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When performing live voltage measurements, you must do the following:
 Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.
 Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.
 Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.
 Always use the proper testing equipment.
 After voltage measurements, always disconnect power before servicing.
IMPORTANT:
Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics
ESD problems are present everywhere. Most people begin to feel an ESD discharge at
approximately 3000V. It takes as little as 10V to destroy, damage, or weaken the main control
assembly. The new main control assembly may appear to work well after repair is finished,
but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress.
 Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or
unpainted metal in the appliance
Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal
in the appliance.
 Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green ground
connection point or unpainted metal in the appliance.
 Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly
by edges only.
 When repackaging main control assembly in anti-static bag, observe above instructions.
IMPORTANT SAFETY NOTICE - "For Technicians only"
This service data sheet is intended for use by persons having electrical, electronic, and
mechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in the
appliance repair trade. Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury
and property damage. The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any
liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.
Maytag Control Panel ........................................... 2
Diagnostic Guide .................................................. 3
Service Diagnostic Mode ...................................... 3
User Interface/Control System Test ....................... 4
Install Diagnostics ................................................ 5
Software Version Display ...................................... 6
Fault/Error Codes ............................................. 6, 7
PART NO. W10393006B
DO NOT REMOVE OR
FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY
Voltage Measurement Safety Information
Contents
DESTROY
-OR-
Troubleshooting Guide .......................................... 8
Troubleshooting Tests..................................... 9-21
Resetting Modifiers & Options ............................ 21
Strip Circuits ...................................................... 22
Component Locations ........................................ 23
Specifications .................................................... 23
Wiring Diagrams .......................................... 24, 25
PAGE 1

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Questions and answers

Summary of Contents for Maytag W10393006

  • Page 1: Table Of Contents

    The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet. Contents Maytag Control Panel ........... 2 Troubleshooting Guide .......... 8 Diagnostic Guide ..........3 Troubleshooting Tests........
  • Page 2: Maytag Control Panel

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PAGE 2 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 3: Diagnostic Guide

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY DIAGNOSTIC GUIDE ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTIC MODE Before servicing, check the following: 1. Be sure the dryer is in standby mode Make sure there is power at the wall outlet.  (plugged in with all indicators off). 2.
  • Page 4: User Interface/Control System Test

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY  If no indicators come on after selecting the 2. DIAGNOSTIC: Console ID, Motor, cycle, go to TEST #1: CCU Power Check, Heater, and Water Valve (if exists) page 9. Make sure the door is closed, and then press the “start”...
  • Page 5: Install Diagnostics

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY INSTALL DIAGNOSTICS Entry Procedure To enter Install Diagnostics, press and release NOTE: The Service Diagnostic Mode must be the 2 button used to activate the Service activated before entering Install Diagnostics; Diagnostic mode. All LEDs turn off and the see procedure on page 3.
  • Page 6: Software Version Display

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY SOFTWARE VERSION DISPLAY Advancing Through Saved Fault/ Error Codes NOTE: The Software Version Display mode will Procedure for advancing through saved time out after 10 minutes of user inactivity and fault codes: return to standby mode. Press and release g beep tone g most recent fault Entry Procedure the 3rd button...
  • Page 7 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY SERVICE FAULT/ERROR CODES CODE DESCRIPTION EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE Indicates a CCU problem. Cycle Control Unit F1E1 • Verify all connections to and from the CCU. (CCU) Problem • See TEST #1: CCU Power Check, page 9. Indicates a stuck button (depressed for over 20 seconds) or UI User Interface (UI) F2E1...
  • Page 8: Troubleshooting Guide

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TROUBLESHOOTING GUIDE PROBLEM POSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS WILL NOT POWER UP No power to dryer. Check power at outlet, check circuit breaker, fuses, or junction box connections. - No operation - No keypad response Connection problem between AC plug and dryer.
  • Page 9: Troubleshooting Tests

