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Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones de instalación, funcionamiento y mantenimiento
Light oil burners
GB
Quemadores de gasóleo
E
Progressive two-stage or modulating operation
Funcionamiento a dos llamas progresivas o modulante
CODE - CÓDIGO
3477810 - 3477811
20011021 - 20011022
20052628
MODEL - MODELO
RL 190/M
RL 190/M
RL 190/M TL
TYPE - TIPO
674 T1
674 T1
674 T1
20024198 (6) - 04/2014
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Related Manuals for Riello RL 190/M TL
Summary of Contents for Riello RL 190/M TL
- Page 1 Funcionamiento a dos llamas progresivas o modulante CODE - CÓDIGO MODEL - MODELO TYPE - TIPO 3477810 - 3477811 RL 190/M 674 T1 20011021 - 20011022 RL 190/M 674 T1 20052628 RL 190/M TL 674 T1 20024198 (6) - 04/2014...
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Page 3: Table Of Contents
Declarations....................................2 Information and general instructions............................3 Information about the instruction manual ..............................3 2.1.1 General dangers......................................3 2.1.2 Danger: live components...................................3 Guarantee and responsibility..................................4 Safety and prevention................................5 Introduction........................................5 Personnel training .....................................5 Technical description of the burner ............................6 Technical data ......................................6 Electrical data......................................6 4.2.1 Variants ........................................6... -
Page 4: Declarations
The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with UNI EN ISO 9001. Manufacturer's Declaration RIELLO S.p.A. declares that the following products comply with the NOx emission limits specified by German standard “1. BImSchV release 26.01.2010”. -
Page 5: Information And General Instructions
Information and general instructions Information and general instructions Information about the instruction manual Introduction 2.1.2 Danger: live components The instruction manual supplied with the burner: This symbol indicates operations which, if not car- ➤ is an integral and essential part of the product and must not ried out correctly, lead to electric shocks with le- be separated from it;... -
Page 6: Guarantee And Responsibility
Information and general instructions Guarantee and responsibility guarantees its new products from the installation date, in accordance with the regulations in force and/or the sales con- tract. At the moment of the first start-up, check that the burner is integral and complete. Failure to observe the information given in this manual, operating negligence, incorrect installa- tion and the carrying out of non authorised modifi-... -
Page 7: Safety And Prevention
Safety and prevention Safety and prevention Introduction Personnel training burners have been designed and built in compliance The user is the person, body or company that has acquired the with current regulations and directives, applying the known tech- machine and intends to use it for the specific purpose. He is re- nical rules of safety and envisaging all the potential danger situ- sponsible for the machine and for the training of the people work- ations. -
Page 8: Technical Description Of The Burner
Technical description of the burner Technical description of the burner Technical data MODEL RL 190/M OUTPUT 2nd stage° 1423 - 2431 Mcal/h 1224 - 2091 DELIVERY kg/h 120 - 205 1st stage° 534 - 1423 Mcal/h 459 - 1224 kg/h 45 - 120 FUEL LIGHT OIL... -
Page 9: Accessories (Optional)
Technical description of the burner 4.2.2 Accessories (optional): • OUTPUT MODULATION REGULATOR KIT Two components should be ordered: ➤ the output regulator to install on the burner; ➤ the probe to install on the heat generator. PARAMETER TO BE CHECKED PROBE POWER REGULATOR Range... -
Page 10: Max. Dimensions - Approximate Measurements
Technical description of the burner 4.3.2 Max. dimensions - approximate measurements The maximum dimensions of the burner are given in (Fig. 2). Bear in mind that inspection of the combustion head requires the burner to be opened and the rear part withdrawn on the slide bars. -
Page 11: Test Boiler
Technical description of the burner m a.s.l. °C mbar 1013 1,087 1,068 1,049 1,031 1,013 0,996 0,980 0,948 1000 1,073 1,054 1,035 1,017 1,000 0,983 0,967 0,936 1,061 1,042 1,024 1,006 0,989 0,972 0,956 0,926 1,050 1,031 1,013 0,995 0,978 0,962 0,946 0,916... -
Page 12: Installation
