Endress+Hauser RIA 250 Operating Instructions Manual
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Endress+Hauser RIA 250 Operating Instructions Manual

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BA 107R/09/a3/07.04
No.: 510 02168
RIA 250
≥
Software V1.30
Betriebsanleitung
Operating instructions
Mise en service

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Summary of Contents for Endress+Hauser RIA 250

  • Page 1 RIA 250 BA 107R/09/a3/07.04 No.: 510 02168 ≥ Software V1.30 Betriebsanleitung Operating instructions Mise en service...
  • Page 2 Prozessanzeiger Endress+Hauser...
  • Page 3 Prozessanzeiger Prozessanzeiger Deutsch Betriebsanleitung 1 ... 38 (Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen) Gerätenummer:......Process display English Operating instructions 39 ... 76 (Please read before installing the unit) Unit number:........ Indicateur de process Français Manuel d’exploitation 77 ... 114 (Veuillez lire complètement ce manuel avant la mise en service de l’unité) N°...

  • Page 4: Table Of Contents

    Prozessanzeiger Inhaltsverzeichnis Seite Sicherheitshinweise Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal 1. Systembeschreibung 2. Montage und Installation 3. Elektrischer Anschluss 3.1 Klemmenbelegung und Hilfsenergie 3.2 Anschluss Hilfsenergie 3.3 Anschluss Messumformerspeisung 3.4 Anschluss externer Sensoren 4. Bedienübersicht 4.1 Anzeige- und Bedienelemente 4.2 Programmieren in der Bedienmatrix 4.3 Bedienmatrix auf einen Blick 5.

  • Page 5: Sicherheitshinweise

    Prozessanzeiger Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung - Der Anzeiger erfasst ein analoges Messsignal und stellt dieses auf dem Display dar. Der Analogausgang gibt den Anzeigewert als Strom- oder Spannungswert aus. Zwei programmierbare Grenzwerte überwachen den Messwert auf die Einhaltung von definierten Bedingungen und steuern die Relais an.

  • Page 6: Montage-, Inbetriebnahme- Und Bedienpersonal

    Prozessanzeiger Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal - Montage, elektrische Installation, Inbetriebnahme und Wartung des Geräts dürfen nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbauer dazu autorisiert wurde. Das Fachpersonal muss diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und deren Anweisungen befolgen. - Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das vom Anlagenbetreiber autorisiert und eingewiesen wurde.

  • Page 7: Montage Und Installation

    Prozessanzeiger Der Prozessanzeiger erfasst einen analogen Messwert. Dieser kann auf max. 2 Grenzwerte überwacht werden. Eine deutlich ablesbare, zweifarbige LED-Anzeige stellt die Messwerte digital und als Bargraph dar. Grenzwertüberschrei- tungen werden permanent angezeigt. Der Analogausgang gibt den Anzeigewert als Strom- oder Spannungssignal aus. Angeschlossene Messumformer werden vom Gerät direkt mit Hilfsenergie versorgt.

  • Page 8: Elektrischer Anschluss

    Prozessanzeiger 3. Elektrischer Anschluss 3.1 Klemmenbelegung und Hilfsenergie Klemmenbelegung Ein- und Ausgang L für AC + für DC Hilfsenergie N für AC - für DC PE Anschluss + 24 V Speisung Messumformerspeisung 0 V Speisung Signalground Strom, Spannung, Thermo- Eingang Messsignal elemente, Pt100 (2-Leiter) Speiseleitung - Pt100 (3-/4-Leiter) Signalground Strom, Spannung, Thermo-...

  • Page 9: Anschluss Hilfsenergie

    Prozessanzeiger 3.2 Anschluss Hilfsenergie - Vergleichen Sie vor Inbetriebnahme die Übereinstimmung der Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild. - Die Schutzleiterverbindung ist vor allen anderen Verbindungen herzustellen. - Bei der Ausführung 90...250 VAC muss in der Zuleitung in der Nähe des Gerätes (leicht erreichbar) ein als Trennvor- richtung gekennzeichneter Schalter, sowie ein Überstrom- schutzorgan (Nennstrom ≤...

  • Page 10: Anschluss Externer Sensoren

    Prozessanzeiger 3.4 Anschluss externer Sensoren Ist bei Signalleitungen mit energiereichen Transienten zu rechnen, empfehlen wir einen Überspannungsschutz. Nicht benötigte Klemmen sind in den Anschlussabbildungen nicht dargestellt. 3.4.1 Schleifengespeister 2-Leiter-Messumformer bei Verwendung der im Gerät eingebauten Messumformer- speisung 2-Leiter Strom-Anschluss (Loop powered) 3.4.2 Schleifengespeister 2-Leiter-Messumformer bei Verwendung eines externen Speisegerätes 2-Leiter Strom-Anschluss...
  • Page 11 Prozessanzeiger 3.4.3 4-Leiter-Messumformer mit separatem Hilfsenergie- anschluss und Strom- bzw. Spannungsausgang bei Verwendung der im Gerät eingebauten Messumformer- speisung Beachten Sie bitte die maximale Anschlussleistung des Messumformers. Verwenden Sie geg. ein externes Speisegerät (siehe Kap. 3.4.4)! 4-Leiter Strom-Anschluss 4-Leiter-Spannungsanschluss 3.4.4 4-Leiter-Messumformer mit separatem Hilfsenergie- anschluss und Strom- bzw.
  • Page 12 Prozessanzeiger 3.4.5 Aktive Strom- bzw. Spannungsquellen Stromeingang +/- 20 mA, 0/4...20 mA Spannungseingang +/- 100 mV Spannungseingang +/- 10 V, 0...1/10 V 3.4.6 Thermoelemente...
  • Page 13 Prozessanzeiger 3.4.7 Widerstandsthermometer (Pt100/Ni100) 2-Leiter-Anschluss 3-Leiter-Anschluss 4-Leiter-Anschluss...

