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Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installation, use and maintenance instructions
Bruciatori policombustibili gasolio/gas
I
Dual fuel light oil/gas burners
GB
Funzionamento bistadio progressivo o modulante
Two stage progressive or modulating operation
CODICE - CODE
20178819
20166941
MODELLO - MODEL
DB 3 LSE FGR
DB 4 LSE FGR
20167376 (2) - 02/2020
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Summary of Contents for Riello DB 3 LSE FGR
- Page 1 Installation, use and maintenance instructions Bruciatori policombustibili gasolio/gas Dual fuel light oil/gas burners Funzionamento bistadio progressivo o modulante Two stage progressive or modulating operation CODICE - CODE MODELLO - MODEL 20178819 DB 3 LSE FGR 20166941 DB 4 LSE FGR 20167376 (2) - 02/2020...
- Page 2 Istruzioni originali Translation of the original instructions...
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Page 3: Table Of Contents
Indice Informazioni ed avvertenze generali ............................3 Informazioni sul manuale di istruzione ........................3 1.1.1 Introduzione................................. 3 1.1.2 Pericoli generici ................................3 1.1.3 Altri simboli .................................. 3 1.1.4 Consegna dell’impianto e del manuale di istruzione ....................4 Garanzia e responsabilità............................4 Sicurezza e prevenzione................................ - Page 4 Indice Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore ....................27 Note sulla sicurezza per la prima messa in funzione ....................27 Regolazione testa di combustione ..........................27 Regolazioni prima dell’accensione (gasolio) ......................27 5.3.1 Ugello ..................................27 Accensione bruciatore (gasolio)..........................28 Regolazioni prima dell’accensione (gas) ........................28 Pilota di accensione ..............................29 5.6.1 Posizionamento pilota di accensione .........................29...
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Page 5: Informazioni Ed Avvertenze Generali
Informazioni ed avvertenze generali Informazioni ed avvertenze generali Informazioni sul manuale di istruzione 1.1.1 Introduzione ATTENZIONE ORGANI IN MOVIMENTO Il manuale di istruzione dato a corredo del bruciatore: Questo simbolo fornisce indicazioni per evitare costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e non l’avvicinamento degli arti ad organi meccanici in va da esso separato;... -
Page 6: Consegna Dell'impianto E Del Manuale Di Istruzione
Informazioni ed avvertenze generali 1.1.4 Consegna dell’impianto e del manuale di Il fornitore dell’impianto informi accuratamente l’utente circa: – l’uso dell’impianto, istruzione – gli eventuali ulteriori collaudi che dovessero essere neces- In occasione della consegna dell’impianto è necessario che: sari prima dell’attivazione dell’impianto, ... -
Page 7: Sicurezza E Prevenzione
Sicurezza e prevenzione Sicurezza e prevenzione Premessa I bruciatori sono stati progettati e costruiti in conformità alle nor- sime alle quali il bruciatore è regolato, la pressurizzazione della me e direttive vigenti, applicando le regole tecniche di sicurezza camera di combustione, le dimensioni della camera di combu- conosciute e prevedendo tutte le potenziali situazioni di pericolo. -
Page 8: Descrizione Tecnica Del Bruciatore
Descrizione tecnica del bruciatore Descrizione tecnica del bruciatore Designazione bruciatori Serie : DB Grandezza : 3 - 4 - 6 - 9 - 12 - 16 - 20 Combustibile : Gasolio Nafta Nafta ad Atomizzazione Assistita Gas Naturale Gasolio / GPL Gasolio / Gas Naturale Nafta / GPL Nafta / Gas Naturale... -
Page 9: Modelli Disponibili
Condizioni di riferimento: Temperatura ambiente 20°C - Temperatura gas 15°C - Pressione barometrica 1013 mbar - Altitudine 0 m s.l.m. Pressione alla presa con pressione zero in camera di combustione ed alla potenza massima del bruciatore. Dati elettrici Modello DB 3 LSE FGR - DB 4 LSE FGR Alimentazione elettrica 230 V / 50 Hz Trasformatore d’accensione... -
