Page 1 24715G-DK (R6) Safety, Operation and Maintenance Manual Sikkerheds-, betjenings- og vedligeholdelsesvejledning Jacobsen AR3, Kubota D1105-E4B Jacobsen AR3, Kubota D1105-E3B Series / Serie: EK Product code / Código de producto: AR30001 Series / Serie: FZ Product code / Código de producto: AR30002 Series / Serie: GX Product code / Código de producto: AR30003...
Page 2: Table Of Contents
Fitting The Cutting Units To The Machine ......34 Torques ................82 Starting The Engine ............35 Driving ................35 GUARANTEE Mowing ................35 Warranty ................83 To Stop The Engine ............35 Service ................83 © Ransomes Jacobsen Limited. All Rights Reserved...
Page 3: Introduction 2
INTRODUCTION 2 The Jacobsen AR3 is a Diesel engined self propelled Rotary mower. The hydraulic systems are for the traction drive, the cutting unit lift and the lower and cutting unit drives and steering. IMPORTANT: The reliability and cutting performance of this machine will depend on the its care and use.
Page 4: Product Identification
2 INTRODUCTION PRODUCT IDENTIFICATION Maximum front axle load in Kg (for machines being driven on West Road the highway) Ransomes Europark Ipswich IP3 9TT Gross weight (mass) in Kg England Maximum rear axle load in Kg (for machines being driven on the highway) Power in Kw Date code...
Page 5 INTRODUCTION 2 ROPS Serial Plate LMAC 164 MADE IN U.K. A.B.T. PRODUCTS LTD. ROSS-ON-WYE, HEREFORDSHIRE, HR9 7BW TEL: (01989) 563653 ### - ## ROPS Serial Plate Location The ROPS serial plate (C) is located at the base of the of the ROPS main left hand beam.
Page 6: Guidelines For The Disposal Of Scrap Products
“General discarded materials” area. • Do not burn discarded materials. Change the machinery records to show that the machine is not in service and is discarded. Supply this serial number to Ransomes Jacobsen Warranty Department to close their records. en-6...
Page 7: Parts Manual
INTRODUCTION 2 PARTS MANUAL In compliance with the ISO14001 standard, Ransomes Jacobsen Limited does not send a paper parts manual with every product. To refer to a parts list for this mower you have four options: Website – www.RansomesJacobsen.com. Select the “GENUINE PARTS” tab followed by the “ONLINE PARTS LOOK-UP”...
Page 8: Safety
Manuals in additional languages may be available on the Jacobsen or RansomesJacobsen website. Read all of the instructions for this mower carefully. Know the controls and the correct operation of the equipment.
Page 9: Operation
SAFETY 3 3.1.3 Operation Never operate the engine without enough ventilation or in an enclosed area. The carbon monoxide in the exhaust fumes can increase to dangerous levels. Never carry passengers. Keep other persons or animals away from the mower. Disengage all drives and engage the parking brake before you start the engine.
Page 10: Rops
ROPS. Do not remove the ROPS from the mower. Jacobsen must approve any changes to the ROPS. 3.1.5 Safe Handling of Fuels The fuel and the fuel vapors are flammable. Use caution when you add the fuel to the mower. The fuel vapors can cause an explosion.
Page 11: When You Put A Mower On A Trailer
Keep all nuts, bolts and screws tight to make sure the equipment is in safe condition. Replace worn or damaged parts for safety. Replace damaged or worn decals. Only use parts, accessories and attachments approved by Jacobsen. To decrease the fire hazard, remove materials that burn from the engine, muffler, battery tray and fuel tank area.
Page 12: Important Safety Notes
By following all instructions in this manual, you increase the life of your machine and keep its maximum performance. Adjustments and maintenance must always be done by an approved technician. If additional information or service is needed. Contact your Authorized Ransomes Jacobsen Dealer, who knows the latest methods to service this equipment and can give that service.
Page 13 2006/42/EC Sections 3.2.2, Seating & 3.4.3, Rollover. (ANSI B71.4-2012 section 20.7) Ransomes Jacobsen Limited Recommends That The Owner/User Of The Machine Completes A Local Risk Assessment Of The Machine To Find Any Conditions That Do Not Follow This Rule. E.g. When You Drive The Machine Next To Water Or On The Highway.
Page 14 3 SAFETY WARNING Vibration Exposure Limits Exposure limits are calculated as a combination of the vibration level (magnitude) of the tool and the Daily Exposure Time (Trigger Time). E.g. A product with 5m/s² vibration can be used up to 2 hours/day to reach the EAV and up to 8 hours/day to reach the ELV.
Page 15: Specifications
SPECIFICATION 4 ENGINE SPECIFICATION Transmission: 3-wheel drive. Direct coupled variable displacement pump to Tier 4 Engine: Kubota 18.5KW (24.8HP) @ direct coupled 200cc/rev front, 3000 RPM, 3 cylinder (in line) 400cc/rev rear wheel motor. Normally Aspirated Diesel Speeds: engine, 4 stroke, water cooled, Cutting: 0 - 9.5 km/h (0 - 5.9 mph) FORWARD...
Page 16: Vibration Level
4 SPECIFICATION VIBRATION LEVEL The machine was tested for hand/arm vibration levels. The operator was in the normal position to drive the vehicle, with two hands on the steering mechanism. The engine was in operation and the cutting device was in rotation, while the machine was not moving.
Page 17: Noise Emissions
SPECIFICATION 4 NOISE Emissions When the machine was tested for sound pressure (Operator Ear). The Machinery Safety Directive 2006/42/EC Exposure Of Workers To The Risks Arising From Physical Agents (Noise) Directive 2003/10/EC By compliance to: The Lawnmower Standard BS EN ISO 5395:2013 Sound Pressure Standard EN ISO 3746: 2010 Measured Sound Pressure 89 dB(A) ±...
Page 18: Cutting Unit Specification
4 SPECIFICATION CUTTING UNIT SPECIFICATION General: Three 686mm (27in) rotary mulching/rear discharge decks. Drive: Fixed displacement hydraulic motors directly coupled to cutting unit. Control: Cutting unit lift lever with automatic shut off and safety interlock restart. Construction: Heavy duty, welded pressed steel. Cutting Blades: Rear Discharge Low Lift Blade...
Page 19: Recommended Lubricants
SPECIFICATION 4 RECOMMENDED LUBRICANTS Grease: For rear axle: K NATE (RJL No. 4213860), or Engine oil: Should be to MIL-L-2104C or to equivalent to MIL-G-23549C, A.P.I. Classification CD grades. MIL-G-2345C, DIN 51 825, DIN [10W-30] 51 818. General: Lithium based general purpose TE MP E R AT U R E V IS C OS IT Y grease.
Page 20: Conformity Certificates
4 SPECIFICATION CONFORMITY CERTIFICATES Ransomes Jacobsen Limited West Road, Ransomes Europark, Ipswich, England, IP3 9TT AR 30001 AR30002 AR30003 AR30004 Jacobsen AR3 Ride on Rotary Mower EK000301 - EK999999 FZ000301 - FZ999999 GX000301 - GX999999 KG000301 - KG999999 Kubota D1105T-E3B Kubota D1105-E4B 24.5 kW @ 3000 RPM...
Page 21 EN 1033:1996(Vibration H/A) BS ISO 2631-1:1997 (Vibration W/B) ANSI/ASAE S547 DEC02 (TOPS) ANSI B71.4-2012 Ransomes Jacobsen Limited West Road, Ransomes Europark, Ipswich, England, IP3 9TT 1st September 2014 Signature of the person empowered to draw up the declaration on behalf of the manufacturer, holds the technical documentation and is authorised to compile the technical file, and who is established in the Community.
