Pumpenelementen Pumpenelement der unteren Schmierebene -siehe Abb. 29, Seite 49 • Handrad (1) (Ölzufuhr für das Modul) Achtung! Hierbei ist wie folgt vorzugehen: zudrehen Die Druckfeder (5) des Pumpen- Verbrennungsgefahr! •...
  • Page 51 7. Wartung Seite 51 Pumpenelement der oberen Schmierebene Abb. 29 PC Pumpenelement • Handrad (1) (Ölzufuhr für das Modul) • Zylinderschrauben (2x) (3) über Kreuz an- zudrehen ziehen Drehmoment = 20 Nm • 2 Zylinderschrauben (Innensechskant SW 6) (3) am Pumpenelement lösen und heraus- nehmen •...

  • Page 52: Austausch Des Elektromotors

    Seite 52 7. Wartung 7.3.2 Austausch des Elektromotors 7.3.3 Austausch des Getriebes 7.3.4 Austausch eines Progressivverteilers • Pumpe stillsetzen • Pumpe stillsetzen -siehe Abb. Kapitel 7.2.6 • Motorstecker abkuppeln und abziehen • Motor demontieren gemäß Kapitel 7.3.2 • mittels Optische Durchlusskontrolle (siehe Kapitel 3.2, Position 6) abgefallene Metall- •...

  • Page 53: Störung

    Beginn von Montage-, Alle weitergehenden Arbeiten bzgl. Wartungs- und Reparaturarbeiten, Montage, Wartung und Reparatur sowie Anlagenänderungen und -repa- dürfen nur vom Service der SKF raturen drucklos gemacht werden. Lubrication Systems Germany GmbH durchgeführt werden. Hinweis! Es dürfen nur Originalersatzteile der Bei Funktionsausfall ist grundsätzlich zu...

  • Page 54: Störungen Am Zylinderschmiersystem

    Seite 54 8. Störung 8.1 Störungen am Zylinderschmiersystem CLU3 Störungsbeseitigung Störung Ursache Abhilfe Betriebsdruck / 1 Vorratsbehälter leer – Behälter auffüllen Fördervolumen 2 Absperrventil zwischen Pumpe und – Absperrventil öffnen zu niedrig Vorratsbehälter oder am Pumpenmodul abgesperrt 3 Zulauffilter verschmutzt- Haupt-Absperrventil schließen –...
  • Page 55 Seite 55 8. Störung Störungsbeseitigung Störung Ursache Abhilfe Annäherungsschalter 1 Vorratsbehälter leer – Behälter auffüllen meldet Störung 2 Haupt-Absperrventil zwischen Pumpe und – Haupt-Absperrventil öffnen (keine Förderung) Vorratsbehälter abgesperrt 3 Zulauffilter verschmutzt – Haupt-Absperrventil schließen – Filterelement austauschen – Haupt-Absperrventil öffnen –...