  • Page 14: Bedienübersicht

    Prozessanzeiger 4. Bedienübersicht Der Prozessanzeiger bietet eine Vielzahl von Einstellmöglich- keiten und Softwarefunktionen. Bitte beachten Sie die nachfolgend aufgeführten Abschnitte zur Bedienung und die Hinweise für die Programmierung. 4.1 Anzeige- und Bedienelemente  À Á Å Ã Ä À Messwert: 5 stellige, 7 Segment-Anzeige.

  • Page 15: Programmieren In Der Bedienmatrix

    Prozessanzeiger Å Beschriftungsfeld: In das Beschriftungsfeld können zusätzliche Informationen geschrieben werden. Zur Beschriftung des Feldes gehen Sie wie folgt vor: - Entfetten und reinigen Sie die Frontfolie. - Beschriften Sie das Feld mit einem lichtbeständigen, wasserfesten Folienschreiber. 4.2 Programmieren in der Bedienmatrix 968,50 SAVE? Ê...

  • Page 16: Bedienmatrix Auf Einen Blick

    Prozessanzeiger 4.3 Bedienmatrix auf einen Blick...

  • Page 17: Beschreibung Der Bedienparameter

    Prozessanzeiger 5. Beschreibung der Bedienparameter Dieses Kapitel beschreibt alle Einstellparameter des Gerätes mit den jeweiligen Wertebereichen und Werkseinstellungen. Alle Einstellparameter sind ohne weitere Hilfsmittel direkt am Gerät veränderbar. Die Einstellparameter sind über die serielle Schnittstelle mit der PC-Bediensoftware komfortabel veränderbar. Überprüfen Sie nach Änderungen von Einstellparametern in den Funktionsgruppen Analogeingang und Anzeige/Mess- bereich die möglichen Auswirkungen auf andere Funktions-...

  • Page 18: Analogeingang

    Prozessanzeiger 5.1 Analogeingang In dieser Funktionsgruppe wird der universelle Messeingang konfiguriert. Nach der Eingabe des Eingangssignals/Sensortyps werden in Abhängigkeit Positionen für die weitere Beschreibung dargestellt. Bei Widerstandsthermometern ist die Verdrahtungsart sowie der Leitungswiderstand, bei Thermoelementen die Art der Kompensationsmessstelle und deren Temperatur anzugeben.
  • Page 19 Prozessanzeiger Werks- Aktuelle Parameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung CURVE Kennlinie LINAR Beim Strom- und * Strom-/Spannungseingang: LINAR Spannungseingang wird lineares der Zusammenhang Eingangssignal 5QRT zwischen Sensorsignal Radizieren eines und Anzeigewert quadratischen angegeben. Eingangssignals TABLE frei einstellbare Linearisierungstabelle °C Bei den Temperatur- * Temperatureingänge: °C eingängen wird die...

  • Page 20: Anzeige

    Prozessanzeiger 5.2 Anzeige DISPL Werks- Aktuelle Parameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung DI DP Dezimalpunkt 9999,9 Anwahl der Auswahlbereich: Nachkommastellen der 0 bis 4 Nachkommastellen numerischen Anzeige DI LO Anzeigewert 0% Anzeigewert zum Wertebereich: 0%-Sensorwert -19999 bis 99999 DI HI Anzeigewert 100% 100,0 Anzeigewert zum Wertebereich:...

  • Page 21: Analogausgang

    Prozessanzeiger 5.3 Analogausgang Die nachfolgenden Positionen sind nur verfügbar, wenn das Gerät mit der Option Analogausgang ausgerüstet ist. Skalierung des Analogausgangs: Für die Skalierung des Ananlogausganges werden die BG LO BG HI Einstellungen des Bargraphs ( ) und ( automatisch übernommen. Somit stellt der Bargraph auch eine qualitative Angabe des Signalausschlags dar.

  • Page 22: Grenzwerte/Störüberwachung

    Prozessanzeiger 5.4 Grenzwerte/Störüberwachung Ist das Gerät mit der Option Grenzwertrelais ausgerüstet, ist jedem Grenzwert neben den beiden LEDs in der Frontplatte auch ein Relais mit Wechselkontakt zugeordnet. Bei einem Grenzwertereignis und einer Störung wird das dem Grenzwert zugeordnete Relais nach dem Ruhestromprinzip stromlos geschaltet.
  • Page 23 Prozessanzeiger Zusammenhang zwischen Schaltschwelle und Hysterese bei MIN/MIN- MAX/MAX- (Minimumsicherheit) und (Maximumsicherheit): Bei der Minimumsicherheit bleibt eine Grenzwertverletzung bestehen, solange das Messsignal kleiner dem Wert SETP HYST Schaltschwelle plus Hysterese ( ) beträgt, bei der Maximumsicherheit größer dem Wert Schaltschwelle minus SETP HYST Hysterese (...

