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Riello DB4 LSM A0 C11 FS1 T150 Installation, Use And Maintenance Instructions
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Riello DB4 LSM A0 C11 FS1 T150 Installation, Use And Maintenance Instructions

Riello DB4 LSM A0 C11 FS1 T150 Installation, Use And Maintenance Instructions

Oil/gas industrial burners, progressive two-stage or modulating operation
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Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installation, use and maintenance instructions
Bruciatori industriali di olio e gas
I
Oil/gas industrial burners
GB
Funzionamento bistadio progressivo o modulante
Progressive two-stage or modulating operation
CODICE - CODE
20080705
20059782
MODELLO - MODEL
DB4 LSM A0 C11 FS1 T150
DB6 LSM C11 A0 FS1 T150
TIPO - TYPE
80705X
59782X
20060059 (4) - 02/2014

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Summary of Contents for Riello DB4 LSM A0 C11 FS1 T150

  • Page 1 Oil/gas industrial burners Funzionamento bistadio progressivo o modulante Progressive two-stage or modulating operation CODICE - CODE MODELLO - MODEL TIPO - TYPE 20080705 DB4 LSM A0 C11 FS1 T150 80705X 20059782 DB6 LSM C11 A0 FS1 T150 59782X 20060059 (4) - 02/2014...
  • Page 3 Avvertenze generali Informazioni sul manuale Questo manuale costituisce parte integrante del prodotto e non va da esso separato. Leggerlo attentamente in quanto fornisce importanti indicazioni riguardanti l'installazione, l'uso e la manutenzione del bruciatore; conservarlo con cura per ogni ulteriore consultazione. Destinatari Questo manuale è...
  • Page 4 Indice CAPITOLO Introduzione ......3 Descrizione codice di selezione ....3 Specifica del tipo e codifica bruciatori .
  • Page 5 Introduzione Descrizione codice di selezione Specifica del tipo e codifica bruciatori TIPO CODICE DB 6 LS TC A-0 DB4 LSM C11 20080705 DB6 LSM C11 20059782 Alimentazione aria comburente A-0 = dal basso A-90 = da destra A-180 = dall’alto A-270 = da sinistra Testa TC = testa standard...
  • Page 6 Descrizione del bruciatore Dati tecnici Modello DB4 LSM DB6 LSM Capacità Min./Max. gasolio [kW] 2500 ÷ 5000 4200 ÷ 7800 Min./Max. gas naturale [kW] 2500 ÷ 5000 4200 ÷ 7800 Regolazione potenza Modulante Rapporto di modulazione Gasolio 1 : 4 su potenza massima Combustibile Gasolio/Olio combustibile fluido viscosità...
  • Page 7 Descrizione del bruciatore CAPITOLO Componenti bruciatore 20060867 Fig. 2 Legenda Cassetta elettrica con morsettiera per 11 Testa di combustione collegamenti elettrici 12 Flangia di attacco alla caldaia Cassa d’aria 13 Presa di pressione aria alla testa di combustione Coperchio 14 Cerniera apertura bruciatore Fotocellula 15 Pressostato olio di massima Tirante modulazione testa di combustione...
  • Page 8 Descrizione del bruciatore CAPITOLO Dimensioni di ingombro 20060868 Fig. 3 Modello Ø D 1550 1024 1550 1024...
  • Page 9 Descrizione del bruciatore CAPITOLO DIMENSIONI FLANGE Collegamento canale aria Alimentazione gas Alimentazione gas 6 5 , 5 1 4 5 1 6 0 1 8 5 D7885 D3974 DN 80 Fig. 4 Fig. 5 D7549 Fissaggio alla caldaia Fissaggio alla caldaia 3 5 0 4 5 3 D7884...
  • Page 10 Descrizione del bruciatore CAPITOLO Perdite di carico lato aria (rilevata a monte serranda con apertura completa) D8326 m bar 1000 2000 4000 6000 8000 Fig. 7 Potenza bruciatore Pb [kW] Le curve di pressione si riferiscono alle condizioni di regolazione della testa di combustione (vedi pag. 15). In caso di aria di alimentazione con temperatura maggiore di 20°C e/o altitudine maggiore di 100 m.
  • Page 11 Descrizione del bruciatore CAPITOLO Perdite di carico lato gas Perdite testa di combustione - DB4 D8257 La pressione del gas in funzione della potenza massima sviluppata dal bru- ciatore è data dalle curve di Fig. 9. Rappresenta la perdita di carico della testa di combustione.
