Mitsubishi Electric PUHZ-HRP-HA2 Installation Manual page 66

4. Installazione della tubazione del refrigerante
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Dimensioni di taglio per raccordo a cartella
Coppia di serraggio del dado a cartella
Fig. 4-1
(Fig. 4-1)
D.E. del tubo di rame Dimensioni cartella
dimensioni øA (mm)
(mm)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
(Fig. 4-1)
D.E. del tubo di rame D.E. del dado a cartella
(mm)
ø6,35
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø12,7
ø15,88
ø15,88
ø19,05
Valvola di arresto
Sezione tenuta
Tubazione locale
Sezione doppia chiave
Tubazione lineare
Coperchio del tubo
Fig. 4-3
66
8,7 - 9,1
12,8 - 13,2
16,2 - 16,6
19,3 - 19,7
23,6 - 24,0
Coppia di serraggio
(mm) (N·m)
17 14 - 18
22 34 - 42
22 34 - 42
26 49 - 61
29 68 - 82
29 68 - 82
36 100 - 120
36 100 - 120
A
Dado
Tubo di rame
Fig. 4-2
Coperchio della tubazione anteriore
Coperchio del tubo
Valvola d'arresto
Pannello di servizio
Raggio della curva : 100 mm - 150 mm
Fig. 4-4
4.2. Collegamento dei tubi (Fig. 4-1)
• Se vengono utilizzati dei tubi di rame disponibili in commercio, avvolgere del ma-
teriale di isolamento, disponibile in commercio, attorno ai tubi del liquido e del gas
(resistente alla temperatura di 100°C o superiore, spessore di almeno 12 mm).
• Accertarsi di effettuare un isolamento termico distinto sui tubi del gas e su quelli
del liquido refrigerante.
• Le parti interne del tubo di drenaggio devono essere ricoperte di materiale di isolamen-
to in schiuma di polietilene (gravità specifica di 0,03, spessore di almeno 9 mm).
• Stendere uno strato sottile di oliorefrigerante sul tubo e collegare la superficie di
appoggio prima di serrare il dado a cartella.
• Serrare i raccordi dei tubi usando 2 chiavi.
• Una volta terminato il collegamento, usare un rivelatore di perdite di gas od una
soluzione di acqua e sapone per controllare la presenza di eventuali perdite di gas.
• Applicare olio adatto alle macchine di refrigerazione sull'intera superficie di allog-
giamento svasata.
• Utilizzare i dadi a cartella per le seguenti dimensioni di tubazioni.
Lato gas Dimensioni tubo (mm)
Lato liquidi Dimensioni tubo (mm)
• Nel caso si dovessero piegare i tubi, fare attenzione a non romperli. I raggi di
piegatura compresi tra 100 mm e 150 mm sono sufficienti.
• Accertarsi che i tubi non vengano a contatto con il compressore. Possibili conse-
guenze sono una rumorosità anomala e vibrazioni.
Collegare i tubi partendo dall'unità interna.
Stringere le viti svasate con una chiave dinamometrica.
Svasare i tubi del liquido e del gas ed applicare un sottile strato di olio di refrige-
razione (da applicare in loco).
• Nel caso si utilizzi un sistema di sigillatura dei tubi tradizionale, per maggiori indi-
cazioni sulla svasatura dei tubi del refrigerante R410A, vedere la tabella 1.
Il calibro di regolazione misura può essere utilizzato per confermare le misure A.
Tabella 1 (Fig. 4-2)
D.E. del tubo di rame
Attrezzo per raccordi a
(mm)
cartella per R410A
ø6,35 (1/4") 0 - 0,5
ø9,52 (3/8") 0 - 0,5
ø12,7 (1/2") 0 - 0,5
ø15,88 (5/8") 0 - 0,5
ø19,05 (3/4") 0 - 0,5
Per il collegamento delle tubazioni lato gas, procedere nel modo seguente.
(Fig. 4-3) (HRP200)
1 Brasare la tubazione lineare per l'unità esterna con materiale di brasatura da
procurarsi e la tubazione locale
2 Collegare la tubazione lineare alla valvola di arresto lato gas. Serrare il dado
svasato con due chiavi.
* Se si inverte l'ordine, si produce una perdita di refrigerante a causa dei danni provocati alla
parte dalla fiamma di brasatura.
4.3. Tubazione del refrigerante (Fig. 4-4)
Rimuovere il pannello di servizio (3 viti) e il coperchio della tubazione anteriore
viti) e il coperchio della tubazione posteriore
Eseguire i collegamenti delle tubazioni refrigerante per l'unità interna/esterna
quando la valvola d'arresto dell'unità esterna è completamente chiusa.
Vuotare l'aria dalla sezione interna e dalla tubazione di collegamento.
Dopo aver collegato i tubi del refrigerante, controllare gli altri tubi collegati e l'unità
interna per verificare la presenza di eventuali perdite di gas. (Consultare il punto
4.4 Tubo del refrigerante e metodo di verifica tenuta.)
Una pompa a vuoto ad elevate prestazioni è usata all'apertura di servizio della valvola
di arresto per mantenere il vuoto per un tempo adeguato (almeno un'ora dopo aver
raggiunto -101 kPa (5 Torr)) al fine di asciugare a vuoto l'interno dei tubi. Controllare
sempre il grado di vuoto presso il collettore strumenti. Nel caso sia rimasta umidità nel
tubo, il grado di vuoto talvolta non è raggiunto applicando il vuoto per breve tempo.
Dopo l'asciugatura a vuoto, aprire completamente le valvole di arresto (liquido
e gas) per l'unità esterna. Questo permette di collegare completamente le linee
refrigeranti interna ed esterna.
• Se l'asciugatura a vuoto non è adeguata, all'interno delle linee potrebbero
rimanere aria e vapore acqueo con la possibile conseguenza di un aumento ano-
malo dell'alta pressione, un abbassamento anomalo della bassa pressione,un
deterioramento dell'olio refrigerante a causa dell'umidità, ecc.
• Lasciando chiuse le valvole di arresto e mettendo in funzione l'unità, si rischia
di danneggiare il compressore e le valvole di controllo.
• Utilizzare un rilevatore di perdite o acqua saponata per verificare la presenza di
eventuali perdite di gas nelle sezioni di giunzione dei tubi dell'unità esterna.
• Non utilizzare il refrigerante dell'unità per spurgare l'aria dai tubi del refrigerante.
• Terminato il lavoro con le valvole, stringere i cappucci delle valvole con la cop-
pia di serraggio corretta: da 20 a 25 N·m (da 200 a 250 kgf·cm).
Se i cappucci non vengono sostituiti o stretti come previsto, si possono verificare
perdite di refrigerante. Inoltre, non danneggiare la parte interna dei cappucci in
quanto essi fungono da tenuta per prevenire eventuali perdite di refrigerante.
Utilizzare il sigillante per sigillare le estremità dell'isolamento termico attorno alle sezioni
di giunzione dei tubi per prevenire la penetrazione dell'acqua nell'isolamento termico.
HRP71,100,125 HRP200
15,88 25,4
9,52 9,52
A (mm)
Attrezzo per raccordi a
cartella per für R22·R407C
Tipo a innesto
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
senza ossigeno.
(2 viti: HRP71-125) (4 viti: HRP200).
(2