Page 10: Dimensioni D'ingombro
Descrizione tecnica del bruciatore Dimensioni d’ingombro L’ingombro del bruciatore è riportato in Fig. 1. 20168185 Fig. 1 Modello DB 3 - DB 4 LSE 400 Ø313 450 DN65 458 1026 Tab. E Dimensioni flange Collegamento canale aria Fissaggio alla caldaia Alimentazione gas 3 5 0 6 5 , 5... -
Page 11: Campo Di Lavoro
Descrizione tecnica del bruciatore Campo di lavoro La POTENZA MASSIMA va scelta entro l’area continua del dia- Il campo di lavoro (Fig. 3) è stato ricavato alla gramma (Fig. 3). temperatura ambiente di 20 °C, alla pressione ba- La POTENZA MINIMA non deve essere inferiore a 800 kW per rometrica di 1013 mbar (circa 0 m s.l.m.) e con la DB 3 e a 1000 kW per DB 4 come indicato nel diagramma testa di combustione regolata come indicato a... -
Page 12: Perdite Di Carico Lato Aria (Rilevata A Monte Serranda Con Apertura Completa)
Descrizione tecnica del bruciatore 3.10 Perdite di carico lato aria (rilevata a monte serranda con apertura completa) Le curve di pressione si riferiscono alle condizioni di regolazione Dal diagramma, per una potenza di 9000 kW, si ricava una per- dita di carico totale alla testa pari a: p della testa di combustione. -
Page 13: Perdite Di Carico Lato Gas
Descrizione tecnica del bruciatore 3.11 Perdite di carico lato gas La pressione del gas in funzione della potenza massima svilup- Aggiungere la pressione della camera di combu- pata dal bruciatore è data dalle curve di Fig. 6. stione in mbar al valore della perdita testa di com- Rappresenta la perdita di carico della testa di combustione. -
Page 14: Descrizione Componenti Bruciatore
Descrizione tecnica del bruciatore 3.12 Descrizione componenti bruciatore 20168186 Fig. 8 Cassetta con morsettiera per collegamenti elettrici 13 Testa di combustione Cassa d’aria 14 Flangia di attacco alla caldaia Coperchio 15 Indicatore posizione serranda aria Pressostato gas di massima 16 Manometro mandata olio Regolatore portata gas 17 Modulatore olio Sensore fiamma... -
Page 15: Servomotore (Sqm48.4
Descrizione tecnica del bruciatore 3.14 Servomotore (SQM48.4..) Note importanti Per evitare infortuni, danni materiali o am- bientali, è opportuno attenersi alle seguenti prescrizioni! ATTENZIONE Evitare di aprire, modificare o forzare gli at- tuatori. Tutti gli interventi (operazioni di montaggio, installazione e assistenza, ecc.) devono essere realizzati da personale qualificato. -
Page 16: Installazione
Installazione Installazione Note sulla sicurezza per l’installazione Dopo avere effettuato un’accurata pulizia tutt’intorno all’area de- L’installazione del bruciatore deve essere effet- stinata all’installazione del bruciatore ed avere provveduto ad tuata da personale abilitato, secondo quanto ri- una corretta illuminazione dell’ambiente, procedere con le opera- portato nel presente manuale ed in conformità... -
Page 17: Posizione Di Funzionamento
Installazione Posizione di funzionamento Il bruciatore è predisposto esclusivamente per il Ogni altro posizionamento è da ritenersi com- funzionamento nelle posizioni 1 e 4 (Fig. 11). promissorio buon funzionamento L’installazione 1 è da preferire in quanto è dell’apparecchio. -
Page 18: Predisposizione Della Caldaia
Installazione Predisposizione della caldaia 4.7.1 Foratura della piastra caldaia Forare la piastra di chiusura della camera di combustione come in Fig. 14. La posizione dei fori filettati può essere tracciata utilizzando lo schermo termico a corredo del bruciatore. 4.7.2 Lunghezza boccaglio La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le indicazioni del costruttore della caldaia e, in ogni caso, deve essere maggiore dello spessore della porta della caldaia, completa di refrattario. -
Page 19: Accessibilità Parte Interna Testa