Page 22: Decals
5 DECALS SAFETY DECALS EC 009034910 Read Operator's Manual. 009034890 Keep a Safe Distance from the Machine. 009034920 Stay Clear of Hot Surfaces. 009034880 Do Not Open or Remove Safety Shields While the Engine is Running. 009034940 Caution Rotating Blades. 009034930 Avoid Fluid Escaping Under Pressure.
Page 23: Safety Decals Usa
Connect negative (-) terminal on good battery to frame of vehicle that READ MANUAL BEFORE OPERATING has dead battery. REPLACEMENT MANUAL AVAILABLE FROM: 3001435 JACOBSEN TEXTRON - CHARLOTTE, NC To Start To Stop / Park Parking Brake....On Traction Pedal..Neutral WARNING Traction Pedal..Neutral...
Page 24: Controls
6 CONTROLS INSTRUMENT PANEL Joystick Unit Lift/Lower Control Starter Key Switch Multi-Function Gauge Working Light Switch Parking Brake Switch Cutter Switch Weight Transfer Switch Blocked Hydraulic Filter Warning Lamp Charge Warning Lamp Engine Coolant Temperature Warning Lamp Engine Oil Pressure Warning Lamp Control Module Fault Warning Lamp Engine Preheat Indicator Lamp Throttle Control Lever...
Page 25: Starter Key Switch
CONTROLS 6 6.1A STARTER KEY SWITCH The starter key (A) should be turned clockwise to the 'pre-heat' (No. 2) position to heat the glowplugs when the green warning lamp goes out, on warning lamp display module, turn the starter key clockwise to the 'start' (No.
Page 26: Weight Transfer Switch
6 CONTROLS 6.1E WEIGHT TRANSFER SWITCH This switch allows the operator to transfer weight off the cutting units onto the machine. this gives the machine better traction. Depress the rocker switch to transfer weight off the cutting units, the warning lamp will illuminate. When the switch is in the off position weight is transferred back onto the units, the warning lamp will go out.
Page 27: Throttle Control Lever
CONTROLS 6 6.1K SAFETY MODULE MALFUNCTION Colour orange, on when the safety module malfunctions. Stop machine and turn off ignition leave for a few seconds and switch ignition back on. If the indicator lamp is still on, contact your Dealer. 6.1L ENGINE PREHEAT INDICATOR LAMP Colour red, on when the ignition switch is turned clockwise to the pre-heat position.
Page 28: Multi-Function Gauge
6 CONTROLS 6.1P MULTI-FUNCTION GAUGE(Prior to s/n GX000396) The various functions can be selected using the left hand button The fuel level is displayed on a digital bargraph in the upper segment of the display. The clock, time to service and hourmeter is displayed in the lower segment of the display in numeric format.
Page 29: Traction Foot Pedal
CONTROLS 6 TRACTION FOOT PEDAL A. Forward Travel (Traction Pedal) Press front of pedal down for forward travel. Release pedal to slow tractor and stop. Do not press traction pedal when parking brake is set and parking brake light (W) is lit. B.
Page 30: Parking Brake Release Valve
6 CONTROLS PARKING BRAKE RELEASE VALVE The Parking Brake Release Valve is situated under the Operators Platform, close to the front axle. It is used to release the parking brake when the engine is not running The Parking brake can be released by rotating the lever D to the right ( when viewed from the front of the machine) and turning the steering wheel clockwise until resistance is felt...
Page 31: Operation 7
OPERATION 7 DAILY INSPECTION CAUTION The daily inspection should be performed only when the engine is off and all fluids are cold. Lower implements to the ground, engage parking brake, stop engine and remove ignition key. Perform a visual inspection of the entire unit, look for signs of wear, loose hardware and missing or damaged components.
Page 32: Operator Presence And Safety Interlock System
7 OPERATION OPERATOR PRESENCE AND SAFETY INTERLOCK SYSTEM The operator presence & safety interlock system prevents the engine from starting unless the parking brake is on, and the mowing device is switched off. The system also stops the engine if the operator leaves the seat with the mowing device engaged or the neutral latch depressed.
Page 33: Operating Procedure
OPERATION 7 OPERATING PROCEDURE CAUTION To help prevent injury, always wear safety glasses, leather work shoes or boots, a hard hat and ear protection. Under no circumstances should the engine be started without the operator seated on the tractor. Do not operate tractor or attachments with loose, damaged or missing components. Whenever possible mow when grass is dry First mow in a test area to become thoroughly familiar with the operation of the tractor and control levers.
Page 34: Fitting The Cutting Units To The Machine
7 OPERATION WARNING DO NOT USE ON SLOPES GREATER THAN 17° Slow down and use extra care on hillsides. Read Section 3.7. Use caution when operating near drop off points. Never use your hands to clean cutting units. Use a brush to remove grass clippings from blades. Blades are extremely sharp and can cause serious injuries FITTING THE CUTTING UNITS TO THE MACHINE...
Page 35: Starting The Engine
OPERATION 7 FWD/REV foot pedal to reach desired OPERATION OF THE MACHINE ground speed. Read the Safety Instructions. • Reverse - Gently depress the bottom of the FWD/REV foot pedal to reach desired ground speed. BEFORE OPERATING FOR THE FIRST TIME •...
Page 36: Transporting
7 OPERATION TRANSPORTING Transport speed is for highway use only. Never select transport speed or 2 wheel drive off road. Transport in 2 wheel drive only. Make sure that the cutting units are held in the lifted position with the safety catches engaged. Start the engine and set the throttle lever to full speed position.
Page 37: Transporting On A Trailer Or Flatbed
OPERATION 7 7.10 TRANSPORTING ON A TRAILER OR FLATBED Use straps over the front wheels (A) and the loop at the rear (B) to fasten the mower to the transport vehicle. Make sure that all tie down straps are tight. Make sure that the decks are locked in the transport position. Check the fuel and hydraulic tank caps are tight.
Page 38: Mowing On Slopes
7 OPERATION MOWING ON SLOPES The mower has been designed for good traction and stability under normal mowing conditions. Use caution when operating on slopes, especially when the grass is wet. Wet grass reduces traction and steering control.WARNING WARNING To minimize the possibility of overturning, the safest method for operating on hills and terraces is to travel up and down the face of the slope (vertically), not across the...
Page 39 Machiney Directive 2006/42/EC sections A = Maximum Allowable Slope. 3.2.2, Seating & 3.4.3, Rollover Ransomes Jacobsen Limited recommends that a local risk assessment is completed by the owner/user of the machine to determine the risks associated with working on slopes.
Page 40 7 OPERATION SLOPE CALCULATION CHART Use Either of these columns but not both The result of what you are measuring Height ‘C’ in inches Height ‘C’ in millimeters Slope Angle ‘D’ Slope Angle ‘D’ measured with a 1 yard measured with a 1 metre measured in measured in horizontal edge ‘A’...
Page 41: Inclinometer
OPERATION 7 INCLINOMETER Use of Inclinometer when fitted. The Inclinometer (A) is located on the left hand side of the footplate forward of the foot rest. When working on slopes the device indicates when the machine is working within stability limits (the ball is within the green area).
Page 42: Maintenance And Lubrication
8 MAINTENANCE AND LUBRICATION Maintenance & Lubrication Chart MAINTENANCE AND LUBRICATION CHART Interval Item Section  First 50 hours Change Engine Oil  Check Fan Belt Tension  Change Hydraulic Filter  Daily Check Engine Oil Level 10 hours  Check Safety Interlock System.
Page 43 MAINTENANCE AND LUBRICATION 8 en-43...
Page 44: Engine Lubrication
8 MAINTENANCE AND LUBRICATION ENGINE LUBRICATION Check Engine Oil Level Check the engine oil level before starting or more than five minutes after stopping the engine. With the machine on level ground, remove the dipstick, wipe it clean and replace. Take the dipstick out again, and check the oil level.