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TROUBLESHOOTING TESTS 5. CCU AC – With voltmeter set to AC, connect black probe to CCU P8-3 (N) and IMPORTANT: The following procedures red probe to P9-2 (L1). (See Figure 2.) may require the use of needle probes  If 120V AC is present, go to step 6.
  • Page 10 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY  If +5V DC is still missing, replace the CCU.  If neither of the plug terminals have continuity with the left-most contact of the  If +5V DC returns, check harness and terminal block, replace the power cord and connections between the CCU and User retest dryer.
  • Page 11 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 4. With an ohmmeter, check the continuity from L1 and N plug terminals of the power cord to the terminals for L1 and N on the CCU. See Figure 4b. Cover Plate Power Cord Plug Remove Screw N Neu...
  • Page 12 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY  If there is continuity, go to step 6. 1. Unplug dryer or disconnect power.  If there is no continuity, disconnect the 2. Remove the back panel and check for loose, white wire of the main harness from the worn, or damaged drum belt—repair as necessary.
  • Page 13 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY  If the resistance at the motor is correct, 8. Remove the white connector from the drive there is an open circuit between the motor motor switch. See Figure 9. and CCU. Go to step 11 to check for belt Drive Motor switch problem.
  • Page 14 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Thermal Cut-Off Electric Part of Heating System Dryer Dryer Harness/connection � � Heater relay � � Inlet � � Thermal cut-off Thermistor/ High Limit Thermal fuse � Outlet Thermostat High limit thermostat � � Thermistor Heat element assembly �...
  • Page 15 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 5. If no open circuit is detected, remove the P4 3. Remove connector P4/P14 from the CCU and measure the resistance between P4/P14-3 connector from the CCU and measure the outlet and P4/P14-6 at the connector. Refer to “Outlet thermistor resistance between P4-3 and P4-6 Thermistor Resistance”...
  • Page 16 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 5. If the preceding steps did not correct the OUTLET THERMISTOR RESISTANCE problem, replace the CCU. RES. RES. TEMP. TEMP. RANGE RANGE Inlet Thermistor °F (°C) °F (°C) k ohms k ohms NOTE: On the electric dryer, the inlet thermistor 50°...
  • Page 17 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 4. Check P4/P14-1 and P4/P14-2 to GAS VALVE RESISTANCE dryer cabinet ground. If either pin indicates Resistance Coils Terminals continuity to ground (short), replace wiring in ohms harness; otherwise, proceed to step 5. Hold 1 to 2 1365 ±...
  • Page 18 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 10. Unplug dryer or disconnect power. Sensor 11. Reassemble all parts and panels. 12. Plug in dryer or reconnect power. Sensor Harness with MOVs 13. Perform steps under “Install Diagnostics”, (Metal Oxide page 5, to verify repair. Varistors) TEST #5: Moisture Sensor Sensor...
  • Page 19 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TEST #5a: Adjusting Customer- 5. Visually check that the UI and housing assembly is properly inserted into the front Focused Dryness Level console. NOTE: If the customer is complaining about the 6. If all visual checks pass, perform TEST clothes being damp and the moisture sensor #1: CCU Power Check, page 9, to verify passes TEST #5: Moisture Sensor, step 2, the...
  • Page 20 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TEST #7: Door Switch 5. Remove console to access the CCU and User Interface (UI). Activate the Service Diagnostic Mode and then 6. Check Drum Light Harness—using an select the User Interface/Control System Test. ohmmeter, measure the resistance between See procedures on page 4.
  • Page 21: Resetting Modifiers & Options

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY  If the resistance is 510–590 Ω, go to step Resetting the Modifiers and Options 6; if not, replace the water valve. to Factory Default  If an open circuit is detected, go to step 8. To return all options and modifiers to factory defaults, select the timed dry cycle, then press 6.
  • Page 22: Strip Circuits

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY DRIVE MOTOR & BELT SWITCH Figure 16 - Strip Circuits. P9-2 DOOR DOOR SWITCH P8-4 CYCLE DRIVE MOTOR CONTROL MAIN ELECTRIC ONLY UNIT THERMAL FUSE 1.4-2.6 Ω CENTRIFUGAL MOTOR P9-1 SWITCH BELT 1.4-2.8 Ω SWITCH START HEATER –...
  • Page 23: Component Locations

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY COMPONENT LOCATIONS Remove top console to access: Figure 17 - Component Locations. • User Interface (UI) • Cycle Control Unit (CCU) Top Console Remove rear panel to access: • Inlet Thermistor (Gas) Door Switch • Drum Light (Location may vary • Water Nozzle (Steam Model) between models) • Water Valve (Steam Model) • M otor Assembly &...
  • Page 24: Wiring Diagrams