  • Page 56: Zubehör Und Ersatzteile

    9. Zubehör und Ersatzteile Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Veränderungen der Geräte sind nur nach Absprache mit der SKF Lubrication System Germany GmbH zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung für die daraus entstehenden Folgen auf.
  • Page 57 9. Zubehör und Ersatzteile Seite 57 Abb. 30b Ersatzteile Wärtsila-Großdieselmotoren Wärtsila-Motoren (DENIS 1) RTA WNSD-Motoren (DENIS 6) RTA Sachnummer Gewicht 84CU-B 68 T-B 60 C [kg/pc.] 84 CU, 84 M, 84, 76, 72U, 62U 96 C-B 62 U-B 48 T-B 72 U-B 84T-B-D 58 T-B...
  • Page 58 Seite 58 Abb. 31a Ersatzteile Wärtsila-Großdieselmotoren Wärtsila-Motoren (DENIS 1) RTA WNSD-Motoren (DENIS 6) RTA Gewicht Sachnummer 84CU-B 68 T-B 60 C 96 C-B 58 T-B 84 CU, 84 M, 84, 76, 72U, 62U [kg/Stck] 72 U-B 62U-B 84T-B-D 48 T-B Ölschmierpumpe Stückzahl Zubehör...
  • Page 59 Seite 59 Abb. 31b Ersatzteile Wärtsila-Großdieselmotoren WNSD-Motoren (DENIS 6) RTA Wärtsila-Motoren (DENIS 1) RTA Gewicht Sachnummer 84CU-B 68 T-B 60 C 96 C-B 58 T-B 84 CU, 84 M, 84, 76, 72U, 62U [kg/Stck] 72 U-B 62U-B 84T-B-D 48 T-B Ölschmierpumpe Stückzahl Zubehör...
  • Page 60 Insbesondere weisen wir darauf hin, dass gefährliche Stoffe jeglicher Art, vor allem die Stoffe die gemäß der EG RL 67/548/EWG Artikel 2, Absatz 2 als gefährlich einge- stuft wurden, nur nach Rücksprache und schriftlicher Genehmigung durch SKF in SKF Zentralschmieranlagen und Komponenten eingefüllt und mit ihnen gefördert und/oder verteilt werden dürfen.
  • Page 61 Assembly instructions acc. to EC Dir. 2006/42/EC for partly completed machinery with associated operating instructions WARNING: Read this owner‘s manual before installing, operating or maintaining the product. Failure to follow the instructions and safety precautions in this owner’s manual could result in serious injury, death, or property damage.
  • Page 62 Page 62 Notes Cylinder lubrication system CLU3 Service Masthead © SKF Lubrication Systems Germany GmbH If you have technical questions, please contact These original assembly instructions with as- This documentation is protected by copyright. the following offices: sociated operating instructions pursuant to EC...
  • Page 63 1.6 Approved lubricants 3.6.1 DENIS 6 motor control (design with electric motor drive) 2. Overview 3.6.2 DENIS 1 motor control 2.1 CLU3 lubrication system with PC oil (design with electric motor drive) lubrication pump unit and PGA 3.6.3 Gearbox progressive feeder 3.7 Structure and displacement settings...
  • Page 64 Page 64 Operating instructions Cylinder lubrication system CLU3 1. Safety instructions 6. Shutdown and disposal Temporary shutdown 2. Transport, delivery, and storage Permanent shutdown Lubrication units Electronic and electrical devices 7. Maintenance General notes General maintenance instructions Maintenance intervals 3. Assembly 7.2.1...
  • Page 65 Page 65 EC Declaration of Incorporation according to Machinery Directive 2006/42/EC, Annex II Part 1 B The manufacturer SKF Lubrication Systems Germany GmbH , Walldorf Plant, Heinrich-Hertz-Str. 2-8, DE - 69190 Walldorf hereby declares that the partly completed machinery: PC Oil Lubrication Pump Unit...

  • Page 66: Explanation Of Safety And Informational Symbols And Safety Signal Words

    Page 66 Explanation of symbols and safety words Explanation of safety and informational symbols and safety signal words You will ind these symbols, which warn of Instructions attached directly to the machines/ speciic dangers to persons, material assets, or grease lubrication pump units, such as the environment, next to all safety instructions rotational directional arrows in this manual.
  • Page 67 Page 67 Classiication societies / Assembly instructions Approval of the Assembly instructions in classiication societies accordance with Machinery Directive 2006/42/EC, An- Please contact the engine manufacturer, nex VI who can provide you with an up-to-date list of approvals. The assembly instructions fulfill the aforemen- 72113/89 443/98“.

  • Page 68: Safety Instructions

    The use of synthetic oils requires prior appro- of the assembly instructions. In particular, any val from SKF Lubrication Systems malfunctions which may affect safety must be Germany AG and the engine manufacturer. remedied immediately.

  • Page 69: System Pressure Hazard

    (e.g., DIN, VDE). lubricants system modiications or system repairs. Caused by the installation of non-original SKF components or SKF spare parts Caused by inappropriate usage 1.4 Hydraulic pressure hazard 1.6 Approved lubricants Resulting from faulty assembly or setting...

