Sierra InnovaSonic 210 Instruction Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Sierra Manuals
  4. Measuring Instruments
  5. InnovaSonic 210
  6. Instruction manual

Sierra InnovaSonic 210 Instruction Manual

Ultrasonic flow meter
Hide thumbs Also See for InnovaSonic 210:
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
InnovaSonic
Model 210
®
Instruction Manual
Version IM-210, Rev. K, July 2018
1
 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the InnovaSonic 210 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Sierra InnovaSonic 210

Summary of Contents for Sierra InnovaSonic 210

  • Page 1 InnovaSonic Model 210 ® Instruction Manual Version IM-210, Rev. K, July 2018  ...
  • Page 2 IMPORTANT CUSTOMER NOTICE: OXYGEN SERVICE  Sierra Instruments, Inc. is not liable for any damage or personal injury, whatsoever, resulting from the use of  Sierra  Instruments  standard  mass  flow  meters  or  controllers  for  oxygen  gas.  You  are  responsible  for  determining  if  this  mass  flow  meter  or  controller  is  appropriate  for  your  oxygen  application.  You  are  responsible  for  cleaning  the  mass  flow  meter  or  controller  to  the  degree  required  for  your  oxygen  flow ...
  • Page 3       NOTICE  Thank  you  for  choosing  the  210  Ultrasonic  Flow  meter  with  SLSI  CMOS  and  low‐voltage  wide‐pulse  transmission technology.  This instruction manual contains important information. Please read carefully before operating the flow meter.    WARNINGS IN THIS MANUAL  Caution and warning statements are used throughout this manual to draw your attention to important  information.    WARNING  “Warning” statement appears with information that is important to protect people and equipment    from harm or damage. Pay very close attention to all warnings that apply to your application.  Failure to comply with these instructions may damage the meter.    ATTENTION  Failure to comply with these instructions may result in faulty operation.      NOTE  “Note” indicates that ignoring the relevant requirements or precautions may result in flow meter    damage or malfunction.   ...
  • Page 4 Product Components  An inspection should be made of the desired location before installing the flow meter. Check to see if the parts are  present in accordance with the packing list. Make sure that there is no shipping damage. If you have any questions,  please contact your representative as soon as possible.   ...

  • Page 5: Table Of Contents

    Table of Contents ELECTRONICS INSTALLATION AND CONNECTION ......................7     ............................. 7     1.1. OWER  UPPLY  ONNECTIONS     1.1.1. Type of Power Supply ........................... 7     1.1.2. Wiring ................................7 ................................7     1.2. OWERING  ..............................8     1.3. EYPAD  UNCTIONS ..............................8  ...
  • Page 6     5.7.3. Reading the SD Data Externally ........................ 25     5.7.4 SD Card Storage Operation ........................26 ESN ..................................27     5.8. WINDOW DISPLAY EXPLANATIONS ..........................28     ............................28     6.1. INDOW  ISPLAY  ODES .............................. 29     6.2. ISPLAY  XPLANATION ERROR DIAGNOSTICS ..............................44  ...

  • Page 7: Electronics Installation And Connection

    1. Electronics Installation and Connection  1.1. Power Supply Connections  1.1.1. Type of Power Supply  The meter has a rechargeable 11.1V Lithium battery and matching battery charger.    1.1.2. Wiring  Open the hinged top cover of the electronics. Shown from left to right on the panel of the 210 are the downstream  transducer connector, upstream transducer connector, the battery recharge port (charge the transmitter or connect to  a standby power supply), and the 4~20mA output connector.    WARNING  Wiring connections should be made when power is off. 1.2. Powering On  As soon as the flow meter is switched on, the self‐diagnostics program will start to run. If any error is detected, an error  code  will  displayed  on  the  screen  (see  Error  Diagnostics).  After  that,  the  system  will  run  automatically  using  the  programmed parameters.  All the parameters put in by the user will be saved permanently until they are changed by the user.   ...