Installazione Accessibilità parte interna testa Per accedere alla parte interna della testa di combustione proce- dere come segue: scollegare il sensore fiamma 1)(Fig. 16); svitare i raccordi 6) olio sotto alle valvole di non ritorno togliere il coperchio del convogliatore aria 2); facendo attenzione alla fuoriuscita di combustibile;... -
Page 20: Installazione Ugello
Bergonzo tipo B5 60° Per garantire la costanza delle emissioni è necessario utilizzare • Fluidics tipo N2 50° ugelli consigliati e/o alternativi indicati da Riello nelle istruzioni ed Per portate intermedie scegliere l’ugello, con portata nominale avvertenze. leggermente superiore a quella effettivamente richiesta. -
Page 21: Alimentazione Gasolio
Installazione 4.11 Alimentazione gasolio Rischio di esplosione a causa di fuoriuscita di L’installazione della linea di alimentazione del combustibile in presenza di fonte infiammabile. combustibile deve essere effettuata da personale abilitato, in conformità alle norme e disposizioni di Precauzioni: evitare urti, attriti, scintille, calore. legge vigenti. -
Page 22: Regolazioni E Tarature Del Circuito Olio E Della Portata D'aria
Installazione 4.11.2 Regolazioni e tarature del circuito olio e della VISTA LATO MOTORE portata d’aria Senso di rotazione destrorso l sistema di alimentazione dell’olio prevede l’aspirazione del com- bustibile da un serbatoio degasatore, mediante una pompa auto- adescante, ed il suo invio al bruciatore alla corretta pressione. Tale pressione si tara agendo sul regolatore incorporato nella pompa (Fig. -
Page 23: Innesco Pompa (Esempio)
Installazione 4.11.3 Innesco pompa (esempio) Accertarsi, prima di mettere in funzione il brucia- tore, che il tubo di ritorno in cisterna non abbia oc- clusioni. ATTENZIONE Un eventuale impedimento provocherebbe la rot- tura dell’organo di tenuta posto sull’albero della pompa. ... -
Page 24: Alimentazione Gas
Installazione 4.12 Alimentazione gas Rischio di esplosione a causa di fuoriuscita di S9336 combustibile in presenza di fonte infiammabile. Precauzioni: evitare urti, attriti, scintille, calore. Verificare la chiusura del rubinetto di intercettazio- ne del combustibile, prima di effettuare qualsiasi tipo di intervento sul bruciatore. L’installazione della linea di alimentazione del combustibile deve essere effettuata da personale abilitato, in conformità... -
Page 25: Rampa Gas
Installazione 4.12.3 Rampa gas 4.12.5 Pressione gas È omologata secondo norma EN 676 e viene fornita separata- La indica le perdite di carico della testa di combustione e della mente dal bruciatore. farfalla gas in funzione della potenza di esercizio del bruciatore. 1 p (mbar) 2 p (mbar) 4.12.4 Installazione rampa gas... -
Page 26: Collegamento Rampa Gas - Pilota
Installazione Esempio per DB 4 con gas naturale G20: Funzionamento alla potenza massima di modulazione Pressione del gas alla presa 1)(Fig. 24, pag. 23)=26,7 mbar Pressione in camera di combustione 10 mbar 26,7 - 10 = 16,7 mbar Alla pressione 16,7 mbar, colonna 1, corrisponde nella una po- tenza di 3500 kW. -
Page 27: Sistema Di Canalizzazione Ricircolo Fumi
Installazione 4.13 Sistema di canalizzazione ricircolo fumi – Normalmente il condotto andrebbe collegato al camino come zione potrebbe essere necessario un canale di spurgo sul mostrato in Fig. 25, formando un angolo di 45° rivolto verso il fondo del condotto 8)(Fig. 25). flusso dei fumi e con il centro dell’angolo situato al centro del Un accumulo incontrollato di condensa può... -
Page 28: Collegamenti Elettrici
Installazione 4.14 Collegamenti elettrici Note sulla sicurezza per i collegamenti elettrici I collegamenti elettrici devono essere eseguiti in assenza di alimentazione elettrica. I collegamenti elettrici devono essere eseguiti secondo le norme vigenti del paese di destinazione e da personale qualificato. -
Page 29: Messa In Funzione, Taratura E Funzionamento Del Bruciatore
Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Note sulla sicurezza per la prima messa in funzione La prima messa in funzione del bruciatore deve Verificare la corretta funzionalità dei dispositivi di essere effettuata da personale abilitato, secondo regolazione, comando e sicurezza. -