  • Page 70: Overview

    Assembly instructions 2. Overview Note on the rating plate 2.1 CLU3 lubrication system with PC oil lubrication pump unit and PGA progressive feeder The rating plate on the hydraulically powered lubricator provides important data such as the Lubrication quill with accumulator type designation, order number, barcode, and serial number.

  • Page 71: Pc Oil Lubrication Pump Unit

    Page 71 Assembly instructions 2.2 PC oil lubrication pump unit Positioning Item Description Design with electric motor and fan Design with hydraulic motor Terminal box (interim lubrication button) Bevel gearing 4a /4b Start and intermediate module Lubricant level switch Visual flow indicator Proximity switches (2x per cylinder) End module (for 2 cylinders) Pump element for lower lubrication level...

  • Page 72: Assembly

    Page 72 Assembly instructions 3. Assembly 3.1 Setup and attachment The product should be protected from humidi- During assembly and especially when drilling, plates of the PC oil lubrication pump unit must ty and vibration, and should be mounted so always pay attention to the following: not be under stress following installation.

  • Page 73: Mounting Equipment

    Page 73 Assembly instructions 3.2 Mounting equipment 3.3 .3 Connections on the PC oil lubrication pump unit Warning! When connecting the pipelines, make Install the two base plates for the PB oil Table 1, Connections sure the pump elements are connec- lubrication pump unit using four M16 screws See Figure 1/2, pages 14 to 15 ted to the correct engine cylinders...

  • Page 74: Assembly Drawing

    Page 74 Assembly instructions 3.4 Assembly drawing Fig. 1 Assembly drawing of PC oil lubrication pump unit with electric motor, side view with mounting plate Minimum installation clearance (height): 590 mm/650 mm = Monting Plate (2x) = Montageplatte (2x) 111±0,2 Ø15 intermediate intermediate...
  • Page 75 Page 75 Assembly instructions Fig. 2 Assembly drawing of PC oil lubrication pump unit with electric motor, plan view with side view Minimum installation clearance (width): 340 mm...
  • Page 76 Page 76 Assembly instructions Fig. 3 Assembly drawing of PC oil lubrication pump unit with hydraulic motor, side view Minimum installation clearance (height): 450 mm Hydraulic motor Angular Gear Transmission ratio: i= 7,25:1 i = 4,83:1 G 1/2 G 1/2 2x M25x1.5 upper level lower level...

  • Page 77: Electrical Motor Connection

    Page 77 Assembly instructions 3.5 Electrical motor connection Electric shock hazard frequency deviation). This applies especially nection of the motor to the power supply, Electrical connections for the product with regard to heating and deviations in opera- especially terminal and connector pin assi- may only be established by qualiied ting parameters from the ratings on the mo- gnment, can be taken from the customer's...

  • Page 78: Motor And Fan Connection

    Page 78 Assembly instructions 3.5.1 Motor and fan connection Fig. 4 Electrical motor connection Technical data, motor rating 0.75 kW Technical data, motor rating 1.5 kW 50 Hz model, rated speed 1500 rpm 50 Hz model, rated speed 1500 rpm Cable box, complete, order number 24-1883-2135 Motor Motor...

  • Page 79: Terminal Diagram For The Proximity Switches

    Page 79 Assembly instructions 3.5.2 Terminal diagram for the proximity switches (terminal box) Terminal diagram for CLU3 cylinder lubrication system for up to 12 cylinders (with electronic drive only) Fig. 5a Proximity switch terminal diagram - terminal box...
  • Page 80 Page 80 Assembly instructions Fig. 5b Proximity switch terminal diagram - terminal box...
  • Page 81 Page 81 Assembly instructions Fig. 5c Proximity switch terminal diagram - terminal box...
  • Page 82 Page 82 Assembly instructions Fig. 5d Proximity switch terminal diagram - terminal box...
  • Page 83 Page 83 Assembly instructions Fig. 6 Proximity switch Fig. 9 Lubricant level switch Technical data NAMUR proximity switch (standard) Rated voltage (+Ub) 8.2 8.2 V DC Voltage range 5 to 30 V DC Residual ripple ≤ 10% Rated current Max. 10 mA Protection class IP 67 Connection...

