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When performing live voltage measurements, you must do the following:
 Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.
 Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.
 Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.
 Always use the proper testing equipment.
 After voltage measurements, always disconnect power before servicing.
IMPORTANT:
Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics
ESD problems are present everywhere. Most people begin to feel an ESD discharge at
approximately 3000V. It takes as little as 10V to destroy, damage, or weaken the main control
assembly. The new main control assembly may appear to work well after repair is finished,
but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress.
 Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or
unpainted metal in the appliance
Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal
in the appliance.
 Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green ground
connection point or unpainted metal in the appliance.
 Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly
by edges only.
 When repackaging main control assembly in anti-static bag, observe above instructions.
IMPORTANT SAFETY NOTICE - "For Technicians only"
This service data sheet is intended for use by persons having electrical, electronic, and
mechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in the
appliance repair trade. Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury
and property damage. The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any
liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.
Maytag Control Panel ........................................... 2
Diagnostic Guide .................................................. 3
Service Diagnostics ............................................. 3
Error Diagnostic ................................................... 4
Component Activation ...................................... 5, 6
System Info ......................................................... 5
PART NO. W10315512A
DO NOT REMOVE OR
FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY
Voltage Measurement Safety Information
Contents
DESTROY
-OR-
Troubleshooting Guide .......................................... 8
Troubleshooting Tests..................................... 9-21
Strip Circuits ...................................................... 22
Component Locations ........................................ 23
Specifications .................................................... 23
Dryer Disassembly Instructions .................... 24, 25
Wiring Diagrams .......................................... 26, 27
PAGE 1

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Summary of Contents for Maytag Washer

  • Page 1: Table Of Contents

    The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet. Contents Maytag Control Panel ........... 2 Troubleshooting Guide .......... 8 Diagnostic Guide ..........3 Troubleshooting Tests........
  • Page 2: Maytag Control Panel

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PAGE 2 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 3: Diagnostic Guide

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY DIAGNOSTIC GUIDE ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTICS Before servicing, check the following: 1. Be sure the dryer is in standby mode Make sure there is power at the wall outlet.  (plugged in with all indicators off). Has a household fuse blown or circuit breaker 2.
  • Page 4: Error Diagnostic

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY DIAGNOSTICS HOME SCREEN • Error History – Displays the last four saved fault/error codes (if no saved error The “Diagnostics Home” screen (see figure exists, this item is NOT shown). Provides 2, page 3) displays the following service error code and description, time of error, diagnostic selections: and cycle information when error occurred...
  • Page 5: Component Activation

    NOTE: Missing system information does not indicate a problem. The system information screens are common across various washer and dryer platforms; therefore, information provided on one dryer may not be available on another. If uncertain about the information, check with technical support.
  • Page 6: Customer & Service Fault/Error Codes

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY COMPONENT ACTIVATION CHART Output On/Off Details UI Component Test Upon activation, all LEDs are turned on. Pressing each button turns off its LED. Pressing the ATM buttons and rotating the cycle selector knob changes their on-screen representations from black to green. Press and hold the lower-left ATM button to return to previous screen.
  • Page 7 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY SERVICE FAULT/ERROR CODES Code Description Explanation and Recommended Procedure F1E1 Cycle Control Unit Indicates a CCU problem. (CCU) Problem • Verify all connections to and from the CCU. • See TEST #1: CCU Power Check, page 9. F2E1 User Interface (UI) Indicates a stuck button (depressed for over 20 seconds) or UI mismatch.
  • Page 8: Troubleshooting Guide

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TROUBLESHOOTING GUIDE – Some tests will require accessing components (see page 24). PROBLEM POSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS WILL NOT POWER UP No power to dryer. Check power at outlet, check circuit breaker, fuses, or junction box connections. - No operation - No keypad response Connection problem between AC plug and dryer.
  • Page 9: Troubleshooting Tests