Installation Installation Notes on safety for the installation After carefully cleaning all around the area where the burner will be installed, and arranging the correct lighting of the environment, proceed with the installation operations. All the installation, maintenance and disassembly The installation of the burner must be carried out operations must be carried out with the electricity by qualified personnel, as indicated in this manual... -
Page 13: Boiler Plate
Installation Boiler plate Drill the combustion chamber locking plate as shown in (Fig. 7). The position of the threaded holes can be marked using the ther- mal screen supplied with the burner. RL 190/M 325-368 M 16 Fig. 7 D455 Blast tube length The length of the blast tube must be selected according to the in- This protective fettling must not compromise the extraction of the... -
Page 14: Choice Of Nozzle
Installation Choice of nozzle See diagrams (Fig. 25 and Fig. 26, page 21). RECOMMENDED NOZZLES: In case an intermediate delivery between the two values indicat- Type A3 or A4 Bergonzo nozzles - 45° angle ed in the diagrams (Fig. 25 and Fig. 26, page 21), is required, a nozzle with higher delivery must be chosen. -
Page 15: Combustion Head Setting
Installation Combustion head setting The setting of the combustion head depends exclusively on the maximum burner delivery at which it will be operating. Turn screw 4) (Fig. 13) until the notch shown in diagram (Fig. 14) is level with the front surface of flange 5) (Fig. 13). Example: RL 190/M, maximum light oil delivery = 150 kg/h Diagram (Fig. -
Page 16: Electrical System
Electrical system Electrical system Notes on safety for the electrical wiring ➤ The electrical wiring must be carried out with the electrical supply disconnected. ➤ Electrical wiring must be carried out by qualified personnel and in compliance with the regulations currently in force in the country of destination. -
Page 17: Electrical Connections
Electrical system Electrical system (factory set) Fig. 15 D1188 Key to wiring diagram (Fig. 15) 6.1.1 Electrical connections - Motor contactor LAL 1.25 - Control box - Photocell - Terminal strip - Fan motor - Oil pressure switch - Thermal cut-out - Power switch for different operations: MAN = manual AUT = automatic... - Page 18 Electrical system RL 190/M electrical connection three-phase 230/400 V power supply with neutral phase wire D866 Fig. 17 Fuses and cables section layout, see table (Fig. 17). RL 190/M Cable section not indicated: 1.5 mm 230 V 400 V Fig. 18 D1910 Key to Layout (Fig.
- Page 19 Electrical system Model Thermal relay adjustment RL 190/M - 230 V 16 A RL 190/M - 400 V 9,5 A NOTE: The RL 190/M burner has been type- approved for intermit- tent operation. This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 hours to enable the control box to perform checks of its own efficiency at start-up.
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Page 20: Hydraulic System
Hydraulic system Hydraulic system Fuel supply The loop circuit A loop circuit consists of a loop of piping departing from and re- turning to the tank with an auxiliary pump that circulates the fuel under pressure. A branch connection from the loop goes to feed the burner. -
Page 21: Hydraulic Connections
Hydraulic system 7.1.1 Hydraulic connections D1978 Fig. 21 D887 Fig. 20 7.1.3 Oil pressure switch The pumps are equipped with a by-pass that connects return line The oil pressure switch 5) (Fig. 1, page 7) is factory set to 3 bar. with suction line. -
Page 22: Pump
Hydraulic system Pump PUMP SUNTEC TA 3 Fig. 22 D1979 - Suction G 1/2” 7.2.1 Pump priming - Return G 1/2” – Before starting the burner, make sure that the tank return - Pressure gauge connection G 1/8” line is not clogged. Obstructions in the line could cause - Vacuum meter connection G 1/8”... -
Page 23: Burner Calibration
Burner calibration Burner calibration The optimum calibration of the burner requires an analysis of the The fuel pressure on the nozzle delivery is adjusted on the pres- flue gases at the boiler outlet. sure transformer unit and displayed on the pressure gauge 1)(Fig. -
Page 24: Burner Firing
Burner calibration Burner firing Notes on safety for the first start-up Combustion setting The first start-up of the burner must be carried out by qualified personnel, as indicated in this manual and in compliance with the standards and regula- tions of the laws in force. WARNING Check the correct working of the adjustment, com- mand and safety devices. - Page 25 Burner calibration Fig. 28 D889 In order to adjust cam III, especially for fine movements, key 10) (Fig. 28), held by a magnet under the servomotor, can be used. Warning ➤ The proper setting of the eccentric 7) (Fig. 24, page 21) is possible when its operation field follows the servomotor operation field (20°...
