Galletti LEP Series Technical Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Galletti Manuals
  4. Heat Pump
  5. LEP Series
  6. Technical manual

Galletti LEP Series Technical Manual

Multifunction heat pumps 40 – 420 kw
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
EN
Multifunction heat pumps
40 – 420 kW

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the LEP Series and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Galletti LEP Series

Summary of Contents for Galletti LEP Series

  • Page 1 Multifunction heat pumps 40 – 420 kW...
  • Page 2     Page 2 of 48  RG66007653– Rev.02       ...

  • Page 3: Table Of Contents

     Contents  CONTENTS ..............................3  1  GENERAL DESCRIPTION ........................5  1.1  T PRODUCT ..........................5  1.1.1  F IELD OF APPLICATION ........................... 6  1.1.2  I NNOVATION OF PRODUCT ........................9  1.2  S TRUCTURE ............................. 10  1.3  C OOLING CIRCUIT ..........................10  1.3.1  C OMPRESSORS ............................
  • Page 4 4  OPERATING LIMITS: ........................44  4.1  U SE OF GLYCOL SOLUTIONS ....................... 44  4.2  W ORKING LIMITS ..........................44  4.3  W ATER FLOW TO EVAPORATOR ......................45  5  CALIBRATION OF CONTROL DEVICES ................... 46          Page 4 of 48  RG66007653– Rev.02   ...

  • Page 5: 1  General Description

    “P”  indicates  a  heat  pump  with  total  recovery  for  4‐pipe  systems,  the  letter  “H”  indicates  multifunction  heat  pumps for 2‐pipe systems.    The LEP units can be identified by the following symbol:      LEP  072  HS    1            ‐ 1 ‐ Identification symbol of Galletti Model (e.g.: “LEP” units)  ‐ 2 ‐ Unit sizes expressed in rated chilling output x10 [kW] (e.g.: 70 kW)  ‐ 3 ‐ Efficiency Pack: layout of cooling circuit and compressors (e.g.: Efficiency Pack 2)  ‐ 4 ‐ Unit version (e.g.: “H”, Multifunction)  ‐ 5 ‐ Unit execution (e.g.: “S”, no optional soundproofing present)  Page 5 of 48  RG66007653– Rev.02       ...

  • Page 6: Field Of Application

      1.1.1 Field of application  LEP  units  are  intended  for  cooling‐heating  water  and  glycol  solutions  up  to  a  maximum  of  30%  the  weight,  in  civil,  industrial and technological air conditioning environments.     The use of LEP units is recommended within the functioning limits carried in this document, or else the warranty attached to the sales contract would cease.
  • Page 7 The following points schematise the operating functions of the LEP H multifunction unit:     ‐ Chilling  The LEP H multifunction unit in “Chiller” mode chills the water to cool the environment on the utility side, dissipating  condensation heat by means of the water which is cooled by the dissipation heat exchanger.        ‐ Heating  The  LEP  H  unit  in  “Heat  Pump”  mode  heats  the  water  in  the  condenser  to  heat  the  utility  side,  dissipating  the  evaporation cooling capacity by means of the water which is heated in the dissipation heat exchanger. In other words, a  certain amount of heat is withdrawn from a thermal source which is then yielded to the utility after it has reached a  sufficient thermal level which is suitable for its needs.             ...
  • Page 8 ‐ Production of high temperature hot water for domestic use  The LEP H multifunction unit in “Production of high temperature Hot Water for domestic use” (DHW) mode heats the  water in the condenser specific for DHW, dissipating the evaporation cooling capacity by means of the water which is  heated in the dissipation heat exchanger.        ‐ Cooling simultaneous to production of high temperature hot water for domestic use   The  LEP  H  multifunction  unit,  in  “Chiller  +  DHW”  mode,  produces  chilled  water  with  the  simultaneous  production  of  high temperature hot water for domestic use, thanks to a total heat recovery.              LEP  units  make  it  possible  to  install  indifferently  a  simple  2  or  4  pipe  air  conditioning  system.  The  two  or  four  pipe  designation ...