Page 30: Accensione Bruciatore (Gasolio)
Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Accensione bruciatore (gasolio) Posizionare il selettore sul quadro generale “ON”. spegnimento del bruciatore, talvolta accompagnato da pulsazio- Posizionare il selettore combustibile in posizione “OIL” per sele- zionare il combustibile gasolio. Una volta effettuate le regolazioni descritte qui di seguito, l’ac- censione del bruciatore deve generare un rumore pari al funzio- Alla chiusura del termostato limite (TL), si deve accendere la se- namento. -
Page 31: Pilota Di Accensione
Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Pilota di accensione Per un corretto funzionamento regolare la pressione del gas (mi- surata sulla presa posta sulla valvola)(Fig. 30) tra 30 ÷ 50 mbar. mbar 12,3 Tab. L Prima di procedere all’accensione del bruciatore principale, verificare la stabilità... -
Page 32: Regolazione Aria Comburente
Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Regolazione aria comburente La sincronizzazione combustibile/comburente viene fatta con i Eccesso d’aria relativi servomotori (aria e gas) attraverso la memorizzazione di EN 676 Potenza max. Potenza max. una curva di taratura per mezzo della camma elettronica. ... -
Page 33: Regolazione Finale Pressostati
Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore 5.10 Regolazione finale pressostati 5.10.1 Pressostato aria Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il pressostato aria re- golato a inizio scala (Fig. 32). Con il bruciatore funzionante alla potenza MAX aumentare la pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l'ap- posita manopolina fino al blocco del bruciatore. -
Page 34: Controlli Finali (Con Bruciatore Funzionante)
Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore 5.11 Controlli finali (con bruciatore funzionante) Aprire il termostato/pressostato TL Il bruciatore deve fermarsi Aprire il termostato/pressostato TS Ruotare la manopolina del pressostato gas di massima fino alla posizione di fine scala minimo Il bruciatore deve fermarsi in blocco ... -
Page 35: Manutenzione
Manutenzione Manutenzione Note sulla sicurezza per la manutenzione La manutenzione periodica è essenziale per il buon funziona- Prima di effettuare qualsiasi operazione di manutenzione, pulizia o controllo: mento, la sicurezza, il rendimento e la durata del bruciatore. Essa consente di ridurre i consumi, le emissioni inquinanti e di mantenere il prodotto affidabile nel tempo. -
Page 36: Smontaggio Sensore Fiamma
Manutenzione Ventilatore FUNZIONAMENTO A GAS Verificare che all’interno del ventilatore e sulle pale della girante non vi sia accumulo di polvere: riduce la portata d’aria e causa, Fughe di gas conseguentemente, combustione inquinante. Controllare che non vi siano fughe di gas sul condotto contatore- bruciatore. -
Page 37: Componenti Di Sicurezza
Manutenzione 6.2.5 Componenti di sicurezza Componente di sicurezza Ciclo di vita I componenti di sicurezza devono essere sostituiti secondo il ter- 10 anni o 250.000 mine del ciclo di vita indicato in Tab. R. I cicli di vita specificati, Controllo fiamma cicli di funzionamento non sono riferiti ai termini di garanzia indicati nelle condizioni di consegna o di pagamento. -
Page 38: Inconvenienti - Cause - Rimedi
Inconvenienti - Cause - Rimedi Inconvenienti - Cause - Rimedi Nel caso si verificassero anomalie di accensione o di funziona- In caso di arresto del bruciatore, per evitare danni mento, il bruciatore effettuerà un “arresto di sicurezza”, identifica- all’installazione, non sbloccare il bruciatore più di to con l’accensione della spia rossa di blocco del bruciatore. - Page 39 Inconvenienti - Cause - Rimedi FUNZIONAMENTO A GAS Inconveniente Causa probabile Rimedio consigliato Il bruciatore non si avvia • Manca l'energia elettrica ..... Chiudere interruttori - Controllare col- legamenti •...