  • Page 24: Betriebsparameter

    Prozessanzeiger DELY Wirkungsweise der Ansprechverzögerung Messgröße SETP HYST DELY À Relais stromlos DELY Mit dieser Einstellung kann eine Verzögerungszeit SETP zwischen Schaltschwelle und Aktivierung der Grenz- wertanzeige/Relais eingestellt werden. DELY Sinkt die Messgröße während der Verzögerungszeit unter SETP die eingestellte Schaltschwelle (ohne Hysterese), wird der Zeitzähler der Ansprechverzögerung zurückgesetzt.
  • Page 25 Prozessanzeiger Werks- Aktuelle Parameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung Helligkeit numerische BRNUM Anzeige Abdunkeln oder Aufhellen Wertebereich: der 7-Segment-Anzeige 0 bis 9 (9 = max.) BRLED Helligkeit Bargraph Abdunkeln oder Aufhellen Wertebereich: der Bargraph- und der 0 bis 9 (9 = max.) Grenzwertleuchtdioden PNAME Programmname...

  • Page 26: Linearisierungstabelle

    Prozessanzeiger Werks- Aktuelle Parameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung AERR aktueller Fehler E 000 Anzeigeposition: Fehlercode siehe Anzeige der aktuellen Kapitel 7 Fehlermeldung LERR letzter Fehler E 000 Anzeigeposition: Fehlercode siehe Anzeige der letzten Kapitel 7 Fehlermeldung 5.6 Linearisierungstabelle Die nachfolgenden Positionen sind im Bedienmenü nur vor- handen, wenn die Linearisierungsfunktion des Eingangs- CURVE TABLE...
  • Page 27 Prozessanzeiger Werks- Aktuelle Parameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung * alle Stützstellen LSHOW anzeigen Zur einfacheren Über- alle Stützstellen wer- sicht der Bedienpara- den im Display ange- meter ist es sinnvoll, die zeigt Stützstellen nach der die Stützstellen sind Eingabe auszublenden. im Display ausge- Die Inhalte der Stütz- blendet stellen bleiben davon...

  • Page 28: Serviceparameter

    Prozessanzeiger NO32 Werks- Aktuelle Parameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung * Sensorwert ----- Eingabe des Sensor- Wertebereich: wertes vom Analogein- Skalierung Sensor 0% Sc LO gang in physikalischen Einheiten (X-Wert) Skalierung Sensor 100% Sc HI ----- Zum Löschen des Stützpunktes kann hier der Wert “ ”...

  • Page 29: Applikationen

    Prozessanzeiger 6. Applikationen 6.1 Grenzwertüberwachung In einem Behälter, Höhe 10 m, soll die Füllhöhe vor Ort ange- zeigt, auf einen minimalen Grenzwert von 1,50 m und einen maximalen Grenzwert von 8,50 m überwacht werden. Die Hysterese, um das unerwünschte Schalten der Relais in der Nähe der Schaltschwelle zu vermeiden, beträgt in beiden Fällen 0,25 m.

  • Page 30: Tiefbrunnenmessung

    Prozessanzeiger 6.2 Tiefbrunnenmessung Bei einem Tiefbrunnen soll die Wassertiefe in Abhängigkeit vom Abstand der Wasseroberfläche zur Brunnenoberkante gemessen und vor Ort angezeigt werden. Zusätzlich soll der Füllgrad im Bargraph zwischen 0% und 100% angezeigt und am Analogausgang mit 0-10 V einem Datenschreiber zur Ver- fügung gestellt werden.
  • Page 31 Prozessanzeiger 0-20 mA -Signal ausgegeben. Bei Störung in der Anlage gibt der Analogausgang ein Fehlersignal von 21,0 mA aus. Beispiel: Behälter leer: - Sensorsignal 4 mA - Füllhöhe 0 m - numerische Anzeige soll 0 (m³) anzeigen - Bargraph soll 0% anzeigen - am Analogausgang sollen 0 mA anliegen Behälter voll:...

  • Page 32: Temperaturmessung Im Brennofen

    Prozessanzeiger Menügruppe Position Einstellwert NO 01 Stützstellenposition wird automatisch erzeugt und kann nicht geändert werden wird automatisch erzeugt und kann nicht geändert werden NO 02 Stützstellenposition NO 03 Stützstellenposition NO 09 Stützstellenposition 10,0 NO 10 Stützstellenposition K10 wird automatisch erzeugt und kann nicht geändert werden 1500 wird automatisch erzeugt und...
  • Page 33 Prozessanzeiger - 1100°C entspricht 4 mA - 1300°C entspricht 20 mA - Im Fehlerfall 3,6 mA am Stromausgang Grenzwert 1: - Minimumüberwachung - Schaltschwelle 1150 (°C) - Hysterese 10 (°C) Grenzwert 2: - Minimumüberwachung - Schaltschwelle 1100 (°C) - Hysterese 50 (°C) Parametrierung: Menügruppe Position...

  • Page 34: Fehlersuche Und Störungsbeseitigung

    Prozessanzeiger 7. Fehlersuche und Störungsbeseitigung Um Ihnen eine erste Hilfe zur Störermittlung zu geben, finden Sie nachfolgend eine Übersicht der möglichen Fehlerursachen. Systemfehler und Systemmeldungen Fehler, die während des Selbsttests oder im laufenden Betrieb auftreten, werden sofort in der Anzeige dargestellt. Quittierbare Fehlermeldungen werden mit der Bediensoftware oder mit Tastendruck gelöscht.
  • Page 35 Prozessanzeiger In der Anzeige steht: Die Bedienparameter E 102 Durch Quittieren mit der E 102 “ “ sind ungültig oder die Taste ”E” werden alle Softwareversion stimmt Bedienparameter auf nicht mit den ge- Werkseinstellung gesetzt, speicherten Bedien- im Werk vorgenommenen parametern überein.