  • Page 8: Keypad Functions

    1.3. Keypad Functions  The InnovaSonic 210 keypad offers 12 dual‐function keys for operation of the menu system plus six quick‐setup keys. For  quick setup of your InnovaSonic, simply press any of the keys across the top to get the desired menu instantly.  Follow these guidelines when using the flow meter keypad:           ‐    and    to input numbers.    Backspace or delete characters to the left.    and    Return  to  the  last  menu or open  the next menu.  Acts as "+" and "‐" when used to enter numbers.      Select  a  menu.  Press  this  key  first,  input  a  two‐digit  menu  number and the selected menu data will be displayed. For example, ...

  • Page 9: Flow Meter Menu Descriptions

    Visit Data Type menus to check specific parameters. If you need to change a parameter, just input the values then press  ; or press    first, then input the values and press    to confirm.  Example 1: To enter a pipe outer diameter of 168mm, the procedure is as  follows:  Press     to  enter  Menu11  (the  numerical  value  currently  displayed is the previous pipe outer diameter). Now press the    key. The  symbol “>” and a flashing cursor is displayed on the left side of the third line  .     on the screen. The new value can now be entered.    Visit  Selection  Type  menus  to  check  the  related  options.  If  you  need  to  modify them, press   ...

  • Page 10: Setup And Display Shortcuts

    2. Setup and Display Shortcuts  2.1.  Quick Display Keys  Press    to display Flow Rate with large font.    Press    to display Velocity with large font.     Press    to display Signal Quality with large font.    Press    to display POS Total with large font.   ...

  • Page 11: Quick Set Up Keys

      Press    to graph Flow Rate and Flow    Velocity.  Press    to display the Current State    of the System.  2.1.  Quick Set up Keys  Press    to display Pipe Outside Diameter. The    function is the same as  . Press enter to input  data, then enter again to save data.  Press    to display Pipe Wall Thickness. The    function is the same as  . Press enter to    input data, then enter again to save data.   ...
  • Page 12 Press    to display Pipe Material. The    function is the same as . Press enter  to input data, then press enter again to save data.        Press    to display Fluid Type. The    function is the same as . Press enter  to input data, then press enter again to save data.        Press    to display Transducer Mounting Methods.    The function is the same as . Press enter    to input data, then press enter again to save data.          Press    to Start / Stop Manual Totalizer   ...
  • Page 13   Press    to Display / Hold flow totalizer in turn. The  totalizer will continue to run in the background if hold is    pressed. This function allows you to quickly write down or  show the totalized value to another.        Press    to display Dynamic / Normal Flow Rate    and Flow Velocity.        Press    to display Fluid Sound Velocity. The    function is the same as .                    Press    to display Date and Time. The    function is the same as  .   ...

  • Page 14: Illustrations

        Press    to enter Manual Calibrate.  Under constant velocity conditions:  1. Using a flow standard, externally totalize the  flow for a set time period.  2. Press cal, then press enter to start the totalizer.  3. Totalize for the same time period as in step 1, then  press enter to stop the totalizer.  4. Press enter again, then enter the totalized flow  from step 1.  5. The 210    will compare the two values and calculate  a K factor.    Press    to input the password 1234 to reset zero.    2.2.  Illustrations  For Example: Let us assume you have a DN150 (6") pipe. The measuring medium is water and material is carbon steel  with no liner. These parameters should be operated as follows:      Step 1. Pipe Outer Diameter  Press    keys to enter Menu 11, enter the Pipe    Outside Diameter, then press the    key. Press enter    to input data, then press enter again to save data. ...
  • Page 15 Step 3. Pipe Material  Press the    key to enter Menu 14, press    the    key, use the    or    key to select the    pipe material from the drop‐down menu, then press    the    key.                Step 4. Liner Material Parameters  (including thickness and sound velocity, if needed):  Press the    key to enter Menu 16, press    the    key, use the    or    key to select liner    material from the drop‐down menu, and then press    the ...
  • Page 16     Step 7. Transducer Spacing  Press the    key to enter Menu 25,    accurately install the transducer according to    the displayed transducer mounting spacing and the    selected mounting method.  (Details on Chapter 2.3).      Step 8. Display Measurement Results  Press    to enter Menu 01 to display flow    rate. (Subject to the real measurement)     ...