  • Page 84: Drive Variations Of The Pc Oil Lubrication Pump Unit

    Page 84 Assembly instructions 3.6 Drive variations of the PC oil lubrication pump unit 3.6.1 DENIS 6 motor control 3.6.2 DENIS 1 motor control 3.6.3 Gearbox (design with electric motor drive) (design with electric motor drive) With motor control of the type “DENIS 6,” the In the case of motors with DENIS 1 motor The gear reduction ratio is selected according PC pump unit is driven by speed-controlled...

  • Page 85: Structure And Displacement Settings Of The Pump Element

    Page 85 Assembly instructions 3.7 Structure and displacement settings of the pump element Fig. 11 PC pump element Positioning of PC pump element The PC pump element features 6 displacement settings (see Fig. 12, Displacement), which can Item Description be set easily by turning the adjusting plate (fi- 3 15 1 6 7 4,5 Pump flange...
  • Page 86 Page 86 Assembly instructions Fig. 12 Displacement setting in ml/stroke of the upper lubrication level relative to the lower 80:20 75:25 70:30 64:36 57:43 50:50 Lubrication quill with accumulator (Quill) 1.37 ml 1.46 ml 1.57 ml 1.73 ml 1.93 ml 2.20 ml Progressive feeder Upper Level...

  • Page 87: Explanation Of The Displacement Charts

    Page 87 Assembly instructions 3.8 Explanation of the displacement charts Fig. 13 Displacement setting 50% :50% in ml/stroke of the upper lubrication level relative to the See page 27 to page 31 lower Figures 13 to 17 present the relationship bet- Cylinder output for diesel engine 5 500 kW 4 000 kW...
  • Page 88 Page 88 Assembly instructions Fig. 14 Displacement setting 57% :43% in ml/stroke of the upper lubrication level relative to the lower Cylinder output for diesel engine 5 500 kW 4 000 kW 3 000 kW 2 000 kW 1 500 kW 1 000 kW Reduction Oil lubrication unit 14,5 :1...
  • Page 89 Page 89 Assembly instructions Fig. 15 Displacement setting 64% :36% in ml/stroke of the upper lubrication level relative to the lower Cylinder output for diesel engine 5 500 kW 4 000 kW 3 000 kW 2 000 kW 1 500 kW 1 000 kW Reduction Oil lubrication unit Displacement setting...
  • Page 90 Page 90 Assembly instructions Fig. 16 Displacement setting 70% :30% in ml/stroke of the upper lubrication level relative to the lower Cylinder output for diesel engine 5 500 kW 4 000 kW 3 000 kW 2 000 kW 1 500 kW 1 000 kW Displacement setting Reduction Oil lubrication unit...
  • Page 91 Page 91 Assembly instructions Fig. 17 Displacement setting 4.83:1 in ml/stroke of the upper lubrication level relative to the lower 4000 Displacement setting 3500 Note: In actual service hydraulic motor speed and cylinder "upper" : "lower " lubrication level relative oil feed rate to be verified by measurements.

  • Page 92: Technical Data Of The Pc Oil Lubrication Pump Unit

    Page 92 Assembly instructions 3.9 Technical data of the PC oil lubrication pump unit Technical data of PC oil lubrication pump unit Technical data of attachments on PC oil lubrication pump unit PC pump unit Mounting position Horizontal, suspended, or standing Electric motor (DENIS 6 motor control) Direction of rotation Design...

  • Page 93: Pba 2 Progressive Feeder

    Page 93 Assembly instructions 3.10 PBA 2 progressive feeder Fig. 18 PGA 2G 06 for 6 lubrication points Fig. 19 PGA 2G 08 for 8 lubrication points Technical data of PBA 2 Type Hydraulically controlled Block feeder on base plate Mounting position Any, on a flat surface...
  • Page 94 Page 94...

  • Page 95: Cylinder Lubrication System Clu3

    Page 95 Cylinder lubrication system CLU3 Operating instructions associated with assembly instructions for large 2-stroke diesel engines with accumulator technology acc. to EC Dir. 2006/42/EC for partly completed machinery...