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY MAYTAG ELECTRIC DRYER WIRING DIAGRAM (Figure 18) Voltage References: VDD - +5V DC VSS - GND PAGE 24 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 25: Wiring Diagrams

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY MAYTAG GAS DRYER WIRING DIAGRAM (Figure 19) Voltage References: VDD - +5V DC VSS - GND PAGE 25 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 26 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Notes PAGE 26 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 27 Le fabricant ou le vendeur ne peut être tenu pour responsable et ne prend aucune responsabilité quant aux blessures ou aux dégâts matériels causés par l’utilisation de cette fiche de données. Table des matières Tableau de commande Maytag ......28 Guide de dépannage ........... 34 Guide de diagnostic ..........29 Tests de dépannage ........
  • Page 28: Tableau De Commande Maytag

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 28 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 29: Guide De Diagnostic

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DIAGNOSTIC ACTIVATION DE MODE DE DIAGNOSTIC Avant d’entreprendre une réparation, contrôler DE SERVICE ce qui suit : 1. Vérifier que la sécheuse est en mode Vérifier que la prise de courant est alimentée.  d’attente (branchée;...
  • Page 30: Test De L'interface Utilisateur/Système De Commande

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT bouton quelconque ne réussit pas à changer la NOTE : Une seconde pression sur le bouton fonction, le bouton est défectueux et il ne sera “power/cancel” pendant le mode Boutons pas possible d’utiliser ce bouton pour initier le et témoins de la console fera quitter le mode mode de diagnostic.
  • Page 31: Diagnostic De L'installation

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si ce n’est pas le cas, ou si un signal sonore qui sont présentement détectés. Un seul code continu est émis avant l’établissement de la d’anomalie actif peut être affiché à la fois. liaison des rubans métalliques, passer au TEST Procédure d’entrée nº...
  • Page 32: Mode D'affichage De La Version Logicielle

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT AFFICHAGE DE LA VERSION LOGICIELLE récent. Si chaque pression du 3 bouton cause le triple bip et l’afficheur indique “8:88”, aucun NOTE : Le mode Affichage de la version code d’anomalie n’a été mémorisé. logicielle expire après 10 minutes d’inactivité et revient au mode d’attente.
  • Page 33 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR DE SERVICE Code Description Explications et opérations recommandées Problème avec le Indique un problème avec le MCP. F1E1 module de commande • Contrôler toutes les connexions du MCP et vers le MCP. • Voir TEST nº 1 : Contrôle de la tension du MCP, page 35. de programme (MCP) Problème avec Indique une touche bloquée (enfoncée pendant plus de 20 secondes)
  • Page 34: Guide De Dépannage

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DÉPANNAGE Problème Cause possible Contrôles et tests Ne se met pas en marche La sécheuse n’a pas d’alimentation électrique. Vérifier l’alimentation électrique à la prise murale, vérifier les disjoncteurs, les fusibles - Non fonctionnel ou les raccordements à...
  • Page 35: Tests De Dépannage