Page 45: Engine Coolant
MAINTENANCE AND LUBRICATION 8 ENGINE COOLANT Check Engine Coolant Level The level of coolant in the expansion tank should be between the MAX and MIN level indicators when cold. If topping up is required, remove the plastic cap and top up using the correct anti-freeze mixture, see section 9.1.
Page 46: Hydraulic System
8 MAINTENANCE AND LUBRICATION HYDRAULIC SYSTEM Check Hydraulic Oil Level Check hydraulic oil level using dipstick attached to the filler cap (B). The correct level is between the two markers (C). Change Hydraulic Oil Remove drain plug (A) if fitted from bottom of hydraulic tank and wipe off plug.
Page 47: Hydraulic Test Ports
MAINTENANCE AND LUBRICATION 8 HYDRAULIC TEST PORTS If any problems are experienced with the hydraulic system service ports are provided to enable pressures to be checked. All tests, unless stated otherwise, should be carried out with the hydraulic oil at normal working temperature.
Page 48: Fuel System
8 MAINTENANCE AND LUBRICATION FUEL SYSTEM Use Diesel fuel No.2-D (ASTM D975) See engine manufacturer's manual for additional information. Bleeding air from fuel system Turn the ignition switch to the ON position (don't start engine). Open air vent (B) on Fuel filter housing to allow air to escape.
Page 49: Air Cleaner
MAINTENANCE AND LUBRICATION 8 AIR CLEANER Cleaning the air filter NOTE: After 6 cleanings replace the filter element. Raise engine cover. Remove end cap of air filter cartridge. Remove loose dirt from element with compressed air working from the clean to dirty side, using compressed air max 6 bar , with nozzle 5cm from element.
Page 50: Machine Maintenance
8 MAINTENANCE AND LUBRICATION 8.10 MACHINE MAINTENANCE Storage • Store petrol or diesel fuel in an approved Other Regular Service. container in a cool dry place. • Verify proper operation of safety interlock • Keep the machine and fuel containers in a switches (Neutral switch, Seat switch, etc.) locked storage place to prevent tampering •...
Page 51: Adjustments 9
ADJUSTMENTS 9 TRACTION CONTROL PEDAL Adjustment to eliminate wheel creep. Lift and support both front and rear wheels. Remove ball joint A from foot pedal C to allow damper B to set pedal neutral position. Start engine, manually move the pump control lever D until wheels stop rotating.
Page 52: Height Of Cut
9 ADJUSTMENTS HEIGHT OF CUT WARNING Cutting height for decks can be adjusted from 3/4 to 4 in. (19-101.6 mm) in 1/2 in. (13 mm) increments. To prevent serious injury, lower deck until Actual cutting height may vary somewhat from the it is resting completely on the supports.
Page 53 ADJUSTMENTS 9 3. To lower height of cut, remove all three snap lock pins (A). Lift outer spindle shaft (B) slightly and remove 13mm (1/2") spacers (D) and / or 6mm (1/4") spacer (E) from bottom one at a time until desired height is obtained.
Page 54: Blade Change
9 ADJUSTMENTS BLADE CHANGE CAUTION Blades are extremely sharp and can cause severe cuts. For your protection, hold blade with thick leather work glove only. Remove blade bolt (A). Remove blade (B) from deck . Fit new blade. Replace blade assembly to hydraulic motor spindle.
Page 55: Speed Limiter
ADJUSTMENTS 9 SPEED LIMITER NOTE: Textron Turf Care cannot be held responsible for loss of performance or machine damage if these The transport and mow speeds are factory set and speeds are adjusted outside the speeds shown in the should not need altering. machine specification.
Page 56: Seat Michigan V-5300
9 ADJUSTMENTS SEAT (Michigan V5300) The seat can be adjusted for operator's weight and leg reach to provide a comfortable position for operating the machine. ADJUSTMENT FOR OPERATOR WEIGHT To Adjust: Whilst standing in front of the machine, rotate knob (A) clockwise or anticlockwise to move the red indicator to the approximate operator weight.
Page 57: General Instructions For Grammer Seats
ADJUSTMENTS 9 GENERAL INSTRUCTIONS FOR • For safety reasons, the installation and GRAMMER SEATS connection to the vehicle supply network • The operating instructions must be read in must be carried out by authorized specialist full before use. personnel only. •...
Page 58 9 ADJUSTMENTS Do not hold onto the covers for lifting the driver’s If you take off the weight from the seat while driving, seats. If you do so anyway, there is an increased this will cause the vehicle to stop. risk of injury due to loosening or breaking covers.
Page 59: Seat (Grammer Msg85)
ADJUSTMENTS 9 9.10 SEAT (Grammer MSG85) The seat can be adjusted for leg reach, back rest angle and operator weight to provide a comfortable position for operating the machine. A. FORE AND AFT ADJUSTMENT To Adjust: The position of the adjusting lever (B) is on the right hand side of the seat below the seat cushion .
Page 60: Weight Adjustment
9 ADJUSTMENTS 9.11 AIR SUSPENSION SEAT (Grammer MSG75 -521) 9.11.1 WEIGHT ADJUSTMENT The seat is adjusted for the driver’s weight by pulling or pressing the lever for seat weight adjustment and with the driver sitting on the seat. The driver’s weight is adjusted correctly when the arrow is in the middle clear area of the viewing window.
Page 61: Backrest Extension
ADJUSTMENTS 9 9.11.3 BACKREST EXTENSION * ** The backrest extension can be individually adjusted by pulling it upwards or pushing it downwards over the various locking increments up the end stop. To remove the backrest extension, pull it upwards over the end stop. If Fitted Optional Extra 9.11.4...
Page 62: Armrests
9 ADJUSTMENTS 9.11.6ARMRESTS * ** The armrests can be folded up if required and the height individually adjusted. To adjust the armrests for height, separate the round cap (see arrow) from the cover, loosen the hexagon nut (size 13 mm) behind it and adjust the armrests to the desired position (5-steps) and tighten the nut again.
Page 63: Maintenance
ADJUSTMENTS 9 9.11.9MAINTENANCE Dirt can impair the function of the seat, so make sure you keep your seat clean! Upholstery does not need to be removed from the seat frame for cleaning. Caution: Take care with the backrest - it may jerk forward and cause injury! When cleaning the backrest cushion the backrest must be held in place when operating the...
Page 64: Accessories
10 ACCESSORIES 10.1 OPS FRAME (LMAC164) WARNING When an OPS frame is fitted to a machine, a seat belt must be fitted and worn by the operator. 10.2 TRANSPORT LATCH KIT (LMAC174) A transport latch kit is available for the front lift arms 10.3 WORKING LAMP KIT (LMAC163) A Working lamp kit is available to fit two lamps to the...
Page 65: Problem Solving 11
PROBLEM SOLVING 11 11.1 ENGINE GENERAL The problem solving chart below lists basic problems that may occur during start-up and operation. For more detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Distributor. Symptoms Possible Causes Action 1.
Page 66: Quality Of Cut Problem Solving
11 PROBLEM SOLVING 11.2 Quality of Cut Troubleshooting It is recommended that a “test cut” be performed to evaluate the mower’s performance before beginning repairs. An area should be available where “test cuts” can be made. This area should provide known and consistent turf conditions to allow accurate evaluation of the mower’s performance.
Page 67: Step Cutting
PROBLEM SOLVING 11 11.2.2Step Cutting Step cutting occurs when grass is cut taller on one side of a cutting unit than the other or on one side of mower to the other. This is usually caused by mechanical wear or an incorrect roller or deck caster adjustment.
Page 68: Scalping
11 PROBLEM SOLVING 11.2.3Scalping Scalping is a condition in which areas of grass are cut noticeably shorter than the surrounding areas, resulting in a light green or even brown patch. This is usually caused by an excessively low height-of- cut setting and/or uneven turf. NOTE: Arrow indicates direction of travel.
