Mitsubishi Electric PUHZ-HRP-HA2 Installation Manual page 138

4. Прокладка труб хладагента
45
Раструбный стык - размеры
Момент затяжки гайки раструбного стыка
Fig. 4-1
(Fig. 4-1)
Размеры раструба,
Медная труба O.D. (мм)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
(Fig. 4-1)
Медная труба O.D. Гайка раструбного
(мм)
ø6,35
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø12,7
ø15,88
ø15,88
ø19,05
Запорный кран
Секция уплотнения
Местная труба
Сдвоенная секция для .
гаечного ключа
Соединительная труба
Изоляция трубы
Fig. 4-3
138
2
диаметр А (мм)
8,7 - 9,1
12,8 - 13,2
16,2 - 16,6
19,3 - 19,7
23,6 - 24,0
Момент затяжки
стыка O.D. (мм) (Н·м)
17 14 - 18
22 34 - 42
22 34 - 42
26 49 - 61
29 68 - 82
29 68 - 82
36 100 - 120
36 100 - 120
A
Патрубок
Медная труба
Fig. 4-2
Передняя крышка трубопровода
Крышка трубопровода
Запорный кран
Эксплуатационная панель
Радиус изгиба: 100-150 мм
Fig. 4-4
4.2. Соединение труб (Fig. 4-1)
• При использовании медных труб, имеющихся в продаже, оберните трубы
для жидкости и газа имеющимися в продаже изоляционными материалами (с
теплозащитой от 100°С или выше, толщиной не менее 12 мм).
• Обязательно устанавливайте тепловую изоляцию отдельно на трубы с газо-
образным и жидким хладагентом.
• Внутренняя часть дренажной трубы должна быть обернута в пенополиэтилено-
вый изолирующий материал (удельный вес 0,03; толщина 9 мм или более).
• Нанесите тонкий слой масла хладагента на контактную поверхность труб и
соединений перед тем, как затягивать гайку с фланцем.
• Для затягивания трубных соединений используйте 2 гаечных ключа.
• Используйте детектор утечки или мыльный раствор для проверки утечки газа
после завершения всех соединений.
• Нанесите машинное масло охлаждения на всю поверхность области присо-
единения муфты.
• Используйте гайки раструбного стыка для следующего размера трубы.
Сторона газа Размер трубы (мм)
Сторона жидкости Размер трубы (мм)
• При изгибе труб будьте осторожны, чтобы не допустить их поломки. Рекомен-
дуются радиусы изгиба от 100 мм до 150 мм.
• Удостоверьтесь, что трубы не соприкасаются с компрессором. Такое сопри-
косновение может вызывать лишний шум или вибрацию.
Соединение труб производиться, начиная от внутреннего прибора.
Хомуты на муфтах следует затягивать с помощью ключа с регулируемым усилием.
Установите трубы для жидкости и для газа и нанесите тонкий слой масла
охлаждения (на соответствующее место).
• В случае использования обычного уплотнения трубы, обратитесь к таблице 1
для справки о соединении труб для хладагента R410A.
Для проверки размеров A можно использовать шаблон подгонки размера.
Таблица 1 (Fig. 4-2)
Медная труба O.D.
стыка для R410A
(мм)
ø6,35 (1/4") 0 - 0,5
ø9,52 (3/8") 0 - 0,5
ø12,7 (1/2") 0 - 0,5
ø15,88 (5/8") 0 - 0,5
ø19,05 (3/4") 0 - 0,5
Для соединения труб со стороны газа необходимо выполнить следующие
операции. (Fig. 4-3) (HRP200)
1 Припаяйте соединительную трубу
ния к наружному прибору, используя твёрдый припой местного производс-
тва, и местную трубу из бескислородной меди.
2 Присоедините соединительную трубу
Используйте два ключа, чтобы затянуть гайку с фланцем.
* IЕсли выполнить операции в обратном порядке, произойдёт утечка хлада-
гента из-за повреждения деталей огнём паяльной лампы.
4.3. Прокладка труб хладагента (Fig. 4-4)
Снимите эксплуатационную панель
трубопровода (2 винта) и заднюю крышку трубопровода
125) (4 винта: HRP200).
Подсоедините трубопроводы хладагента к устройству, предназначенному
для установки внутри/вне помещения, при полностью закрытом запорном
вентиле устройства для установки вне помещения.
Произведите вакуумную продувку воздуха из внутреннего прибора и труб
соединения.
После соединения труб хладагента проверьте соединенные трубы и внутрен-
ний прибор на наличие утечек газа. (См. 4.4. "Метод проверки герметичности
трубопровода хладагента".)
Высокопроизводительный вакуумный насос установлен у сервисного порта запор-
ного клапана для поддержания вакуума в течение соответствующего времени (по
крайней мере, в течение одного часа после достижения разрежения в -101 кПа (5
торр)), чтобы обеспечить вакуумную сушку внутри труб. Всегда проверяйте степень
вакуума в коллекторе манометра. Если в трубе имеются остатки влажности, сте-
пень вакуума при использовании кратковременного разрежения не достигается.
После вакуумной сушки, полностью откройте запорные клапаны (и жидкос-
тный, и газовый) наружного прибора. Эта процедура завершает соединение
контуров охлаждающих жидкостей внутреннего и наружного приборов.
• Если не произвести вакуумную сушку надлежащим образом, в контурах охлаж-
дения останется воздух и пары воды, что может привести к ненормальному
подъему высокого давления, ненормальному падению низкого давления,
ухудшению масла охлаждающего агрегата по причине влаги и т.д.
• Если оставить закрытыми запорные краны и включить прибор, это приведет
к повреждению компрессора и крана контроля.
• Проверьте места соединения труб наружного прибора на наличие утечек
с помощью детектора утечки или мыльной воды.
• Не используйте хладагент из прибора для удаления воздуха из трубопро-
водов хладагента.
• По окончании всех операций с кранами закрутите колпачки кранов до
соответствующего усилия: от 20 до 25 Н·м (от 200 до 250 кгс·см).
Неправильная замена и закрытие колпачков могут привести к утечке хладаген-
та. Кроме того, не повредите внутренние детали колпачков кранов, поскольку
они служат уплотнителями, предотвращающими утечку хладагента.
Для предотвращения пропитывания изоляционного материала на торцах труб
водой произведите уплотнение соединений трубопроводов герметиком.
HRP71,100,125 HRP200
15,88 25,4
9,52 9,52
A (мм)
стыка для R22·R407C
Инструмент раструбного
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
1,0 - 1,5
, предназначенную для присоедине-
к запорному крану со стороны газа.
(3 винта), а также переднюю крышку
(2 винта: HRP71-