  • Page 17: Measurement Site Selection

    3. Measurement Site Selection  When selecting a measurement site, it is important to select an area where the fluid flow profile is fully developed to  guarantee a highly accurate measurement. Use the following guidelines to select a proper installation site:    1. Choose a section of pipe that is always full of liquid, such as a vertical pipe with flow in the upward direction or  a full horizontal pipe.  2. Ensure enough straight pipe length at least equal to the figure shown below for the upstream and downstream  transducers installation.     Straight length of upstream Straight length of Name piping downstream piping L ≥5D L ≥10D bend Detector L ≥10D L ≥50D 10D min L≥5D L ≥30D Diffuser 5D min L≥10D L ≥5D...

  • Page 18: Transducer Installation

      4. Transducer Installation  4.1. Installing the Transducers  Before installing the transducers, clean the pipe surface where the transducers are to be mounted. Remove any rust,  scale or loose paint and make a smooth surface. Apply a wide band of sonic coupling compound down the center of the  face  of  each  transducer  as  well  as  on  the  pipe surface,  and then  attach  the  transducers  to  the pipe  with  the  straps  provided and tighten them securely.                Note:  1. The two transducers should be mounted at the pipe’s centerline on horizontal pipes. Make sure that the transducer  mounting direction is parallel with the flow.  2. During the installation, there should be no air bubbles or particles between the transducer and the pipe wall. On  horizontal pipes, the transducers should be mounted in the 3 o’clock and 9 o’clock positions of the pipe section in order  to avoid any air bubbles inside the top portion of the pipe.    3. Refer to Transducer Mounting on Menu 25. ...

  • Page 19: Z Method

    Side View Section Top View Upstream Transducer Transducer Flow Transducer Space Downstream Transducer Pipe Strap       4.1.3. Z Method  The signal transmitted in a Z method installation has less attenuation than a signal transmitted with the V method. This  is because the Z method utilizes a directly transmitted (rather than reflected) signal which transverses the liquid only  once.  The Z method is able to measure on pipe diameters ranging from 25mm to 1200mm (1”~48”).    Side View Section Top View Upstream Transducer Transducer Flow Transducer Spacing Downstream Transducer Pipe Strap  ...

  • Page 20: Mounting The Transducers

    4.2. Mounting the Transducers    Transducers can stick onto the pipe with magnetic steel racks. If you need to fasten them more securely, then you can  .  use the hose clamps or even zip ties … See picture below                     4.3. Transducer Mounting Inspection  Check to see if the transducer is installed properly and if there is an accurate and strong enough ultrasonic signal to  ensure  proper  operation  and  high  reliability  of  the  transducer.  It  can  be  confirmed  by  checking  the  detected  signal  strength, total transit time, delta time as well as transit time ratio. These checks are explained below.  The “mounting” condition directly influences the flow value accuracy and system reliability. In most instances, apply a  wide bead of sonic coupling compound lengthwise on the face of the transducer and stick it to the outside pipe wall to  get good measurement results. However, the following inspections still need to be carried out in order to ensure high ...

  • Page 21: Signal Quality (Q Value)

    4.2.2. Signal Quality (Q value)  Q value is short for Signal Quality (displayed in Menu 90). It indicates the level of the signal detected. Q value is indicated  by numbers from 00~99. 00 represents the minimum signal detected while 99 represent the maximum.  The transducer position should be adjusted and enough coupling used to get the signal quality detected as strong as  possible .    4.2.3. Total Time and Delta Time  “Total Time and Delta Time” are displayed in Menu 93. The measurement calculations in the flow meter are based upon  these two parameters. Therefore, when “Delta Time” fluctuates widely, the flow and velocities fluctuate accordingly.  This means that the signal quality detected is poor. It may be the result of poor pipe‐installation conditions, inadequate  transducer installation or incorrect parameter input.  Generally, “Delta Time” fluctuation should be less than ±20%. Only when the pipe diameter is too small or velocity is too  low can the fluctuation be wider.    4.2.4. Transit Time Ratio  Transit Time  Ratio indicates  if  the  transducer  mounting spacing is  accurate.  The  normal  transit  time  ratio should be  100±3 if the installation is proper. Check Menu 91. This s an important value and must be within the limits before the  strength and quality will be meaningful. To bring this value into this window of +/‐ 0.3%, move one of the transducers in  or out.      ATTENTION  If the transit time ratio is over 100±3, it is necessary to check:  1) If the parameters (pipe outside diameter, wall thickness, pipe material, liner, etc.) have been  entered correctly, ...
  • Page 22 Pay special attention to those pipes formed by steel rolls (pipe with seams), since such pipe is always irregular.  If the signal strength is always displayed as 0.00, that means there is no signal detected. Thus, it is necessary  to check that the parameters (including all the pipe parameters) have been entered accurately. Check to be  sure the transducer mounting method has been selected properly, the pipe does not have heavy scaling, and  the liner is not too thick. Make sure there is indeed fluid in the pipe or the transducer is not very close to a  valve  or  elbow,  and/or there are not too many air  bubbles in the  fluid. Once you have ruled out all these  possible reasons, if there is still no signal detected, the measurement site has to be changed .  ...