Page 69: Stragglers
PROBLEM SOLVING 11 11.2.4Stragglers Stragglers are scattered blades of uncut or poorly cut grass. NOTE: Arrow indicates direction of travel. Probable Cause Remedy Dull cutting blade(s). Sharpen blade(s). (Refer to Parts & Maintenance Manual.) Mowing (ground) speed is too fast. Reduce mowing (ground) speed.
Page 70: Streaks
11 PROBLEM SOLVING 11.2.5Streaks A streak is a line of uncut grass. This is usually caused by a damaged blade. NOTE: Arrow indicates direction of travel. Probable Cause Remedy Damaged blade(s). Replace blade(s). Turning too aggressively. Cutting units don’t Turn less aggressively to allow cutting units to overlap. overlap during turns or on side hills.
Page 71: Windrowing
PROBLEM SOLVING 11 11.2.6Windrowing Windrowing is the deposit of clippings concentrated at one end of cutting unit(s) or between cutting units, forming line(s) in the direction of travel. NOTE: Arrow indicates direction of travel. Probable Cause Remedy Grass is too tall. Mow more often.
Page 72: Mismatched Cutting Units
11 PROBLEM SOLVING 11.2.7Mismatched Cutting Units Mismatched cutting units is a pattern of varying cutting heights, resulting in a stepped cut appearance, usually due to mismatched HOC (height-of-cut) adjustment from one cutting unit to another. NOTE: Arrow indicates direction of travel. Probable Cause Remedy Check/adjust HOC on cutting units to same height.
Page 73 PROBLEM SOLVING 11 NOTES en-73...
Page 74: Schematics
12 SCHEMATICS 12.1 HYDRAULIC CIRCUIT en-74...
Page 75 SCHEMATICS 12 KEY TO HYDRAULIC DIAGRAM Transmission Pump Hydraulic Wheel Motor Front Hydraulic Wheel Motor Front Hydraulic Wheel Motor Rear Hydraulic Flushing Valve Hydraulic Filter Hydraulic Cutter & Brake Valve Hydraulic Deck Motor Hydraulic Deck Motor Hydraulic Deck Motor Cutter & Steering Pump Hydraulic Steering Unit Hydraulic Steering Cylinder Hydraulic Lift Valve...
Page 76: Electrical Circuit Instrument
12 SCHEMATICS 12.2 ELECTRICAL CIRCUIT INSTRUMENT TO SP#19 TO SP#19 TO SP#19 TO SP#11 en-76...
Page 77 SCHEMATICS 12 CABLE COLOUR CODE KEY TO WIRING DIAGRAM Split to Main Harness Split to Main Harness Green Split to Main Harness Orange Key switch Grey Fuse Box 1 Black Fuse Box 2 White Battery, Positive Pink Weight Transfer Switch Violet Start Relay Yellow...
Page 78: Electrical Circuit Main
12 SCHEMATICS 12.3 ELECTRICAL CIRCUIT MAIN en-78...
Page 79 SCHEMATICS 12 KEY TO WIRING DIAGRAM CABLE COLOUR CODE Split to Console Split to Console Green Split to Console Orange Glow Plugs Grey Split to Cab Black Working Lamp White Working lamp Pink Glow Plug Relay Violet Brake Solenoid Yellow Lower Solenoid Blue Cutter Solenoid...
Page 80: Electrical Circuit Fuses And Relays
12 SCHEMATICS 12.4 ELECTRICAL CIRCUIT FUSES AND RELAYS FUSES & RELAYS Under Control Panel Fuse - 15 Amp-Start Relay Fuse - 7.5 Amp- Fuel Pump Fuse - 5 Amp - Warning Lamps Fuse - 5 Amp - Warning Lamps Fuse - 10 Amp - Safety Module Fuse - 15 Amp - Accessory Socket 1 Fuse - 15 Amp - Accessory Socket 2 Fuse - 5 Amp - Warning Lamps...
Page 81 SCHEMATICS 12 12.4 ELECTRICAL CIRCUIT FUSES AND RELAYS FUSES & RELAYS In Engine Compartment Relay - Glow Plugs Strip Fuse - 40 Amp - Cab Bottom - Glow Plugs en-81...
Page 82: Torques
13 TORQUES 13.1 TORQUES ) t f ) t f ) t f ) t f ) t f ) t f ) t f ) t f ) t f ) t f en-82...
Page 83: Guarantee
14 GUARANTEE 14.1 GUARANTEE WARRANTY Warranty is subject to specific terms and conditions, e.g. wearing parts, unapproved modifications, etc. are not included. For a full set of warranty conditions, contact your local dealer or distributor. SERVICE A network of authorised Sales and Service dealers has been established and these details are available from your supplier.
Page 84 Sådan standser du motoren..........27 Græsslåning på hældninger..........29 VEDLIGEHOLDELSE & SMØRING Vedligeholdelses- og smøringstabel ........30 Smøring af motoren .............32 Motoren: ventilatorrem ............32 Motorkølevæske ..............33 Hydrauliksystem..............34 Hydrauliske testporte ............35 Brændstofsystemet ..............36 © Ransomes Jacobsen Limited. All Rights Reserved / Alle rettigheder forbeholdes...
Page 85 Denne manual indeholder en vejledning i, hvordan maskinen tages ud af brug, når dens levetid ophører. Brug kun originale Ransomes Jacobsen reservedele for at sikre overholdelse af de europæiske standarder. 2006/42/EF Dette er oversættelserne af de oprindelige instruktioner som bekræftet af ACMTRAD SL.
Page 86 INTRODUKTION PRODUKTIDENTIFIKATION Maksimal forakselbelastning i kg (for maskiner, der kører på landevejen) West Road Ransomes Europark Ipswich IP3 9TT Bruttovægt (masse) i kg England Maksimal bagakselbelastning i kg (for maskiner, der kører på landevejen) Strøm i kW Datokode Maskintype (betegnelse) Produktkode Produktnavn Serienummer...
Page 87 INTRODUKTION 2 Styrtbøjlens typeskilt LMAC 164 MADE IN U.K. A.B.T. PRODUCTS LTD. ROSS-ON-WYE, HEREFORDSHIRE, HR9 7BW TEL: (01989) 563653 ### - ## Placering af styrtbøjlens typeskilt Styrtbøjlens typeskilt (C) er placeret nederst på styrtbøjlens venstre hovedbom. da-5...
Page 88 INTRODUKTION RETNINGSLINJER FOR BORTSKAFFELSE AF SKROTPRODUKTER 2.1.1 I PRODUKTETS LEVETID Brugt olie, oliefiltre og kølervæske er farlige materialer. De anbefalede procedurer for sikker bortskaffelse skal følges. Hvis der er lækager, skal den spildte væske inddæmmes for at forhindre, at den trænger ned i jorden eller ind i kloaksystemet.
Page 89 INTRODUKTION 2 RESERVEDELSMANUAL I overensstemmelse med ISO14001-standarden følger der ikke en trykt reservedelsmanual med alle produkter fra Ransomes Jacobsen Limited. Du har fire muligheder for at få adgang til en reservedelsliste: Hjemmeside – www.RansomesJacobsen.com. Vælg fanen “GENUINE PARTS” og derefter fanen “ONLINE PARTS LOOK-UP”.
Page 90 Undersøg området for at vælge det tilbehør og udstyr, der er nødvendigt for at udføre jobbet korrekt og sikkert. Brug kun dele, tilbehør og udstyr, der er godkendt af Jacobsen. Hold øje med huller i terrænet og andre skjulte farer.
Page 91 SIKKERHED 3 Efterse klippesystemet, før du starter plæneklipperen. Kontroller, at knivene kan rotere frit. Hvis du roterer én kniv, kan det få andre knive til at rotere. 3.1.3 Betjening Lad aldrig motoren køre uden tilstrækkelig udluftning eller i et indelukket område. Mængden af kulilte i udstødningsgassen kan øges til farlige niveauer.