  • Page 9: Innovation Of Product

      ‐ 2‐pipe air conditioning system layout:                            ‐ 4‐pipe air conditioning system layout:                          The 2‐pipe systems are less flexible than 4‐pipe systems because the entire building is either heated or cooled, though  the installation greatly saves energy.   If the design requires a 4‐pipe system, the LEP range provides, on demand, the P units which are compatible with this  configuration.    1.1.2 Innovation of product  LEP  units  provide  excellent  thermodynamic  performance  and  the  maximum  flexibility  of  use  thanks  to  a  constant  research: they can drive either 2 or 4 pipe systems, produce DHW together with cold water, and cover a wide range of ...

  • Page 10: Structure

    Structure  All of the LEP series units are constructed with a support base and panelling made of galvanised sheet metal painted  with black polyester epoxy powders oven‐polymerised at 180°C. The unit has an exclusive design enhancing the overall  assembly with a smart outward appearance. Moreover the closed unit makes the components inaccessible: this aspect  together with the wide use of soundproof material inside the compartment and around the compressors (optional for  low‐noise  version)  reduces  the  emitted  sound  output  to  exceptionally  low  levels  (Lp  <  67  dB‐A  @1  metre  for  larger  sizes).   The  hydraulic/chiller  connections  are  envisioned  on  the  right  side,  when  looking  at  the  electrical  control  board,  to  reduce the technical space required for installation. All the panels are removable (except for the one on the right, upon ...

  • Page 11: Heat Exchangers

          ‐ N.B.: due to thermal insulation, the data plate in compliance with PED CE 97/23 is not legible, but the serial number  of the heat exchanger and the declaration of conformity are detected during production and are an integral part of  the Galletti archive.    1.3.3 Utility and dissipation side cycle inversion valves (optional)  When LEP H reversible chillers switch from chiller to the heat pump and vice versa, they perform two cycle inversions:  one refrigerant side and one water side. The inversion valve of the water‐side cycle switches from position A to position  B  and  vice  versa,  by  means  of  an  electrical  driver  without  changing  the  travel  direction  for  the  outside  utilities.  This  allows to invert the flow direction in the heat exchangers, keeping them against the flow respect to the refrigerant fluid ...

  • Page 12: Electronically Controlled Expansion Valve

                          Refrigerant‐side cycle inversion valve       Heat‐transfer fluid‐side cycle inversion valve              1.3.4 Electronically controlled expansion valve  The  electronic  control  valve  with  external  equalisation  and  built‐in  MOP  function  is  managed  by  the  software  and  therefore  makes  the  cooling  circuit  operation  very  efficient,  decreasing  the  power  absorbed  by  the  system  when  a  sudden ...

  • Page 13: Other Cooling Components

      1.3.5 Other cooling components  ‐ Molecular sieve filter dryer  ‐ Sight glass with humidity indicator  ‐ One‐way valves (only reversible heat pump)  ‐ Liquid  receiver  marked  in  compliance  with  EEC  Directive  97/23  PED  (only  reversible  heat  pumps  or  units  with  remote condenser)  ‐ High and low pressure switches  ‐ Solenoid valves for management of different air conditioning and DHW production modes (only for multifunction  versions)  ‐ Schrader valves for control and/or maintenance      Page 13 of 48  RG66007653– Rev.02     ...