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Page 26: Burner Operation
Burner calibration Burner operation 8.2.1 Burner starting ➤ 0 s : Control device TL closes, the motor starts. The pump 3) sucks the fuel from the tank through the piping 1) and the filter 2) and pumps it under pressure to delivery. The piston 4) rises and the fuel returns to the tank through the piping 5) - 7). -
Page 27: Firing Failure
Burner calibration Burner with output regulator RWF40 See the handbook enclosed with the regulator. 8.2.3 Firing failure If the burner does not fire, it goes into lock-out within 5 s of the opening of the light oil valve. 8.2.4 Undesired shutdown during operation If the flame should go out for accidental reasons during operation, the burner will lock out in 1 s. -
Page 28: Maintenance
Maintenance Maintenance Notes on safety for the maintenance Filters (Fig. 31) The periodic maintenance is essential for the good operation, Check the following filter boxes: safety, yield and duration of the burner. • on line 1) • at nozzle 2), and clean or replace as required. It allows you to reduce consumption and polluting emissions and If rust or other impurities are observed inside the pump, use a to keep the product in a reliable state over time. - Page 29 Maintenance Photoresistor (Fig. 32) To open the burner (Fig. 34) Clean the glass cover from any dust that may have accumulated. Switch off the electrical power Photocell 1) can be removed by pulling it outward forcefully. Loosen screws 1) and withdraw the cover 2) Unscrew screws 3) Fit the two extensions 4) supplied with the burner onto the slide bars 5)
- Page 30 Maintenance SYMBOL (1) FAULT PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY The burner does not start - A limit or safety control device is open ... . . Adjust or replace - Control box lock-out......Reset - Oil pressure switch intervenes (see page 19) .
- Page 31 Maintenance SYMBOL (1) FAULT PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY Smoke in flame - dark Bacharach 56 - Not enough air ....... . Adjust head and fan gate 57 - Nozzle worn or dirty .
- Page 33 Índice Declaraciones ..................................... 2 Informaciones y advertencias generales ..........................3 Informaciones sobre el manual de instrucción ............................3 2.1.1 Peligros generales.....................................3 2.1.2 Peligro componentes con tensión ................................3 Garantía y responsabilidad ..................................4 Seguridad y prevención................................5 Introducción.......................................5 Formación del personal.....................................5 Descripción técnica del quemador............................6 Datos técnicos......................................6 Datos eléctricos......................................6 4.2.1...
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Page 34: Declaraciones
La calidad está garantizada mediante un sistema de calidad y management certificado según UNE EN ISO 9001. Declaración del fabricante RIELLO S.p.A. declara que los siguientes productos respetan los valores límite de emisión de los NOx impuestos por la legislación alemana “1. BImSchV versión 26.01.2010”. -
Page 35: Informaciones Y Advertencias Generales
Informaciones y advertencias generales Informaciones y advertencias generales Informaciones sobre el manual de instrucción Introducción 2.1.2 Peligro componentes con tensión El manual de instrucción suministrado juntamente al quemador: Este símbolo distinguirá las operaciones que si no ➤ constituye parte integrante y fundamental del producto y no se ejecutan correctamente causarán descargas se debe separar del quemador;... -
Page 36: Garantía Y Responsabilidad
Informaciones y advertencias generales Garantía y responsabilidad garantiza sus productos nuevos a partir de la fecha de instalación según las normativas vigentes y/o de acuerdo con el contrato de venta. Verificar, en el momento de la primera puesta en funcionamiento, que el quemador esté en buen estado y com- pleto. -
Page 37: Seguridad Y Prevención
Seguridad y prevención Seguridad y prevención Introducción Formación del personal Los quemadores fueron diseñados y fabricados en con- El usuario es la persona, entidad o empresa que compra la má- formidad con las normas y directivas vigentes, aplicando las re- quina y que la usa con el fin para el cual fue concebida. -