  • Page 36: Pc-Bediensoftware

    Prozessanzeiger In der Anzeige steht: Überbereich: E 212 Überprüfen Sie bitte das UUUUU “ ” Das am Analogeingang Eingangssignal am anliegende Messsignal Analogeingang. liegt >10% über dem gültigen Messbereich, beim Eingangsbereich 4-20mA >21mA. In der Anzeige steht: Fehlersignalauswertung: E 213 Überprüfen Sie bitte den “——-”...

  • Page 37: Technische Daten

    Prozessanzeiger 9. Technische Daten Allgemeine Gerätefunktion Prozessanzeiger für den Schalttafeleinbau Angaben Anwendungs- Prozessan- Der Anzeiger erfasst ein analoges Messsignal und stellt bereich zeiger, dieses auf dem Display dar. Der Analogausgang gibt den Messumformer, Anzeigewert als Strom- oder Spannungswert aus. Zwei Grenzkontakter programmierbare Grenzwerte überwachen den Messwert auf die Einhaltung von definierten Bedingungen und...
  • Page 38 Prozessanzeiger Ausgang Ausgangssign. 0/4 bis 20 mA, 20 bis 4/0 mA oder 0 bis 10 V, Überbereich +10% (Analog) Spannung Belastung: max. 20 mA Strom Bürde max. 500 Ohm Fehlermeldung 3,6 mA oder 21 mA einstellbar Verhalten nach NAMUR-Empfehlung NE43 D/A Auflösung Strom: 13 bit, Spannung: 15 bit Anzahl Galvanische...
  • Page 39 Prozessanzeiger Fortsetzung Analogausgang Genauigkeit 0,04% vom Endwert Messgenauigkeit Temperaturdrift: 0,05% / 10k Umgebungstemperatur Vergleichstelle Genauigkeit: ±0,5°C; Auflösung: 0,1°C; Einsatz- Einbaubedingung bedingung Einbaulage keine Einschränkung Umgebungsbedingungen Umgebungs- -10 °C bis +50 °C temperatur Lagertemp. -30 °C bis +70 °C Klimaklasse nach EN 60654-1 Klasse B2 Schutzart Front: IP 65, NEMA 4 Klemmen: IP 20...
  • Page 40 Prozessanzeiger Fortsetzung Serienstörspan- 60 dB bei Messbereichsumfang 1/10, 50/60 Hz Einsatz- nungsunter- bedingungen drückung Konstrukiver Bauform H: 48 mm, B: 96 mm, T: 150 mm Aufbau Gewicht 600 g Werkstoffe Gehäusefront: Aluminiumdruckguss Gehäusetubus: verzinktes Stahlblech Gehäuserückwand: Kunststoff ABS Elektrischer steckbare Schraubklemme, Klemmbereich 1,5 mm² Anschluss massiv, 1,0 mm²...
  • Page 41 Process display Prozessanzeiger Deutsch Betriebsanleitung 1 ... 38 (Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen) Gerätenummer:......Process display English Operating instructions 39 ... 76 (Please read before installing the unit) Unit number:........ Indicateur de process Manuel d’exploitation Français 77...
  • Page 42 Process display Contents Page Safety hints Installation, setting up and operating personnel 1. System description 2. Mechanical installation 3. Electrical connection 3.1 Terminal layout and power supply 3.2 Power supply connection 3.3 Loop power supply connection 3.4 Connecting external sensors 4.

  • Page 43: Safety Hints

    Process display Safety hints Correct use - The display receives an analogue signal and shows the corresponding value on the display. The analogue output transmits the displayed value as either a current of voltage. Two presettable limit values monitor the measured value for any infingement of the preset conditions and control the two output relays.

  • Page 44: Installation, Setting Up And Operating Personnel

    Process display Installation, initial setting up and operating personnel - Mechanical and electrical installation, setting up and maintenance of the unit must only be carried out by skilled and qualified personnel who have been authorised to do so by the plant operator. The skilled personnel must have read and understood these installation and operating instructions.

  • Page 45: Mechanical Installation

    Process display The process display records an analogue measured value. This value can be monitored using a max. 2 alarm set points. A clear readable two colour LED display shows the value in digital and bargraph from. Set point infringements are permanently displayed.

  • Page 46: Electrical Connection

    Process display 3. Electrical connection 3.1 Terminal layout and power supply Terminal layout In and outputs L for AC + for DC Power supply N for AC - for DC PE connection + 24 V loop power Loop power supply 0 V loop power Signal ground Current, voltage, thermocouple Measurement signal...

  • Page 47: Power Supply Connection

    Process display 3.2 Power supply connection - Before installing the unit please check that the power supply corresponds with that shown on the unit legend plate. - Always connect the earth protection cable before attempting to connect any other cables. - When operating with a 90 to 250 V unit a power isolator must be situated within easy reach of the unit.

  • Page 48: Connecting External Sensors

    Process display 3.4 Connecting external sensors If there is a possibility of electrical transients on the signal cables we would recommend that an overvoltage protection unit is used. Terminals that are not required are not shown in the connection diagrams. 3.4.1 Loop powered 2 wire transmitter using the internally available loop power supply 2-wire current connection...
  • Page 49 Process display 3.4.3 4-wire transmitter with separate power connections and current or voltage output using the internally available loop power supply Please take note of the maximum transmitter power consumption, if required please use an external power supply (see chapter 3.4.4)! 4-wire current connection 4-wire voltage connection 3.4.4 4-wire transmitter with separate power connections and...
  • Page 50 Process display 3.4.5 Active current or voltage sources Current input ± 20 mA, 0/4 to 20 mA Voltage input ± 100 mV Voltage input ± 10 V, 0 to 1/10 V 3.4.6 Thermocouples...
  • Page 51 Process display 3.4.7 Resistance thermometers (Pt100/Ni100) 2-wire connection 3-wire connection 4-wire connection...