  • Page 14: General Thermodynamic Circuit Layouts

    Compressor  1.3.6 General thermodynamic circuit layouts  Liquid receiver Standard layout of thermodynamic circuit of LEP units in cooling mode  Liquid separator   Plate heat exchanger Control processor 8  EVAPORATOR  Expansion valve (UTILITY)  Filter  Solenoid valve One‐way valve Liquid indicator 5  CONDENSER (DISSIPATION)  3  6  10      Standard layout of thermodynamic circuit of LEP units in heating mode  CONDENSER  (UTILITY)  EVAPORATOR (DISSIPATION)    Page 14 of 48  RG66007653– Rev.02       ...
  • Page 15 Standard layout of thermodynamic circuit of LEP units for DHW production  CONDENSER  (DHW)  EVAPORATOR (DISSIPATION)   Standard layout of thermodynamic circuit of LEP units in cooling mode with simultaneous DHW production   CONDENSER  EVAPORATOR  (DHW)  (UTILITY)        Page 15 of 48  RG66007653– Rev.02       ...

  • Page 16: Electrical Control Board

    High/ low pressure  ‐ Antifreeze  ‐ Flow switch  ‐ Pump alarm  ‐ Alarm signals  ‐ Display of operation parameters  ‐ Antifreeze protection of evaporator  ‐ Control of maximum number of compressor starts  ‐ Serial output control (optional) RS232, RS485  ‐ Incorrect sequence phases (not viewed on display, but keeps compressor from starting)    As for remote communication, the controls are set‐up for connection with advanced BMS systems and the HSD (Galletti  Software Department) structure is capable of assisting customers in integration operations. The interconnectivity  possibilities of the system are synthesised as follows:   ‐ Serial ports available  ‐ RS232  ‐ RS485  ‐ Ethernet (“Hiweb” board)  ‐ GSM Modem:  with prepaid card and relative antenna on‐board machine for autonomous two‐way control of  alarms and/or set‐point variations  ‐ Protocols  ‐ Carel     [Built In]  ‐...

  • Page 17: Configurability , Accessories And Options

    Configurability, accessories and options  Variants of LEP product:    ‐ Soundproofing:  ‐ Standard unit not equipped with sound insulation  ‐ Low‐noise unit through sound‐absorbing housing for each compressor and insulation of frame panels with  sound‐absorbing textured material  ‐ Rubber‐based or spring anti‐vibration devices    ‐ Thermal distribution system (software set‐up):  ‐ 2 pipes: single distribution circuit  ‐ 4 pipes (on demand): namely two separate circuits, hot and cold    ‐ Downgrade to mechanical expansion valve, on demand (the electronic controlled expansion valve is standard)    Options of LEP product:    ‐ Thermodynamic circuit  ‐ Condensation control via 0‐10 V signal of external modulating device (2‐way valve, 3‐way valve, variable speed  circulation pump)  ‐ Outdoor temperature probe for set‐point compensation  ‐ Analogue pressure gauges    ‐ Electrical control board:  ‐ Power supply in 400/3+N/50 Hz with motor circuit breakers  ‐ Shunt capacitors ...

  • Page 18: 2  Technical Data

    Technical data    Table I – Technical data of LEP H models from LEP 1 040 to LEP 1 160 in standard operating conditions for vertical probe  geothermic application    Synthesis of LEP series  041/2  051/2 061/2 071/2 081/2 091/2 111/2 131/2  141/2  144  161/2 164  technical data       Cooling @ 30/35 ; W12/7  47,6  56,3  64,9  73,4  84,6  94,0  114  130  149  149  167  167  Cooling Capacity  [kW]  10,5  13,5  14,7  17,0  18,4 ...
  • Page 19     Table II – Technical data of LEP H models from LEP 1 180 to LEP 4 420 in standard operating conditions for vertical probe  geothermic application    Synthesis of LEP series  181/2  184  204  214  243  244  283  284  314  344  374  424  technical data       Cooling @ 30/35 ; W12/7  199  193  209  228  256  266  294  298  328  359  390  445  Cooling Capacity  [kW]  42,9  41,2  45,1  48,4  54,5 ...

