Compensación De Potencial; Indicaciones Para El Trabajo - Weller WDD 81V Operating Instructions Manual

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soltar la tecla "DOWN" queda memorizado el ajuste.
Repetir el proceso para cambiar.
Mantenimiento
Para conseguir buenos resultados en la eliminación de sol-
daduras es importante limpiar con regularidad el cabezal
desoldador. Forma parte de esta limpieza la evacuación del
depósito colector del estaño, el cambio del filtro del tubo de
vidrio así como la verificación de las juntas. Una estanquidad
perfecta de las caras frontales del cilindro de vidrio garanti-
za la eficacia total de la aspiración. Filtros sucios afectan
negativamente el caudal de aire que puede circular por el
desoldador. Consecuentemente, el filtro principal (6) (filtro de
manguera en la manguera de vacío) debe controlarse con
regularidad y, caso de necesidad, cambiarse. Para ello debe
emplearse un nuevo cartucho original WELLER. Emplear para
limpiar el orificio de la tobera de aspiración y del tubo de
aspiración el útil de limpieza (5 13 500 99).
Las boquillas aspiradoras pueden cambiarse sencilla y rápi-
damente aplicando un giro (de unos 45°).
Caso de fuerte sedimentación de suciedad en el sector del
cono no puede instalarse una nueva boquilla aspiradora.
Estos sedimentos pueden eliminarse con el juego de limpie-
za para el cono del calefactor.
Precaución: al trabajar sin filtro se destruye el converti-
dor de aire comprimido.
Bild: Útil para limpiar, proceso de limpieza y cambio de
la tobera de aspiración 69.
4. Compensación de potencial
Mediante un conexionado diferente del conector hembra con
pestillo de conmutación (7) de 3,5 mm se pueden realizar 4
versiones:
Con puesta a tierra dura:
Sin enchufe (estado de suministro)
Compensación de potencial (impedancia 0 ohmios):
Con enchufe, cable de compensación en el contacto central
Sin potencial:
Con enchufe
Con puesta a tierra suave:
Con enchufe y resistencia soldada. Puesta a tierra mediante
el valor de resistencia seleccionado
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5. Indicaciones para el trabajo

Diferentes toberas de aspiración solucionan numerosos pro-
blemas de eliminación de soldadura. Diferentes boquillas
aspiradoras solucionan muchos problemas de desoldadura.
El útil adecuado para el cambio de boquilla aspiradora se
encuentra integrado en el útil de limpieza. Presionar ligera-
mente contra el calefactor al colocar y fijar la boquilla aspi-
radora.
Importante para deshacer soldaduras es el empleo de hilo
soldador adicional. Con ello se consiguen unas buenas pro-
piedades de humectación de la tobera de aspiración así
como mejores características de flujo del estaño antiguo.
Debe prestarse atención a que la tobera de aspiración apli-
que verticalmente sobre el plano de la platina a fin de con-
seguir el óptimo efecto de succión. El estaño debe encon-
trarse completamente líquido. Durante el proceso de elimi-
nación de la soldadura es de importancia particular aplicar
movimientos circulares al pin del componente en el orificio.
Si tras la aspiración el estaño no se hubiese eliminado com-
pletamente, debería procederse a soldar nuevamente el
punto en cuestión antes de proceder a la nueva eliminación
de la soldadura. Muy importante es la correcta elección del
tamaño de la tobera de aspiración. Como regla general rige:
el diámetro interior de la tobera de aspiración debería coin-
cidir con el del orificio de la platina.
Aplicar estaño durante el primer calentamiento de la tobera
de aspiración, respect., de la punta para soldar. Con ello se
eliminan las capas de óxido condicionadas por el almacena-
miento y las impurezas. Durante las pausas de soldadura y
antes de deponer el soldador, prestar siempre atención a que
la punta para soldar, respect., la tobera de aspiración quede
bien estañada. No emplear fundentes cáusticos.
La estación para eliminar soldaduras está ajustada para una
tobera de aspiración, respect., punta para soldar de tipo pro-
medio.
Pueden aparecer divergencias de temperatura condiciona-
das por otras formas de puntas.
Atención: observar siempre que la punta para soldar
aplique correctamente.
Aparato de entrada de datos externo WCB 1 y WCB 2
(opción)
Si se utiliza un aparato de entrada de datos externo hay
disponibles las siguientes funciones.
● ● Offset:
La temperatura real de la boquilla de soldadura se puede
modificar por la entrada de un offset (desviación) de tempe-
ratura de ± 40°C (72°F)