  • Page 52: Operating Overview

    Process display 4. Operating overview The process display offers the user a large number of possible settings and software functions. Please take note of the following paragraphs relating to the operation and hints to the setting up of the unit. 4.1 Display and operating elements Â...

  • Page 53: Setting Up Using The Operating Matrix

    Process display Å Identification field: Additional information can be written onto the information field. In order to write on this field follow these simple instructions: - Degrease and clean the front panel. - Write on the field using a light and water resistant felt tip pen. 4.2 Setting up using the operating matrix 968,50 SAVE?

  • Page 54: Operating Matrix Overview

    Process display 4.3 Operating matrix overview...

  • Page 55: Operating Parameter Description

    Process display 5. Operating parameter description This chapter describes all the setting parameters of the unit including the relative ranges and default settings. All parameters can be simply changed front end without the need for further equipment. The settings can also be easily changed using the serial interface and PC operating software.

  • Page 56: Analogue Input

    Process display 5.1 Analogue input The universal measurement input is set up in this function group. After entry of the input signal/sensor type additional addresses for further description of the input are displayed. When using RTDs the type of connection as well as the cable resistance must be entered, on thermocouple inputs the type of cold junction compensation as well as temperature must be entered.
  • Page 57 Process display Default Actual Parameter Setting up selections settings CURVE Curve LINAR On current/voltage input * Current/voltage input signal: LINAR signals enter the linear input connection between the signal 5QRT sensor signal and the Square root of a value to be displayed squared input signal TABLE Presettable...

  • Page 58: Display

    Process display 5.2 Display DISPL Default Actual Parameter Setting up selections settings DI DP Decimal point 9999,9 Number of decimal points Selection range: in the display 0 to 4 decimal points DI LO Display value 0% Display value at 0% Value: sensor value -19999 to 99999...

  • Page 59: Analogue Output

    Process display 5.3 Analogue output The following addresses are only available when the unit is fitted with the analogue output option. Scaling the analogue output: BG LO BG HI The settings of the bargraph ( ) and ( ) are used to scale the analogue output automatically.

  • Page 60: Alarm Set Points/Fault Monitoring

    Process display 5.4 Alarm set points/fault monitoring If the unit is fitted with the alarm relay option then in addition to the two LEDs each set point is also allocated an alarm relay with a changeover contact. On an alarm condition and fault the allocated relay switches to its idle position.
  • Page 61 Process display Dependency between the switch threshold and hysteresis on (minimum safety) and (maximum safety): On minimum safety a set point infringement remains active so long as the measured signal is smaller than the switch SETP HYST threshold plus hysteresis ( ), on maximum safety SETP HYST...

  • Page 62: Operating Parameters

    Process display DELY Operation of the switch time delay Measurement value SETP HYST DELY À Relay de-energised DELY Using this setting a time delay between switch threshold SETP and activating the alarm indicator/relay can be installed. If the measurement value falls below the preset switch SETP DELY threshold...
  • Page 63 Process display Default Parameter Setting Up selections Actual settings Numeric display BRNUM brightness Increase or decrease 7 Value: segment display 0 to 9 (9 = max.) brightness BRLED Bargraph brightness Increase or decrease the Value: bargraph and set point 0 to 9 (9 = max.) diode brightness PNAME Programme name...

  • Page 64: Linearization Table

    Process display Default Actual Parameter Setting up selections settings AERR Actual fault E 000 Display address: Fault code see Display of actual fault Chapter 7 message LERR Last fault E 000 Display address: Fault code see Display of last fault Chapter 7 message 5.6 Linearization table...
  • Page 65 Process display Default Actual Parameter Setting up selections settings * Display all LSHOW points In order to simplify All linearization points operation and setting up are indicted in the it is advisable to blend display out all linearization points The linearization after they have been set points are blended The contents of the...

  • Page 66: Service Parameter

    Process display NO32 Default Actual Parameter Setting up selections settings * Sensor value ----- Input of sensor value of Value: the analogue input in Sensor scale 0% Sc LO engineering units (X-value) Sensor scale 100% Sc HI ----- In order to delete the linearization point the value “ ”...

  • Page 67: Applications

    Process display 6. Applications 6.1 Set point monitoring In a 10 m high silo the height is to be displayed, a low set point of 1.5 m and a maximum set point of 8.5 m are to be monitored. The hysteresis, in order to avoid relay hunting around the set point is, in both cases to be set at 0.25 m.

  • Page 68: Deep Well Monitoring

    Process display 6.2 Deep well monitoring The water depth relative to the distance of the water surface to the well entry at ground level in a deep well is to measured and displayed. Additionally the filling sequence is to be displayed on the bargraph between 0% and 100% and retransmitted to a data recorder as a 0 - 10 V signal.
  • Page 69 Process display signal. On system fault the analogue output transmits a fault signal of 21.0 mA. Example: Empty container: - Sensor signal 4 mA - Filling height 0 m - Numeric display is to show 0 (m³) - Bargraph is to show - The analogue output is to be 0 mA Full container:...