  • Page 20: Performance Of Lep Pand Hheat Pump Units

    Performance of LEP P and H heat pump units  All the data in the paragraph refers to ΔT = 5°C on evaporation and condensation side. Pf = chiller power [kW];    Pa =  absorbed power [kW]. In order to calculate the thermodynamic EER and COP factors, take the Pf / Pa ratio. Performance  has been obtained with different glycol percentages in the solution even though, from a thermodynamic point of view,  with up to 30% of glycol in solution, the performance drop recorded is minor: nonetheless refer to the paragraph 4.1  “Use of glycol solutions” for further information.    Table III: performance of LEP H P units in cold water production mode using water without glycol.        LEP P – LEP H  Tcond    10/30  15/30  20/30  [°C]  Size  Tev [°C]  Pf  Pa  Pf  Pa  Pf  Pa  20/15  65,9  8,6  66,5  9,5  65,2  8,9  LEP 041/2  15/10  56,5  56,2 56,1 8,9  10/5  49,0 ...
  • Page 21 10/5  272,5  44,8 270,8 45,5 266,2 46,8  20/15  408,6  53,9 406,5 54,7 403,6 55,6  LEP 283  15/10  352,5  53,4 350,4 54,2 346,0 55,7  10/5  301,8  52,7 53,6 296,2 54,9  20/15  413,7  54,3 411,4 54,9 408,9 55,9  LEP 284  15/10  357,5  53,2 354,8 54,2 349,9 55,6 ...
  • Page 22 0/‐5  127,6  30,2 123,05 38,1 118,5 46  15/10  195,6  185,5 38,7 174,1 47,1  10/5  171,4  31,5 162,9 39,1 154,4 46,7  LEP 144  5/0  149,2  142,85 38,65 136,5 46,3  0/‐5  128,7  30,5 124,3 38,1 119,9 45,7  15/10  218,6  35,3 206,3 42,8 192,5 52,1 ...

  • Page 23: Characteristic Curves Of The Hydraulic Pumps Associated To The Units

    Characteristic curves of the hydraulic pumps associated to the units  The graphics displayed in this paragraph show the useful head expressed (the net value of the internal losses of the  units) of the HP pumps and LP pumps in the optional hydronic module. Refer to the paragraph 4.1 “Use of glycol  solutions” to assess the effect of glycol on the useful head offered by the pumps; the corrective coefficients to be  applied to the curves, calculated in pure water, are carried here to facilitate consultation.        At the nominal flow rates listed in Tables I and II in this chapter, the low‐pressure LP pumps provide 60 kPa of useful  head on the utility and DHW side and 70 kPa on the dissipation side. The high‐pressure HP pumps provide 140 kPa  useful head for the dissipation side and utility side.     Useful head for pumps on utility side LEP 041, 042        Useful head for pumps on utility side LEP 051, 052        Useful head for pumps on utility side LEP 061, 062, 071, 072    Useful head for pumps on utility side LEP 081, 082        Useful head for pumps on utility side LEP 091, 092        Useful head for pumps on utility side LEP 111, 112, 131, 132    Page 23 of 48  RG66007653– Rev.02       ...
  • Page 24       Useful head for pumps on utility side LEP 141, 142, 144      Useful head for pumps on utility side LEP 161, 162, 164       Useful head for pumps on utility side LEP 181, 182, 184      Useful head for pumps on utility side LEP 204      Useful head for pumps on utility side LEP 214        Useful head for pumps on utility side LEP 243, 244      Useful head for pumps on utility side LEP 283, 284        Useful head for pumps on utility side LEP 314    Page 24 of 48  RG66007653– Rev.02       ...
  • Page 25   Useful head for pumps on utility side LEP 344        Useful head for pumps on utility side LEP 374        Useful head for pumps on utility side LEP 424         Useful head for pumps on dissipation side LEP 041, 042      Useful head for pumps on dissipation side LEP 051, 052       Useful head for pumps on dissipation side LEP 061, 062      Useful head for pumps on dissipation side LEP 071, 072    Page 25 of 48  RG66007653– Rev.02       ...
  • Page 26   Useful head for pumps on dissipation side LEP 081, 082      Useful head for pumps on dissipation side LEP 091, 092      Useful head for pumps on dissipation side LEP 111, 112      Useful head for pumps on dissipation side LEP 131, 132      Useful head for pumps on dissipation side LEP 141, 142      Useful head for pumps on dissipation side LEP 144      Useful head for pumps on dissipation side LEP 161, 162, 164      Useful head for pumps on dissipation side LEP 181, 182, 184      Page 26 of 48  RG66007653– Rev.02       ...
  • Page 27 Useful head for pumps on dissipation side LEP 204        Useful head for pumps on dissipation side LEP 214      Useful head for pumps on dissipation side LEP 243          Useful head for pumps on dissipation side LEP 244, 283, 284      Useful head for pumps on dissipation side LEP 314        Useful head for pumps on dissipation side LEP 344      Useful head for pumps on dissipation side LEP 374        Useful head for pumps on dissipation side LEP 424      Page 27 of 48  RG66007653– Rev.02       ...
  • Page 28  Useful head for pumps on DHW side LEP 041, 042            Useful head for pumps on DHW side LEP 051, 052        Useful head for pumps on DHW side LEP 061, 062, 071, 072      Useful head for pumps on DHW side LEP 081, 082        Useful head for pumps on DHW side LEP 091, 092           Useful head for pumps on DHW side LEP 111, 112                                        Page 28 of 48  RG66007653– Rev.02       ...
  • Page 29 Useful head for pumps on DHW side LEP 131, 132             Useful head for pumps on DHW side LEP 141, 142      Useful head for pumps on DHW side LEP 144             Useful head for pumps on DHW side LEP 161, 162, 164      Useful head for pumps on DHW side LEP 181, 182, 184           Useful head for pumps on DHW side LEP 204      Useful head for pumps on DHW side LEP 214             Useful head for pumps on DHW side LEP 243    Page 29 of 48  RG66007653– Rev.02       ...