  • Page 23: Operating Instructions

        Operating Instructions 5.1. System Normal Identification    Press the    keys. If the letter “*R” displays on the screen, it indicates System Normal.   If the letter “E” is displayed, it indicates that the current loop output is over ranged by 120%. This refers to the  settings in Menu 57. Enter a larger value in Menu 57, and the letter “E” will disappear. It can be ignored if no  current loop output is used.   If the letter “H” is displayed, it indicates that the ultrasonic signal detected is poor. For more information, please  refer to “Error Diagnosis”.   If the letter “G” is displayed, it indicates that system is adjusting the signal gain prior to the measurement. Also,  it means system normal. If the adjustment takes too long without stopping, the system can be identified as  abnormal.   Letter “I” indicates no signal is being detected. Check to see if the transducer wiring connections are correct,  the transducers are securely installed, etc.   Letter “J” indicates  a hardware defect exists.  Normally, such  a  defect  is temporary; it may  be eliminated by  system reboot (power off and restart).    For further information, please refer to “Error Diagnosis”.    5.2. Low Flow Cutoff Value  The data in Menu 41 is the Low Flow Cutoff Value. If the flow rate falls below the low flow cutoff value, the flow rate is  driven to zero. This function can prevent the flow meter from reading flow after a pump is shut down but there is still  liquid movement in the pipe, which will result in a totalization error. Generally, 0.03m/s is recommended to enter as the  low flow cutoff point. The low flow cutoff value has no relation to the measurement results once the velocity increase ...

  • Page 24: M A Current Loop Output

    5.5. 4‐20mA Current Loop Output  The 210 comes with a cable that plugs into the 4~20 mA output connector on the front panel. The black wire is 4~20  mA ‐ and the blue wire is 4~20 mA +. This is an active 4~20 mA output; do not apply an excitation voltage. The brown  and white wires are unused.    The  current  loop  output  exceeds  an  accuracy  of  0.1%,  and  the  flow  meter  is  programmable  and  configurable  with  outputs such as 4 ~20mA or 0~20mA selected in Window M55. For details, please refer to “Window Display Explanations”.    In Window M56, enter a 4mA flow value. Enter the 20mA flow value in Window M57. For example, if the flow range in  a  specific  pipe  is  0~1000m3/h,  enter  0  in  Window  M56  and  1000  in  Window  M57.  If  the  flow  ranges  from  ‐ 1000~0~2000m3/h, configure the 20~4~20mA output by selecting Window M55 when flow direction is not an issue. ...

  • Page 25: Sd Card Operation

    5.7. SD Card Operation    5.7.1. Specifications  Memory: 2 GB (Standard)  Data collection update rate: user selectable: 1 second to 60 seconds. If the rate is set longer than 60 seconds the  default will be 60 seconds. Every data point is a snapshot, not an average.  Data content: date and time, flow, velocity, totalized flow, positive totalizer and negative totalizer.  Data collection time: user selectable from 1~2880 mins (48 hours). If it is set is longer than 2880 mins, it will default  to 2880 mins. This is the total collection time. Collection will stop at this point and the screen will prompt for the next  instruction –either save, or begin again and overwrite. Collection can be paused at any time, and restarted manually  until the total time is complete.  Data storage format:      1=07‐04‐10, 14:16:33  2=+3.845778E+01m3/h  3=+1.451074E+00m/s  4=‐0000010E+0m3    5=+0000002E+0m3    6=‐0000012E+0m3  File system format: FAT16  File type: plain text file (.txt)  File capacity: 512 filles. This is a FAT 16 constraint, a larger capacity SD card will not increase the number of files.  Filename format: yymmdd          (yy ‐ year, mm ‐ month, dd ‐ day)  Turn to Chapter 5.7.4 for details if want to change a filename.    It can save 120 bytes of data each time. When the capacity of the SD card is full, the new data will override the earliest  files automatically (it will rollover).  NOTE: The data is stored in metric units ONLY. This cannot be changed. The data can be cut and pasted into excel and  manipulated (converted to other units) if required.    5.7.2.