  • Page 96: Safety Instructions

    Page 96 1. Safety instructions 2. Transport, delivery, and storage 2.1 Lubrication units Warning! SKF Lubrication Systems Germany GmbH Ambient conditions: dry and dust-free These operating instructions must be products are packaged in accordance with surroundings, storage in well read and properly understood by the...

  • Page 97: General Notes

    3.1 Information on assembly 3.3 Dismantling and disposal Warning! The product(s) can be enveloped in The assembly procedure for the CLU3 cylinder plastic film to provide low-dust storage lubrication system is described in detail in the The applicable national environmen-...

  • Page 98: Description

    Fig. 20 CLU3 system diagram cylinder lubrication in the large 2-stroke diesel engines used to power ships or generators. The CLU3 cylinder lubrication system is based around an oil lubrication pump unit of the PC type in combination with downstream PBA 2 progressive feeders.

  • Page 99: Pc Oil Lubrication Pump Unit

    4. Description Page 99 4.2 PC oil lubrication pump unit CLU 3 cylinder lubrication system, uneven number of cylinders, pump elements A the intake valves with their pressure-loss-free see page 40 + B are replaced by a blank flange in the start design, the oil supply free of churning or bub- The PC oil lubrication pump unit is designed casing.
  • Page 100 Page 100 4. Description Fig. 21 CLU3 lubrication system with two pump modules, with infeed, progressive feeder, and quills Normal oil Feed filter Hot oil outlet 100 µm Running-in...

  • Page 101: Pba 2 Progressive Feeder

    4. Description Page 101 4.3 PBA 2 progressive feeder Fig. 22 PBA 2 progressive feeder Benefits of the PBA progressive feeder with Figure 22 shows the positive actuation of the PBA2 G 08 positive actuation include: progressive feeder. The lubricant first passes through reversing channel (a) to piston (I), pushing it to the right and thus supplying out- •...

  • Page 102: Commissioning

    3 15 1 6 7 4,5 Page 102 5. Commissioning 5. Commissioning 5.1 Before commissioning the PC oil 5.2 Setting the PC pump elements lubrication pump unit Fig. 23 PC pump element  Before switching on the pump unit, check  The procedures for setting the pump ele- SW32 that the shutoff valve between the pump ments in the upper lubrication level and in...

  • Page 103: Shutdown And Disposal

    If the product is to be shut down permanently, The component can also be returned to the local regulations and laws regarding the SKF Lubrication Systems Germany GmbH for disposal of contaminated equipment must be disposal, in which case the customer is res- observed.

  • Page 104: Maintenance

    With an electric mo- SKF Lubrication Systems Germany GmbH re- carrying out flushing on the oil lubrication tor drive, manual lubrication can be switched commends regular checking of the system oil pump unit annually.

  • Page 105: Oil Lubrication Pump Unit Gearbox

    Page 105 7. Maintenance 7.2.3 Oil lubrication pump unit gearbox • Open the vent plug (size 8 mm) () (3) until Check the oil level in the gearbox regularly. the oil coming out is free of bubbles Proceed as follows: •...

  • Page 106: Gearbox Oil Change

    Page 106 7. Maintenance 7.2.4 Gearbox oil change 7.2.5 System ilter change Oil change intervals vary depending on the Fig. 27 PC gearbox The purity of the lubricating oil and oil oxida- tion are important factors for the maintenance unit's hours of operation. However, the gear oil intervals of the system ilter.
  • Page 107 Page 107 7. Maintenance See Figures 28 and 2 Venting the system ilter Procedure: Place an oil pan under the ilter Have tools (open-end wrench or ilter band The ilter venting procedure is inished when bubble-free oil comes out of the vent wrench) and a replacement ilter ready on hole on the pump module furthest from hand...