  • Page 30: Noise Emission

      Useful head for pumps on DHW side LEP 244, 283, 284, 314    Useful head for pumps on DHW side LEP 344        Useful head for pumps on DHW side LEP 374             Useful head for pumps on DHW side LEP 424         Noise emission  WE units have been built in a fully faired framework making the assembly extremely silent. They can therefore be  installed in open environments without needing to be closed off. All sizes of the WE series are available in the standard  "S" set‐up or the "L" (Low‐noise) soundproof set‐up, covering the compressor and outer panelling with soundproof  material.    Table V: noise emissions of LEP units:   Lw: Sound power      Lp: Sound pressure      Sizes:  040  050  060  070  080  090  110  130  140  160  180  200  210  240  280 ...

  • Page 31: Overall Dimensions And Weight

    Overall dimensions and weight  The LEP product range consists in different frames. In the following paragraph, the overall drawings of the LEP models  and their optional modules are attached. They can be referred to directly when consulting the identification codes  carried in the tables in this paragraph. The tables below list the weights, reference drawings and overall dimensions of  all the LEP models as well as their optional hydraulic modules. The overall drawings of reference are displayed in the  following paragraph.      Table VI: overall dimensions of frames of main units (F_) and optional hydraulic modules (M_) used in LEP range    Frame of main unit  Height (H)  Width (L)  Depth (P)  1594  F1  1183  781  F2  1594  1653 F3  1854  2383 1855  F4  3130  881        Table VII: weight of the LEP units.    Model:  040  050  060  070  080  090  110  130  140 ...