- Page 41 Contents Information and general warnings............................3 Information about the instruction manual ........................3 1.1.1 Introduction.................................. 3 1.1.2 General dangers................................3 1.1.3 Other symbols ................................3 1.1.4 Delivery of the system and the instruction manual...................... 4 Guarantee and responsibility............................4 Safety and prevention................................5 Introduction..................................
- Page 42 Contents Start-up, calibration and operation of the burner ........................27 Notes on safety for the first start-up ...........................27 Combustion head adjustment ............................27 Adjustments prior to ignition (light oil) ........................27 5.3.1 Nozzle ..................................27 Burner ignition (light oil) .............................28 Adjustments prior to ignition (gas) ..........................28 Ignition pilot ................................29 5.6.1 Ignition pilot positioning..............................29...
-
Page 43: Information And General Warnings
Information and general warnings Information and general warnings Information about the instruction manual 1.1.1 Introduction WARNING: MOVING PARTS The instruction manual supplied with the burner: This symbol indicates that you must keep limbs is an integral and essential part of the product and must not away from moving mechanical parts;... -
Page 44: Delivery Of The System And The Instruction Manual
Information and general warnings 1.1.4 Delivery of the system and the instruction The system supplier must carefully inform the user about: – the use of the system; manual – any further tests that may be required before activating the When the system is delivered, it is important that: system;... -
Page 45: Safety And Prevention
Safety and prevention Safety and prevention Introduction The burners have been designed and built in compliance with the type and pressure of the fuel, the voltage and frequency of the current regulations and directives, applying the known technical electrical power supply, the minimum and maximum deliveries for safety rules and envisaging all the potential danger situations. -
Page 46: Technical Description Of The Burner
Technical description of the burner Technical description of the burner Burner designation Series: DB Size : 3 - 4 - 6 - 9 - 12 - 16 - 20 Fuel: Gas oil Heavy oil Assisted atomisation heavy oil Natural Gas Light oil/ LPG Light oil / Natural gas Heavy oil / LPG... -
Page 47: Models Available
Reference conditions: Ambient temperature 20°C - Gas temperature 15°C - Barometric pressure 1013 mbar - Altitude 0 m a.s.l. Pressure at test point with zero pressure in the combustion chamber and at maximum burner output. Electrical data Model DB 3 LSE FGR - DB 4 LSE FGR Electrical power supply 230 V / 50 Hz Ignition transformer... -
Page 48: Maximum Dimensions
Technical description of the burner Maximum dimensions The dimensions of the burner are given in Fig. 1. 20168185 Fig. 1 Model DB 3 - DB 4 LSE Ø313 450 DN65 458 1026 Tab. E Flange dimensions Air duct connection Gas supply Boiler fixing 3 5 0 6 5 , 5... -
Page 49: Firing Rate
Technical description of the burner Firing rate The MAXIMUM OUTPUT is chosen from within the continuous The firing rate value (Fig. 3) has been obtained diagram area (Fig. 3). considering an ambient temperature of 20 °C, an The MINIMUM OUTPUT must not be lower than 1400 kW as atmospheric pressure of 1013 mbar (approx. -
Page 50: Air Side Pressure Drop (Measured Upstream Of The Damper With Complete Opening)
Technical description of the burner 3.10 Air side pressure drop (measured upstream of the damper with complete opening) The pressure curves refer to the combustion head adjustment From the diagram, for an output of 9000 kW, the total pressure drop obtained at the head is equal to: p conditions. -
Page 51: Gas Side Pressure Drop
Technical description of the burner 3.11 Gas side pressure drop Gas pressure on the basis of the maximum output developed by the burner is given by the curves in Fig. 6. Add the pressure of the combustion chamber in It represents the pressure drop in the combustion head. mbar to the value of the combustion head drop. -
Page 52: Description Of Burner Components
Technical description of the burner 3.12 Description of burner components 20168186 Fig. 8 Box with terminal board for electrical wiring 13 Combustion head Air box 14 Boiler connection flange Cover 15 Air damper position indicator Maximum gas pressure switch 16 Oil delivery pressure gauge Gas output regulator 17 Oil modulator Flame sensor... -