  • Page 70: Temperature Measurement In A Furnace

    Process display Menu group Address Value NO 01 Linearization point address will be automatically created and cannot be changed will be automatically created and cannot be changed NO 02 Linearization point address NO 03 Linearization point address NO 09 Linearization point address 10,0 NO 10 Linearization point address...
  • Page 71 Process display Example: Input/Output: - Input thermocouple Type S - Internal temperature compensation - 1100°C equals 4 mA - 1300°C equals 20 mA - Fault condition equals 3.6 mA at the analogue output Set point 1: - Minimum safety - Switch point 1150 (°C) - Hysteresis 10 (°C) Set point 2: - Minimum safety...

  • Page 72: Fault Finding And Repair

    Process display 7. Fault finding and repair In order to assist you in fault finding we have listed a number of possible faults, causes and cures. Process display system and system fault messages Faults that are found or occur during the self test or in operation are immediately shown in the display.
  • Page 73 Process display The display The operating parameters are E 102 All operating parameters are E 102 shows: “ ” invalid or the software version reset to factory default when does not correspond with the acknowledging using the “E” saved operating parameters. push button.

  • Page 74: Pc Operating Software

    Process display The display Fault signal analysis - E 213 Please check the sensor shows: “——-” When using a 4-20 mA input connected to the input for range the input signal from the correct operation. sensor is outside the specified range (>...

  • Page 75: Technical Data

    Process display 9. Technical data General details Unit function Process display for panel mounting Application Process The display receives an analogue signal and shows the display, power corresponding value on the display. The analogue output supply, alarm transmits the displayed value as either a current of contactor voltage.
  • Page 76 Process display Output Output signal 0/4 to 20 mA, 20 to 4/0 mA or 0 to 10 V, Over-range (analogue) +10% Voltage Load: max. 20 mA Current Impedance max. 500 Ohm Fault message Presettable 3.6 mA or 21 mA Actions to NAMUR recommendation NE43 D/A resolution Current: 13 bit, Voltage: 15 bit Number...
  • Page 77 Process display Accuracy Analogue Accuracy 0.04% of end value (FSD) output Temperature drift: 0.05% / 10 k ambient temperature TC cold junction Accuracy: ±0.5°C; Resolution: 0.1°C; Application Installation conditions conditions Instal. angle No limit Ambient conditions Ambient -10 °C to +50 °C temperature Storage temp.
  • Page 78 Process display Application Normal mode 60 dB at measurement range 1/10, 50/60 Hz conditions noise rejection Mechanical Dimansions H: 48 mm, W: 96 mm, D: 150 mm construction Weight 600 g Materials Housing front: Die cast aluminium Housing casing: Galvanised sheet steel Housing rear panel: Plastic ABS Electrical Plug on scew terminals, size 1.5 mm²...
  • Page 79 Indicateur de process Prozessanzeiger Deutsch Betriebsanleitung 1 ... 38 (Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen) Gerätenummer:......Process display English Operating instructions 39 ... 76 (Please read before installing the unit) Unit number:........ Indicateur de process Français Manuel d’exploitation 77 ...
  • Page 80 Indicateur de process Sommaire page Conseils de sécurité ............79 Personnel de montage, de mise en service et d’exploitation ....... 80 Description du système..........80 Montage et installation ..........81 Raccordement électrique ..........82 3.1 Occupation des bornes et alimentation....82 3.2 Raccordement de l’alimentation ......

  • Page 81: Conseils De Sécurité

    Indicateur de process Conseils de sécurité Utilisation conforme à l’objet - L’indicateur exploite et affiche un signal de mesure analogique. La sortie analogique délivre la valeur affichée sous forme de valeur courant ou tension. Deux seuils programmables surveillent la valeur mesurée en fonction des conditions réglées et commandent les relais.

  • Page 82: Personnel De Montage, De Mise En Service Et D'exploitation

    Indicateur de process Personnel de montage, de mise en service et d’exploitation - Le montage, le raccordement électrique, la mise en service et la maintenance de l’appareil doivent exclusivement être confiés à du personnel qualifié autorisé par l’exploitant de l’installation. Ce personnel doit avoir lu et compris les instructions.

  • Page 83: Montage Et Installation

    Indicateur de process L’indicateur de process exploite une valeur de mesure analogique et signale les dépassements grâce à deux valeurs seuil programmables. Les valeurs sont indiquées sous forme numérique sur un affichage clair et par bargraph à DEL. Les dépassements de seuil sont affichés en permanence.

  • Page 84: Raccordement Électrique

    Indicateur de process 3. Raccordement électrique 3.1 Occupation des bornes et alimentation Entrée et sortie Occupation des bornes L pour AC +pour DC Alimentation N pour AC - pour DC Alimentation 24 V + Alimentation transmetteur Alimentation 0 V Terre signal - courant, tension, thermo- Entrée signal de couples, Pt100 (2 fils)

  • Page 85: Raccordement De L'alimentation

    Indicateur de process 3.2 Raccordement de l’alimentation Avant de mettre en service, comparer la tension d’alimentation du site à celle indiquée sur la plaque signalétique. - La liaison de terre doit être établie avant toute autre liaison. - Pour la version 90 à 250 V , il faut intégrer dans la ligne près de l’appareil un contact signalé...