  • Page 32: Overall Drawings

    Overall Drawings    Frame 1                                          1 User side ‐ inlet (Victaulic 2½”)  2 User side ‐ outlet (Victaulic 2½”)  3 DHW side ‐ inlet (Victaulic 2½”)  4 DHW side ‐ outlet (Victaulic 2½”)  5 Dissipation side ‐ inlet (Victaulic 2½”)  6 Dissipation side ‐ outlet (Victaulic 2½”)  7 User interface  8 Power supply input        Page 32 of 48  RG66007653– Rev.02       ...
  • Page 33  Frame 2                    1 User side ‐ inlet (Victaulic 2½”)  2 User side ‐ outlet (Victaulic 2½”)  3 DHW side ‐ inlet (Victaulic 2½”)  4 DHW side ‐ outlet (Victaulic 2½”)  5 Dissipation side ‐ inlet (Victaulic 2½”)  6 Dissipation side ‐ outlet (Victaulic 2½”)  7 User interface  8 Power supply input          Model     Version  LEP 112     M‐P S‐L  LEP 132     M‐P S‐L  LEP 142     M‐P S‐L  LEP 162     M‐P S‐L  LEP 182     M‐P S‐L   ...
  • Page 34    Frame 3        1 User side ‐ inlet (Victaulic 2½”)  2 User side ‐ outlet (Victaulic 2½”)  3 DHW side ‐ inlet (Victaulic 2½”)  4 DHW side ‐ outlet (Victaulic 2½”)  5 Dissipation side ‐ inlet (Victaulic 2½”)  6 Dissipation side ‐ outlet (Victaulic 2½”)  7 User interface  8 Fastening points  9 Power supply input    Model     Version  LEP 144     M‐P S‐L  LEP 164     M‐P S‐L  LEP 184     M‐P S‐L    Page 34 of 48  RG66007653– Rev.02       ...
  • Page 35 Frame 4 LEP204 LEP214          1 User side ‐ inlet (Victaulic 2½”)  2 User side ‐ outlet (Victaulic 2½”)  3 DHW side ‐ inlet (Victaulic 2½”)  4 DHW side ‐ outlet (Victaulic 2½”)  5 Dissipation side ‐ inlet (Victaulic 2½”)  6 Dissipation side ‐ outlet (Victaulic 2½”)  7 User interface  8 Fastening points  9 Power supply input    Model   Version  LEP 204   M‐P S‐L  LEP 214   M‐P S‐L    Page 35 of 48  RG66007653– Rev.02       ...
  • Page 36 Frame 4 LEP244 284 314 374 424    1 User side ‐ inlet (Victaulic 2½”)  2 User side ‐ outlet (Victaulic 2½”)  3 DHW side ‐ inlet (Victaulic 2½”)  4 DHW side ‐ outlet (Victaulic 2½”)  5 Dissipation side ‐ inlet (Victaulic 2½”)  6 Dissipation side ‐ outlet (Victaulic 2½”)  7 User interface  8 Fastening points  9 Power supply input    Model  Version  LEP 243  M‐P S‐L  LEP 244   M‐P S‐L  LEP 283   M‐P S‐L  LEP 284   M‐P S‐L  LEP 314   M‐P S‐L  LEP 344   M‐P S‐L  LEP 374   M‐P S‐L  LEP 424   M‐P S‐L    Page 36 of 48  RG66007653– Rev.02       ...

  • Page 37: 3  Installation

      Installation  Preliminary procedures  Upon receiving the unit, check that it is perfectly intact: the chiller left the factory in perfect conditions; immediately  report any signs of damage to the carrier and note them on the Delivery Slip before signing it.  Galletti or its Agent must be promptly notified concerning the extent and type of damage.  The Customer must submit a written report describing every significant sign of damage.  3.1.1 Lifting and conveyance  While the unit is being unloaded and positioned, utmost care must be taken to avoid abrupt or violent manoeuvres. The  unit must be handled carefully and gently. Avoid using machine components as anchorages when lifting or moving it.   The unit should be lifted using Ø1½” GAS steel pipes at least 3mm thick, to be inserted in the holes provided on the  base side members (see fig. below) and identified by means of stickers. The pipes, which should protrude by at least  300mm on every side, must be slung with ropes of equal length secured to the lifting hook (provide stops at the ends of  the pipes to prevent the ropes from slipping off due to the weight).   Use ropes or belts long enough to extend beyond the height of the unit and place spacer bars and boards on the top of  the unit to avoid damaging the sides and top of the unit itself.  Attention: In all lifting operations make sure that the unit is securely anchored in order to prevent accidental falls or overturning. 3.1.2 Unpacking ...