Page 38: Descripción Técnica Del Quemador
Descripción técnica del quemador Descripción técnica del quemador Datos técnicos MODELO RL 190/M POTENCIA llama 2a° 1423 - 2431 Mcal/h 1224 - 2091 CAUDAL kg/h 120 - 205 llama 1a° 534 - 1423 Mcal/h 459 - 1224 kg/h 45 - 120 COMBUSTIBLE GASÓLE - Poder Calorífico Inferior... -
Page 39: Accesorios (Suministro Sobre Pedido)
Descripción técnica del quemador 4.2.2 Accesorios (suministro sobre pedido): KIT REGULADOR DE POTENCIA PARA FUNCIONA- MIENTO MODULANTE Hay que pedir dos componentes: ➤ El regulador de potencia, que se instala en el quemador; ➤ La sonda que se instala en la caldera. PARÁMETRO A CONTROLAR SONDA REGULADOR DE POTENCIA... -
Page 40: Dimensiones Máximas - Medidas Aproximadas
Descripción técnica del quemador 4.3.2 Dimensiones máximas - medidas aproximadas Las dimensiones máximas del quemador se indican en (Fig. 2). Tener en cuenta que para inspeccionar el cabezal de combus- tión, el quemador debe abrirse desplazando la parte posterior por las guías. Las dimensiones del quemador abierto están indicadas por la cota I. -
Page 41: Caldera De Prueba
Descripción técnica del quemador s.n.m. AIRE °C mbar 1013 1,087 1,068 1,049 1,031 1,013 0,996 0,980 0,948 1000 1,073 1,054 1,035 1,017 1,000 0,983 0,967 0,936 1,061 1,042 1,024 1,006 0,989 0,972 0,956 0,926 1,050 1,031 1,013 0,995 0,978 0,962 0,946 0,916 1,037... -
Page 42: Instalación
Instalación Instalación Notas sobre la seguridad para la instalación Seguir con las operaciones de instalación solo después de haber realizado una cuidadosa limpieza en toda el área de la instalación del quemador y haber provisto de una correcta iluminación del ambiente. Todas las operaciones de instalación, manteni- El quemador debe ser instalado por personal ha- miento y desmontaje deben ser realizadas en su... -
Page 43: Placa De Caldera
Instalación Placa de caldera Taladrar la placa de cierre de la cámara de combustión tal como se indica en( Fig. 7). Puede marcarse la posición de los orificios roscados utilizando la junta aislante que se suministra con el quemador. RL 190/M 325-368 M 16 Fig. -
Page 44: Selección De La Boquilla
Instalación Selección de la boquilla Ver diagramas (Fig. 25 y Fig. 26, pág. 21). BOQUILLAS ACONSEJADAS: Para tener un caudal comprendido entre los dos valores indica- Bergonzo tipo A3, ó A4 - ángulo 45°. dos en los diagramas (Fig. 25 y Fig. 26, pág. 21), seleccionar la boquilla con caudal superior. -
Page 45: Regulación Del Cabezal De Combustión
Instalación Regulación del cabezal de combustión La regulación del cabezal de combustión depende únicamente del caudal máximo del quemador. Girar el tornillo 4) (Fig. 13) hasta que coincida el número de po- sición indicado en el gráfico (Fig. 14) con el plano anterior de la brida 5) (Fig. -
Page 46: Instalación Eléctrica
Instalación eléctrica Instalación eléctrica Notas sobre la seguridad para las conexiones eléctricas ➤ Las conexiones eléctricas se deben realizar sin alimentación eléctrica. ➤ Las conexiones eléctricas deben ser realizadas por personal calificado y según las normas vigentes en el país de destino. -
Page 47: Instalación Eléctrica (De Fábrica)
Instalación eléctrica Instalación Eléctrica (de Fábrica) Fig. 15 D1188 Leyenda esquemas(Fig. 15) 6.1.1 Conexiones eléctricas - Contactor motor LAL 1.25 - Caja de control - Fotorresistencia - Regleta conexiones quemador - Motor ventilador - Presostato aceite - Relé térmico - Interruptor para funcionamiento: MAN = manual AUT = automático D1225... - Page 48 Instalación eléctrica Conexionado eléctrico RL 190/M Alimentación trifásica 230/400 V con Neutro D866 Fig. 17 Fusibles y sección cables esquema (Fig. 17) ver tabla. RL 190/M Sección cables no indicada: 1,5 mm 230 V 400 V Fig. 18 D1910 Leyenda esquemas (Fig. 17) - (Fig. 18) El quemador sale de la fábrica preparado para el BT - Sonda de temperatura funcionamiento billama y debe, por tanto, conec-...
- Page 49 Instalación eléctrica Modelo Regulación relé térmico RL 190/M - 230 V 16 A RL 190/M - 400 V 9,5 A NOTA: El quemador RL 190/M ha sido homologado para funcionar de nodo intermitente. Por eso se deben parar “por Norma” como mínimo una vez cada 24 horas para permitir que la caja de control efectúe una verificación de la eficacia al arranque.