  • Page 108: Cleaning A Progressive Feeder

    Bei Rohrführung von oben Hebel um 180° gedreht! • Switch off the CLU3 cylinder lubrication system Oil Supply from top side please turn the lever by 180°! • Carefully unscrew and remove the cheese-...
  • Page 109 • Tighten the cheese-head screws (1) in a and feeder components with compressed diagonal pattern with a torque of 4.2 Nm. • Switch on the CLU3 cylinder lubrication system • Insert and screw in the plugs (4), with new washers if necessary, on the cylinders (5)

  • Page 110: Replacing Pump Components

    Page 110 7. Maintenance 7.3 Replacing pump components 7.3.1 Replacing pump elements Pump element for the lower lubrication level -See Fig. 29, page 49 • Turn the handwheel (1) (oil supply to the Warning! Proceed as follows: module) until closed The pressure spring (5) of the pump Burn injury hazard! •...
  • Page 111 Page 111 7. Maintenance Pump element for the upper lubrication level Fig. 29 PC pump element • Turn the handwheel (1) (oil supply to the module) until closed • Open the handwheel (1) (oil supply to the module) • 2 Unscrew and remove the cheese-head screws (hex socket size 6 mm) ((3) ) on the •...

  • Page 112: Replacing The Electric Motor

    Page 112 7. Maintenance 7.3.2 Replacing the electric motor 7.3.3 Replacing the gearbox 7.3.4 Replacing a progressive feeder • Shut down the pump • Shut down the pump See Fig. 28 in section 7.2.6 • Uncouple and pull out the motor plug •...

  • Page 113: Malfunction

    Performing work on an energized pump Contact the Service department of or product may result in serious injury SKF Lubrication Systems Germany GmbH if or death. Assembly, maintenance, and you cannot remedy the malfunction. repair work may only be performed on...

  • Page 114: Malfunctions In The Cylinder Lubrication System

    Page 114 8. Malfunction 8.1 Malfunctions in the CLU3 cylinder lubrication system Malfunction resolution Malfunction Cause Remedy Operating pressure / 1 Lubricant reservoir is empty – Refill the reservoir Displacement 2 Shutoff valve between pump and – Open the shutoff valve...
  • Page 115 Page 115 8. Malfunction Malfunction resolution Malfunction Cause Remedy Proximity switch 1 Lubricant reservoir is empty – Refill the reservoir is reporting a malfunction 2 Main shutoff valve between pump and – Open the main shutoff valve (no delivery of lubricant) lubricant reservoir is shut off 3 Feed filter is dirty –...

  • Page 116: Accessories And Spare Parts

    9. Accessories and spare parts Arbitrary alterations and manufacture of spare parts Alteration or modification of the devices is only permitted with the agreement of SKF Lubrication System Germany AG. Original spare parts and accessories authorized by the manufacturer serve to ensure safety.
  • Page 117 9. Accessories and spare parts Page 117 Fig. 30b Spare parts for Wärtsila large diesel engines Wärtsila-Engine (DENIS 1) RTA WNSD-Engine (DENIS 6) RTA Order No Weight 84CU-B 68 T-B 60 C [kg/pc.] 84 CU, 84 M, 84, 76, 72U, 62U 96 C-B 62 U-B 48 T-B...
  • Page 118 Page 118 Fig. 31a Spare parts for Wärtsila large diesel engines Wärtsila-Engine (DENIS 1) RTA WNSD-Engine (DENIS 6) RTA Weight Order No 84CU-B 68 T-B 60 C 96 C-B 58 T-B 84 CU, 84 M, 84, 76, 72U, 62U [kg/pc] 72 U-B 62U-B 84T-B-D...
  • Page 119 Page 119 Fig. 31b Spare parts for Wärtsila large diesel engines WNSD-Engine (DENIS 6) RTA Wärtsila-Engine (DENIS 1) RTA Weight Order no 84CU-B 68 T-B 60 C 96 C-B 58 T-B 84 CU, 84 M, 84, 76, 72U, 62U [kg/pc] 72 U-B 62U-B 84T-B-D...
  • Page 120 Hazardous materials of any kind, especially the materials classified as hazardous by CLP Regulation EC 1272/2008, annex 1, parts 2-5, may be filled into SKF centralized lubrication systems and components and delivered and/or distributed with the such systems and components only after consulting with and obtaining written approval from SKF.

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