  • Page 38: Installation Clearance Requirements

    ‐ accessibility for maintenance or repairs;  ‐ solidity of the supporting surface.    All the models of the LEP series have been designed and built for indoor or outdoor installations. Due to the special care  given to soundproofing and the fact that components and hot parts in general are closed inside, they do not require  special rooms.   It is advisable to place a rigid anti‐vibration rubber strip between the base frame and the supporting surface.      In the vicinity of open flames or in a room without sufficient air exchange, should refrigerant leak, it could catch fire and become harmful for persons deriving from toxic combustion products.

  • Page 39: Hydraulic Connection To Evaporator

    3.2.1 Hydraulic connection to evaporator  The LEP series units have no internal water unit fitted, as it is fitted externally to the unit. It is extremely important that the water inlet corresponds with the connection marked with the writing “Water Inlet”. Otherwise the evaporator would be exposed to the risk of freezing since the antifreeze thermostat would not be able to ...

  • Page 40: Filling Tank And / Or Pumps ( If Foreseen By The System )

    A standard feature of LEP units is a device for controlling the water flow rate (blade-type flow switch included in supply). Any tampering with said device will immediately invalidate the warranty. It is recommended to install a metal net filter on the water inlet piping. Attention: During hydraulic connection operations, never work with open flames near or inside the unit.

  • Page 41: Electric Connections Of The Circulation Pump

    Electric connections of the circulation pump  All the units of the LEP series are provided with a voltage‐free contact in the electrical control board with which a low‐ voltage consent for the pump to start is powered.    Since it is an integral part of the supply, the pump must be started before the chiller and stopped after the latter (minimum recommended start delay: 60 seconds). If connected to the terminal in the electrical control board, this function is already performed by the microprocessor on the unit.

  • Page 42: Commissioning Instructions For Lep Series Chillers

      ‐ Make sure that the water circuit is duly bled to completely eliminate the presence of air: fill the circuit gradually  and open the air vent valves on the top part, which the installer should have set in place.  3.5.1 Commissioning instructions for LEP series chillers  Hydraulic connections:  ‐ Attention: the machine is loaded with HFC R410A refrigerant – Group II EN 378 (non‐hazardous substances) and in  compliance with that prescribed by the EEC regulation 2037/00.  ‐ Hydraulic connections must be carried out respecting the inlets and outlets as marked on the connections. Pay  special attention not to invert the condenser and evaporator circuits.  ‐ Provide cut‐off valves on the water side to be able to intercept the unit respect to the system and insert a net filter  (which can be inspected) both on the evaporator side and on the condenser side.  ‐ Load the hydraulic circuit making sure to bleed all the air inside of it.    Electrical connections:  ‐ Open the main switch, turn the locking screws of the electric panel ½‐turn and open it.  ‐ Introduce the power cable 400/3/50+N through the hole provided on the left side of the unit and secure it with a  cable gland.  ‐ Connect the power supply and earthing wire to the terminals of the main switch.  ‐ Disconnect the “QF” circuit breaker of the compressor to prevent it from starting up in the wrong direction in the  event of an incorrect phase sequence.  ‐ Only for mCH2 control ‐ Place the Local/remote selector button (SLR) in the centre at the top of the electrical  control board at LOCAL and power it by turning the main switch (IG) to ON.  ‐ Verify whether the phase sequence R‐S‐T is correct by checking the phase sequence relay situated in the middle of  the electric control board is lit green: if this does not occur, disconnect the unit power supply from the external  distribution panel and swap over two phases; then repeat the operation. IN NO CASE SHOULD YOU TAMPER WITH  THE WIRING DOWNSTREAM FROM THE MAIN SWITCH since this may alter the correct sequence of other devices,  e.g. pump(s).  ‐ Rearm the “QF” compressor circuit breaker. ...