  • Page 26: Sd Card Storage Operation

    File Converter Tool (Click “offline” bottom to enter the document conversion interface)      Press “Converter” button and then convert the SD card data format from “.TXT “to “.XLS”, see below :   5.7.4 SD Card Storage Operation  1. Insert the SD card, then press data    button to enter the SD card storage setting interface.  2. If you need to modify the file name, acquisition time or acquisition interval, press enter, then enter the number to  modify it, then press enter again to save. Press    or    button for line feed.     ...

  • Page 27: Esn

    3. After modification  or  to use  the  default  value,  scroll  to  start  and  press    to begin  the  data  collection.  The  above picture shows the normal, active data collection screen. Below is the data collection set up screen. Note:  The screen will remain captive during data collection.  4. To pause data collection, chose “Stop,” to restart, press “Start.” To finish, press “Stop,” then “OK.”    5.8. ESN  We have provided the flow meter with a unique electronic serial number to identify each flow meter for the convenience  of the manufacturer and customers. The ESN, instrument types and versions are shown in Window M61.   ...

  • Page 28: Window Display Explanations

    6. Window Display Explanations  6.1. Window Display Codes  Flow Totalizer Display  37  Totalizer Reset  00  Flow Rate/Net Totalizer  38  Manual Totalizer  01  Flow Rate/Velocity  Setup Options  02  Flow Rate/POS Totalizer  40  Damping  03  Flow Rate/NEG Totalizer  41  Low Flow Cutoff Value  04  Date Time/Flow Rate  42  Set Zero  08  System Error Codes  43  Reset Zero  09  Net Flow Today  44  Manual Zero Point  Initial Parameter setup  45  Scale Factor  10  Pipe Outer Perimeter  49  Segmented Correction ...