Page 53: Servomotor (Sqm48.4
Technical description of the burner 3.14 Servomotor (SQM48.4..) Important notes avoid accidents, material environmental damage, observe following instructions! ATTENTION Avoid opening, modifying or forcing the actuators. All interventions (assembly and installation operations, assistance, etc.) must be carried out by qualified personnel. ... -
Page 54: Installation
Installation Installation Notes on safety for the installation After carefully cleaning all around the area where the burner is to The installation of the burner must be carried out be installed, and arranging for the environment to be illuminated by qualified personnel, as indicated in this manual correctly, proceed with the installation operations. -
Page 55: Operating Position
Installation Operating position The burner is designed to work only in positions Any other position could compromise the 1 and 4 (Fig. 11). correct operation of the appliance. Installation 1 is preferable, as it is the only ... -
Page 56: Preparing The Boiler
Installation Preparing the boiler 4.7.1 Boring the boiler plate Pierce the closing plate of the combustion chamber, as in Fig. 14. The position of the threaded holes can be marked using the thermal insulation screen supplied with the burner. 4.7.2 Blast tube length The length of the blast tube must be selected according to the indications provided by the manufacturer of the boiler, and in any... -
Page 57: Access To Head Internal Part
Installation Access to head internal part In order to reach inside the combustion head proceed as follows: disconnect the flame sensor 1)(Fig. 16); unscrew oil fittings 6) under the non-return valves paying remove the air conveyor cover 2); attention to the fuel coming out;... -
Page 58: Nozzle Installation
In order to guarantee that emissions do not vary, recommended • Fluidics type N2 50° and/or alternative nozzles specified by Riello in the Instruction For intermediate delivery levels, choose the nozzle with delivery and warning booklet should be used. slightly higher than that effectively required. -
Page 59: Light Oil Supply
Installation 4.11 Light oil supply Explosion danger due to fuel leaks in the The fuel supply line must be installed by qualified presence of a flammable source. personnel, in compliance with current standards Precautions: avoid knocking, attrition, sparks and and laws. ATTENTION heat. -
Page 60: Adjustment And Calibration Of The Oil Circuit And Of The Air Output
Installation 4.11.2 Adjustment and calibration of the oil circuit VIEW FROM MOTOR SIDE and of the air output Rotation direction to the right The oil supply system requires that suction of the fuel occurs from a degassing tank, using a self-priming pump, and that the fuel is sent to the burner at the correct pressure. -
Page 61: Priming Pump (Example)
Installation 4.11.3 Priming pump (example) Before starting the burner, make sure that the tank return line is not clogged. Obstructions in the line could cause the sealing ATTENTION organ located on the pump shaft to break. In order for the pump (Fig. 21) to be able to self-prime, the screw 4) must be loosened to purge the air in the suction line. -
Page 62: Gas Supply
Installation 4.12 Gas supply Explosion danger due to fuel leaks in the S9336 presence of a flammable source. Precautions: avoid knocking, attrition, sparks and heat. Make sure the fuel shut-off valve is closed before performing any operation on the burner. The fuel supply line must be installed by qualified personnel, in compliance with current standards and laws. -
Page 63: Gas Train
Installation 4.12.3 Gas train 4.12.5 Gas pressure Type-approved in accordance with EN 676 and supplied Tab. K indicates the pressure drops of the combustion head and separately from the burner. gas butterfly valve depending on the burner operating output. 1 p (mbar) 2 p (mbar) 4.12.4 Gas train installation G 20... -
Page 64: Pilot - Gas Train Connection
Installation Example for DB 4 with natural gas G20: Operation at maximum modulating output Gas pressure at test point 1)(Fig. 24, on page 23)=26.7 mbar Pressure in combustion chamber 10 mbar 26.7 - 10 = 16.7 mbar A pressure of 16.7 mbar, column 1, corresponds in the table Tab. -
Page 65: Fgr Duct System
Installation 4.13 FGR duct system – Normally the duct would connect to the stack as shown in be required on the bottom of the duct 8)(Fig. 25), to remove Fig. 25, with a 45° cut facing the flue gas flow and with the condensate. -
Page 66: Electrical Connections
Installation 4.14 Electrical connections Notes on safety for the electrical wiring The electrical wiring must be carried out with the electrical supply disconnected. Electrical wiring must be made in accordance with the regulations currently in force in the country of destination and by qualified personnel. -