  • Page 86: Raccordement Des Capteurs Externes

    Indicateur de process 3.4 Raccordement de capteurs externes Dans le cas de transients puissants, il faut prévoir sur les lignes une protection contre les surtensions. Les bornes non utilisées ne sont pas représentées dans les schémas de raccordement. 3.4.1 Transmetteur 2 fils alimenté par boucle lors de l’utilisation de l’alimentation intégrée à...
  • Page 87 Indicateur de process 3.4.3 Transmetteurs 4 fils avec raccordement énergie auxiliaire séparé et sortie courant ou tension, lors de l’utilisation de l’alimentation intégrée à l’appareil Tenir compte de la puissance de raccordement max. du transmetteur; utiliser le cas échéant une alimentation externe (voir chap.
  • Page 88 Indicateur de process 3.4.5 Sources de courant ou de tension actives Entrée courant ±20 mA, 0/4 à 20 mA Entrée tension ±100 mV Entrée tension ±10 V, 0 à 1/10 V 3.4.6 Thermocouples...
  • Page 89 Indicateur de process 3.4.7 Thermorésistances (Pt 100/Ni 100) Raccordement 2 fils Raccordement 3 fils Raccordement 4 fils...

  • Page 90: Eléments De Commande

    Indicateur de process 4. Eléments de commande L’indicateur de process offre une multitude de possibilités de réglages et de fonctions de programmation. 4.1 Eléments d’affichage et de commande  À Á Å Ä Ã À Valeur mesurée : affichage à 5 digits de 7 segments, pour la représentation de - valeurs mesurées numériques courantes.

  • Page 91: Configuration Par Matrice De Programmation

    Indicateur de process Å Zone d’inscription : Diverses informations peuvent être inscrites dans cette zone. Avant toute chose : - dégraisser et nettoyer la plaque. - utiliser un stylo au marquage étanche et résistant aux UV. 4.2 Configuration par matrice de programmation Ê...

  • Page 92: Matrice De Programmation

    Indicateur de process 4.3 Matrice de programmation...

  • Page 93: Description Des Paramètres

    Indicateur de process 5. Description des paramètres Ce chapitre décrit tous les paramètres de réglage de l’appareil, les gammes de valeurs et les réglages par défaut étant systématiquement indiqués. Les paramètres sont modifiables directement sur l’appareil sans outil supplémentaire. Les paramètres de réglage peuvent être aisément modifiés via l’interface sérielle avec le logiciel d’exploitation PC.

  • Page 94: Entrée Analogique

    Indicateur de process 5.1 Entrée analogique L’entrée de mesure est configurée dans ce groupe. Les positions sont représentées en fonction du signal d’entrée/type de capteur. Dans le cas des thermorésistances, il faut indiquer le type de raccordement et la résistance de ligne. En ce qui concerne les thermocouples, il faut indiquer le type du point de mesure de compensation et sa température.
  • Page 95 Indicateur de process Réglage par Réglage Paramètres Réglages possibles défaut courant CURVE Courbe caractéristique LINAR Indication du rapport * Entrée courant/tension : LINAR entre le signal capteur et signal d’entrée la valeur affichée linéaire 5QRT extraction de racine carrée d’un signal d’entrée quadratique TABLE...

  • Page 96: Affichage

    Indicateur de process DISPL 5.2 Affichage Réglage par Réglage Paramètres Réglages possibles défaut courant DI DP Point décimal 9999,9 Sélection du nombre de Sélection possible : positions après la virgule 0 à 4 positions après la pour la mise à l’échelle virgule du capteur DI LO...

  • Page 97: Sortie Analogique

    Indicateur de process 5.3 Sortie analogique Les positions suivantes ne sont disponibles que si l’appareil est fourni avec l’option “sortie analogique”. Réglage de l’échelle de la sortie analogique : Lors de la mise à l’échelle de la sortie analogique, ce sont les BG LO BG HI réglages du bargraph (...

  • Page 98: Surveillance De Seuils/Défauts

    Indicateur de process 5.4 Surveillance de seuils/défauts Lorsque l’appareil est fourni avec l’option relais seuil, un relais à contacte inverseur est attribué à chaque seuil. L’affichage des états se trouve en face avant. Lorsqu’il se produit un dépassement de seuil ou un défaut, le relais attribué...
  • Page 99 Indicateur de process Lien entre le seuil de commutation et l’hystérésis pour la sécurité (minimale) et (maximale) : En sécurité minimale, le dépassement de seuil continue d’être indiqué tant que le signal de mesure est inférieur au SETPT HYST seuil de commutation + hystérésis ( ), tandis qu’en sécurité...

  • Page 100: Paramètres D'exploitation

    Indicateur de process DELY : Effet de la temporisation Grandeur de mesure SETP HYST DELY À Relais sans courant DELY Ce réglage permet de sélectionner une temporisation SETP entre le seuil de commutation et l’activation de l’affichage du seuil/relais. DELY Si au cours de la temporisation la grandeur de mesure SETP...
  • Page 101 Indicateur de process Réglage par Réglage Paramètres Réglages possibles défaut courant Luminosité de BRNUM l’affichage numérique Réglage de la luminosité Gamme de valeurs : de l’affichage à 7 seg- 0 à 9 (9 = max.) ments BRLED Luminosité bargraph Réglage de la luminosité Gamme de valeurs : des DEL de bargraph et 0 à...

  • Page 102: Tableau De Linéarisation

    Indicateur de process Réglage par Réglage Paramètres Réglages possibles défaut courant AERR Erreur actuelle E 000 Position d’affichage : Code erreur voir chap. 7 affichage de l’erreur actuelle LERR Dernière erreur E 000 Position d’affichage : Code erreur voir chap. 7 affichage du dernier message d’erreur 5.6 Tableau de linéarisation...
  • Page 103 Indicateur de process Réglage par Réglage Paramètres Réglages possibles défaut courant * Affichage de tous les LSHOW points de linéarisation Pour avoir un meilleur Tous les points sont aperçu des paramètres, affichés il est judicieux de mas- Les points ne sont quer les points, cette pas affichés manipulation ne touche...