  • Page 29: Display Explanation

    6.2. Display Explanation  Menu00 Flow Rate／Net Totalizer  Display flow rate and net Totalizer.  Flow 30280m3/m    *R If the net Totalizer has been turned off (refer to Window  +22435575x1m3 M34),  the  net Totalizer value  displayed  is the  total that  existed prior to turning it off.  14 : 42 : 42  Q = 97 R Flow Rate／Velocity  Menu 01 Display flow rate and velocity.  Flow 30280m3/h      *R 0.3863  m/s 14 : 43 : 02  Q = 97 R  ...
  • Page 30     Menu 04 10 ‐ 03 ‐ 08 14 : 48 : 59  *R Flow 30280m3/h Date Time／Flow Rate  14 : 48 : 59  Q = 97 R Display the current date time and flow rate.    The  time  setting  method  is  found  in  Window  M60. System Error Codes  Menu 08 Display ...
  • Page 31   Menu 11 Pipe Outside Diameter  Enter  the  pipe  outside  diameter;  the  pipe  outside  Pipe Outer  Diameter diameter must range from 10mm to 600mm.  3.14159 mm    Note:  Enter  either  the  pipe  outside  diameter  or  pipe  14 : 53 : 30  Q = 00 outer perimeter.        Pipe Wall Thickness  Enter the pipe wall thickness with a leading zero. If the  Menu 12 pipe inside diameter is already known, skip this window ...
  • Page 32       Refer  to  item  9  “Other”;  it  is  possible  to  enter  other  materials, which are not included in previous eight items.  Once item 9 is selected, the relevant pipe sound velocity  must  be  entered  in  Window  M15.    If  sound  velocity  is  not known, there are other ways to determine it onsite.    Pipe Sound Velocity  Enter pipe sound velocity. This function is only used when  Menu 15 item 9 “Other” is selected in Window M14. Unless other  Pipe Sound Velocity is selected as above, this window cannot be changed but  will be calculated automatically according to the existing  0 m/s parameters.    14 : 55 : 00 ...
  • Page 33             Liner Thickness  Enter liner thickness. It only can be visited when a liner is    selected in Window M16.                Select Fluid Type  The following options are available:  0.   W ater  1.   S ea Water  Menu 20 2.   K erosene  Fluid Type 3.   G asoline  4.   F uel Oil  Water ...
  • Page 34       Transducer Mounting  Menu  24 Three mounting methods are available:  Transducer Mounting 0. V (sound wave bounces 2 times)  1.  Z  (sound  wave  bounces  once.  The  most  commonly  used method)  14 : 56 : 20  Q = 97 2. N (small pipe, sound wave bounces 3 times)      Note this adjustment can be fine tuned.  Transducer Spacing    (This value is calculated by the flow meter)  Transducer  Spacing The  operator  must  mount  the  transducer  according  to  514.603mm ...
  • Page 35 Menu  27 Cross‐Sectional Area  Cross ‐ sectional  Area Display the cross‐sectional area inside the pipe.  271547 mm2 14 : 57 : 20  Q = 97         Menu  28 Holding with  PoorSig Holding With Poor Sig  Select “Yes” to hold last good flow signal displayed if the  flow  meter  experiences  a  poor  temporary  signal  14 : 57 : 40  Q = 97 condition. ...
  • Page 36 Flow Rate Units Options  The following flow rate units are available:  Menu  31 Cubic Meters  (m3)  Liters  (L)  Flow Rate  Units USA    Gallons  (GAL)  Imperial Gallons  (Imp gal)  m3/m Million Gallons  (mg)    14 : 59 : 10  Q = 97  Cubic Feet  (cf)  USA Barrels  (US bbl)  Imperial Barrels  (Imp bbl)  Oil Barrels  (Oil bbl)  The following time units are available:  /Day    /Hour    /Min    /Sec  Factory default is Cubic Meters/hour. ...
  • Page 37   ON/OFF POS Totalizer  On/Off positive totalizer. “ON” indicates the flow meter  starts  to  totalize.  When  it  is  turned  off,  the  positive  totalizer is displayed in Window M02. Factory default is  “ON”.            ON/OFF NEG Totalizer  Menu  36 On/Off negative totalizer. “ON” indicates the totalizer is  NEG Totalizer turned  on.  When  it  is  turned  off,  the  negative  totalizer  displays in Window M03.  Factory default is “ON”.  15 : 01 : 20  Q = 97 Menu ...
  • Page 38     Manual Totalizer  The manual totalizer is a separate totalizer. Press    to  Menu  38 start,  and  press     to  stop  it.  It  is  used  for  flow  measurement and calculation.  Manual  Totalizer   Press ENT  When Ready     15 : 01 : 58  Q = 97   Damping  Menu  40 The ...
  • Page 39   Press     ,  wait  for  the  processing  instructions  at  the  bottom right corner of the display to reach 0.  Performing set zero with existing flow may cause the flow to  be  displayed  as  “0”.  If  so,  it  can  be  recovered  via  Window  M43.  M enu 43 Reset Zer o Reset Zero  Select “YES”; reset “Zero Point” which was set by the user.  15:02:58 Q=97 M enu 44 Manual Zero Point  M anual Zer oPoi nt This method is not commonly used. It is only suitable for ...
  • Page 40 System Lock  Lock the instrument.  Once the system is locked, any modification to the system  is  prohibited,  but  the  parameter  is  readable.  "Unlock"  using  your  designated  password.  The  password  is  composed of 6 numbers.    Segmented Correction  This is a polynominal  style linearity adjustment with 16  groups  of  16  correction  coefficients  for  sectionally  correcting  measurement results.    To use this you need  to input the password "115800", then press    key to  expand  the  menu.  The  user  can  input  16  actual  scale  factor, referring to his calibration results across the flow ...
  • Page 41   20mA Output Value  Set  the  CL  output  value  according  to  the  flow  value  at  20mA. The flow unit is the same as that found in Window  M31. Once “velocity 4~20mA”is selected in Window M55,  the  unit  should  be  set  as  m/s,  if  m/s  is  the  velocity  selection.        Menu   58 CL Check Verification  Check  if  the  current  loop  has  been  calibrated  before  CL Checkup leaving ...
  • Page 42       Beeper Setup  Set up the beeper ON/OFF state.  ON    Beeper ON  OFF    Beeper OFF    Signal Strength and Signal Quality    Display the measured signal strength and signal quality Q    value upstream and downstream.    Signal strength is indicated from 00.0～99.9. A reading of  00.0  indicates  no  signal  detected,  while  99.9  indicates    maximum  signal  strength.  Normally  the  signal  strength    should be ≥60.0. Signal quality Q is indicated by 00～99.  Therefore,  00  indicates  the  poorest  signal  while  99   ...
  • Page 43     Total Time and Delta Time  Menu  93 Display the measured ultrasonic average time (unit: nS)  Totl Time,  Delta Time and delta time of the upstream and downstream (unit: nS)  time. The velocity calculation in the flow meter is based  0.0000uS ， ‐ 1357.0nS on  the  two  readings.    The  delta  time  is  the  best  indication  that  the  instrument  is  running  steadily.  15 : 08 : 13  Q = 97 Normally ...