  • Page 12 Descrizione del bruciatore CAPITOLO Perdite valvola a farfalla - DB4 La perdita di pressione della valvola a D8258 farfalla totalmente aperta è riportata in Fig. 10. m bar 1000 2000 4000 6000 Pb (potenza bruciatore) [kW] Perdite valvola a farfalla - DB6 D8328 m bar 1000...
  • Page 13 Installazione Rimozione viti di blocco dell’otturatore Prima di montare il bruciatore sulla caldaia rimuovere le viti e i dadi 1)-2). Sostituirli con le viti 3) M12 x25 fornite a corredo. D12015 Fissaggio alla caldaia L’installazione del bruciatore deve essere effettuata da personale abilitato, secondo quanto riportato nel presente manuale ed in conformità...
  • Page 14 Installazione CAPITOLO Accessibilità parte interna testa • Togliere tensione. • Sganciare il tirante 6)(Fig. 12) della leva movimento testa, togliendo il dado. • Svitare il dado autobloccante 6) e sganciare il tirante 7). • Scollegare le prese X1) e X2) del servomotore. •...
  • Page 15 Alimentazione al bruciatore Collegamenti elettrici Fig. 14 D9812 Morsettiera bruciatore Terra bruciatore Valvola sicurezza olio Pressosostato aria Cellula UV Valvola sicurezza gas PGM Pressostato gas di massima Cellula UV per servizio continuo pilota (solo DB6 C13) Pressostato olio di minima Valvola di funzionamento Valvola sicurezza gas Servomotore...
  • Page 16 Alimentazione al bruciatore CAPITOLO Schema generale di alimentazione gas (esempio) Fig. 16 D7543 max. 500 mbar 0,5 ÷ 4 bar Legenda Giunto antivibrante PGm Pressostato gas di minima Filtro gas Farfalla gas HPG Regolatore alta pressione gas Valvola limitatrice di pressione con scarico in atmosfera Regolatore bassa pressione gas Ventilatore Manometro...
  • Page 17 Preparazione all’avviamento Regolazione della testa di combustione Il servomotore serranda aria 7)(Fig. 2) oltre a variare la portata d’aria in funzione della richiesta di poten- za, attraverso un levismo varia la regolazione della testa di combustione. Questo sistema permette una regolzione ottimale anche al minimo del campo di lavoro.
  • Page 18 Preparazione all’avviamento CAPITOLO Regolazione servomotore 1 - 4 : Camma di fine corsa (max apertura serranda) : Camma di fine corsa (chiusura serranda) 3 - 5 : Camma di posizione portata minima (e di accensione) : Indice di lettura posizionamento : Sblocco servomotore Il servomotore regola contemporaneamente, tramite rinvii, portata e pressione dell’aria, e portata del combustibile in uso.
  • Page 19 Preparazione all’avviamento CAPITOLO Ugelli (atomizzazione meccanica) Ugelli consigliati • Bergonzo tipo B5 45° • Fluidics tipo N4 45° Fig. 23 Gamma completa ugelli: Bergonzo tipo B5 45°: 350 - 375 - 400 - 425 - 450 - 475 Fluidics tipo N4 45°: 375 - 400 - 450 - 500 - 550 - 600 - - 500 - 525 - 550 - 575 - 600 - 650 - 700 - 750.
  • Page 20 Si consiglia di sostituire annualmente gli ugelli durante la manutenzione periodica. ATTENZIONE L’utilizzo di ugelli differenti da quelli prescritti da Riello S.p.A. e la non corretta manutenzione periodica può comportare il mancato rispetto dei limiti di emissione previsti dalle normative vigenti ed in casi estremi il CAUTELA potenziale rischio di danni a cose o persone.
  • Page 21 Avviamento e regolazione bruciatore Regolazione aria/combustibile (versione olio/atomizzazione meccanica) Attacco manometro D1498 Fig. 27 Fig. 26 D1499 D8416 1 Camma 3 Viti di bloccaggio 2 Viti di regolazione 4 Profilo variabile Fig. 28 Durante le operazioni di taratura del rapporto aria/combustibile per bruciatori ad olio occorre agire sulle seguenti regolazioni: a) pressione di mandata della pompa olio: agire sulla vite 1) posta sulla pompa (per la regolazione della pressione vedere il diagramma (Fig.
