Midea AOUAMI AQS60X1o Installation & Owner's Manual page 222

b) Особое внимание должно быть уделено следующему, чтобы гарантировать, что при работе с электрическими компонентами корпус не
подвергнется таким изменениям, которые повлияют на уровень защиты. Это должно включать повреждение кабелей, чрезмерное количество
соединений, клеммы, выполненные не в соответствии с оригинальной спецификацией, повреждение уплотнений, неправильную установку
сальников и т. д.
• Убедитесь,что устройство установлено надежно.
• Убедитесь, что уплотнения или уплотнительные материалы не разложились до такой степени, что больше не препятствуют
попаданиювоспламеняющихся сред. Запасные части должны соответствовать спецификациям производителя.
Использование силиконового герметика может снизить эффективность некоторых типов оборудования для обнаружения утечек.
Искробезопасные компоненты не требуется изолировать перед началом работы.
11) Ремонт искробезопасных компонентов
Не применяйте постоянную индуктивную или емкостную нагрузку к цепи, не убедившись, что она не превысит напряжение и ток, допустимые
для используемого оборудования. Искробезопасные компоненты — единственный тип компонентов, с которыми можно работать, находясь в
огнеопасной среде. Испытательное оборудование должно пройти надлежащую оценку. Заменяйте компоненты только на детали, указанные
производителем. Другие детали могут привести к воспламенению хладагента от паров при утечке.
12) Кабельная проводка
Убедитесь, что кабели не будут подвергаться износу, коррозии, избыточному давлению, вибрации, соприкосновению с острыми кромками или
любому другому неблагоприятному воздействию окружающей среды. Проверка также должна учитывать влияние старения или постоянной
вибрации от таких источников, как компрессоры и вентиляторы.
13) Обнаружение легковоспламеняющихся хладагентов
Ни при каких обстоятельствах для поиска или обнаружения утечек хладагента не должны использоваться потенциальные источники
возгорания. Запрещено использовать галоидные лампы (или любые другие детекторы с открытым пламенем).
14) Методы обнаружения утечек
Следующие методы обнаружения утечек считаются приемлемыми для систем, содержащих легковоспламеняющиеся хладагенты.
Электронные детекторы утечек должны использоваться для обнаружения легковоспламеняющихся хладагентов, но их чувствительность может
быть недостаточной или может потребоваться повторная калибровка. (Оборудование для обнаружения утечки хладагента должно быть
откалибровано в зоне, где хладагента нет). Убедитесь, что детектор не является потенциальным источником возгорания и подходит для
хладагента. Оборудование для обнаружения утечек должно быть настроено в диапазоне нижнего предела воспламеняемости хладагента (в
процентах), откалибровано по используемому хладагенту, а также требуется подтверждение соответствующего процента газа (максимум 25%).
Жидкости для обнаружения утечек подходят для использования вместе с большинством хладагентов, но следует избегать использования
моющих средств, содержащих хлор, поскольку хлор может вступать в реакцию с хладагентом и разъедать медные трубопроводы. Если есть
подозрение на наличие утечки, любые открытые источники пламени должны быть убраны или потушены. Если обнаружена утечка хладагента,
которую требуется запаять, весь хладагент должен быть извлечен из системы или изолирован (с помощью запорных клапанов) в сегменте
системы, удаленном от утечки. Затем система должна пройти продувку бескислородным азотом (OFN) как до, так и во время процесса пайки.
15) Извлечение и откачка
При вскрытии контура хладагента для выполнения ремонта в любых других целях должны использоваться стандартные процедуры. Однако
важно придерживаться практических рекомендаций, поскольку огнеопасность требует внимания. Должна соблюдаться следующая процедура:
• Удалите хладагент;
• Продуйте контур инертным газом;
• Извлеките его;
• Повторно продуйте контур инертным газом;
• Вскройте контур методом резки или пайки.
Объем хладагента должен быть возвращен в соответствующие цилиндры для восстановления. Система должна быть промыта
бескислородным азотом, чтобы обеспечить безопасность устройства. Может потребоваться повторить этот процесс несколько раз.
Для этой задачи запрещено использовать сжатый воздух или кислород.
Проведите продувку путем разрушения вакуума в системе с помощью бескислородного азота. Следует заполнять систему до тех пор, пока не
будет достигнуто рабочее давление, затем выпустить азот в атмосферу и, наконец, восстановить вакуум. Этот процесс следует повторять до
тех пор, пока из системы не будет откачан весь хладагент.
Когда вы используете последнюю порцию бескислородного азота, давление в системе должно быть сброшено до атмосферного, чтобы с ней
можно было работать. Эта операция абсолютно необходима для проведения пайки на трубопроводах.
Убедитесь, что выход для вакуумного насоса не находится вблизи источников возгорания и рядом имеется вентиляция.
16) Процедуры заполнения
В дополнение к обычным процедурам загрузки должны соблюдаться следующие требования:
• Убедитесь, что при использовании загрузочного оборудования не происходит загрязнения различных хладагентов. Шланги или
трубопроводы должны быть как можно короче, чтобы минимизировать количество хладагента, который в них содержится.
ПРИМЕЧАНИЕ
217