  • Page 44: Error Diagnostics

    7. Error Diagnostics  The ultrasonic flow meter has advanced self‐diagnostics functions and displays any errors in the upper right corner of  the LCD via definite codes in a date/time order. Hardware error diagnostics are usually performed upon each power on.  Some errors can be detected during normal operation. Undetectable errors caused by incorrect settings and unsuitable  measurement conditions can be displayed accordingly. This function helps to detect the errors and determine causes  quickly; thus, problems can be solved in a timely manner according to the solutions listed in the following tables.  Errors displayed in the flow meter are divided into two categories:  Table 1 is for errors displayed during self‐diagnostics upon power on. “*F” may be displayed on the upper left corner of  the screen after entering the measuring mode. When this occurs, it is necessary to power on for self‐diagnostics once  again to detect and solve possible errors using the table below. If a problem still exists, please contact the factory or the  factory’s local representative for assistance.  Table 2 applies when errors caused by incorrect settings and signals are detected and are announced by error codes  displayed in Window M08.    7.1. Table 1. Self‐diagnosis and Error Solutions (upon power on)  LCD Display  Cause  Solution  Rom Parity Error  * System ROM illegal or error  * Contact the factory  *  Power  on  again  or  contact  the  Stored Data Error  * System stored data block error  factory  *  Power  on  again  or  contact  the  SCPU Fatal Error ...
  • Page 45 factory  *  Power  on  again  or  contact  the  Time or Bat Error  * System date time chip error  factory  No  Display,  Erratic  or  Abnormal  * Bad wiring connection  * Check wiring connections  Operation   ...
  • Page 46 7.2.   Table 2. Error Codes and Solutions (during operation)  Code  M08 Display  Cause  Solution  System Normal  *R  * System normal  * No errors    SCPU Fatal Error  *J  * Hardware defect  * Contact the factory    *  Attach  transducer  to  the  pipe  and  tighten  it  securely. Apply a plenty of coupling compound  * Signal not detected  on transducer and pipe wall.  *  Spacing  is  not  correct  between  the  * Remove any rust, scale, or loose paint from the  transducers  or  not  enough  coupling  pipe surface. Clean it with a file. ...

  • Page 47: Frequently Asked Questions And Answers

    Pipe  Empty.  Set  in  Once  fluid  is  detected  in  the  pipe,  set  0  in  *  *K  * No fluid in pipe or settings incorrect.  Window M29  Window M29.   7.3. Frequently Asked Questions and Answers  Question:  New pipe, high quality material, and all installation requirements met: why still no signal detected?    Answer:  Check  pipe  parameter  settings,  installation  method  and  wiring  connections.  Confirm  if  the  coupling  compound is applied adequately, the pipe is full of liquid, transducer spacing agrees with the screen readings  and the transducers are installed in the right direction. ...