  • Page 22 Avviamento e regolazione bruciatore CAPITOLO Taratura dei pressostati Pressostato aria Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria regolato a inizio scala (Fig. 29). Con il bruciatore funzionante alla potenza MAX aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l'apposita manopolina fino al blocco del bruciatore.
  • Page 23 Manutenzione Verifica della rilevazione di fiamma Cellula UV La corrente minima per un corretto funzionamento D1143 è di 70 µA. Se il valore è inferiore può dipendere • cellula esaurita; Fig. 32 • tensione bassa (inferiore a 187 V); • cattiva regolazione del bruciatore.
  • Page 24 Manutenzione CAPITOLO Problemi e procedure di risoluzione Quando si verifica un malfunzionamento del bruciatore occorre prima di tutto: 1controllare che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente; 2accertarsi che vi sia la disponibilità di combustibile per la massima portata del bruciatore; 3controllare che tutti i parametri di regolazione (per es.
  • Page 25 Manutenzione CAPITOLO FUNZIONAMENTO A GAS Inconveniente Causa probabile Rimedio consigliato Il bruciatore non si avvia • Manca l'energia elettrica ..... .Chiudere interruttori - Controllare collegamenti •...
  • Page 27 General warnings Informations about the This handbook is a supplement to the burner and must always be kept handbook with it. It should be read carefully as it supplies important information for installation, use and maintenance; it should be kept in a safe place for future consultation.
  • Page 28 Index CHAPTER Introduction ......3 Selection code description ..... . 3 Specification of the burner type and coding .
  • Page 29 Introduction Selection code description Specification of the burner type and coding TYPE CODE DB 6 LS TC A-0 DB4 LSM C11 20080705 DB6 LSM C11 20059782 Combustive air supply A-0 = from below A-90 = from the right A-180 = from above A-270 = from the left Combustion head TC = standard head...
  • Page 30 Burner description Technical data Model DB4 LSM DB6 LSM Capacity Min./Max. light oil [kW] 2500 ÷ 5000 4200 ÷ 7800 Min./Max. natural gas [kW] 2500 ÷ 5000 4200 ÷ 7800 Output adjustment Modulating Modulation ratio against Light oil 1 : 4 maximum rated output Fuel Light oil/Fuel oil viscosity 5°E at 50°C...
  • Page 31 Burner description CHAPTER Burner components 20060867 Fig. 2 Electrical control box base for electrical connections 12 Boiler attachment Air box 13 Combustion head air pressure test point Cover 14 Burner opening hinge Photocell 15 Maximum oil pressure switch Tie-rod for combustion head modulation 16 Fuel delivery regulation cam Air delivery adjustment cam 17 Oil modulator...
  • Page 32 Burner description CHAPTER Overall dimensions 20060868 Fig. 3 Model Ø D 1550 1024 1550 1024...
  • Page 33 Burner description CHAPTER FLANGE DIMENSIONS Gas supply Gas supply Air duct connection 6 5 , 5 1 4 5 1 6 0 1 8 5 D7885 D3974 DN 80 Fig. 4 D7549 Fig. 5 Fixing to the boiler Fixing to the boiler 3 5 0 4 5 3 D7884...
  • Page 34 Burner description CHAPTER Air side pressure drop (taken upstream from the completely open air damper) D8326 m bar 1000 2000 4000 6000 8000 Fig. 7 Burner output Pb [kW] The pressure curves refer to the different adjustment conditions for the combustion head (see page 15). InIn the case of air supply at a higher temperature than 20°C and/or an altitude higher than 100 m.
  • Page 35 Burner description CHAPTER Gas side pressure drop Gas pressure on the basis of the maxi- Head pressure drop - DB4 mum output developed by the burner is D8257 given by the curves in Fig. 9. It represents the pressure drop in the combustion head.
  • Page 36 Burner description CHAPTER Head pressure drop - DB4 The pressure drop of the completely D8258 open butterfly valve is given in Fig. 10. m bar 1000 2000 4000 6000 Pb (burner output) [kW] Head pressure drop - DB6 D8328 m bar 1000 2000 4000...
  • Page 37 Installation Removal of the locking screws from the shutter Remove the screws and the nuts 1)-2), before installing the burner on the boiler. Replace them with the screws 3) M12 X 25 supplied with the burner. D12015 Fixing to the boiler he installation of the burner must be carried out by qualified personnel, as indicated in this manual and in compliance with the standards and regulations of the laws in force.