Page 92 Forsøg ikke at reparere en beskadiget styrtbøjle. Fjern ikke styrtbøjlen fra plæneklipperen. Alle ændringer på styrtbøjlen skal godkendes af Jacobsen. 3.1.5 Sikker håndtering af brændstof Brændstof og dets dampe er brandfarlige. Udvis forsigtighed, når du påfylder brændstoffet på...
Page 93 Hold alle møtrikker, bolte og skruer tilspændte for at sikre, at udstyret er i sikker stand. Udskift slidte eller beskadigede dele af hensyn til sikkerheden. Udskift beskadigede eller slidte mærkater. Brug kun dele, tilbehør og udstyr, der er godkendt af Jacobsen. For at mindske brandfaren skal du fjerne materialer, der kan brænde, fra motoren, lydpotten, batteribakken og området ved brændstoftanken.
Page 94 Justeringer og vedligeholdelse skal altid udføres af en godkendt tekniker. Ved behov for yderligere information eller service: Kontakt den autoriserede forhandler for Ransomes Jacobsen, der kender de nyeste metoder til at servicere dette udstyr, og som kan yde en sådan service. da-12...
Page 95 2006/42/EF punkt 3.2.2, Sæder og 3.4.3, Risici i forbindelse med væltning. (ANSI B71.4-2012 punkt 20.7) Ransomes Jacobsen Limited anbefaler, at ejeren/brugeren af maskinen udfører en lokal risikovurdering vedrørende anvendelse af maskinen for at fastlægge eventuelle forhold, der er undtaget fra denne regel. F.eks.
Page 96 3 SIKKERHED ADVARSEL Grænseværdier for vibrationsbelastning Grænseværdier for vibrationsbelastning (eksponering) beregnes som en kombination af redskabets vibrationsniveau (styrke) og den daglige belastningstid (påvirkningstid). Eksempel: Et produkt med en vibration på 5 m/s² kan bruges i op til 2 timer/dag for at nå EAV'en og op til 8 timer/dag for at nå ELV'en.
Page 97 SPECIFIKATIONER 4 MOTORSPECIFIKATION baghjulsmotor. Hastigheder: Tier 4 Motor: Kubota 18,5KW @ 3000 o./min., Klipning: 0 - 9,5 km/t FREMAD 3 cylindret (in line) turboladet Transport: 0 -14 km/t FREMAD dieselmotor, 4-takts, vandkølet, Bak: 0 - 6 km/t 1123 cc med 12V 1 KW elstart, 12V 30 Amp.
Page 98 4 SPECIFIKATIONER VIBRATIONSNIVEAU Maskinen er testet for vibrationsniveauer hånd/arm. Operatøren befandt sig i den normale køreposition med begge hænder på styremekanismen. Motoren var i gang, klippenheden roterede, og maskinen var ikke i bevægelse. Maskinsikkerhedsdirektivet 2006/42/EF Ved overholdelse af: The Lawnmower Standard BS EN ISO 5395 Med henvisning til hånd/arm: BS EN ISO20643:2008 Informationer i henhold til Direktiv 2002/44/EF om fysiske agenser (vibrationer) Med henvisning til:...
Page 99 SPECIFIKATIONER 4 STØJEMISSION Da maskinens lydtryk blev tested (for operatøren). Maskinsikkerhedsdirektivet 2006/42/EF direktiv 2003/10/EF om minimumsforskrifter for sikkerhed og sundhed i forbindelse med arbejdstagernes eksponering for risici på grund af fysiske agenser (støj) Ved overholdelse af: The Lawnmower Standard BS EN ISO 5395:2013 Sound Pressure Standard EN ISO 3746: 2010 Målt lydtryk 89 dB(A) ±...
Page 100 4 SPECIFIKATIONER KLIPPEENHEDSSPECIFIKATIONER Generelt: Tre 686 mm (27'') skjole med roterende kværn/udblæsning bagud Drev: Hydraulikmotorer med fast slagvolumen, der er koblet direkte til klippeenheden. Kontrolenhed:Løftearm til klippeenheden med automatisk motorslukning og sikkerhedslåsesystem ved genstart. Konstruktion: Solid, svejset, presset stål. Klippeknive: Bagudkast Kniv til lavt løft Klippehøjde:...
Page 101 SPECIFIKATIONER 4 ANBEFALEDE SMØREMIDLER Smøring: Motorolie: Bør være af samme kvalitet som MIL- Til bagakslen: K NATE (RJL nr. 4213860) eller L-2104C eller A.P.I. Classification. [10W-30]. tilsvarende til MIL-G-23549C, Hydraulikolie: Biologisk nedbrydeligte olie MIL-G-2345C, DIN 51 825, DIN Greenscare 68 (ISO 68). 51 818.
Page 102 4 SPECIFIKATIONER KONFORMITETSATTESTER Ransomes Jacobsen Limited West Road, Ransomes Europark, Ipswich, England, IP3 9TT AR 30001 AR30002 AR30003 AR30004 Jacobsen AR3 Ride on Rotary Mower EK000301 - EK999999 FZ000301 - FZ999999 GX000301 - GX999999 KG000301 - KG999999 Kubota D1105T-E3B Kubota D1105-E4B 24.5 kW @ 3000 RPM...
Page 103 EN 1033:1996(Vibration H/A) BS ISO 2631-1:1997 (Vibration W/B) ANSI/ASAE S547 DEC02 (TOPS) ANSI B71.4-2012 Ransomes Jacobsen Limited West Road, Ransomes Europark, Ipswich, England, IP3 9TT 1st September 2014 Signature of the person empowered to draw up the declaration on behalf of the manufacturer, holds the technical documentation and is authorised to compile the technical file, and who is established in the Community.
Page 104 5 MÆRKNING SIKKERHEDSMÆRKNING, EU 009034910 Læs brugermanualen. 009034890 Forsigtig, hold sikker afstand til maskinen. 009034920 Forsigtig, hold afstand til varme overflader. 009034880 Forsigtig, åben eller fjern ikke sikkerhedsskjolde mens motoren kører. 009034960 Advarsel, roterende klinger. 009034930 Forsigtig, undgå at væske slipper ud under tryk.
Page 105 Connect negative (-) terminal on good battery to frame of vehicle that READ MANUAL BEFORE OPERATING has dead battery. REPLACEMENT MANUAL AVAILABLE FROM: 3001435 JACOBSEN TEXTRON - CHARLOTTE, NC To Start To Stop / Park Parking Brake....On Traction Pedal..Neutral WARNING Traction Pedal..Neutral...
Page 106 6 BETJENINGSGREB INSTRUMENTBRÆT Startkontakt Joystick til hævning/sænkning af enheden Kontakt til arbejdslys Multifunktionsmåler Kontakt til parkeringsbremse Kontakt til klippeenhed Vægtoverførselskontakt Advarselslampe for blokeret hydraulikfilter Advarselslampe for opladning Advarselslampe for motorkølevæsketemperatur Advarselslampe for motorolietryk Advarselslampe for fejl i styremodul Indikator for motorforvarmning Gashåndtag da-24...
Page 107 BETJENINGSGREB 6 6.1A TÆNDINGSLÅS Startnøglen (A) drejes med uret til ‘pre-heat’- position (forvarmning) (nr. 2) for at opvarme gløderørene, når den grønne advarselslampe slukkes på advarselslampens displaymodul, drejes startnøglen med uret til ‚start’-position (nr. 3) for at starte motoren. Efter start skal du slippe nøglen og lade den vende automatisk tilbage til ‚tændt‘- positionen (nr.
Page 108 6 BETJENINGSGREB 6.1E VÆGTOVERFØRSELSKONTAKT Med denne kontakt kan operatøren overføre vægt fra klippeenhederne til maskinen. Derved får maskinen bedre trækkraft. Tryk vippekontakten ind for at overføre vægt fra klippeenhederne. Så lyser advarselslampen. Når kontakten er i positionen off, overføres vægten tilbage til enhederne, og advarselslampen slukker.
