Campbell Hausfeld WS0970 Operating Instructions And Parts Manual page 6

Shielded Metal Arc Welder
Welding Guidelines
(Continued)
NOTE: Weld bead width (W)
W
should be approximately
twice the diameter fo the
electrode rod used.
Normal Amps, Arc Length, Speed
Amperage Too Low
Amperage Too High
Figure 9 - Weld Appearance
For most applications, a 45º travel TRAVEL SPEED
angle and 45º work angle is sufficient. The travel speed is the rate at which
For specific applications, consult an arc
the electrode is moved across the weld
welding handbook.
area (See Figure 9). When the speed is
too fast, the bead is narrow and bead
NOTE: Right handed welders should
ripples are pointed as shown. When the
weld from left to right. Left handed
speed is too slow, the weld metal piles
welders should weld from right to left.
up and the bead is high and wide. To
The electrode should always point into
control travel speed, watch the width
the weld puddle as shown.
of the weld bead (not the arc) when
ARC LENGTH
welding. The weld bead is the orange,
Arc length is the distance from the
molten metal behind the arc. The width
work piece to the tip of the electrode,
should be approximately twice the
the distance which the arc must travel.
diameter of the welding rod. Control
A proper arc length is essential to
travel speed to obtain a consistent
generate the heat needed for welding
bead width.
(See Figure 9). An arc that is too long
SLAG REMOVAL
produces an unstable arc, reduces
penetration, increases spatter, and WARNING
!
causes flat and wide beads. Too short
glasses (ANSI Standard Z87.1) and
an arc does not create enough heat to
protective clothing when removing
melt the work piece, the electrode has
slag. Hot, flying debris can cause
personal injury to anyone in the area.
a tendency to stick, penetration will be
poor, and uneven beads with irregular After completing the weld, wait for the
ripples result. A proper arc should be
welded sections to cool. A protective
no longer than the diameter of the rod.
coating called slag now covers the weld
The sound of a proper arc is a steady,
bead which prevents contaminants in
crisp sizzle, similar to bacon frying. the air from reacting with the molten
metal. Once the weld cools to the point
that it is no longer glowing red, the
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Workpiece
Speed Too Fast
Speed Too Slow
Arc Length Too Long
Arc Length Too Short
slag can be removed. Removal is done
with a chipping hammer. Lightly tap
the slag with the hammer and break it
loose from the weld bead. The final
clean-up is done with a wire brush.
When making multiple weld passes,
remove the slag between each pass.
WELDING POSITIONS
Four basic welding positions can be used;
flat, horizontal, vertical, and overhead.
Welding in the flat position is easier than
any of the others because welding speed
can be increased, the molten metal has
less tendency to run, better penetration
can be achieved, and the work is less
fatiguing.
Other positions require different
Wear ANSI
techniques such as a weaving pass,
approved safety
circular pass, and jogging. A higher skill
level is required to complete these welds.
All work should be performed in the
flat position if possible. For specific
applications, consult an arc welding
handbook.
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Instrucciones para Soldar (Continuación)
LONGITUD DEL ARCO Una vez que haya terminado de soldar,
espere a que las piezas soldadas se
Esta es la distancia entre la pieza de
trabajo y el extremo del electrodo, la enfríen. Una capa protectora que
llamaremos escoria cubre el reborde
distancia que el arco se debe desplazar.
para evitar que los contaminanates en
Para generar el calor necesario para
el aire reacionen con el metal
soldar es esencial obtener la longitud
derretido. Cuando el metal se haya
adecuada del arco (Vea la Figura 9). Si
enfriado un poco y no esté al rojo vivo,
el arco es demasiado largo se produce
podrá limpiar el escoria. Ésto lo puede
un arco inestable, se reduce la penetra-
hacer con un martillo. Golpee
ción, aumenta el salpiqueo, y los
suavemente la escoria con el martillo
rebordes son planos y anchos. Si el arco
es demasiado corto no se produce hasta que logre despegarla.
Finalmente, use un cepillo de alambre
suficiente calor para derretir la pieza de
para terminar de limpiar. Cuando se
trabajo, el electrodo tiene la tendencia
hacen varias pasadas de soldar, quite la
a pegarse, la penetración no es la
escoria entre una pasada y la siguiente.
adecuada y rebordes son disparejos e
irregulares. La longitud del arco no
POSICIONES PARA SOLDAR
debe ser mayor al diámetro de la vara.
Básicamente hay 4 posiciones para
Al soldar debe escuchar un sonido
soldar: plana, horizontal, vertical y por
similar al que se produce al freir
encima de la cabeza. Soldar en la
tocineta.
posición plana es lo más fácil ya que la
velocidad es mayor, el metal derretido
VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO
se chorrea menos, se puede lograr una
Es la velocidad con que se desplaza el mayor penetración y el trabajador se
electrodo por el área que va a soldar cansa menos.
(Vea la Figura 9). Si la velocidad es
Otras posiciones requieren técnicas
demasiado rápida, el reborde es
diferentes tales como paso entretejido,
angosto y las ondas puntiagudas como
circular o cruzado. Para completar este
se muestra en la figura. Si la velocidad
tipo de soldadura se requiere más
es muy lenta, el metal soldado se
experiencia en la materia.
acumula y el reborde es alto y ancho.
Siempre debe tratar de soldar en una
Para controlar esta velocidad, observe
posición plana. Para obtener
el grosor del reborde (no el arco)
instrucciones especificas para algún tipo
mientras esté soldando. El reborde es la
de soldadura consulte un libro de
franja anaranjada de metal derretido
referencias para soldadores.
que se forma al pasar el arco. Su grosor
PASOS
debe ser aproximadamente el doble de
Algunas veces deberá usar más de un
diámetro del electrodo. Controle la
paso para soldar. Primero deberá hacer
velocidad de desplazamiento para
un paso primordial, éste será seguido
obtener un reborde parejo.
por pasos adicionales de relleno (vea la
SLIMPIEZA DE ESCORIAS
Figura 10). Si las piezas son gruesas, tal
Use ante-
ADVERTENCIA
vez sea necesario biselar los bordes que
!
ojos de
están unidos en un ángulo de 60º .
seguridad aprobados por la asociación
Recuerde quitar la escoria entre cada
norteamericana ANSI (ANSI Standard
Z87.1) (o alguna organización similar en
pasada.
sus respectivos países) y ropa de
protección para sacar la escoria. Los
residuos calientes le podrían ocasionar
heridas a las personas que se
encuentren en el área de trabajo.
Modelo WS0970
Cubierta
Relleno
Raíz
Figura 10 - Pasos
Figura 11 - Pasos múltiples
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