  • Page 104: Paramètres De Maintenance

    Indicateur de process à NO32 Réglage par Réglage Paramètres Réglages possibles défaut courant à * Valeur capteur ----- Saisie de la valeur du Gammes de valeurs: capteur (à l’entrée analo- réglage échelle capteur 0 % SC LO gique) en unités physiques (valeur X) à...

  • Page 105: Applications

    Indicateur de process 6. Applications 6.1 Surveillance des seuils Sur un réservoir d’une hauteur de 10 m, il faut surveiller le niveau de remplissage d’une cuve, de sorte qu’il ne dépasse par défaut un seuil minimal de 1,50 m et un seuil maximal de 8,50 m.

  • Page 106: Mesure Dans Un Puits

    Indicateur de process 6.2 Mesure dans un puits Il faut mesurer la profondeur du niveau d’eau par rapport à l’écart entre la surface d’eau et le bord du puits. Par ailleurs, le niveau de remplissage doit être indiqué entre 0 % et 100 % et être disponible sur la sortie analogique 0-10 V pour un enregistreur.
  • Page 107 Indicateur de process proportionnel au volume. En cas de défaut sur l’installation, la sortie analogique délivre un signal de 21,0 mA. Exemple : Silo vide : - signal capteur 4 mA - niveau 0 m - l’affichage numérique doit indiquer 0 (m - le bargraph doit indiquer 0 % - un courant de 0 mA doit être...

  • Page 108: Mesure De Température Dans Un Fourneau

    Indicateur de process Groupe menu Position Valeur de réglage NO 01 Position point de référence est établi automatiquement, ne peut être modifié est établi automatiquement, ne peut être modifié NO 02 Position point de linérisation NO 03 Position point de linérisation NO 09 Position point de linérisation 10,0...
  • Page 109 Indicateur de process - entrée thermocouple type S - température de référence interne - 100 °C correspond à 4 mA - 1300 °C correspond à 20 mA - en cas de défaut, la sortie courant passe à 3,6 mA Seuil 1 : - surveillance seuil minimum - seuil de commutation 1150 °C - hystérésis 10 °C...

  • Page 110: Recherche Et Suppression De Défaut

    Indicateur de process 7. Recherche et suppression de défaut Le tableau ci-dessous constitue une aide au diagnostic des défauts pouvant survenir. Messages de défaut système, indicateur de process Les erreurs se produisant pendant la routine de test ou en cours de service sont immédiatement signalées dans l’affichage.
  • Page 111 Indicateur de process Dans l’affichage Les paramètres de commande ne E 102 En acquittant avec la on a : sont pas valables ou la version de touche E, tous les E 102 “ “ soft ne correspond pas aux paramètres de paramètres de commande commande sont remis mémorisés.

  • Page 112: Logiciel D'exploitation Pc

    Indicateur de process Dans l’affichage Dépassement de gamme par E 212 Vérifier le signal à on a : excès : l’entrée analogique. UUUUU “ ” Le signal de mesure à l’entrée analogique est supérieur de plus de 10% à la gamme de mesure valable.

  • Page 113: Caractéristiques Techniques

    Indicateur de process 9. Caractéristiques techniques Indications Fonction de Indicateur de process pour montage en façade d’armoire générales l’appareil Domaine Indicateur de L’indicateur exploite et affiche un signal de mesure d’application process, analogique. La sortie analogique délivre la valeur transmetteur affichée sous forme de valeur courant ou tension.
  • Page 114 Indicateur de process Sortie Signal de sortie 0/4 à 20 mA, 20 à 4/0 mA ou 0 à 10 V, dépassement de gamme +10 % Tension Tension de sortie max. 20 mA charge max. 500 Ω Courant Message de 3,6 mA ou 21 mA réglable défaut selon recommandation NAMUR NE43 Résolution D/A Courant : 13 bit, tension : 15 bit...
  • Page 115 Indicateur de process Précision de Sortie Précision 0,04 % de la fin d’échelle mesure analogique dérive de temp. : 0,05 % / 10 K température ambiante Point de Précision : ±0,5 °C; référence TC Résolution : 0,1 °C; Conditions de Conditions de montage service Angle...
  • Page 116 Indicateur de process Construction Construction l : 48 mm, H: 96 mm, T: 150 mm Poids 600 g Matériaux Face avant : fonte d’aluminium châssis : tôle zinguée face arrière : matière synthétique ABS Raccordement Borne embrochable à visser, section 1,5 mm² brut, électrique 1,0 mm²...
  • Page 118 Stützstellenposition “x” Stützstellenposition “y” Linearization point “x” Linearization point “y” Point de référence “x” Point de référence “y” Punti di linearizzazione “x” Punti di linearizzazione “y” Steunpuntpositie “x” Steunpuntpositie “y” Punto de linealización "x" Punto de linealización "y"...
  • Page 119 Tel. ++55 (11) 50313455, Fax (11) 50313067 Tel. ++675 (3) 251188, Fax (3) 259556 q Endress+Hauser Ges.m.b.H. Wien Poland Canada Philippines q Endress+Hauser Polska Sp. z o.o. q Endress+Hauser Ltd. Tel. ++43 (1) 88056-0, Fax (1) 88056-35 Brenton Industries Inc. Warszawy Burlington, Ontario Makati Metro Manila Belarus Tel.

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