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TESTS DE DÉPANNAGE 4. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique. IMPORTANT : Les procédures suivantes 5. MCP CA – Avec un voltmètre réglé sur peuvent nécessiter l’utilisation de sondes courant alternatif AC, brancher la sonde noire à...
  • Page 36 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si une tension de +5 V CC est mesurée, Ôter la vis Couvercle l’une des thermistances est court-circuitée. Pour diagnostiquer les thermistances, voir TEST nº 4a, page 42.  S’il n’y a pas une tension de +5 VCC, passer à...
  • Page 37 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 7. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs sont complètement insérés dans l’IU. 8. Réassembler tous les pièces et panneaux. 9. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique. Masse 10. Exécuter les étapes sous “Diagnostic de Fiche de l’installation”, page 31, pour vérifier la réparation.
  • Page 38 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TOUTES LES SÉCHEUSES : Passer à l’étape Composant du Sécheuse Sécheuse 7 ci-dessous pour tester les composants système du moteur électrique à gaz restants du circuit du moteur. Courroie du tambour � � 7. Vérifier le moteur d’entraînement et le �...
  • Page 39 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Bobinage principal : Conducteurs bleu clair Conducteur bleu clair (arrière et 4 position) Contacteur du moteur à l’arrière, et d’entraînement conducteur de cuivre Poulie de nu (5 position) tensionnement Contacteur du tensionneur de Circuit de démarrage : courroie Conducteur bleu clair à...
  • Page 40 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Coupe-circuit thermique Composant du système Sécheuse Sécheuse de chauffage électrique à gaz Câblage/raccordement � � Ensemble Relais de chauffage � � thermistance � � Coupe-circuit thermique d’entrée/ thermostat de Fusible thermique � Thermistance limite haute Thermostat – limite haute �...
  • Page 41 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 5. Si aucun circuit ouvert n’est détecté, 9. Brancher la sécheuse ou reconnecter débrancher P4 du MCP et mesurer la la source de courant électrique. résistance de la thermistance de décharge 10. Exécuter les étapes sous “Diagnostic de entre P4-3 et P4-6 sur le connecteur.
  • Page 42 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST nº 4a : Thermistances 1. Retirer la charge de la sécheuse et débrancher l’évent externe. NOTE: Consulter le schéma des circuits en 2. Brancher la sécheuse ou reconnecter page 49 pour diagnostiquer les thermistances la source de courant électrique. d’entrée et de décharge.
  • Page 43 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si l’ohmmètre indique un circuit ouvert, NOTE : Toute mesure de la résistance de remplacer le fusible thermique. la thermistance doit se faire pendant que la sécheuse est débranchée de la source d’alimentation électrique et que le connecteur TEST nº...
  • Page 44 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST nº 5 : Capteur d’humidité 4. Débrancher la fiche de l’allumeur du brûleur. Utiliser un ohmmètre pour mesurer la résistance On exécute ce test lorsqu’un programme à travers le connecteur à deux broches de automatique prend fin trop tôt, ou se poursuit l’allumeur.
  • Page 45 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST nº 5a : Ajuster le degré Capteur de séchage centré sur le client NOTE : Si le client se plaint concernant du linge demeurant humide et que le capteur d’humidité Câblage a passé le TEST nº 5 : Capteur d’humidité, du capteur étape 2, il est possible d’augmenter (ou avec MOVs...
  • Page 46 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Les témoins et l’afficheur ne s’allument pas : 4. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs du MCP sont complètement insérés dans le MCP . 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 5. Vérifier visuellement que le connecteur de l’IU est complètement inséré...
  • Page 47 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST nº 8 : Lampe du tambour 9. Réassembler tous les pièces et panneaux. 10. Exécuter les étapes sous “Diagnostic de Ce test est exécuté si la lampe du tambour ne s’allume pas. l’installation”, page 31, pour vérifier la réparation. 1.
  • Page 48: Reconfiguration Des Modificateurs Et Des Options

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Reconfiguration des modificateurs et 7. À l’intérieur du tambour, dévisser/ remplacer la buse d’introduction d’eau – des options à la configuration d’usine utiliser une clé ou une douille de 7/16". Tester par défaut l’électrovanne d’admission d’eau de nouveau. Pour restaurer toutes les options et les  Si l’eau ne s’écoule pas, passer à...
  • Page 49: Schémas Des Circuits

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT ET CONTACTEUR Figure 16 - Schémas des circuits. DU TENSIONNEUR DE COURROIE P9-2 CONTACTEUR PORTE P8-4 DE LA PORTE MODULE MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT DE COMMANDE FUSIBLE THERMIQUE PRINCIPAL DE PROGRAMME ÉLECTRIQUE SEULEMENT 1,4-2,6 Ω CONTACTEUR BU CL BU CL VE-JA...
  • Page 50: Positions Des Composants

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT POSITIONS DES COMPOSANTS Retirer la console supérieure Figure 17 - Positions des composants. pour accéder : • Interface utilisateur (IU) Console supérieure • M odule de commande de programme (MCP) Retirer le panneau arrière Contacteur pour accéder : de la porte • Thermistance d’entrée (Gaz) (La position • Lampe du tambour...
  • Page 51: Schémas De Câblage

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE MAYTAG (Figure 18) Voltage References: Références de tension : VDD - +5V DC VDD - +5V CC VSS - GND VSS - MASSE PAGE 51 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 52 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE À GAZ MAYTAG (Figure 19) Voltage References: Références de tension : VDD - +5V DC VDD - +5V CC VSS - GND VSS - MASSE PAGE 52 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...

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