  • Page 48: Product Overview

    8. Product Overview  Introduction    The model 210 handheld ultrasonic flow meter is a state‐of‐the‐art universal transit‐time flow meter designed using SLSI  technology and low‐voltage broadband pulse transmission. While principally designed for clean liquid applications, the  instrument  is tolerant  of liquids with the  small amounts  of  air bubbles or suspended solids found in most industrial  environments.  Features of Flow meter  With distinctive features such as high precision, high reliability, high capability and low cost, the flow meter features  other advantages:    1) Use of an SLSI COMA chip means low power consumption, high reliability and anti‐jamming.    2) Clear, user‐friendly menu selections make flow meter simple and convenient to use.  U.S., British and Metric measurement units are available.    3) Daily, monthly and yearly totalized flow: Totalized flow for the last 64 days and months as well as for the last 5  years are may be viewed. Power on/off function: 4. With the SD Card, 512 files can be stored; the time interval  can be within 5 seconds.  4) Parallel operation of positive, negative and net flow totalizes with scale factor and 7 digit display. The flow meter  ensures the highest resolution and wide measuring range with 0.04nS high resolution, high linearity and high  stability time measuring circuit and 32 bits digits processing program.      Theory of Operation  When the ultrasonic signal is transmitted through the flowing liquid, there will be a difference between the upstream  and  downstream  transit  time  (travel  time  or  time  of  flight),  which  is  proportional  to  flow  velocity,  according  to  the  formula below. ...

  • Page 49: Applications

    8.4. Applications   Water, sewage (with low particle content) and seawater   Water supply and drainage water   Power plants (nuclear power plant, thermal and hydropower plants), heat energy, boiler feed water and energy  management system   Metallurgy and mining applications (cooling water and acid recovery, for example)   Petroleum and chemicals   Food, beverage and pharmaceutical   Marine operation and maintenance   Energy economy supervision and water conservation management   Pulp and paper (clean liquid applications)   Pipeline leak detection   Regular inspection, tracking and collection   Energy measuring and balance   Network monitoring systems and energy/flow computer management   ...

  • Page 50: Specifications

    8.5. Specifications   ...
  • Page 51  ...
  • Page 52  ...

  • Page 53: Appendix1 - Flow Application Data

    9. Appendix1 ‐ Flow Application Data  Sound Velocity and Viscosity for Fluids Commonly Used  Sound Velocity  1440  1.5  Alcohol  Fluid  Viscosity  (m/s)  1620    Glycol  Water 20 °C   1482  1.0  1923  1180  Glycerin  Water 50 °C   1543  0.55  1250  0.80  Gasoline  Water 75 °C   1554  0.39  1330    Benzene  Water 100 °C   1543 ...

  • Page 54: Sound Velocity For Various Materials Commonly Use

    Sound Velocity for Various Materials Commonly Use  Pipe Material  Sound Velocity (m/s)  Liner Material  Sound Velocity (m/s)  3206  PTFE  1225  Steel  3150  2286  Titanium  ABS  4190  3048  Cement  Aluminum  2540  2270  Bitumen  Brass  2540  2460  Porcelain enamel  Cast iron  2270  5970  Bronze  Glass  2280  3430  Plastic  Fiber glass‐epoxy  1600  3276  Polyethylene  Glass  1450  1950  PTFE  Polyethylene ...

  • Page 55: Sound Velocity In Water (1 Atm) At Different Temperatures

    Sound Velocity in Water (1 atm) at Different Temperatures  t ( °C )  v(m/s)  39  1527.1  79  1554.6  0  1402.3  40  1528.8  80  1554.4  41  1530.4  81  1554.2  1  1407.3  2  1412.2  42  1532.0  82  1553.9  43  1533.5  83  1553.6  3  1416.9  4  1421.6  44  1534.9  84  1553.2  45  1536.3 ...
  • Page 56 Common Pipe Dimensions (English)   ...
  • Page 57  ...
  • Page 58  ...
  • Page 59  ...
  • Page 60  ...
  • Page 61  ...
  • Page 62 9.5 Common Pipe Dimensions (DIN)   ...
  • Page 63  ...
  • Page 64  ...
  • Page 65  ...

  • Page 66: Limited Warranty Policy- Register Online

    10.1 Limited Warranty Policy- Register Online All Sierra products are warranted to be free from defects in material and workmanship and will be repaired or replaced at no charge to Buyer, provided return or rejection of product is made within a reasonable period but no longer than one (1) year for calibration and non-calibration defects, from date of delivery.

Table of Contents