Troubleshooting Chart - Campbell Hausfeld FP2098 Series Operating Instructions And Parts List Manual

Oilless compressors
Table of Contents

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Operating Instructions and Parts List

Troubleshooting Chart

Symptom
Possible Cause(s)
Compressor will not
1. Switch in OFF position
run
2. No electrical power at wall outlet
3. Compressor has reached automatic
shut-off pressure
4. Motor overheated
5. Loose electrical connection
6. ON / OFF switch bad
7. Pressure switch bad
8. Defective motor
Thermal overload
1. Lack of proper ventilation/room
protector cuts out
temperature too high
repeatedly
2. Excessive air usage, compressor too
small
Tank pressure drops
1. Open tank drain valve
when compressor
2. Loose connections (fittings, tubing,
shuts off
air hose, any connections, etc.)
3. Tank leaks
Compressor runs
1. Excessive air usage, compressor too
continuously / air
small
output lower than
2. Open tank drain valve
normal
3. Loose connections (fittings, tubing,
air hose, any connections, etc.)
4. Pump wore out
Excessive moisture in
1. Excessive water in tank
discharge air
2. High humidity
Safety valve pops
1. Defective pressure switch
open
2. Defective safety valve
www.campbellhausfeld.com
DC0100, FP2098 Series
Corrective Action
1. Make sure compressor is plugged in and switch is ON
2. Check circuit breaker or fuse at electrical panel.
3. Release air from tank until compressor restarts
automatically
4. Allow compressor to cool for approximately 30
minutes so thermal overload switch will reset. Make
sure compressor is run in a clean, well-ventilated area
where temperature will not exceed 100°F.
5. Check all electrical connections
6. Replace ON / OFF switch
7. Replace pressure switch
8. Replace pump / motor assembly
1. Move compressor to a clean,well ventilated area
where temperature will not exceed 100°F.
2. Decrease usage or purchase unit with higher air
delivery (SCFM)
1. Close tank drain valve
2. Check all connections with soap and water solution.
If a leak is detected, tighten. Or remove fitting and
apply pipe tape to threads and reassemble.
Do not disassemble check valve with
air pressure in tank; bleed tank.
3. Check entire tank for leaks with soap and water
solution
1. Decrease usage or purchase unit with higher air
delivery (SCFM)
2. Close tank drain valve
3. Check all connections with soap and water solution.
If a leak is detected, tighten. Or remove fitting and
apply pipe tape to threads and reassemble.
4. Replace pump / motor assembly
1. Drain tank, tilt tank to remove moisture
2. Move to area of less humidity; use air line filter
1. Replace pressure switch
2. Replace safety valve with genuine replacement part
6
Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Piezas
Introducción
Manómetros - Hay dos tipos
de manómetros ubicados cerca
Vea la Figura 3.
del regulador. Estos manómetros
Interruptor ON/OFF ( I / O ) - Ponga
indican la presión de aire en libras
el interruptor en la posición ON ( I )
por pulgada cuadrada (bar). El
para encender el compresor. Ponga el
manómetro más grande indica la
interruptor en la posición OFF
presión a la salida. Asegúrese de
( O ) para apagar el compresor. El
que este manómetro indique CERO
interruptor debe colocarse en la
(ajustando el regulador) ANTES de
posición OFF ( O ) para conectar
cambiar herramientas neumáticas o
o desconectar el cordón eléctrico
desconectar la manguera de la salida.
del tomacorrientes o para cambiar
El manómetro pequeño mide la
herramientas.
presión del tanque para indicar que el
compresor está aumentando la presión
adecuadamente.
Válvula de seguridad ASME - Esta
válvula automáticamente libera el aire
si la presión del tanque excede el valor
máximo fijado de fábrica.
Mango - Diseñado para mover el
compresor.
Figura 1
Llave de drenaje - Esta válvula está
ubicada debajo del tanque. Úsela
para drenar la humedad del tanque
Regulador - El regulador controla la
diariamente, para evitar que el tanque
cantidad de presión de aire expulsada
se oxide.
por la manguera. Al girar la perilla del
regulador en sentido horario (hacia la
derecha) la presión de aire a la salida
aumenta. Al girar la perilla en sentido
antihorario (hacia la izquierda) la
presión de aire a la salida disminuye.
Al girar la perilla completamente en
sentido antihorario, el suministro de
aire se cierra completamente.
Figura 2
Regulador
Manómetro del
Mango
regulador
Sortie d'airet
Válvula de drenaje del tanque
Manómetro del tanque
Figura 3
Serie DC0100, FP2098
Reinicio del motor - (no se muestra,
ubicado dentro del motor). Diseñado
para evitar que el motor se recaliente.
El motor tiene un protector de
autorretención. Si la unidad está sobre
exigida, un limitador térmico apagará
la unidad. Si esto sucede, coloque la
unida en la posición de apagado (OFF)
y desenchúfela. Espere 30 minutos,
enchufe la unidad y coloque la
unidad nuevamente en la posición de
encendido (ON) para continuar con el
trabajo.
Este compresor
está equipado
con un protector de sobrecarga que
apagará el motor si éste se sobrecarga.
Si se activa el
protector de
sobrecarga, se debe dejar enfriar el
motor durante aproximadamente
30 minutos antes de que se reinicie.
Regulador
Sortie
d'airet
Interruptor de
encendido/apagado
Válvula de seguridad ASME
19 Sp
Mango

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Dc0100

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