  • Page 38 Installation CHAPTER Accessibility to the interior of the combustion head • Switch off the electrical power. • Release the tie rod 6)(Fig. 12) of the head movement lever, removing the nut. • Unscrew the locknut 6) and release the tie rod 7). •...
  • Page 39 Fuel supply Wiring diagrams Fig. 14 D9812 Burner terminal strip Burner earth Oil safety valve Air pressure switch UV cell Pilot gas safety valve PGM Max. gas pressure switch UV cell for continuous operation (only DB6 C13) Maximum oil pressure switch Operation valve Pilot gas safety valve Servomotor...
  • Page 40 Fuel supply CHAPTER General gas supply layout (example) Fig. 16 D7543 max. 500 mbar 0.5 ÷ 4 bar Anti-vibration joint PGm Minimum gas pressure switch Gas filter Gas butterfly valve HPG High gas pressure regulator Pressure limiting valve with outlet into the environment Low gas pressure regulator Pressure gauge Leak detection control device...
  • Page 41 Preparation for start up Combustion head adjustment In addition to varying air flow depending on the out- put requested, the air gate valve servomotor 7)(Fig. 2) by means of a lifting assembly, varies the setting of the combustion head. This system allows an optimal setting even at a min- imum firing rate.
  • Page 42 Preparation for start up CHAPTER Servomotor adjustment 1 - 4 : Limit switch cam (max. air damper opening) : Limit switch cam (air damper closed) 3 - 5 : Minimum delivery (and ignition) position cam : Positioning reading indicator : Servomotor release The servomotor contemporarily regulates, by transmission, air delivery and pressure and delivery of the fuel being used.
  • Page 43 Preparation for start up CHAPTER Nozzles (mechanical atomisation) Recommended nozzles • Bergonzo type B5 45° • Fluidics type N4 45° Fig. 23 Complete range of nozzles: Bergonzo type B5 45°: Fluidics type N4 45°: 350 - 375 - 400 - 425 - 450 - 475 - 500 - 525 - 550 - 575 - 375 - 400 - 450 - 500 - 550 - 600 - 650 - 700 - 750.
  • Page 44 The burner complies with the emission requirements of the EN 267 standard. In order to guarantee that emissions do not vary, recommended and/or alternative noz- zles specified by Riello in the Instruction and warning booklet should be used. It is advisable to replace nozzles every year during regular mainte- nance operations.
  • Page 45 Burner start up and adjustment Air/fuel adjustment (oil version/mechanic atomisation) Gauge connection Fig. 27 D1498 Fig. 26 D1499 D8416 1 Cam 3 Fixing screws 2 Adjustment screws 4 Variable profile Fig. 28 When setting the air/fuel ratio for oil burners, the following adjustments must be made: a) delivery pressure of the oil pump: turn the screw 1) on the pump (to adjust the pressure refer to the diagram (Fig.
  • Page 46 Burner start up and adjustment CHAPTER Pressure switches setting Air pressure switch Adjust the air pressure switch after having performed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale (Fig. 29). With the burner operating at max. output, increase adjustment pressure by slowly turning the relative knob clockwise until the burner locks out.
  • Page 47 Maintenance Checking the flame detector UV cell Minimum current for correct working is 70 µA. D1143 If the value is lower, it could be due to: • exhausted photocell; • low current (lower than 187 V); Fig. 32 • bad regulation of the burner. In order to measure the current, use a microammeter of 100 A c.c., connected in series to the photocell, as in the scheme, with a capacitor of 100 F - 1V c.c.
  • Page 48 Maintenance CHAPTER Problems and remedies If the burner does not work properly, first you must: 1 check that the electric connections have been correctly performed; 2 make sure that the fuel is flowing; 3 check that all the adjustment parameters (e.g. boiler water temperature or boiler steam pressure) are correctly set. OIL WORKING Fault Possible cause...
  • Page 49 Maintenance CHAPTER GAS WORKING Fault Possible cause Recommended remedy The burner does not start • No electrical power supply ....Close all switches - Check connec- tions •...
  • Page 52 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.rielloburners.com Con riserva di modifiche - Subject to modifications...

This manual is also suitable for:

Db6 lsm c11 a0 fs1 t1502008070520059782