Page 109 BETJENINGSGREB 6 6.1K FEJL I SIKKERHEDSMODULET Orange. Lyser, når sikkerhedsmodulet ikke virker korrekt. Stands maskinen og sluk tændingen. Vent et par sekunder og aktiver så tændingen igen. Hvis indikatoren stadig er tændt, så kontakt forhandleren. 6.1L INDIKATORLAMPE FOR FORVARMNING AF MOTOR Den røde farve lyser, når tændingskontakten er drejet med uret til forvarmningspositionen.
Page 110 6 BETJENINGSGREB 6.1P MULTIFUNKTIONSMÅLER (Før serienummer GX000396) De forskellige funktioner kan vælges med den venstre knap Brændstofstanden vises på et digitalt søjlediagram i øverste del af displayet. Ur, tid til service og timemåler vises i nederste del af displayet i numerisk format.
Page 111 BETJENINGSGREB 6 TRAKTIONSFODPEDAL A. Kørsel fremad (traktionspedal) Tryk pedalens forreste del ned for at køre fremad. Slip pedalen for at få traktoren til at køre langsomt og standse. Tryk ikke på traktionspedalen, når parkeringsbremsen er aktiveret og parkeringsbremselyset (W) tændt. B.
Page 112 6 BETJENINGSGREB UDLØSNINGSVENTIL TIL PARKERINGSBREMSE Parkeringsbremsens udløsningsventil er placeret under operatørens platform, tæt ved forakslen. Den bruges til at udløse parkeringsbremsen, når motoren ikke kører. Parkeringsbremsen kan udløses ved at dreje håndtaget D til højre (set fra maskinens forside) og dreje klemhåndtaget med uret, indtil der mærkes modstand.
Page 113 DRIFT 7 DAGLIG INSPEKTION FORSIGTIG Den daglige inspektion må kun udføres, mens der er slukket for motoren, og alle væsker er kolde. Sænk redskaberne ned til jorden, træk bremsen stop motoren fjern tændingsnøglen. Udfør en visuel inspektion af hele enheden, undersøg for tegn på slitage, løst maskinudstyr og manglende eller beskadigede komponenter.
Page 114 7 DRIFT OPERATØRTILSTEDEVÆRELSES- OG SIKKERHEDSBLOKERINGSSYSTEM Operatørtilstedeværelses- og sikkerhedsblokeringssystemet forhindrer, at motoren kan startes medmindre parkeringsbremsen er trukket an, drivpedalen er i neutral, skæreindretningen er slået fra og operatøren befinder sig på sædet. Systemet stopper også motoren, hvis operatøren forlader sædet, mens skæreanordningen er tilkoblet, eller mens drivpedalen er ude af neutral stilling.
Page 115 DRIFT 7 BETJENINGSPROCEDURE FORSIGTIG For at forsøge at undgå personskade, skal man altid benytte sikkerhedsbriller, øreværn og sikker-hedshjelm og være iført. Under ingen omstændigheder bør motoren startes, mens operatørtilstedeværelsessystemet er tilkoblet. Maskine eller tilbehør må ikke bruges med løse, beskadigede eller manglende komponenter. Slå så vidt mulig kun græs, når det er tørt.
Page 116 7 DRIFT ADVARSEL MÅ IKKE BRUGES PÅ SKRÅNINGER, DER ER OVER 17°. Kør langsom og vær særlig forsigtig på skråninger. Læs Afsnit 3.7. Vær ekstra opmærksom tæt på stejle arealer. Brug aldrig dine hænder til at rengøre skæreenheder med. Brug en børste til at fjerne græsrester fra skærebladene.
Page 117 DRIFT 7 • Frem - Træd forsigtigt FWD/REV- MASKINENS DRIFT fodpedalens (frem/bak) øverste plade ned for at opnå den ønskede kørehastighed. • Bak - Træd forsigtigt FWD/REV-fodpedalens nederste plade ned for at opnå den ønskede Læs sikkerhedsinstruktionerne. kørehastighed. • Stop - Slip forsigtigt FWD/REV-fodpedalen, så...
Page 118 7 DRIFT TRANSPORT Transporthastighed er kun for hovedveje. Vælg aldrig transporthastighed eller 2-hjulstræk på andre områder end veje. Brug kun 2-hjulstræk ved transport. Sørg for, at klippeenhederne fastholdes i løftet position med indkoblede sikkerhedspaler. Start motoren, og indstil gasgrebet til fuld hastighed.
Page 119 DRIFT 7 7.10 TRANSPORT PĹ EN TRAILER ELLER ET LAD Brug stropper over forhjulene (A) og gennem surringsřjet pĺ bagsiden (B) til at fastgřre plćneklipperen til transportkřretřjet. Kontroller, at alle fastgřrelsesstropper er strammet. Kontroller, at skjoldene er lĺst i transportposition. Kontroller, at dćkslerne til brćndstoftanken og hydrauliktanken er fastspćndt korrekt.
Page 120 7 DRIFT GRÆSSLÅNING PÅ HÆLDNINGER Plæneklipperen er designet til at have et godt vejgreb og god stabilitet under normale betingelser for græsslåning. Vær forsigtig, når du kører på hældninger, især når græsset er vådt. Vådt græs reducerer vejgrebet og kontrollen over styringen.WAING ADVARSEL...
Page 121 3.2.2, Sæder & 3.4.3 Risici i forbindelse med væltning i Maskindirektivet 2006/42/EC skal A = Maksimale tilladte hældning. anvendes sikkerhedssele sammen med et styrtbøjlestel. Ransomes Jacobsen Limited anbefaler, at ejeren/brugeren foretager lokal risikovurdering af maskinen for at fastlægge risici forbindelse betjening på...
Page 122 7 DRIFT DIAGRAM TIL HÆLDNINGSBEREGNING da-40...
Page 123 DRIFT 7 HÆLDNINGSMÅLER Brug af hældningsmåler, når den er monteret. Hældningsmåleren (A) findes på venstre side af fodpladen foran fodstøtten. Ved anvendelse af maskinen på hældninger, angiver enheden, når maskinen arbejder inden for stabilitetsgrænserne (kuglen er inden for det grønne område). Når kuglen er uden for det grønne område, angiver enheden, at der er risiko for, at maskinen vælter.
Page 124 8 VEDLIGEHOLDELSE & SMØRING VEDLIGEHOLDELSES- OG SMØRINGSTABEL VEDLIGEHOLDELSES- OG SMØRINGSTABEL Interval Enhed Afsnit  Første Udskift motorolie 50 driftstimer  Kontroller remspændingen  Udskift hydraulikfilteret  Daglig - Kontroller motoroliestanden 10 driftstimer  Kontroller sikkerhedsblokeringssystemet  Kontroller kølevæskestanden  Kontroller oliestanden i hydrauliske bremser ...
Page 125 VEDLIGEHOLDELSE & SMØRING 8 da-43...
Page 126 8 VEDLIGEHOLDELSE & SMØRING SMØRING AF MOTOREN Kontroller motoroliestanden Check motoroliestanden før start eller mere end 5 minutter efter at motoren er stoppet. Med maskinen på plan jord tages oliepinden op, tørres ren og sættes i igen. Tag oliepinden op igen og check oliestanden. Den skal være mellem niveaumærkerne (E) på...
Page 127 VEDLIGEHOLDELSE & SMØRING 8 MOTORKØLEVÆSKE Kontroller kølevæskestanden Kølevæskestanden i ekspansionsbeholderen skal være mellem MAX- og MIN-niveauindika- torerne, når den er kold. Hvis der er brug for efterfyldning, tages plas- thætten af og der fyldes efter med den kor- rekte frostvæskeblanding, se afsnit 9.1. Sæt plasthætten på...