Page 67: Start-Up, Calibration And Operation Of The Burner
Start-up, calibration and operation of the burner Start-up, calibration and operation of the burner Notes on safety for the first start-up The first start-up of the burner must be carried out Check the correct working of the adjustment, by qualified personnel, as indicated in this manual command and safety devices. -
Page 68: Burner Ignition (Light Oil)
Start-up, calibration and operation of the burner Burner ignition (light oil) Set the selector on the main panel to “ON”. Once the following adjustments have been made, the ignition of the burner must generate a noise similar to the noise generated Set the fuel selector to “OIL”... -
Page 69: Ignition Pilot
Start-up, calibration and operation of the burner Ignition pilot For correct functioning, adjust the gas pressure (measured on the socket located on the valve)(Fig. 30) to between 30 ÷ 50 mbar. mbar 12.3 Tab. L Check pilot flame stability before starting up the main burner. -
Page 70: Combustion Air Adjustment
Start-up, calibration and operation of the burner Combustion air adjustment Fuel/combustion air synchronisation is done with the relevant Air excess servomotors (air and gas) by logging a calibration curve by EN 676 Max. output Max. output means of the electronic cam. ... -
Page 71: Final Adjustment Of The Pressure Switches
Start-up, calibration and operation of the burner 5.10 Final adjustment of the pressure switches 5.10.1 Air pressure switch Adjust the air pressure switch after performing all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale (Fig. -
Page 72: Final Checks (With Burner Operating)
Start-up, calibration and operation of the burner 5.11 Final checks (with burner operating) Open the thermostat/pressure switch TL The burner must stop Open the thermostat/pressure switch TS Turn the gas maximum pressure switch knob to the ... -
Page 73: Maintenance
Maintenance Maintenance Notes on safety for the maintenance The periodic maintenance is essential for the good operation, Before carrying out any maintenance, cleaning or checking safety, yield and duration of the burner. operations: It allows you to reduce consumption and polluting emissions and to keep the product in a reliable state over time. -
Page 74: Flame Sensor Removal
Maintenance GAS OPERATION Check to make sure that no dust has accumulated inside the fan or on its impellers, as this condition will cause a reduction in the Gas leaks air flow rate and provoke polluting combustion. Make sure that there are no gas leaks on the pipe between the Boiler gas meter and the burner. -
Page 75: Safety Components
Maintenance 6.2.5 Safety components Safety component Life cycle The safety components must be replaced at the end of their life 10 years or 250,000 cycle indicated in Tab. R. The specified life cycles do not refer to Flame control operation cycles the warranty terms indicated in the delivery or payment 10 years or 250,000 conditions. -
Page 76: Faults - Possible Causes - Solutions
Faults - Possible causes - Solutions Faults - Possible causes - Solutions If faults arise in ignition or operations, the burner performs a In the event the burner stops, in order to prevent "safety stop", which is signalled by the red burner lockout LED. any damage to the installation, do not unblock the The display visualises alternately the lockout code and the burner more than twice in a row. - Page 77 Faults - Possible causes - Solutions GAS OPERATION Problem Probable cause Suggested remedy The burner does not start • No power supply ......Turn off switches - Check wiring •...
- Page 78 Appendice - Schema quadro elettrico / Appendix - Electrical panel Appendice - Schema quadro elettrico / Appendix - Electrical panel layout Indice schemi - Index of layouts Indicazione riferimenti - Indication of references Schema funzionale - Functional layout Indicazione riferimenti - Indication of references / 1 .
- Page 79 Appendice - Schema quadro elettrico / Appendix - Electrical panel 20167376...
- Page 80 Appendice - Schema quadro elettrico / Appendix - Electrical panel Legenda schemi elettrici Wiring layout key Pressostato aria Air pressure switch Pressostato gas di massima Maximum gas pressure switch Pressostato olio minima Minimum oil pressure switch Pressostato olio massima Maximum oil pressure switch Interruttore di prossimità...
- Page 84 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.riello.com Con riserva di modifiche - Subject to modifications...
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Questions and answers