  • Page 43: Checks During Operation

    The degree of sub‐cooling is given by the difference between the temperatures thus determined.  Attention: all the units of the LEP series are loaded with R410A refrigerant except for the versions with remote condenser which are loaded with nitrogen. Eventual top-ups must be done with the same type of refrigerant and are part of the routine maintenance operations performed by qualified personnel.

  • Page 44: 4  Operating Limits

    Operating limits:      This paragraph carries a list of operating limits of the LEP chillers relating to water outlet temperature on the utility side  and water inlet temperature at the dissipation heat exchanger. For applications with water T greater than the limits  indicated, they must run with R134a refrigerant (on demand). For relevant details contact the zone Agent.    Water temperature  Minimum  Maximum   N.B.  Evaporator inlet (cooling  10  20  Without using anti‐freeze  phase)  Condenser inlet (cooling  Below 15°C , condensation  25  45  phase)  pressure must be controlled  Evaporator inlet (*)  9  45  Without using anti‐freeze  (heating phase)  Condenser inlet (*)  25  45  Without using anti‐freeze  (heating phase)  (*) in heat pump mode, the heat exchangers operate with inverted function.       Use of glycol solutions  Water can be produced at temperatures below 5°C as low as ‐10°C by using glycol solutions which lower the freezing  point as shown in the following table:    Minimum temperature of  5 °C ...

  • Page 45: Water Flow To Evaporator

    Water flow to evaporator  The nominal flow rate is based on a temperature differential of 5° C between inlet and outlet water, in relation to the  cooling capacity provided at the nominal water (12/7 °C) temperatures.    The maximum allowed flow rate is associated with a temperature differential of 3 °C. Higher flow rates cause high drops  in pressure.    The minimum allowed flow rate is associated with a temperature differential of 8 °C. lower flow rates could cause  excessively low evaporation temperatures, which may trigger the safety devices and cause the unit to stop, or else  incorrect distribution and risk of thermal exchange with non‐turbulent or not‐fully‐turbulent motion conditions.        Page 45 of 48  RG66007653– Rev.02       ...

  • Page 46: 5  Calibration Of Control Devices

    Calibration of control devices      All of the control equipment is calibrated and test inspected at the factory before the unit is shipped. However, after the  unit has worked for a reasonable amount of time, a control of the operation and safety devices may be carried out. The  calibration values are carried on Tables I and II.    All servicing of the control equipment is part of extraordinary maintenance and must be carried out EXCLUSIVELY BY QUALIFIED PERSONNEL: incorrect calibration values can seriously damage the unit and persons as well.   Many of the functioning parameters and calibrations of the control systems which affect the integrity of the unit are set ...
  • Page 47 120 seconds.   It is rearmed automatically only when pressure has risen above the value indicated by the set differential (see Table II).    Calibration of service thermostat function The function of this device is to start and stop the compressors according to the water temperature reading at the  chiller unit inlet [water returning from the circuit].  Refer to section of document concerning microprocessor control for  further details.    Calibration of antifreeze thermostat function The antifreeze probe is located at the evaporator outlet and shuts down the compressor should the water temperature  drop below the pre‐set limit. Together with the flow switch and low pressure switch, this device protects the evaporator  from the risk of freezing as a result of faults in the water circuit. Refer to microprocessor control manual for further  details.    Calibration of anti‐recycle timer function The function of the timer is to prevent excessively frequent compressor starts and stops. It sets a minimum time of 480  seconds between two consecutive starts. Refer to microprocessor control manual for further details.  Never modify the factory default delay value: incorrect values could cause the unit to be damaged seriously.       Page 47 of 48  RG66007653– Rev.02     ...
  • Page 48                                                                                  ...

This manual is also suitable for:

Lep 041/2Lep 051/2Lep 061/2Lep 071/2Lep 081/2Lep 091/2 ... Show all

Table of Contents