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TROUBLESHOOTING TESTS 5. CCU AC – With voltmeter set to AC, connect black probe to CCU P8-3 (N) and IMPORTANT: The following procedures red probe to P9-2 (L1). (See Figure 11.) may require the use of needle probes  If 120V AC is present, go to step 6.
  • Page 10 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY  If +5V DC is still missing, replace the CCU.  When this is found, go to step 5.  If +5V DC returns, check harnesses and  If neither of the plug terminals have connections between the CCU and user continuity with the left-most contact of the interface (UI).
  • Page 11 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 3. Access the machine electronics without disconnecting any wiring to the CCU (see Dryer Disassembly Instructions, page 24). 4. With an ohmmeter, check the continuity from L1 and N plug terminals of the power Wire cord to the terminals for L1 and N on the Harness CCU.
  • Page 12 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY  If resistance across P8-4 and P9-1 is in 7. Visually check that ALL connectors are fully inserted into the CCU. the range of 1 to 6 Ω, the motor circuit is acceptable. Replace the CCU. 8.
  • Page 13 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 9. Remove the bare copper wire terminal from 11. Check the belt switch by measuring pin 5 of black drive motor switch. See figure 18. resistance between the two light blue wires, as shown in figure 19, while pushing up the Main Winding: belt switch pulley.
  • Page 14 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Inlet Thermistor/High Limit Heater Electric Part of Heating System Thermostat Assembly Dryer Dryer Element Harness/connection Thermal Heater relay Cut-Off Thermal cut-off Thermal fuse High limit thermostat Heat element assembly Gas valve assembly Centrifugal switch Outlet thermistor Inlet thermistor Machine control electronics Console electronics and housing...
  • Page 15 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 4. Visually check the wire connections to 10. Perform the “Quick Diagnostic Test” the thermal cut-off, high limit thermostat, and through Service Diagnostics to verify repair. heater. If the connections look good, check for Heat will not shut off: continuity across each of these components.
  • Page 16 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 1. Unplug dryer or disconnect power. EXHAUST TEMPERATURES 2. Remove top panel to access the machine TEMPERATURE HEAT TURNS OFF* HEAT TURNS ON electronics. SETTING °F (°C) °F (°C) 3. Remove connector P14 from the CCU High 155°...
  • Page 17 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TEST #4c: Thermal Cut-Off ELECT - INLET THERMISTOR RESISTANCE If the dryer does not produce heat, check the RES. RES. TEMP. TEMP. RANGE RANGE status of the thermal cut-off. °F (°C) °F (°C) k ohms k ohms 1.
  • Page 18 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY The following items are part of this system: 4. Disconnect the ignitor plug from the burner. Using an ohmmeter, measure Electric Part of Moisture System the resistance across the ignitor’s 2-pin Dryer Dryer connector. Resistance should be 50-500 Ω. Harness/connection  If resistance readings are outside the range Metal sensor strips...
  • Page 19 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY (~3 seconds) until the “custom dryness 8. Measure the resistance across each of the level” screen appears. outermost contacts and the center terminal (ground connection). 3. Select the desired dryness setting: “factory preset” (standard auto cycle), “15% More”, “30% More, “15% Less”, or “30% Less”.
  • Page 20 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 4. Remove console assembly. Be certain not to 8. Reassemble all parts and panels. pull on the wires between the console and CCU. 9. Plug in dryer or reconnect power. 5. Visually check that ALL UI connectors 10.
  • Page 21 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 5. Check harness and inline connections 6. Inside the drum, unscrew and replace the between the drum LED and UI. myst nozzle using a 7/16" wrench or socket. Retest myst valve.  If the harness and connections are good, go to step 6.
  • Page 22: Strip Circuits

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY STRIP CIRCUITS MOTOR CIRCUIT DRIVE MOTOR CENTRIFUGAL CCU (CYCLE CONTROL UNIT) 1/3 HP SWITCH MAIN 3.3-3.6 N.O. P9-2 P9-1 DOOR 2.7-3.0 (ELECT. ONLY) BELT MOTOR RELAY SWITCH THERMAL SWITCH START FUSE See Heater Circuit HEATER (ELECTRIC) CENTRIFUGAL SWITCH N.C.
  • Page 23: Component Locations

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY COMPONENT LOCATIONS See Removing Top Panel, page 24, to access: • User Interface (UI) • Cycle Control Unit (CCU) • Inlet Thermistor (Gas) See Removing Rear Panel, Drum Light page 24, to access: Assembly • Water Nozzle •...
  • Page 24: Dryer Disassembly Instructions

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY DRYER DISASSEMBLY INSTRUCTIONS Remove Console, Front Panel, Front Bulkhead, and Drum Remove Top Panel NOTE: Sections A, B, C, and D must be 1. Unplug dryer or disconnect power. performed in order. 2. Remove the three rear screws securing A: Remove Console (Figure 27) the top panel and extension bracket to the back panel.
  • Page 25 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY B: Remove Front Panel 12. Remove console mounting bracket by removing six screws—four from the top and (Refer to Figure 28, unless otherwise noted.) two from the front (bold arrows). 6. Disconnect door switch connector 13.
  • Page 26: Wiring Diagrams

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY MAYTAG DRYER WIRING DIAGRAM – ELECTRIC Figure 30 - Electric Wiring Diagram. PAGE 26 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 27: Wiring Diagrams

    FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY MAYTAG DRYER WIRING DIAGRAM – GAS Figure 31 - Gas Wiring Diagram. PAGE 27 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 28 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY NOTES PAGE 28 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
  • Page 29 Le fabricant ou le vendeur ne peut être tenu pour responsable et ne prend aucune responsabilité quant aux blessures ou aux dégâts matériels causés par l’utilisation de cette fiche de données. Table des matières Tableau de commande Maytag ......30 Guide de dépannage ........... 36 Guide de diagnostic ..........31 Tests de dépannage ........
  • Page 30: Tableau De Commande Maytag

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 30 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 31: Guide De Diagnostic

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DIAGNOSTIC ACTIVATION DE MODE DE DIAGNOSTIC Avant d’entreprendre une réparation, contrôler DE SERVICE ce qui suit : 1. Vérifier que la sécheuse est en mode Vérifier que la prise de courant est alimentée.  d’attente (branchée;...
  • Page 32: Erreur Diagnostics

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT ÉCRAN ACCUEIL DIAGNOSTICS • Historique d’erreurs – Affiche les quatre derniers codes d’anomalie/erreur L’écran “accueil diagnostics” (voir figure 2, enregistrés (s’il n’existe aucune erreur, page 31) affiche les éléments de diagnostic cet élément n’est PAS affiché). Indique le de service suivants : code d’erreur et sa description, l’heure •...
  • Page 33: Activation Des Composants

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT ACTIVATION DES COMPOSANTS les boutons ATM et tournant le bouton sélecteur de programme, leur représentation à l’écran Activation et tests fonctionnels des composants passe du noir au vert (voir figure 8). Appuyer sur et capteurs du système (voir figure 6). le bouton ATM inférieur à...
  • Page 34 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TABLEAU D’ACTIVATION DES COMPOSANTS Marche/ Sortie Détails Arrêt Test des composants de l’IU Lors de l’activation, tous les témoins DEL sont allumés. En appuyant sur un bouton, son témoin DEL correspondant s’éteint. En appuyant sur les boutons ATM et en tournant le bouton sélecteur de programme, leur représentation à...
  • Page 35: Codes D'anomalie/D'erreur Du Client Et De Service

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR DE SERVICE Code Description Explication et opération recommandée F1E1 Problème avec le Indique un problème avec le MCP. module de commande • Contrôler toutes les connexions du MCP et vers le MCP. de programme (MCP) •...
  • Page 36: Guide De Dépannage

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DÉPANNAGE – Certains tests exigent l’accès aux composants (voir page 53). Problème Cause possible Contrôles et tests Ne se met pas en marche La sécheuse n’a pas d’alimentation électrique. Vérifier l’alimentation électrique à la prise murale, vérifier les disjoncteurs, les fusibles - Non fonctionnel ou les raccordements à...
  • Page 37: Tests De Dépannage