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Page 50: Instalación Hidráulica
Instalación hidráulica Instalación hidráulica Alimentación de combustible Alimentación en anillo La alimentación en anillo está formada por un tubo que sale del depósito y retorna a él, con una bomba auxiliar que hace circular el combustible a presión. Una derivación del anillo alimenta al quemador. -
Page 51: Conexiones Hidráulicas
Instalación hidráulica 7.1.1 Conexiones hidráulicas D1978 Fig. 21 D887 Fig. 20 7.1.3 Presostato aceite Las bombas llevan un by-pass que comunica el retorno con la as- El presostato 5) (Fig. 1 pág. 7) sale de fábrica regulado a 3 bar. piración. -
Page 52: Bomba
Instalación hidráulica Bomba BOMBA SUNTEC TA 3 Fig. 22 D1979 - Aspiración G 1/2” 7.2.1 Cebado de la bomba - Retorno G 1/2” – Antes de poner en funcionamiento el quemador, asegu- - Conexión manómetro G 1/8” rarse de que el tubo de retorno del depósito no está obs- - Conexión vacuómetro G 1/8”... -
Page 53: Regulación Del Quemador
Regulación del quemador Regulación del quemador Para lograr una regulación óptima del quemador, es necesario La presión de combustible en salida de la boquilla está regulada efectuar un análisis de los gases de combustión en la base de la por el grupo regulador de presión y se visualiza en el manómetro chimenea. -
Page 54: Encendido Del Quemador
Regulación del quemador Encendido del quemador Notas sobre la seguridad para la primera puesta en funcio- Regulación de la combustión namiento La primera puesta en funcionamiento del quema- dor debe ser realizada por personal habilitado se- gún todo lo indicado en el presente manual y en ATENCIÓN conformidad con las normas y disposiciones de ley vigentes. - Page 55 Regulación del quemador Fig. 28 D889 Para el reglaje eventual de la leva III, sobre todo para ligeros ajustes, se puede utilizar la llave 10) (Fig. 28) suministrada a este efecto y situada y sujeta por un imán debajo del servomotor. Advertencias ➤...
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Page 56: Funcionamiento Del Quemador
Regulación del quemador Funcionamiento del quemador 8.2.1 Puesta en marcha del quemador ➤ 0 s : Se cierra el termostato TL, se pone en marcha el motor. La bomba 3) aspira el combustible del depósito a través del conducto 1) y del filtro 2) y lo bombea a presión. El pistón 4) se desplaza y el combustible regresa al depósito a través de los conductos 5) y 7). -
Page 57: Falta De Encendido
Regulación del quemador Quemador con Regulador de Potencia RWF40 Ver el Manual de Instrucciones que acompaña al Regulador. 8.2.3 Falta de encendido Si el quemador no se enciende, se produce el bloqueo del mismo a los 5 segundos de la abertura de la válvula gasóleo. 8.2.4 Apagado de la llama durante el funcionamiento... -
Page 58: Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento Notas sobre la seguridad para el mantenimiento Filtros (Fig. 31) El mantenimiento periódico es fundamental para el buen funcio- Comprobar los cartuchos filtrantes: namiento, la seguridad, el rendimiento y la duración del quema- • del tubo 1) • a la boquilla 2), limpiarlos o cambiarlos. dor. - Page 59 Mantenimiento Fotorresistencia (Fig. 32) Para abrir el quemador (Fig. 34) Limpiar el polvo depositado en el cristal. Para extraer la fotorre- Interrumpir la alimentación eléctrica sistencia 1), tirar hacia afuera. Aflojar los tornillos 1) y extraer la envolvente 2) Desenroscar los tornillos 3) Montar los 2 prolongadores 4) que se suministran con las guías Desplazar la parte A, manteniéndola ligeramente levantada para no dañar el disco estabilizador 6) del tubo de llama 7).
- Page 60 Mantenimiento SÍMBOLO ANOMALÍA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN El quemador no se pone en mar- - Un control remoto de límite o de seguridad abierto..Regularlo o sustituirlo - Bloqueo caja de control ......Desbloquear - Activación presóstato de aceite (ver pág.
- Page 61 Mantenimiento SÍMBOLO ANOMALÍA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN Llama con humo - Bacharach 56 - Poco aire ........Regular cabezal y registro ventilador oscuro 57 - Boquilla sucia o desgastada.
- Page 64 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.rielloburners.com Subject to modifications - Con la posibilidad de modificaciónes...