Page 128 8 VEDLIGEHOLDELSE & SMØRING HYDRAULIKSYSTEM Kontrol af hydraulikoliestanden Check hydraulikoliestanden med den oliepind, der sidder på påfyldningshætten (B). Den korrekte oliestand er mellem de to mærker (C). Udskiftning af hydraulikolie Fjern bundproppen (A), hvis monteret, fra bunden af hydrauliktanken, og tør proppen af. Eller fjern pumpens sugeslange (D).
Page 129 VEDLIGEHOLDELSE & SMØRING 8 HYDRAULISKE TESTPORTE Hvis der opstår problemer med hydrauliksystemet, kan de tilstedeværende serviceporte benyttes til at efterse trykkene. Alle test bør udføres, når hydraulikolien har normal arbejdstemperatur, medmindre andet er angivet. TESTPORTE Transmissionstryk: 210 bar. Dækdrevstryk: 210 bar. Styrings- og løftetryk 110 bar.
Page 130 8 VEDLIGEHOLDELSE & SMØRING BRÆNDSTOFSYSTEMET Brug dieselbrændstof nr. 2-D (ASTM D975). Se motorfabrikantens håndbog for at få yderligere oplysninger. Aftapning af luft fra brændstofsystemet Drej tændingskontakten til TÆNDT- positionen (start ikke motoren). Åben udluftningen (B) på brændstoffilterhuset, så luften kan slippe ud. Spænd udluftningsåbningen til igen.
Page 131 VEDLIGEHOLDELSE & SMØRING 8 LUFTRENSER Rensning af luftfilteret BEMÆRK: Efter 6 ganges rensning udskiftes filterelementet. Løft motorhjelmen. Fjern luftfilterindsatsens endedæksel. Fjern løst snavs fra elementet med trykluft, idet der arbejdes fra den rene til den snavsede side ved hjælp af trykluft, maksimum 6 bar, med dysen 5 cm fra elementet.
Page 132 8 VEDLIGEHOLDELSE & SMØRING 8.10 VEDLIGEHOLDELSE AF MASKINEN Opbevaring • Opbevar benzin- eller dieselbrændstof i en Anden regelmæssig service. godkendt beholder på et køligt, tørt sted. • Undersøg korrekt funktion af kontakter til • Hold maskinen og brændstofbeholderne på et sikkerhedsblokeringsanordningerne (neutral, aflåst opbevaringsområde for at forhindre sædekontakten etc.).
Page 133 JUSTERINGER 9 TRAKTIONSPEDAL Justering for at afhjælpe krybning af hjul Løft og understøt både for- og baghjul. Fjern kugleled A fra fodpedal C, således at dæmper B kan sætte pedalen i neutral position. Start motoren, og bevæg pumpehåndtag D manuelt, indtil hjulene holder op med at rotere. Juster kugleled A, indtil hullerne i fodpedalen og kugleleddet står ud for hinanden Sæt kugleleddet fast på...
Page 134 9 JUSTERINGER KLIPPEHØJDE ADVARSEL Klippehøjden for dæk kan justeres fra 19-101,6 mm i trin på 13 mm. Faktisk klippehøjde kan variere For at forhindre alvorlig personskade skal noget i forhold til de opgivne højder afhængig af dækket sænkes, til det hviler helt på græssets tilstand og andre faktorer.
Page 135 JUSTERINGER 9 3. For at sænke klippehøjden fjernes alle tre snaplåsestifter (A). Løft den udvendige spindelaksel (B) let og fjern 13 mm afstandsskiver (D) og/eller 6 mm afstandsskive (E) én ad gangen, til den ønskede højde er nået. Fjern omhyggeligt blokkene og sænk dækhusene (C).
Page 136 9 JUSTERINGER UDSKIFTNING AF KLINGER FORSIGTIG Klingerne er ekstremt skarpe og kan give alvorlige snitsår. Håndter derfor klingerne iført en tyk læderhandske. Afmonter klingebolten (A). Tag klingen (B) af dækket. Monter den nye klinge. Sæt klingeenheden på hydraulikmotorspindelen. Stram klingebolten med en momentnøgle (C), der er indstillet til 95 Nm.
Page 137 JUSTERINGER 9 HASTIGHEDSBEGRÆNSER BEMÆRK: Textron Turf Care kan ikke holdes ansvarlig for tabt ydeevne eller maskinskade, hvis Transport- og klippehastighederne er disse hastigheder justeres ud over de i fabriksindstillede, og ændringer skulle ikke være maskinspecifikationen anførte hastigheder. nødvendige. SÆDE (Milsco CE-200) Sædet kan justeres efter operatørens vægt og benlængde, så...
Page 138 9 JUSTERINGER SÆDE (Michigan V-5300) Sædet kan justeres efter operatørens vægt og benlængde, så han/hun får en bekvem position til betjening af maskinen. JUSTERING EFTER OPERATØRENS VÆGT Sådan justerer du: Stå foran maskinen og drej grebet (A) med uret eller mod uret for at flytte den røde indikator til operatørens omtrentlige vægt.
Page 139 JUSTERINGER 9 GENERELLE INSTRUKTIONER I BRUG AF GRAMMER-SÆDER Bemærkninger vedrørende sædekontakten: Min. og maks. strømbelastningsevne for • Hele betjeningsvejledningen skal læses inden ohmsk belastning. brug. I tilfælde af induktiv eller kapacitiv belastning skal • Betjeningsvejledningen skal opbevares på fabrikanten installere en beskyttende køretøjet og altid være lige ved hånden.
Page 140 9 JUSTERINGER Førersædet må ikke løftes op i – ØGET RISIKO FOR ULYKKER – sikkerhedsanordningerne. Hvis det løftes op i disse anordninger, vil der være en øget risiko for Der må ikke anbringes belastninger på sæder tilskadekomst pga. løstsiddende eller revnede med en indbygget kontakt, med undtagelse af sikkerhedsanordninger.
Page 141 JUSTERINGER 9 9.10 SÆDE (Grammer MSG85) Sædet kan justeres efter benlængde, ryglænsvinkel og operatørens vægt, så han/hun får en bekvem stilling til betjening af maskinen. JUSTERING FOR OG BAG Sådan justerer du: Justeringsgrebet (B) er placeret på højre side af sædet under sædepuden.
Page 142 9 JUSTERINGER 9.11 SKUMPOLSTRET SÆDE (Grammer MSG75-521) 9.11.1 VÆGTJUSTERING Sædet justeres i forhold til førerens vægt ved at trække grebet til sædevægtjustering ned eller op, mens føreren sidder i sædet. Førerens vægt er justeret korrekt, når pilen er midt i det gennemsigtige område i vinduet.
Page 143 JUSTERINGER 9 9.11.3 RYGLÆNETS NAKKESTØTTE* ** Ryglænets nakkestøtte kan justeres for hver enkelt fører ved at trække det opad eller skubbe det nedad over de forskellige hak til stoppunktet. Ryglænets nakkestøtte fjernes ved at trække det op over stoppunktet. Hvis monteret Valgfrit ekstraudstyr 9.11.4 SÆDEVARMER* ** Sædevarmeren kan tændes/slukkes ved at trykke på...
Page 144 9 JUSTERINGER 9.11.6 ARMLÆN* ** Armlænene kan vippes op efter behov, og højden kan indstilles efter den enkelte fører. Du kan justere armlænenes højde ved at adskille den røde hætte (se pilen) fra dækslet, løsne den sekskantede møtrik (13 mm) bag dækslet og justere armlænene til den ønskede position (5 indstillinger).
Page 145 Maskindirektivet 98/37/EU, paragraf 3.2.2, Sæder & 3.4.3, Risici i forbindelse med væltning. Ransomes Jacobsen Limited anbefaler, at der udføres en lokal risikovurdering af ejeren/brugeren af maskinen for at fastslå, om der kan gøres undtagelser i forhold til denne regel om brug af sikkerhedssele, f.eks.