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TESTS DE DÉPANNAGE 5. MCP CA – Avec un voltmètre réglé sur courant alternatif CA, brancher la sonde noire IMPORTANT : Les procédures suivantes peuvent à P8-3 (N) du MCP et la sonde rouge à P9-2 nécessiter l’utilisation de sondes à...
  • Page 38 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT sécheuse ou reconnecter la source de courant 4. Avec un ohmmètre, contrôler la continuité électrique et répéter l’étape 6. Exécuter un entre les broches L1 et N de la fiche de contrôle de tension à l’intérieur du connecteur branchement du cordon d’alimentation et les P2 du MCP , entre les broches 1 et 3—NE PAS bornes L1 et N du MCP .
  • Page 39 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SÉCHEUSE À GAZ : 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Retirer le couvercle qui se trouve sur le coin supérieur droit à l’arrière de la sécheuse. Masse Voir figure 12, page 38. Fiche de 3.
  • Page 40 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT : Vérifier Composant du Sécheuse Sécheuse le fusible thermique. Voir TEST nº 4b : Fusible système du moteur électrique à gaz thermique, page 45. Courroie du tambour TOUTES LES SÉCHEUSES : Passer à l’étape Contacteur de la porte 7 ci-dessous pour tester les composants Câblage/raccordement...
  • Page 41 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Bobinage principal : Conducteur bleu clair à l’arrière, et conducteur de cuivre nu Conducteurs Circuit de bleu clair démarrage : Conducteur bleu clair à l’arrière, et conducteur de cuivre nu Contacteur du tensionneur Poulie de de courroie tensionnement Figure 19 - Contrôler le contacteur du tensionneur Figure 18 - Points de mesure pour le bobinage du...
  • Page 42 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Ensemble thermistance Composant du système Sécheuse Sécheuse d’entrée/thermostat de de chauffage électrique à gaz Élément température maximale Câblage/raccordement chauffant Relais de chauffage Coupe-circuit thermique Coupe-circuit thermique Fusible thermique Thermostat – limite haute Élément chauffant Électrovanne à gaz Contacteur centrifuge Thermistance de décharge Thermistance d’entrée...
  • Page 43 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  S’il y a un circuit ouvert, remplacer le 4. Vérifier visuellement le connexions électriques thermostat de température maximale vers le coupe-circuit thermique, le thermostat et le coupe-circuit thermique. de température maximale et l’élément chauffant. Si les connexions sont en bon état, vérifier la  Sinon, passer à...
  • Page 44 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si une tension est présente (~240 V CA Résistance de la thermistance de décharge pour la sécheuse électrique, ~120 V CA Temp. Rés. Temp. Rés. pour la sécheuse à gaz), le relais est ouvert °F (°C) °F (°C) et fonctionne normalement.
  • Page 45 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si la température n’est pas atteinte Élect - Résistance de la thermistance d’entrée sous ~7 minutes, vérifier la tension et Temp. Rés. Temp. Rés. l’obstruction de l’évent, et refaire le test. °F (°C) °F (°C) 68°...
  • Page 46 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT  Si la valeur de la résistance mesurée se 3. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler situe en dehors de cette gamme ou est la continuité à travers le coupe-circuit infinie, remplacer l’allumeur. thermique; Voir les figures 20a et 20b, page 42, pour l’emplacement.
  • Page 47 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 8. Mesurer la résistance entre chacun des Composant du système Sécheuse Sécheuse contacts externes et la borne centrale (mise d’humidité électrique à gaz à la terre). Câblage/raccordement Rubans métalliques du capteur Commande électronique de la machine NOTE : Consulter le schéma des circuits en page 51 pour diagnostiquer le capteur d’humidité.
  • Page 48 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST nº 6 : Interface utilisateur (IU) 7. Si tous les contrôles visuels sont réussis, exécuter le TEST nº 1 : Contrôle de la tension On exécute ce test lorsqu’une des situations du MCP , page 37, pour vérifier les tensions suivantes survient durant le test “Service d’alimentation.
  • Page 49 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Pas d’émission de signal sonore : TEST nº 8 : Lampe du tambour 1. Appuyer sur le bouton sound & display 3 Vérification rapide : L’état de la lampe du pour vérifier le volume sonore pour “cycle tambour (marche/arrêt) se trouve dans signal”...
  • Page 50 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST nº 9 : Électrovanne d’admission d’eau 8. Si tout est connecté sans que l’eau s’écoule :  Débrancher la sécheuse ou déconnecter 3 Vérification rapide : L’état de l’électrovanne la source de courant électrique. d’admission d’eau (Myst) (marche/arrêt) se trouve dans “Diagnostic de service ➔...
  • Page 51: Schémas Des Circuits

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SCHÉMAS DES CIRCUITS CIRCUIT DU MOTEUR MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT CONTACTEUR MCP (MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME) 1/3 HP CENTRIFUGE BU CL PRINCIPAL 3,3-3,6 N.O. BU CL BU CL P9-2 P9-1 CONTACTEUR (ÉLECT. CONTACTEUR 2,7-3,0 RELAIS DU MOTEUR DE LA PORTE SEULEMENT) DU TENSIONNEUR...
  • Page 52: Positions Des Composants

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT POSITIONS DES COMPOSANTS Voir Retirer le panneau supérieur, page 53, pour accéder à : • Interface utilisateur (IU) • Module de commande de programme (MCP) • Thermistance d’entrée (Gaz) Voir Retirer le panneau arrière, Lampe du page 53, pour accéder à...
  • Page 53: Instructions De Démontage De La Sécheuse

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT INSTRUCTIONS DE DÉMONTAGE Retirer la console, le panneau avant, DE LA SÉCHEUSE la cloison avant et le tambour NOTE : Les sections A, B, C et D doivent être Retirer le panneau supérieur exécutées dans l’ordre. 1.
  • Page 54 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT B : Retirer le panneau avant 12. Retirer la bride de montage de la console en retirant les six vis – quatre du haut et deux (Consulter la Figure 28, sauf indication contraire.) de l’avant (flèches en gras). 6.
  • Page 55: Schémas De Câblage

    POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE MAYTAG – ÉLECTRIQUE Figure 30 - Schéma de câblage électrique (Canada). PAGE 55 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
  • Page 56 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE MAYTAG – À GAZ Figure 31 - Schéma de câblage à gaz (Canada). PAGE 56 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE 03/11...

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