Page 146 10 TILBEHØR 10.1 SIKKERHEDSANORDNING (OPS) (LMAC164) ADVARSEL Når maskinen udstyret sikkerhedsanordning (OPS), skal monteres sikkerhedssele, operatøren skal anvende. 10.2 TRANSPORTLÅSSÆT (LMAC174) Der fås et transportlåssæt til de forreste løftearme. 10.3 ARBEJDSLYSSÆT (LMAC163) Der fås et arbejdslyssæt til montering af to lygter på forsiden af operatøren platform.
Page 147 FEJLFINDING 11 11.1 GENERELT I fejlfindingsskemaet herunder er opført basale problemer, som kan indtræffe under opstart og drift. Kontakt den lokale Jacobson-distributør for at få mere detaljerede oplysninger om hydrauliksystemet og det elektriske system. da-65...
Page 148 11 FEJLFINDING 11.2 FEJLFINDING FOR KVALITET AF KLIPNING Det anbefales at udføre en “testklipning” for at evaluere plæneklipperens ydeevne, før du påbegynder reparationer. Find et område, hvor du kan udføre “testklipninger”. Dette område skal have kendte og ensartede græsforhold, som muliggør en præcis vurdering af plæneklipperens ydeevne. Der skal udføres endnu en “testklipning”...
Page 149 FEJLFINDING 11 11.2.2TRIN Trin opstår, når græsset bliver klippet højere i den ene side af en cylinder end i den anden side eller varierer fra cylinder til cylinder. Det skyldes normalt mekanisk slitage og ukorrekt justering af tromlen eller klippehøjden. Bemærk: Pil angiver køreretning.
Page 150 11 FEJLFINDING 11.2.3SKALPERING Skalpering er en tilstand, hvor områder af plænen bliver klippet markant kortere end de omgivende områder, hvilket giver lysegrønne eller tilmed brune pletter. Det skyldes normalt en meget lav indstilling af klippehøjden og/eller en ujævn plæne. Bemærk: Pil angiver køreretning. da-68...
Page 151 FEJLFINDING 11 11.2.4HELLIGDAGE Helligdage er spredte knive eller uklippet eller dårligt klippet græs. Bemærk: Pil angiver køreretning. da-69...
Page 152 11 FEJLFINDING 11.2.5STREGER En streg er en linje af uklippet græs. Den skyldes normalt en hakket eller bøjet bundkniv. Bemærk: Pil angiver køreretning. da-70...
Page 153 FEJLFINDING 11 11.2.6GRÆSSPOR Græsspor er ophobning af afklip i den ene ende af knivenheden(erne) eller mellem to knivenheder, hvilket danner en linje i køreretningen. Bemærk: Pil angiver køreretning. da-71...
Page 154 11 FEJLFINDING 11.2.7UOVERENSSTEMMENDE KNIVENHEDER Uoverensstemmende knivenheder giver et mønster af varierende klippehøjder, som giver plænen et hakket udseende. Det sker normalt på grund af uens indstilling af klippehøjderne fra den ene knivenhed til den anden. Bemærk: Pil angiver køreretning. da-72...
Page 155 FEJLFINDING 11 BEMÆRKNINGER da-73...
Page 156 12 SKEMATISK OVERSIGT 12.1 HYDRAULISK KREDSLØB da-74...
Page 157 SKEMATISK OVERSIGT 12 NØGLE TIL HYDRAULIKDIAGRAM Transmissionspumpe Hydraulikhjul motor front Hydraulikhjul motor front Hydraulikhjul motor bag Hydraulik gennemskylningsventil Hydraulikfilter Hydraulisk klippe- & bremseventil Hydraulisk dækmotor Hydraulisk dækmotor Hydraulisk dækmotor Klippe- og styrepumpe Hydraulisk styreenhed Hydraulisk styrecylinder Hydraulisk løfteventil Hydraulisk løftecylinder Hydraulisk løftecylinder Hydraulisk løftecylinder Hydraulisk kontraventil...
Page 158 12 SKEMATISK OVERSIGT 12.2 INSTRUMENTBRÆT TIL ELEKTRISK KREDSLØB TO SP#19 TO SP#19 TO SP#19 TO SP#11 da-76...
Page 159 SKEMATISK OVERSIGT 12 KABELFARVEKODE NØGLE TIL ELDIAGRAM Rød Stik til hovedledningsnet Grøn Stik til hovedledningsnet Orange Stik til hovedledningsnet Grå Tænding Sort Sikringsboks 1 Hvid Sikringsboks 2 Lyserød Batteri, positiv Violet Vægtoverførselskontakt Startrelæ Blå Klipningskontakt Brun Kontakt til parkeringsbremse Lysegrøn Kontakt til arbejdslampe Joystick Opsætningskontakt (multifunktionsmåler)
Page 160 12 SKEMATISK OVERSIGT 12.3 HOVED-ELKREDSLØB da-78...
Page 161 SKEMATISK OVERSIGT 12 NØGLE TIL ELDIAGRAM KABELFARVEKODE Kontakt til konsol Rød Kontakt til konsol Grøn Kontakt til konsol Orange Gløderør Grå Kontakt til kabine Sort Arbejdslampe Hvid Arbejdslampe Lyserød Gløderørsrelæ Violet Bremsesolenoide Sænkesolenoide Blå Klippesolenoide Brun Kontakt for motorolietryk Lysegrøn Solenoide til vægtoverførsel Solenoide til vægtoverførsel F.eks.
Page 162 12 SKEMATISK OVERSIGT 12.4 ELEKTRISKE KREDSLØB – SIKRINGER OG RELÆER SIKRINGER & RELÆER Under betjeningspanelet Sikring - 15 Amp -Startrelæ Sikring - 7,5 Amp - Brændstofpumpe Sikring - 5 Amp - Advarselslamper Sikring - 5 Amp - Advarselslamper Sikring - 10 Amp - Sikkerhedsmodul Sikring - 15 Amp - Tilbehørsstik 1...
Page 163 SKEMATISK OVERSIGT 12 12.4 ELEKTRISKE KREDSLØB – SIKRINGER OG RELÆER SIKRINGER & RELÆER I motorrummet Relæ - Gløderør C Strimmelsikring - 40 Amp Foroven - Kabine Forneden - Gløderør da-81...
Page 164 13 MOMENTER 13.1 MOMENTER FINVINKLET METRISK GEVIND GROVVINKLET METRISK GEVIND UNC-GEVIND UNF-GEVIND ) t f ) t f ) t f ) t f ) t f ) t f ) t f ) t f ) t f ) t f da-82...
Page 165 14 GARANTI 14.1 GARANTI GARANTI Garantien er underlagt særlige betingelser og vilkår. Den dækker f.eks. ikke sliddele og ændringer, som ikke er godkendt. Kontakt den lokale forhandler eller distributør for at få en fuldstændig beskrivelse af garantiens betingelser. SERVICE Der findes et netvćrk af autoriserede salgs- og serviceleverandřrer, og du kan fĺ deres kontaktoplysninger hos din leverandřr.
Page 166 BEMÆRKNINGER...
Page 168 Europe & Rest of The World Except North & South America Ransomes Jacobsen Limited West Road, Ransomes Europark, Ipswich, IP3 9TT English Company Registration No. 1070731 www.ransomesjacobsen.com North & South America Jacobsen, A Textron Company 11108 Quality Drive, Charlotte, NC 28273, USA www.Jacobsen.com...

This manual is also suitable for:

Kubota d1105-e3b D1105-e4b

Jacobsen AR3 Safety, Operation And Maintenance Manual

Quick Links

Need help?

Questions and answers

Related Manuals for Jacobsen AR3

Summary of Contents for Jacobsen AR3

This manual is also suitable for:

Table of Contents